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DNXW100铁路公路两用旋挖钻机设计【11张CAD图纸和说明书】

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A0-公路运输状态总装图.dwg
A0-卷扬总装图.dwg
A0-工作状态时总装图.dwg
A0-支架.dwg
A0-桅杆.dwg
A0-液压图.dwg
A0-铁路运输状态总装图.dwg
A4-立板.dwg
A4-轴套1.dwg
A4-轴端支撑.dwg
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dnxw100 铁路 公路 两用 钻机 设计 11 十一 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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目 录

第1章 概述 1

1.1 引言 1

1.2 国内外旋挖钻机的发展状况 2

1.3 铁路、公路两用旋挖钻机的优越性 5

1.4 本章小结 5

第2章 铁路公路两用旋挖钻机结构设计 6

2.1 铁路公路两用旋挖钻机方案的确定 6

2.2 铁路公路两用旋挖钻机的总体设计 13

2.3 本章小结 15

第3章 铁路公路两用旋挖钻机主要部分的计算与分析 16

3.1 轨道行驶机构的设计计算 16

3.2 主卷扬部分设计计算 17

3.3 钻桅部分的设计计算及有限元分析 20

3.4 动臂部分的静力学分析 26

3.5 本章小结 28

第4章 整机稳定性计算 29

4.1 整机稳定性校核 29

4.2 整机稳定度分析 32

4.3本章小结 33

第5章 液压系统设计 34

5.1 液压系统设计 34

5.2 液压系统图 35

5.3 重要液压元件的选型 35

5.4 本章小结 37

结论 38

参考文献 39

致 谢 40

第1章 概述

1.1 引言

随着全球经济的高速发展,基本建设范围的持续拓宽,以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化,使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了其他基础,得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点,适应上述综合发展的需求,在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。

旋挖钻机(如图1-1),除配置各种回转斗作业外,也要配置短螺旋和长螺旋钻进,安装套管护壁钻进,配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工;配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工,配合潜孔锤进行硬岩破碎施工;更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工;也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础进行施工[1]。                    

图1-1  旋挖钻机

    旋挖钻机一般适用于粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层。为了满足施工要求,旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为3m,最大钻孔深度达120m,主要集中在40m以内,最大钻孔扭矩620kNm。

 “十一五”期间我国将投巨资进行铁路、公路、电力、城市公共设施等的建设,桩基础施工机械必将有一个大的发展。而为应对2008年爆发的经济危机,国家扩大内需,决定今后三年投资3.5万亿用于铁路建设,这对工程机械公司必将是个难得的机遇,旋挖钻机主要应用于桥梁和高速铁路,是此次工程机械行业中受益最为直接的产品。有机械研究员表示,已经开工的京沪高铁项目总投资为1300多亿元,将于2010年投入运营。高速铁路桩基工程若同时全面开工2000公里,需新增300~500台旋挖钻机。未来2~3年旋挖钻机国内每年的市场需求将达600~800台,以450万元一台的单价计,其市场容量高达27亿~36亿元。

而“十一五”期间铁路建设目标,是拉动旋挖钻机业务的另一引擎。其间,我国将建设铁路新线1.7万公里。而我国正在进行的大规模城市化建设也为旋挖钻机提供了广阔市场需求。据此预计,旋挖钻机未来3年仍将保持40%以上的增长。

    国内旋挖钻机底盘多为履带式底盘,铁路公路两用旋挖钻机目前还是空白,但鉴于国家大力发展铁路建设,铁路公路两用旋挖钻机将会得到广泛应用,市场前景相当乐观[2]。


内容简介:
DNXW100铁路公路两用旋挖钻机,课题来源: 答辩学生: 指导老师,1、概述 旋挖钻机作为新型深基础桩孔施工设备,与传统的工程钻机相比,具有高效率、低噪音、低污染等特点。旋挖工法已经成为重要的桩孔施工手段,它对加快建设速度、保证工程质量、降低工程成本、提高作业效率、保护环境具有重要的意义。而铁路公路两用旋挖钻机因其运输的灵活性也即将成为旋挖钻机家族的新星,但因国内旋挖钻机发展历史较短,所以铁路、公路两用旋挖钻机在国内尚属空白,铁路公路两用旋挖钻机的优越性 运输方便 钻进速度快,成孔时间短 作业占地面积小 成孔质量高,费用低,且保护周围环境,2、车载旋挖钻机的方案确定及总体设计 主 要 性 能 参 数 如 下 表,铁路公路两用旋挖钻机方案的确定 旋挖钻机的结构主要有底盘、钻桅、变幅机构、主副卷扬、 动力头、钻杆、钻头、转台、发动机系统、驾驶室、覆盖件、配重、液压系统、电气系统等。 (1)、底盘 铁路公路两用旋挖钻机可采用把车载式旋挖钻机进行铁路化改造的方案,汽车底盘可向国内专业汽车生产商购买。在汽车底盘的基础上,为适应铁路上运输的需要,应加装轨道行驶机构。而为了满足旋挖钻机工作时性能要求,须加装液压支腿,2)钻桅 (创新点) 桅杆是动力头和钻杆的附着体,现多采用折叠式,有圆形、矩形截面两种。桅杆顶部装有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管的起降。桅杆前面两侧配有矩形导轨,作为动力头上下运动的导向。桅杆上依次装有滑轮架、加压油缸及动力头。考虑到此次设计的结构要求,决定不采用折叠式,而把上、中、下节都合成一节。并且为减少整车高度,采用上面是矩形截面,而下面是M型截面,矩形截面,M形截面,3)变幅机构 变幅机构常用形式有两种,分别为平行四边形和三脚架的两级变幅机构和大三角形变幅机构。 平行四边形变幅机构 大三角形变幅机构,经比较两种形式的优缺点后决定选择平行四边形变幅机构,4)主副卷扬 主卷扬用以提升和下放钻杆,卷扬驱动方式为液压驱动。主卷扬是在钻进过程当中完成钻杆和钻头下放和提升等功能的机构,而副卷扬的主要功能是完成工地上所需的焊机钻头等附属物品的起吊。卷扬机构主要由液压马达、内藏式卷扬减速器、卷扬筒、钢丝绳、压绳器等组成,5)动力头 动力头是钻机工作的动力源,它驱动钻杆、钻头回转,并能提供钻孔所需的加压力、提升力,能满足高速甩土和低速钻进两种工况。动力头驱动钻杆、钻头回转时应能根据不同的土壤地质条件自动调整转速与扭矩,以满足不断变化的工况,6)钻杆 根据钻孔时采用的钻进加压方式不同,钻杆分为三种类型:摩擦加压式钻杆(简称:摩擦杆)、机锁加压式钻杆(简称:机锁杆,又称:凯式钻杆)和组合加压式钻杆(简称:组合杆) (7)钻头 目前国内外旋挖钻机的钻头有3种常用的结构:短螺旋钻头、回转斗钻头、岩心钻钻头,回转斗钻头,岩心钻钻头,短螺旋钻头,铁路公路两用旋挖钻机方案确定为: 底盘采用汽车底盘改造,底盘经过选择,决定采用中国重汽ZZ3257M3841型改装车底盘。轨道行驶机构根据底盘空间,决定布置成弧形收缩式,支腿采用蛙形支腿;钻桅采用不分三节,而把三节合为一节,并且采用平行四边形和三脚架的两级变幅机构支撑;主副卷扬安装在上车上;钻杆采用摩擦式钻杆;配有短螺旋、回转斗、岩心钻三种钻头,铁路公路两用旋挖钻机总体布置为,1、钻杆 2、动力头 3、钻具 4、钻桅 5、变幅机构 6、副卷扬 7、主卷扬 8、上车部分 9、汽车底盘 10、蛙型支腿 11、轨道行驶机构,3、铁路公路两用旋挖钻机 主要部分的计算与分析,1)轨道行驶机构的设计计算(创新点,火车支撑杆的有限元分析图,铸钢的钢号为ZG50Mn2,其屈服强度为445MPa,最大应力为226MPa,取安全系数为2,则此件满足设计要求,2)钻桅部分的设计计算及有限元分析,钻桅的有限元分析可以分为两个步骤:一、对滑轮架进行分析,然后列举处滑轮架固定部分的反作用力。二、将列举出的反作用力加到桅杆上,步骤一:滑轮架的有限元分析,滑轮架主要作用是承受主副卷扬钢丝绳的载荷,其危险工况有两个:一是直接提钻工况。此时滑轮架主滑轮钢丝绳承受钻杆重力、钻斗重力、土壤重力和钻斗与土壤之间的粘滞阻力,主卷扬最大提升力达到102kN,即滑轮架主滑轮上钢丝绳受力为102kN,而副滑轮不受力。二是钻孔已完成,副卷扬吊钢丝笼放进孔内工况。此时主滑轮钢丝绳承受钻杆重力和钻斗重力,而副滑轮上钢丝绳达到最大力,即43kN,滑轮架直接提钻工况下有限元分析云图,滑轮架直接提钻工况下有限元分析云图,工况一时滑轮架最大应力为104.9MPa,工况二时滑轮架最大应力为51.56MPa,满足要求,步骤二:桅杆的有限元分析,桅杆也采用在Solidworks Simulation里单独分析,桅杆的有许多工况例如起架工况、钻孔工况、提钻工况、卸土工况、转位工况等,对钻桅影响大的是钻孔工况、提钻工况、副卷扬受力工况,均属于危险工况。若是直接提钻工况与副卷扬受力工况,其上所加的力为分析滑轮架时的反作用力。若是钻孔工况,其上所加的力来自动力头的扭矩,钻孔工况下桅杆的有限元分析云图,提钻工况下桅杆的有限元分析云图,副卷扬最大提升力工况下桅杆有限元分析云图,3)动臂部分的静力学分析,作为变幅机构的主承载件,动臂也是整个旋挖钻机设计中需要特别分析的重要部件,根据对旋挖钻机各个工况的分析,很明显,动臂的危险工况出现在直接提钻工况下。但是,由于旋挖钻机的变幅机构能使旋挖钻机工作部分进行0到75.8变化,得出动臂受力最大的点和力。所以进行动臂部分分析时得分为两个步骤:步骤一是在加上载荷情况下使变幅机构从0到75.8变化,求出动臂的最大受力。步骤二是根据求出的最大力进行动臂的静态有限元分析,动臂的受力曲线,动臂的最大受力点在支撑杆为0度的状态,为988 kN,动臂最大应力值为229MPa,材料为Q345B,而绝大部分的应力值都小于170MPa,所以动臂的设计符合要求,4、 整机稳定性计算,车载旋挖钻机由于其动力头传递的扭矩大、整机高度大、工况复杂等原因,对稳定性要求较高。在此对钻孔工况、提钻工况和侧向缷土工况采用平衡力矩法进行稳定性校核,对纵向工作工况、横向工作工况和运输行驶工况进行稳定度分析,1)整机稳定性校核 平衡法公式,纵向钻孔和提钻力矩图,侧向卸土力矩图,2)整机稳定度分析,稳定度是通过最不利倾覆线的垂直平面和通过整机重心与同一倾翻线的平面之间的夹角。夹角越大,稳定度越高,公路运输状态稳定度图,铁路运输状态稳定度图,5、 液压系统设计
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