lcd-lcm可靠性测试规范

文件编号 版 本 号深圳市 XXX 电子有限公司质量体系文件 生效日期 发放序号（盖受控印章处）可靠性测试规范序 号 修改单号 版 本 号 修改内容 修改日期 修改人 备注编制 帅洪 审核 批准文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性测试规范 本 页 码 第 1 页 共 14 页1.0 目的规范产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性. 2.0 适用范围2.1 LCD 原材料的测试及 LCD 样品与量产品的可靠性测试；2.2 LCM 原材料的测试及 LCM 样品与量产品的可靠性测试。3.0 可靠性测试职责3.1 原材料可靠性测试3.1.1 原材料新品（或替代品）a、采购部或工程部：提出新材料试用或替代申请，经总经理批准。b、设计部：负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证，验证合格交质管部复核。c、质管部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。3.1.2 原材料的可靠性测试（量产品）质管部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。3.1.3 原材料测试明细序号 原材料名称 序号 原材料名称 序号 原材料名称1 液晶 6 边框料 11 清洗剂2 ITO 玻璃 7 感光胶 12 背光（LED）3 偏光片 8 封口胶 13 铁框4 管脚 9 碳浆 14 FPC5 PI 10 漂白水 15 ACF3.2 样品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。设计部：负责在原出样产率的基础上，LCD 样品多提供 2-4 片，LCM 样品多提供 1-2 片样品给质管部以备测试用。3.3 量产品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。4.0 可靠性测试原则4.1 测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，质管部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。4.2 测试品处理原则：4.2.1 原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化，则直接随材料投产。4.2.2 样品或量产品测试品：若试验后的产品质量发生变化，如破坏性试验后的产品，保留样品一周，后经工程部确认可报废；若试验后产品质量未发生变化，如低温试验则可随样品或产品正常流程。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性试验规范 本 页 码 第 2 页 共 14 页4.3 测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。4.3.1 测试结果出来之后，半小时内整理测试报告；4.3.2 测试结果不合格要及时反馈质管部主管。原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至工程部及生产部，并召开紧急会议分析和讨论。4.4 可靠性测试原则：4.4.1 原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验；4.4.2 凡电表类样品及客户有性能特殊要求样品必须进行所有的可靠性测试；4.4.3 量产类产品的抽样测试参照“LCD 测试项目表”进行测试。4.5 测试报告保留原则：4.5.1 测试报告由质管部测试人员负责保留；4.5.2 测试报告保留期限为一年。5.0 原材料可靠性测试5.1 LCD 原材料可靠性测试5.1.1 液晶测试项目 电阻率 水蒸煮 高温 低温测试条件 常温条件下沸水状态下：温度：100；湿度：100%RH；时间：10H参照“液晶特性表” ，根据液晶型号不同选择合适的测试温度。测试指引取任 1 瓶原装液晶，将测试仪探针放入瓶内接触到液晶，直接读数，并做好记录。1、取灌待验证液晶产品10PCS，放入煮沸的水蒸煲；2、蒸煮后的玻璃在饱和电压及 150HZ 条件下电流测试1、取灌待验证液晶产品 2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。2、观察显示笔画是否正常，是否出现鬼影1、取灌待验证液晶产品 2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。2、观察显示笔画是否正常，是否出现字淡及响应速度慢（秒表测）测试工具 电阻率测试仪 水蒸煲；2688 型号电测机 恒温恒湿箱 恒温恒湿箱，秒表验证标准 10 9cm 为合格蒸煮后电流小于 1.5 倍蒸煮前电流，且无字肥等其他不良现象为合格高温前后显示效果一致为合格低温前后显示效果及响应时间是否超过“液晶特性表”规定值。验证频率 每批测试 每个月验证一次 每个系列季度性抽查 每个系列季度性抽查备注 每测一批液晶必须用141B 清洗探针两遍 可随生产流程进行验证 品管部单独测 品管部单独测备注：量产液晶的测试频率为 1 款/月，半年内要将各供应商的每款液晶都进行相关验证。各供应商液晶型号及对应的高低温特性见“液晶特性表 ”。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性试验规范 本 页 码 第 3 页 共 14 页5.1.2 偏光片测试项目 高温性 低温性 高温高湿 抗紫外线测试条件 根据不同偏光片特性，参照“偏光片特性表” ，选择不同的测试条件 波长为 360nm 的条件下测试2 分钟测试指引1、取待测品贴于 LCD 表面，约 10 片；2、放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间（详细参考偏光片材料特性表） ；3、按下列的验证标准进行检验；4、若对比透过率，则用综合测试仪进行测试前后的对比1、取偏光片边角料约10cm2左右大小 3-5 片；2、取光强测试仪进行 UV机 UV 光强校对； 3、UV 光直射偏光片上进行读数，做好相关记录测试工具 恒温恒湿箱，综合测试仪 UV 机，UV 光强测试仪验证标准满足下面条件为合格：无气泡、无分层、铝膜氧化、颜色变化不良、无剥落满足下面条件为合格：1、无气泡、无分层、铝膜氧化、颜色变化不良、无剥落；2、四周发白距边缘在 0.5mm 以内或区域出现气泡颜色变化不良点小于 0.5mm 以内3、光学性能（透过率）变化小于 3%；光强吸收特性1.0%验证频率 不同型号残品确保每季度进行测试一次 每批都进行测试备注 可随样品或量产品进行该项目测试 品管部单独测备注：量产偏光片的测试频率为 1 款/月，半年内要将各供应商的每系列偏光片都进行相关验证。各系列偏光片型号及对应的高低温特性见“偏光片特性表” 。5.1.3 ITO 玻璃测试项目 透过率 耐溶剂 耐酸性 耐碱性 耐湿热 耐热性 耐摩檫 蚀刻速率测试条件 常温条件下溶剂丙酮；时间 5Min常温；酸度6HCL；时间 2Min温度 60；10NaOH；时间 5Min温度 60；湿度90RH；时间 24H30030，3 小时1Kg 在ITO 层摩1000 次DI 水：HCL：HNO3 50：50：3温度：60测试指引随机取 1-2片待测试基板玻璃，用分光光度计测试1、随机取 1-2 片待测试基板玻璃放入规定溶剂中浸泡 2 分钟；2、测试阻值变化1、随机取 1-2 片基板玻璃切割成40 片待测试小片玻璃；2、各取 5 片放入烘箱和恒温恒湿箱，设置规定的温度和时间进行测试；3、取 2 片小片玻璃手拿橡皮进行一致性方向的摩察 1000 次测耐摩察性1、随机取1-2 片基板玻璃进行蚀刻测试，用秒表记录蚀刻所用时间测试物料分光光度计丙酮或乙醇盐酸 NaOH 恒温恒湿箱 烘箱 橡皮 盐酸、硝酸验证标准TN85STN83ITO 无脱落，RR0300为合格满足以下条件为合格：1、ITO 无脱落；2、RR0110ITO 层无脱落为合格TN35sSTN35s低电阻：10-3060S验证频率 1、本批试验基本为破坏性试验或送检试验，所以测试频率不宜频繁；故规定每季度测试一次备注 可随样品或量产品进行该项目测试 品管部单独测备注：新开发供应商的 ITO 玻璃必须保证以上条件下的测试；量产 ITO 玻璃的测试频率为 1 款/季度，半年内要将各供应商的任一阻值 ITO 玻璃测试一次。ITO 玻璃供应商情况参看“原材料供应商档案” 。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性试验规范 本 页 码 第 4 页 共 14 页5.1.4 PI测试项目 固含量 返洗难度 黏附力 水蒸煮 防紫外测试条件2-3g PI 原液，温度 300时间 2H 固化正常生产工艺条件正常生产工艺条件沸水状态下：温度100；湿度 100%RH；时间：48HUV 机光强 1000-1500mJ测试指引1、取原液 2-3g，放入专用钢杯；2、放入净化烘箱设置规定的温度与时间；3、称其重量1、正常工艺PI 预烘后返洗,环保 2000 溶液浸泡,时间10 分钟；2、查看效果1、涂 PI 玻璃,经链式烘炉(温度 280,走速频率 100HZ)；2、水蒸煮 1H3、查看效果随生产取电测成品进行水蒸煮 24 小时，8 小时测试一次,测试条件:电压 10V,频率 150HZ1、取电测后玻璃在规定条件下的 UV机内通过 1 次，时间 115S；2、电测对比电流前后的变化情况测试工具 净化烘箱电子称环保 2000水洗槽 电蒸煲电蒸煲电测机UV 机，光强测试仪，电测机验证标准固含量在标称值0 5%范围以内合格无 PI 残留为合格PI 膜无脱落为合格测试满足以下条件为合格： 1、无走线显示； 2、无边框漏夜；3、无字体扩散TN 产品电流变化率:25 倍STN 产品电流变化率:2 倍验证频率 每个季度性抽测一次备注 可随生产流程进行验证 品管部单独测备注：1、固含量=固化后质量 ：原液质量 ；2、目前我司所用的 PI 共三款，参照“原材料资料档案 ”5.1.5 边框料测试项目 印刷效果 预烘时间 固化条件 寿命试验 低温试验测试条件 试印刷查看印刷效果预烘温度 80，时间 8-15 Min,进行目测温度 180、恒温 5-8 小时水蒸煮 48 小时；测试条件:电压 10V,频率150HZ温度-30，时间240 小时测试指引1、根据生产计划进行测试跟进；2、前后对比可拍照备案1、根据生产计划进行测试跟进；2、前后对比做好记录，进行对比1、根据生产计划进行测试跟进；2、恒温 5-8 小时后目测效果1、取电测后玻璃进行水蒸煮 48 小时；2、8 小时测试一次；3、做好相关记录1、可随成品低温测试一起验证；2、取目测后玻璃进行测试测试工具 印刷机 烘箱 烘箱 电蒸煲 冰箱或恒温恒湿箱验证标准均匀性，饱和程度及大小控制在：设计值0.02mm无边框毛刺、汽泡为合格无松脱、发白、玻璃变形为合格测试满足以下条件为合格：1、无走线显示；2、无边框漏夜；3、无字体扩散边框漏夜即为不合格验证频率 每个季度性抽测一次备注 可随生产流程进行验证 品管部单独测备注： 目前我司边框料共计 2 款，具体特性参照“原材料资料档案” 。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性试验规范 本 页 码 第 5 页 共 14 页5.1.6 感光胶测试项目 固含量 黏度 膜厚 分辨率测试条件 取 2-5g 原液，温度1705；3 小时固化需在荧光区内进行，环境温度 223正常生产工艺条件下测试 正常生产工艺条件下测试测试指引1、取原液 2-3g，放入专用钢杯；2、放入净化烘箱设置规定的温度与时间；3、称其重量1、用黏度计正常条件吸满感光胶；2、黏度计口垂直朝下饱和滴，滴入准备的纸杯内1、用正常涂布轮涂；2、在基板玻璃上取9 个点，每点取 2 个值，求 18 个读数的平均值1、相同条件下使用试验菲林版（0.02-0.08mm）测试 2、显影出最佳线条，与设计线宽进行对比测试工具 烘箱，电子称 生产用粘度计 膜厚测试仪 (或送检) 显微镜（100 倍）验证标准固含量 D 在 332或供应商提供的标称值范围内判为合格505 秒/次，滴完为合格膜厚标准：TN：1.82.2UMSTN:1.01.5UM与设计线宽、线距比较在0.005mm 合格验证频率 每个季度性抽测一次备注 可随生产流程进行验证备注：目前我司感光胶共计 2 款，具体特性参照“原材料资料档案” 。 5.1.7 封口胶测试项目 需光强测试 抗环保 2000 浸蚀 黏附力（寿命） 低温测试测试条件 UV 机光强 1000-1500mJ按正常生产工艺（或延续浸泡时间） 水煮沸后蒸煮 10 小时温度-30；时间 240小时测试指引1、取封胶（或调盒后）玻璃在规定条件下的 UV机内通过 1 次，时间115S；2、按正常工艺过清洗；3、查看封口外观及用手指甲掐封口是否有手指印1、随生产流程进行观察与测试；2、或固化后用环保-2000 浸泡 1 小时；3、检查封口是否发软和脱落1、取目测后玻璃 10PCS；2、水蒸煮 10 小时；3、查看封口外观及用手指甲掐封口是否有手指印4、查看封口是否发软或脱落1、取目测后产品10PCS；2、放入恒温恒湿箱按测试条件冰冻；3、每 24 小时取出查看一次效果测试工具 UV 机，光强测试仪 超声波清洗机 电蒸煲 恒温恒湿箱验证标准 光泽度好，用手指甲掐封口无掐印为合格封口脱落或发软为不合格 封口脱落或发软为不合格封口不发白，不脱落为合格验证频率 每个季度性抽测一次 每个月测试一次备注 可随生产流程进行验证 可随成品试验做备注：目前我司管脚类产品所用 UV 胶一般为该型号胶，所以若被测试封口胶也做为管脚胶使用时，应增加一项测试即拉力测试（装脚后产品点胶正常固化后，水煮 4 小时，用力拉拔管脚，管脚拔掉则为不合格；或管脚与胶都完全脱离玻璃，亦为不合格） 。对于常温胶的验证主要是封胶后的拉力测试同 UV 胶拉力测试指引与标准。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期 2007.05.10文件名称 可靠性试验规范 本 页 码 第 6 页 共 14 页5.1.8 碳浆测试项目 粘稠性 易干性 导电性 寿命测试5.1.9 管脚测试项目 高温 高温高湿 拉力测试说明：目前我司管脚特性及管脚在生产过程替代中的相关性，都可参见“管脚特性一览表”5.1.10 清洗剂系列测试项目 清洗效果 寿命试验说明：漂白水、环保 2000 等都属于清洗剂，均可利用该准则进行验证。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性试验规范 本 页 码 第 7 页 共 14 页5.2 LCM 原材料可靠性测试5.2.1 背光测试项目 振动测试 高温老化测试 高低温循环 针脚可焊性测试条件振动机，频率 50HZ；时间 20Min高温 555，时间 24H ，电流（恒流）以产品典型值为准点亮测试 -2030 Min， 60，30Min，循环 5 次电烙铁温度 3005，焊接时间 3 秒测试方法1、直接取包装好的样品或随机抽取两塑胶盘背光；2、放入振动机上打开电源进行振动；3、外观及性能检查1、生产线 100%老化过程中可做参考，但生产线只进行2H；2、取样 10 片（样品取样 2-3片） ；用烘箱进行高温 2H，全程点亮，每半小时观察一次1、取样 10 片（样品取样 2-3 片） ；恒流点亮，放入恒温恒湿箱2、设置温度与时间；3、时间到取出后查外观及电性能1、取样 10 片（样品取样 2-3 片）用恒温烙铁按正常工艺进行点焊针脚表面；2、观察焊点润湿面积；测试工具 振动机，电测设备 烘箱，老化架恒温恒湿箱，电源 恒温烙铁验证标准针脚松动或测试不亮为不合格1、背光不亮或外观有暗团、亮点为不合格；2、亮度衰减 2%以内为合格；3、参考产品电压条件下，反向漏电流小于20uA焊点润湿面积不小于 95%则可验证频率 每批都要进行测试 每个月任选一款进行测试备注 可随生产流程进行验证，品管部单独测 品管部单独测5.2.2 铁框测试项目 漆层附着力 高低温测试 盐雾试验测试条件测试方法测试工具验证标准验证频率备注说明：保证每半年将我司背光供应商都概括，原材料供应商见“原材料资料档案” 。5.2.3 斑马纸测试项目 拉力测试 残碳量检测测试指引 1、测试工具验证标准验证频率备注文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性测试规范 本 页 码 第 8 页 共 14 页6.0 成品可靠性测试6.1 LCD 成品可靠性测试6.1.1LCD 成品分类及测试项目表6.2 LCD 成品测试项目电表类产品一般属于超宽温系列，所以按超宽温系列进行可靠性测试及验收；客户有特殊要求的产品测试则按“客户特殊要求档案”进行测试。6.2.1 高温贮存6.2.2 高温工作序号 产品测试项目 常规产品 宽温产品 超宽温产品 电表类产品 重大客户产品1 高温贮存 1 次/半年 1 次/季度 1 次/月 每款进行抽测试2 高温工作 1 次/半年 1 次/季度 1 次/月 每款进行抽测试3 低温贮存 1 次/半年 1 次/季度 1 次/月 每款进行抽测试4 低温工作 1 次/半年 1 次/季度 1 次/月 每款进行抽测试5 高温高湿 1 次/半年 1 次/季度 1 次/月 每款进行抽测试6 冷热冲击 1 次/半年 1 次/季度 1 次/月 每款进行抽测试7 寿命测试 每批测试8 防紫外测试 每款进行抽测试9 特殊要求测试 参见客户特殊要求档案项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准常温产品 603，保存 240H 宽温产品 703，保存 240H 超宽温系列803，保存 240H 1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、直接放入烘箱，设置规定的温度；3、时间到取出检查外观与性能测试；4、做好相关记录及产品处理烘箱，电测机备注 重点注意偏光片是否变色，是否有缺划等不良；项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准常温产品503，连续工作 96H每隔半小时查看显示效果 宽温产品603，连续工作 96H每隔半小时查看显示效果 超宽温系列703，连续工作 96H每隔半小时查看显示效果 1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度； 3、全程跟进显示效果有无缺划等；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱，电测机1、外观及显示功能检查：遵照公司LCD 产品检验标准 ；2、试验后电流是试验前电流的 1.5 倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受） ，翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0备注 重点看偏光片是否变色，显示效果。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性测试规范 本 页 码 第 9 页 共 14 页6.2.3 低温贮存6.2.4 低温工作6.2.5 高温高湿测试项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准常温产品宽温产品403，92%RH 保存 240H 超宽温系列603，90%RH 保存 240H 1、取样 3-5 片（样品可取样2 片） ；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与湿度； 3、全过程每半小时跟进显示效果；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照公司LCD 产品检验标准 ；2、试验后电流是试验前电流的 1.5 倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受） ，翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0备注 特别注意管脚及偏光片和显示效果的淡化等。项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准常温产品103，保存240H，取出后立即送检目测宽温产品203，保存240H，取出后立即送检目测超宽温系列303，保存240H，取出后立即送检目测1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、放于泡沫盒内直接放入设置规定温度冰箱内，并做好时间记录；3、时间到则立即取出产品进行外观及电性能测试。4、做好相关记录及产品处理冰箱；泡沫盒；电测机1、外观及显示功能检查：公司LCD 产品检验标准 ； 2、试验后电流是试验前电流的 1.5 倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，翘曲，粘着力下降，收缩现象在 0.2mm 以内的可视为合格品； 4、允收标准：C=0备注 特别注意检查是否有漏液现象。项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准常温产品03，连续工作96H，每隔半小时查看显示效果宽温产品103，连续工作96H，每隔半小时查看显示效果超宽温系列203，连续工作96H，每隔半小时查看显示效果1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度；3、全程跟进显示效果有无缺划等；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱，电测机1、外观及显示功能检查：遵照公司LCD 产品检验标准 ；2、试验后电流是试验前电流的 1.5 倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受） ，翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0备注 特别注意检查是否有漏液现象，观察并记录响应速度。文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性测试规范 本 页 码 第 10 页 共 14 页6.2.6 冷热冲击项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准常温产品-103,1H20-25,5min603, 1H20-25,5min,共循环 5 个周期宽温产品超宽温系列-203,1H20-25,5min703,1H20-25,5min,共循环5 个周期1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与湿度； 3、全过程每半小时跟进显示效果；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：LCD 产品检验标准 ；2、试验后电流是试验前电流的 1.5 倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受） ，翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0备注 特别注意偏光片是否变色及显示是否有缺化等不良产生。6.2.7 寿命试验项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准普通类水蒸煮时间 4 小时电表类水蒸煮时间 10 小时车载类水蒸煮时间 8 小时1、随生产进行操作，取目测不良品至少 10 片；2、水煮沸后放入待测品；3、测试时间到，取出进行目测与电性能测试（高压与正常电压测试） ；4、16 伏电压测试检查有无字体肥大或走线显示等现象出现电蒸煲，AT-2188 电测机1、具体失效情况遵照可靠性检验与试验详细规范 ； 2、外观检查有无出现气泡和漏液等； 3、允许不合格品数：C=0备注 破坏性试验6.2.8 耐紫外性测试项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准电表类客户要求UV 机光强 1000-1500mJ1、 取样 5 片（样品可取样 2 片） ，放入规定光强的 UV 机，过1 遍，时间 115S；2、 取出看偏光片外观是否失效UV 机，UV光强计1、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受） ，翘曲，粘着力下降； 2、允许不合格品数：C=0文件编码版本号 B质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性测试规范 本 页 码 第 12 页 共 14 页6.4.3 低温贮存项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准COB 产品COG 产品TAB 产品温度203，低温时间 4H，室温放置 0.5H 内完成测试1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、直接放入冰箱或恒温恒湿箱，设置规定的温度与湿度； 3、时间到取出进行全检测；4、做好相关记录及产品处理冰箱或恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照司LCM 产品检验标准 2、允许不合格品数：C=0备注 特别注意电测的显示是否有缺化等不良，及 LCD 漏夜说明：本项目可在冰箱内进行测试。6.4.4 高低温循环项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准COB 产品COG 产品TAB 产品温度循环20（30min）到 25 (5min)到70(30min)1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片）；2、放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间，全程接工作电压；3、测试时间到，取出进行目测与电性能测试；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照公司LCM 产品检验标准2、允许不合格品数：C=0备注 特别注意电测的显示是否有缺化等不良，及有管脚的话观察焊点表面说明：此试验必须按文件规定接规定工作电压进行全程显示跟进，每半小时测试并记录一次。6.4.4 抗静电测试项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准COB 产品COG 产品TAB 产品按客户要求或按我司规定值进行测试接触放电测试电压从 2KV 开始测试，每次升高 1KV；气隙放电测试电压，测试要求在 8KV 以内，从 2KV 开始。NS61000-2K 静电放电测试仪按公司防静电作业指导书进行验收备注 带有铁框或金属外壳的产品可进行接触放电（必须接地） ；其他必须空气放电，不得接触放电。文件编码版本号质 量 体 系 文 件生效日期文件名称 可靠性测试规范 本 页 码 第 11 页 共 页6.3 LCM 成品可靠性测试6.3.1LCM 成品分类及测试项目表6.4 LCM 成品可靠性测试项目6.4.1 高温通电项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准COB 产品COG 产品TAB 产品高温温度 55，加产品的指定工作电压，高温通电时间 2H1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、按正常工作电压进行显示放入烘箱或恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间； 3、时间到取出样品进行全检；4、做好相关记录及产品处理烘箱或恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照司LCM 产品检验标准 ； 2、允许不合格品数：C=0备注 特别注意偏光片是否变色及显示是否有缺化等不良产生。说明：本项目为 COB 产品必测项目。 COG 与 TAB 类产品可依据客户要求进行测试。6.4.2 高温高湿项目 测试条件 测试指引 设备与工具 验证标准COB 产品COG 产品TAB 产品温度 553，湿度90%RH，时间 24 小时1、取样 3-5 片（样品可取样 2 片） ；2、直接放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间； 3、时间到取出样品进行全检；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿