隧道管棚施工方案

超前管棚及套拱施工方案一、 工程概述东马各庄隧道进口位于涞水县九龙镇东马各庄村，本标段有隧道一座，为上、下行分离的四车道高速公路隧道，分左右两线。左线起讫里程桩号为：ZK83+157ZK84+370，长 1213 米。(现已变更为 ZK83+166.3-ZK84+370，长1203.7)。右线起讫里程桩号为：YK83164YK84381，长 1217 米。开挖断面尺寸约为：宽高=14.90211.2m，左右两线按小间距隧道要求控制，隧道主要以、级围岩为主，级围岩分布在洞口，约长 76 米。超前管棚及套拱主要工程数量表 材 料 单 位孔 口 管混 凝 土有 孔 钢 花 管长 管 棚长 管 棚 注 浆 丝丝无 孔 钢 管水 玻 璃 （ 波 美 度 ）丝套 拱 3二、 施工准备情况1、生产与生活临建设施根据本工程的工程量，计划进场管理人员 8 名，住在项目部内，施工队管理人员及工人 35 人住在隧道旁租赁的民房及搭建的活动板房内。根据实际工程需要施工人员陆续进场。2、临时便道从 241 省道进入已修好的便道（该便道起点位于东马各庄煤场旁，终点至隧道入口），然后沿征地边界及已平整的路基进入施工现场，便道宽 6m，右侧人工挖出排水沟。3、供水在 241 省道附近的新建拌合站院内，利用潜水泵把机井内的水打入施工现场，其水质无污染、无腐蚀，满足施工及饮用水质量要求。4、供电前期用 1 台 250KW 发电机供电，待隧道口的 800KVA 变压器安装好后用网电供电，保证施工正常用电三、 施工计划进度安排计划开工时间：2009 年 12 月 5 日，完工时间：2009 年 12 月 25 日，工期21 天。四、 材料、设备、劳力的安排1、材料准备：根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。选择满足要求的材料。材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。2、机械准备: 计划投入本工程的主要机械设备详见下表。设备名称 规格型号 数量 拟用何处挖掘机 日立 200 2 台 土石方开挖装载机 柳工 50C 2 台 土石方铲装自卸车 红岩金刚 2 辆 土石方运输砼拌和设备 JS750 1 辆空压机 20m3 4 台 锚杆钻孔轮式空压机 V-0.36 1 台喷浆机 河南耿力 4 台 喷射砼锚杆注浆机 2 台 锚杆注浆潜孔钻机 履带式 2 台 锚杆钻孔拱架弯曲机 1 台钢筋切割机 GQW32 1 台 钢筋加工电焊机 500 4 台 钢筋加工焊接发电机 250 1 台 供电钢筋切断机 1 台 钢筋加工钢筋直筋机 1 台 钢筋加工风枪 30 台台钻 1 台开挖台车 1 台农用自卸翻斗车 1 辆振捣器 2 台全站仪 1 台3、劳动力准备：现场施工管理人员 8 人，施工人员 35 人。五、施工方案及技术措施一）、测量放样控制测量：根据地形条件，在每个洞口附近设不少于三个平面控制点（含洞口投点及其相关联系的三角点或导线点）和 2 个水准点作为洞内测量的起点依据。洞内平面控制测量采用导线测量有洞口投点向洞内作引申测量，后视方向的长度不小于三百米。洞内主导线点沿隧道衬砌中线布设，选用较长的边长和接近等边长，并组成多边形主副导线环；洞内水准点线路有洞口高程控制点向洞内引设，每 200-500m 设两个水准点，并且定期复核。施工及竣工测量：制定“测量双检” “换手测量”的测量制度，保证不出差错。在开钻（挖）前，采用五吋阶法画出设计轮廓线，已指导施工。开挖工作完成后及时使用隧道断面扫描仪会出断面图进行检查以消除欠挖控制超挖。按照隧道施工规范的要求随时进行贯通误差的测定及调整。竣工测量严格按照隧道施工规范测设要求进行。二） 、 套拱施工1、明洞开挖至明暗洞口交接 10cm 左右时预留开挖土，人工整理到设计暗洞口，开挖出管棚套拱施工工作面，在明洞处留核心土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免 2m 长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图：2、导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设 4 榀20b 钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有 2的仰角上抬坡度,不包括线路纵坡,方丝丝向与线路平行。3、20b 工字钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与工字20b 钢焊接，避免在浇注混凝土时移位。4、16 固定钢筋与孔口管、20b 工字钢采用双面焊接，焊缝长度 150mm。5、套拱内20b 工字钢与孔口管安装详见下图：151500 16固 定 筋 150孔 口 管孔 口 管 安 装 大 样 图 253502 150孔 口 管 86m钢 管复 合 式 衬 砌明 洞 衬 砌C混 凝 土 套 拱16固 定 筋 60套 拱 施 工 大 样 图4导向墙施工采用先拱后墙法，首先保留核心土，沿套拱内径进行修坡，发现核心土有超挖部分既采用门式脚手架进行支撑，架设 40mm 钢管及方木形成拱形后，上铺木模板做为底模，然后在底模上进行20b 钢支撑及导向管定位、焊结，套拱外膜采用清水模板，形成整体拱形，保证模板的刚度符合规范要求，最后浇筑 C25 号水泥砼成形套拱，强度符合规范要求后进行下一道工序的施工。管棚施工完成后，核心土暂不开挖，待导向墙墙身施工完成后再进行暗洞土方开挖。套拱基底承载力必须大于 0.3MPa,如达不到 0.3MPa,则要对套拱基础做加大加宽处理,直至满足要求；三） 、长管棚施工东马各庄隧道左右线洞出口为（级堆积破碎围岩）地段均采用长管棚（L=30m）超前支护，钢管设置于衬砌拱部，相邻两管心设计环向间距要求为40cm。东马各庄隧道 43 根管棚均采用钢花管，管棚尾部都焊上止浆板，止浆板采用 2cm 钢板制作，中间钻有 12mm 带螺纹的小孔，间隔 30 厘米以备注浆时用，止浆板与注浆泵之间用管接器相连，管接器由 20 闸阀和长 10cm 的20mm 的镀锌钢管制作而成，镀锌钢管两边加工成丝扣，止浆板与管接器大样见下图丝丝20丝丝丝丝 丝丝长管棚结构及施作参数（见图 3.3.3.2-1） 。路 面 管 棚 加 固 区C25混 凝 土 管 棚 套 拱 二 次 衬 砌 108长 管 棚 ， 环 向 间 距 5cm复 合 式 衬 砌 初 期 支 护明 洞 衬 砌 70820管 棚 入 土 长 度管 棚 长 度长管棚设计参数：钢管规格：热轧无缝钢管 108mm，壁厚 6mm，节长 4m、6m。管距：环向间距中至中 40cm。倾角：仰角 2（不包括路线纵坡） ，方向：与路线中线平行。钢管施工误差：径向不大于 20cm。隧道纵向同一断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管的接头至少错开 1M。管棚前端设长为 15cm 的锥头，尾部焊 10 加劲箍。1、长管棚施工工艺流程（见图 3.3.3.2-2）超前长管棚施工工艺流程图(图 3.3.3.2-2)施 工 准 备施 作 套 拱 ， 安 装 导 向 管安 设 钻 机钻 孔顶 进 钢 管 棚清 孔孔 口 密 封 处 理 注 浆 管 路 检 查注 浆压 力 、 流 量 达 到 要 求清 孔 30砂 浆 充 填搭 设 平 台加 工 导 向 管加 工 钢 管准 备 注 浆 机 料拌 浆安 装 注 浆 机 具是2、长管棚施工方法(1)测量放样出隧道设计轮廓线并按 40cm 间距标出管棚的位置。(2)平整钻机场地；对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号；利用预留的核心土，在其上用履带式钻机做工作平台。 ；钻机场地要密实平整，确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。(3)钻孔根据导向墙中预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌；为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在 2，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向；为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用 115 mm；钻孔由两台钻机进行施工，先施做编号为单数的孔位，两台钻机先由低孔位向高孔位对称进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管；隧道纵向同一横断面内的接头数不大于 50，相邻钢管的接头至少错开 1m；待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管。钢管接头采用内套钢管加焊接的办法联结，内套长度不得小于 25CM， 。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 3m 钢管；编号为偶数的第一节钢管采用6m 钢管，以后每节均采用 6m 长钢管，管棚入土长度为 30m。若钻进时出现坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进；然后隔孔施工，继续钻进。钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔 10 m 后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。(4)清孔首先用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；(5)管棚预注浆管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆设计a、灌注浆液：水泥浆液,地下水丰富时可采用水泥玻璃双液浆；本隧道水泥采用 425（R）普通硅酸盐水泥，b、注浆参数：水泥浆水灰比为 1：1（重量比） ；注浆压力初压为0.51.0MPa，终压为 2.0MPa；c、浆液扩散半径：不小于 0.5m;d、注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得钢管棚注浆施工经验； 管棚注浆施工a、注浆配合比合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，上述注浆设计中，注浆参数及单根钢管注浆量均已得到，实际施工进浆速度一般为 2025L/min；b、注浆压力每根管的注浆结束与否，不能以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当进浆量小于 2025L/min，注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力，并达到设计终压后稳定 10Min 以上时，该管注浆才可结束。注浆结束后及时清除管内浆液，并用 30 号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。c、注浆工艺(图 3.3.3.2-3)图 3.3.3.2-3d、注浆程序(图 3.3.3.2-4)顶 进 钢 管 棚结 束拌 浆否是准备工作1、 施作导向墙2、 制作钢花管注 浆 管 路 检 查注 浆压力流量达到要求 ？清 孔钻 孔注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表 ，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。e、注浆效果评定1)对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。2)在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量小于 0.4L/min，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。四） 、混凝土工程冬季施工方案 1、冬季施工的原材料 冬季施工用粗、细集料卸在露天大堆料场，一律用帆布或防水的塑料布覆盖保温，避免积雪结冰，雪后及时清理积雪，专人负责，以达到对集料的防冻、保温要求。袋装胶凝材料进场后，直接入库房保温，按用量所须批量运到搅拌机下使用，但必须搭设防护棚防雨、防雪，并采用麻袋和塑料布覆盖。冬季施工的水泥强度等级不低于 42.5，严禁使用高铝水泥。应严格控制砼外加剂质量，以提高砼的抗冻性。但桩基砼不得掺加防（抗）冻剂。 2、混凝土的配制、搅拌和运输 冬季砼拌和站应设置保温棚，拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较小的坍落度，以减少拌和用水量。 当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和水加热，再考虑对集料加热，水泥只保温不加热。各项材料需要加热的温度应根据“桥规”附录 J 冬季施工热工计算公式计算确定。水加热的温度不宜超过 80，以防水泥出现速凝现象，影响和易性和后期强度。 拌和站必须配备足够当日施工构件砼用水量的水箱或锅炉，并在拌和前将加热至 60-80，投料顺序先骨料加水搅拌后再放水泥。2.4 拌和时间较常温延长 50%，保证出机温度不低于 10，入模温度不低于5%。 2.5 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 骨料中的冰雪、冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。因此，当骨料中含有冰雪和冻块时不得投入搅拌机。 2.7 加强施工组织和管理，将混凝土运输车后储罐采用帆布包裹，缩短运输时间，减少热量损失。运输量不宜超过容器体积的 1/2。 2.8 由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。 3、混凝土的浇注 冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，应对钢模板预热，升温至 5以上方可砼浇注。 混凝土浇注前，可在不影响施工的前提下，在模板的四周用蓬布密封，以防寒保暖。 当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于 2。 水下砼灌注桩，当桩头露出水面或在冻害范围内，特别是人工挖孔灌旱桩时，对桩顶必须进行覆盖保温养护。同时，挖孔桩施工时，必须保证护壁砼不得受冻。其他砼浇注完的混凝土表面应及时覆盖保温。 喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于 5。已喷射混凝土的强度未达到前不得受冻。 3.6 施工时应配置足够的振捣设备和人员，在尽可能短的时间内灌注完毕混凝土，以减少混凝土热量损失。 3.7 砼浇注工作日，要避开寒流、大风、雨雪天气，施工时间控制在一天之中温度最高时段为宜。 4、混凝土养护和拆模 养护 a、 养护制度分为预养期、升温期、恒温期、降温期 4 个阶段。 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热功计算确定，保证砼在浇注后的头 7 天不得低于低于 10。 b、当室外最低气温高于15时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于 15m-1 的工程应优先采用蓄热法养护，并符合相关规定。 c、隧道内施工当用蓄热法保温养生，并符合有关规定。 d、当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于 5，且混凝土表面应保护持湿润；采用燃媒加热时，应将烟气排出棚外，并应符合相关规定。e、养护时砼的升降温速度要符合规定要求。 拆模 a、根据同条件养护的砼试件证明构件砼强度能保证其棱角不受损失时方可拆模。模板边拆边养护，保证拆模过程中砼不受冻。暖棚养护时间根据构件拆模要求确定，一般不宜少于 7 天。b、混凝土于环境的温差不得大于 15。当温差在 10以上，但低于 15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。 c、采用外部热源养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0以下时，应待混凝土冷却至 5以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15后，方可拆除模板。 5、混凝土的检测 定期检测水、骨料加入搅拌机的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测 4 次。 检测混凝土温度方法 检测混凝土温度的方法可采用后置式。在混凝土构件的适当部位预留 1012mm孔洞，其深度视构件尺寸和量测要求而定。测温时在孔内放置温度计。 混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定： 隧道施工时可在洞口两侧及施工点悬挂温度计。测温点应编号并绘图。 当采用蓄热法养护时，测温点应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温点应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构测温孔应在表面及内部分别设置。 检测混凝土的温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置 3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。 冬期施工的混凝土除应按规定制定标准混凝土的试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2 组。此种试件应在解冻后方可试压。 6、冬期施工记录 做好冬季施工检查记录工作。对水、骨料的加热温度、养护方法、时间、环境温度分别计入砼工程施工记录和构件温度检查记录中，检查记录次数：砼出机温度每班不少于 3 次，砼入模温度每罐车查 1 次，采用加热暖棚或电热法，进行养生时每 4 小时检查一次温度。 做好冬施混凝土养护测温记录。温度记录要能客观的反映养护现场的温度。要将检查记录悬挂在养生现场，便于记录和检查，待养生完毕，将记录作为原始记录附于质量资料内进行保存。 六、施工组织机构1、施工管理机构组织2、现场管理及施工人员一览表姓名 性别 职务 职称 具体职责分工李刚 男 项目经理 高级工程师 工程全面管理张旭 男 总工 高级工程师 技术管理吕新京 男 技术负责人 高级工程师 生产管理陈波 男 质检工程师 高级工程师 质量管理马东玉 男 安检工程师 高级工程师 安全管理薛昌达 男 实验室主任 工程师 试验全面管理王丽娟 男 试验工程师 工程师 试验管理师志伟 男 机材部部长 工程师 材料调配卢俊伟 男 测量工程师 工程师 测量管理张亮 男 测量工程师 工程师 测量放样卓蹯忠 男 隧道工程师 工程师 现场施工管理吴志坚 男 技术员 工程师 现场施工技术马东玉 男 安全员 工程师 安全管理赵玉龙 男 安全员 助理工程师 安全管理七、质量、进度保证措施1、工程质量保证措施本分项工程的质量目标是：一次检查合格率 100%，优良率 100%,并进行了控制体系，具体措施如下：1.1 抓好全员的教育，制定目标，强化全面质量管理意识，使全体员工树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺技术标准的全过程管理；1.2 成立专职质量监察机构，会同技术管理人员实行全面质量管理，从原材料检验到各工序生产、竣工验收，一切以原始记录为依据；1.3 强化质量检查职能，设专职质检工程师一名，各队和班组设专职质检员，施工中实行“三检” （自检、互检、交叉检）制度，在质检中开展好四个结合，即：重点检查和全面检查相结合，定期检查和经常检查相结合，专业检查和群众检查相结合，正常检查与突出检查相结合，正常施工与突出施工一个样；1.4 严格按照规定的各种规程和规范施工，对不符合标准、规范或要求的坚决返工，严格具体管理办法，实行“五不施工” ，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，隐蔽工程未经检查签证材料无合格或试验不合格不施工；1.5 建全试验制度，采用先进检测手段对重点项目进行检测，确保工程质量；1.6 严把材料质量关，每批外购材料必须附有出厂合格证明，进场后立即进行自检，并报驻地进行抽检，禁止不合格的材料进入施工现场；1.7 做好冬季施工措施；A、对现场施工用砂、石料采取用雨棚及养生布覆盖防止冰冻结块，拌合站搭棚防止雨雪影响。B、施工用水在 5 度以下采用加热锅炉水，温度控制在 20-60 度，不超过 80 度。拌合时先加入砂石料，再加水泥，以保证水泥不与高温水直接混合致使强度受损。C、施工砼时根据天气温度可采取相应措施，白昼温差大及温度下降时及时采取保温措施，套拱混凝土施工在上午 10 点以后进行，争取在下午三点半完成，控制好混凝土入模温度不低于 10 度，施工完毕后及时覆盖保温。D、对拌和用料进行保温加热处理，棚内设火炉加热，专人负责，混凝土掺加防冻剂严格按配比施工.E、对施工的套拱混凝土用及时用棚布搭成棚，棚上草帘及养生布进行覆盖，里边生两个大煤火炉进行加热，设两个专人看煤火昼夜加温，在混凝土温度达到 6MPa 前不得受到冻害，以保证混凝土温度。施工中 控制好施工砼运输中的覆盖保温和浇筑后混凝土的保温覆盖，对每个工序进行控制，确保施工质量。F、待混凝土强度达到规范要求后进行下一步工序的施工。工程质量保证体系质量管理目标确定质量保证体系思想体系 控制体系 组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制技术室工程室机材室试验室质检室项目部施工过程质量管理流程图返工一 不合格 下一道 工序不合格 合格质 量 信 息 反 馈分项工程开工报告分项工程开工通知每道工序施工承包人自检填写该工序“质量检验表”签发中间交验证书监理进行质量检查验收并签认“质量检验表”向监理申报检查现场质量管理程序图返工 返工不合格合格不合格配合比试验项目质检部审核单项工程开工报告监理工程师审批监理工程师签证认可分 项 工 序 施 工班 组 自 检项 目 部 验 收填报质量验收通知单监理工程师验收构筑物放样、基线复核监理检查资料，现场验收签发“工程中间计量单”合格2、工期保证措施为了保证工期，加快进度，拟定措施如下：2.1 合理安排施工计划；2.2 组织施工人员，提高施工人员素质，提高工作效率，开展劳动竞赛，使比质量、比进度、比效益意识深入人心；2.3 施工中充分发挥机械的作用，合理调配，提高机械效率；2.4 积极引进新工艺、新技术施工；2.5 周密考虑，精心安排，保证材料、机械及时到位和供应，不拖后腿；2.6 树立进度威信，作到有奖有罚，将施工计划落实到班组，落实到工作中，保质保量的完成施工计划。八、安全及文明施工1、安全保证措施1.1 组织保证措施项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全检查工程师和各业务部门主管组成。施工队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工班组安质员，是保证安全生产的直接人员。1.2 制度保证措施在施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及交通部、业主关于安全生产的有关规章制度。建立健全安全生产管理制度、责任制度、安全教育制度、安全技术制度、施工作业人员安全保障措施及安全应急措施，配备相应的专职安全检查机构和安全检查人员。施工前根据国家、交通部及业主颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合于本工程施工的安全管理制度。a、建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；高速公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。b、安全施工方案审批制度进行下道工序施工项目开工前，由项目经理部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计。安全施工方案经项目总工审核后，由驻地监理工程师审批执行。c、安全岗位责任制度建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。d、安全生产培训与教育制度开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。e、技术交底制度分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。f、安全检查和奖罚制度开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护措施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查，经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。1.3 森林防火主要措施a、为作好森林防火，凡我施工人员经过的道路两测、各施工点周边应全部清除易燃杂草。b、生火做饭必须到指定的安全地点，并作好安全措施。c、指定吸烟区，严禁烟头乱丢，并及时踩熄烟头。d、定期召开森林防火专题会，森林防火工作长抓不懈。e、加强对项目管理人员及施工作业人员的森林防火安全意识教育，特别是对作业人员在上岗前的森林防火教育。f、做好施工方面的安全技术交底，对森林防火作专项交底。g、制定项目部森林防火专项管理制度，采取严格的奖惩制度，对检举揭发人进行奖励，对责任进行严厉处罚。h、与施工队签定森林防火责任状，明确责任。i、制定森林防火应急预案，成立森林防火领导小组。j、配备森林防火设施，成立森林防火队。2、文明施工2.1 管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2.2 现场场地管理a、工地主要入口入处设置简朴方正的大门，工地主要入口立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况。b、建立文明施工责任制，划分的施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。c、施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施。管道施工完后及时回填平整，清除积土。d、现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场，临时水电管线，严格按照施工组织设计（或施工方案）确定的施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。e、现场水电有专人管理，保证无常流水、长明灯。f、工人操作点和周围保持清洁整齐，做到边干边清理，工完料净场地清。g、各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉时要及时清理。h、施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运。i、针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和施工宣传，表扬先进、鼓舞士气。2.3 现场材料、机具管理a、现场各种材料按照施工平面图中规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用，并按程序文件的规定插有标识牌。b、怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失的小件和贵重物品入库保管。c、现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好。2.4 现场安全、消防、保卫方面a、在生产中要严格遵守安全技术操作规程，安全设施齐全，安全措施可靠，提升设备要有安全装置；b、现场有明显的安全施工、防火的宣传标牌，设置足够的消防器材，保证消防道路通畅；c、易燃易爆物品使用与保管严格按规定执行；d、高空作业，尤其是吊装的构件，严防物体坠落；e、现场有专门保卫和值班人员，坚持昼夜巡视，仓库的门窗牢固，窗有插销，设置钢筋网，严防材料、机具丢失。2.5 施工现场的生活和环境卫生管理a、施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清退。b、生活区和固定的生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设置临时厕所，经常打扫，保持清洁，并定期消毒，禁止随地便溺。c、按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防疫治病，避免流行病和传染病。九、环境保护保证措施1、 环 保 保 证 体 系建 立 “创 建 环 保 工 地 领 导 小