浅析化工设备管理

浅析化工设备管理熊同国（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司 包头 014010）摘要：建立良好的设备管理体系，是企业生产安、稳、长、优的基础条件。工艺管理、设备管理需要紧密的有机结合。建立符合中国传统文化的价值观念和思维方式的设备管理体系可以更加有效地的发挥设备管理系统的最大作用。关键词：工艺管理 设备管理 动态管理 过程管理 人员管理 一、工艺与设备的关系化工企业的设备管理相对于加工、制造等行业的设备管理有一定的特殊性。其主要差异的来源是化工生产的连续性、渐变性。化工企业从其建设、试车、运行到淘汰。整个的化工装置周期都伴随着工艺改进、设备改造的进行。随着化工装置的特性的掌握、工艺人员的操作熟练，工艺参数、操作流程会不断地优化、改善。设备检修将逐渐从事后维修转变为计划维修和状态维修。工艺装置稳定运行后，工艺操作的稳定性、工艺参数的量化管理将有效的提高设备的运行周期、运行安全性。整个化工生产过程中，工艺管理与设备管理始终是相辅相成、刚柔并济。工艺与设备的主辅地位也在不断地转变，设备与工艺的关系变化是化工生产的一般规律，是维持化工生产安、稳、长、优的基础条件。如何掌握其中的变化规律，最大程度的增加设备的运行周期、降低运行成本，不但取决于工艺路线选型的优劣还取决与设备、工艺管理人员的经验及分析判断能力。单纯从设备管理角度解决化工生产中的实际设备问题，往往捉襟见肘。综合工艺运行记录、工艺运行数据，从工艺参数调整、工艺流程优化等多方面解决设备问题。可以很有效的提高设备运行周期、最大程度的降低员工劳动强度。例如，某水煤浆气化厂气化装置低压闪蒸罐入口防冲板因含固液体冲刷，使用周期经常不足三个月，甚至造成闪蒸罐与入口管线相对筒壁冲刷损坏。调整液位控制高度后，使入口管防冲板处于液位以下，大幅增加了设备运行周期。黄帝内经中记载：“阴在内，阳之守也；阳在外，阴之使也。 ”工艺与设备的关系正如我们最早的阴阳理论，任何一方都以对方的存在，为自己存在的前提，任何一方都不能脱离对方而单独存在，工艺管理与设备管理并没有严格意义的界限划分，两者相互独立又相互包容。两者相互依存的范围可以是整个化工系统也可以是流程中某一个点。 “阴阳者，数之可十，推之可百，数之可千，推之可万。万之大不可胜数，然其要一也。 ”无论在宏观的工艺系统还是具体的单台工艺设备，出现的问题不会是单纯的工艺问题或设备问题，都是各方面因素综合影响产生的结果。二、动态管理工艺管理、设备管理的主要任务，在不同的工艺装置或工艺装置不同的阶段都有所不同，管理的任务和目标也不断变化，管理办法也要有相应变化。在保证工艺流程畅通、工艺设备运行稳定的目标的前提下，需要根据不同的需要对工艺和设备的管理进行相应的调整。2.1、设计、建设阶段。工艺设计数据与工艺设备选型的吻合度、设备选型与安装的合理性、工艺操作的可控性、方便程度、日后设备管理的难度、设备检修的方便程度，是这个阶段工艺管理、设备管理的重点。需要设备、工艺人员根据自身的经验或借鉴同类型装置的得失，配合设计院、安装单位完善化工装置的设计和安装，尽可能保证装置的设计和建设符合各种工艺状况操作的需要。2.2、试车阶段，工艺、设备管理的重点应放在整个工艺流程的打通，不必过于拘泥于某台设备或某一流程点设计数据的吻合程度。只要工艺操作不威胁设备或工艺的安全性，工艺管理、设备管理的工作是全力打通工艺流程，最大程度暴露工艺路线、设计、设备等方面的问题，通过不断地优化工艺路线、变更操作方式、改造设备等手段解决出现的问题。在这个过程中，工艺管理、设备管理需要通过优化操作、设备改造等手段，使工艺参数、设备运行参数、工艺流程逐渐向设计条件靠拢。同时，工艺管理、设备管理通过制订符合实际情况的操作程序、操作参数、设备运行参数，逐步完善对工艺系统的管理，并根据这些条件和数据制订符合需要的报表制度、巡回检查制度、备件管理制度、润滑油管理制度等量化管理制度，使整个工艺系统逐渐向正常运行转化，工艺、设备的管理也逐渐向正常运行转化。2.3、工艺装置正常运行阶段，工艺技术、设备技术的重点是状态管理，维持、改善工艺设备的运行状态，在保证装置运行安全的前提下，合理备品备件的种类及数量。工艺管理、设备管理需要根据工艺系统不同阶段的运行特性，分阶段的制订运行对应的目标、工艺参数目标，逐步实现量化管理。2.4、设备的动态管理。不同的工艺流程或工艺流程的不同阶段，工艺与设备的相互关系也在不断变化。不同条件下，工艺与设备管理需要不同的主次，设备状态较差而工艺指标余量较大时，需要以设备为主，改善其运行状态；工艺指标较差而设备状态较好时，需要以工艺为主，改善其工艺运行状态。工艺、设备两者均有不足时，需首先判断主次，找出问题的节点，再做出相应的调整。设备的运行、维护管理是保证工艺系统良好、长期运行的基础。建立以定期维修和状态维修为基础的设备管理办法，并根据设备周期性修理及运行状态等特点，记录、整理设备的磨损、故障规律和原因，预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；确定所需的备件、材料。根据这些，确定不同设备或设备不同阶段，与之状态符合的保养制度、巡检制度、检验检测频率等；并根据设备的运行状态、故障规律对工艺管理进行相应调整。2.5、动态管理需要相对稳定的管理体系。动态是针对不同工艺条件下的设备管理实施手段，管理体系要相对稳定，经常变更的管理体系只会造成管理的混乱。因此，实现动态管理的条件是建立一个符合实际且相对稳定的体系。如：各种例会制度、专题会议、设备运行记录、备件更换记录等。动态管理需要掌握动态管理的节奏和速率。动态管理应时时监控，不能时时动态，避免员工无所适从，影响办事效率。动态管理还需要掌握真实、全面的设备运行、工艺操作情况，问题分析要彻底、实事求是，力争还原事件的本来面目。避免因为数据误差、分析失真导致管理过程“动态失误” 。就是要进行科学的分析，抓住问题的本质，从根本上解决问题，否则就会造成朝令夕改，造成更大的混乱。三、过程管理。设备过程，是对设备全周期的管理，包括前期的设计、选型、采购管理，中期的使用、维修、改造、保养管理，最终的报废处置管理。保证工艺生产的顺利进行是过程管理的目标，合理的管理体系、制度是过程管理的基础，动态管理是过程管理必要的前提条件。进行有效的过程管理需要许多条件：单位内部能够统一组织和协调，各部门之间既有明确分工又有紧密联系，资源配置优化且实现共享，管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管。结合化工设备的工艺特性，应当建立健全过程管理的岗位责任制，做到从前期论证到最终报废的每一个环节、每一个岗位都有责任人，都能进行追溯，即责任的可追溯性；建立科学、完善、现代化的管理流程，能追踪设备每一时刻的所处位置、价值状况、使用性能、运行状态、运行参数、备件消耗等。 3.1、明确各部门的管理职能。设备管理一般涉及采购、资产管理、生产和维修保养等部门，有的单位采用的还是传统的分散管理，有的单位则将除使用外的职能都归于一体，成立“设备管理中心”，后者是化工设备管理的进化历程，是设备科学管理的必经阶段，是当今化工装置大型化、生产工艺流程复杂化的条件下，应对技术管理人员不足、工艺与设备脱节等情况的权益之举。无论采取那种方式，明确职能、建立健全责任制都是必须的。设备的前期管理是指设备计划、论证、购置、安装的管理。有关研究表明，设备前期管理决定了其寿命周期费用的 90%，设备安装 定位时，未来问题的 70%已被确定。设备的后期管理是指设备的使用、保养、维修、调配和报废等管理工作。设备的后期管理对延长设备使用寿命和提高设备利用率有着重要影响。 3.2、建立完善的管理流程。流程管理是现代管理的重要方法和手段，设备的过程管理也着重体现在流程管理上。在设备的前期管理中，要建立包括计划的提出、纳入规划、计划论证、采购招标、验收和安装等在内的流程管理程序，任何部门都不得跨越流程添置设备。而且每一个子系统中也都要有相应的流程控制，如招标中必须经过由使用部门、管理部门和技术专家组成的市场考察小组考察，必须有三家以上参加投标，必须有单位法律事务部门、合同管理部门等参加并签署意见等。在使用和维修保养管理中，应建立使用人员必须按设备使用说明书规定的操作规程操作的制度，维修保养的日常工作计划和突发性故障的排除工作流程和制度等。在设备的报废处置方面应当建立提出、鉴定、审核、批准的控制流程，做到既不让设备“超期服役”，又不让设备“ 提前退役 ”，充分发挥设备的效能。3.3、加强设备的档案管理。设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案，是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的。根据各化工企业的实践及国家有关规定，企业设备档案管理采用集中统一管理模式。这里的“集中统一管理”一方面是指将设备从购置到报废全过程中形成的材料集中统一保管在档案部门，由档案部门对其进行管理，另一方面是指档案部门要将设备档案作为一个独立的分类进行管理。这里的关键问题是：一是入档设备的起始点，是以价值还是以其稀缺性或其它指标；二是入档的内容，是仅限于设备的基本情况，如设备类型、购置日期、价值、使用部门等，还是要求其购置过程材料、使用说明以及其它随机文件等全部材料；三是入档的工作流程，各部门的义务；四是查阅档案的权限和销毁档案的权限等。但是，目前现行的设备档案管理流程、制度也存在一些的问题。其一、设备状态的记录。目前很多企业投入大量资金建设状态监控系统，然而由于设备状态检测系统主要针对大型机组，且状态数据以设备运行数据为主，与之对应工艺运行数据记录很少。在以设备状态为基础建立状态维修体系时，状态分析往往存在很大的片面性。其二、工艺运行记录与设备运行记录分别管理。在目前的化工企业中，工艺管理、设备管理一般被划分在不同部门，查阅手续繁琐复杂。在分析设备运行问题、运行状态时，可以高效掌握的数据很少。其三、假数据或经验数据。目前的大型化工企业都建立有完整的报表制度，工艺报表、设备报表的种类和内容较为齐全。但是因为操作人员的素养、劳动强度等多方面原因，报表中的数据有时根据经验填写，甚至编造数据。基于上种种原因，需要建立更为完善、可控的设备档案管理制度。首先，建立传统的设备管理档案体系，满足设备管理部门的需要。其次，建立二级设备档案管理，以生产中心的工艺、设备管理需要为基础，结合设备运行数据、设备检修数据、备件消耗数据、工艺系统状态，完整、准确的描述设备的运行状态，为设备的状态维修、计划维修、备品备件计划、使用、管理等提供有效基础。3.4、使用现代设备管理手段。建立设备管理、工艺管理资源电子数据库，采用计算机辅助设备管理，专门定制开发符合化工流程的工艺管理、设备管理信息系统。将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系，形成科学、高效的设备管理机制，使设备管理工作得到高效能的组织和实施。结合工艺生产、工艺状态，使工艺管理与设备管理全面有效结合起来，从静态管理转向动态跟踪和分析，达到设备物质形态与价值形态管理相统一的目标。简化日常事务处理，快速高效地处理设备管理中的各类账表。实现多部门信息共享，为设备投资和技术改造提供经济分析和论证依据，提高设备投资的科学水平。四、人员管理化工设备管理的目标是满足工艺生产的需要，所有的管理手段必须通过员工来实现。人员的管理是其他各项管理实施基础，必须建立以人为本的管理体系、规章制度、执行程序，才能有效发挥广大员工的主管能动性，实现管理目标、较少过程损耗。4.1、建立“由一而二，由二而一”的工艺与设备结合的培训制度。设备与工艺之间，有其相互的专业独立性，也有不可分割的关系。员工的培训需要综合工艺流程、设备结构、不同条件下的设备特性等多方面因素，使员工具备全局观念、综合的判断方法、变通的处理能力。培训是一个需要不断进行、不断完善、没有终点的工作。4.2、建立可控的岗位轮换制度。在保证工艺生产稳定运行的前提下，逐步组织员工内部岗位轮换。使多数员工一专多能、少数员工专业精湛、各别员工多专多能，保证工艺系统的运行，在任何情况下都能维持高效、稳定。间接保证每位员工的休息、娱乐时间，避免出现厌战情绪，最大程度提高员工的工作效率。4.3、合理、完善的竞争、考核制度。合理的压力是动力来源，在法治、公平、合理的基础上，以适当的物质或精神刺激作为手段，保大同存小异，最大程度的调动员工的动作积极性，使每个工作岗位都能高效、有序的完成任务。竞争、考核制度的目的不是处罚而是奖励。它的目标是保证队伍的完整性，不让员工掉队。在于培训、岗位轮换制度的共同作用下，逐步建立员工的自信心及责任感。五、中国传统文化的价值观念和思维方式在设备管理中的应用国内现有的化工企业中，无论工艺路线还是设备类型，很多都是来源于西方国家。我们在引进这些专业技术的同时，也吸取了许多西方的管理经验，获得了属于自己的管理经验和方法。也学习了一些不符合我们传统思维方式的东西。呆板备件管理、教条的设备数据要求等条条框框，时刻限制着设备管理的深度，束缚着设备管理者的手脚。我们是一个有很强学习能力、创新能力的民族，任何新鲜事物经过我们的吸收、发展都会更加完美。从七千年前伏羲氏发现并总结世界变化规律开始，兼顾事物