扬州市翡翠城二期幸福魔方小区设计方案

- 1 - 扬州市翡翠城二期幸福魔方小区 设计方案 2 工程概况 工程名称：扬州市翡翠城二期幸福魔方小区 13#楼 工程地点：扬州新城西区（ 翠岗路西侧，毗邻扬州职业大学生活区） 建设单位： 扬州市景宇置业有限公司 施工单位： 江苏省建筑集团有限公司 监理单位： 扬州金泰监理有限公司 设计单位： 扬州市建筑工程设计研究院有限公司 本工程 13#楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑总高度为 筑规模：建筑面积为 占地面积 695。建筑结构安全等级属于二级，其耐火等 级为二级。抗震设防烈度 7度，设计使用年限 50年。 本工程建筑面积为 占地面积 695， 其主体 10层，地下室 1层，局部 12层，总高度 体 1 10层层高 下室一层层高 部 12层层高 1 10层为民用住宅，地下一层为地下停车库， 12层为一些设备间。 地下室板墙墙宽统一 300板式基础反跳梁尺寸 400*750板式基础板厚 500体剪力墙墙宽 250，梁的尺寸有 250*300， 250*350，300*450， 200*250，楼板的厚度 120， 150,200 - 2 - 3 模板施工准备 板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： （ 1） 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 （ 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （ 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 （ 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。 （ 5）综合以上几点，模板及模 板支架的搭设，还必须 符合 符合标化工地的有关标准。 （ 6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。 项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为技术科、 质量安全科作业处负责人模板工长、质检员、技术员、测量员、材 料员及各班组施工图纸变更和施工操作的依据。 - 3 - 要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。 具准备 表 1 主要机具及工具表 名称 数量 规格 功率 锤子 60 扳手 60 17 19 圆盘锯 2 平刨 1 手电钻 3 钢丝钳 6 墨斗 /墨线 10/2 /水准仪 1 经伟仪 1 线锤 12 水平尺 4 钢卷尺 4 5m 工程检尺 2 50m 材料 （ 1）墙、柱模板材料：采用 18 厚胶合板， 50 100方制作模板，外墙止水螺栓拉结、内墙穿墙螺杆穿 14墙套管。 （ 2）梁模 - 4 - 1）底模：采用 18 厚胶合板及 50 100方制成定型底模。 2）侧板：采用 18 厚胶合板， 50 100方制作成定型木模板，编号周转使用。 （ 3）板模 采用 18 厚胶合板， 50 100楞，铺钉成整体模板。 撑架材料 本工程现浇模板的支撑架采用扣件式钢管支撑架，满堂设置。 （ 1）钢管：采用直径 48厚 接 钢管。 （ 2）扣件：采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 - 5 - 4模板施工过程 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模前，清除杂物，焊接或预埋好模板的定位件，做好测量放线工作。 下室模板工程 （ 1）底板模板 基础底板侧模采用砖胎模 240 厚粉煤灰砖 合砂浆砌筑，内侧 15厚 1:3 水泥砂浆粉刷。 （ 2）墙体模板 1）墙体模板材料及施工方案 、墙体模板采用胶合板。 、模板穿墙螺栓均采用 12 500 止水螺杆双帽螺栓。 、墙体模板外侧设纵横内外围檩，均用直径 48 钢管组成。 、地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓均焊 3 50 50 止水片，并在外侧模上衬厚度 25 毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 2）墙模板安装： 、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用杠、斜撑和平撑与内支撑架连成整体，固定牢 - 6 - 固。大块侧板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋的绑扎后，按同样的方法安装 另一侧模板及支撑等 、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，采用撑头螺栓拉结 地下室墙板采用止水板撑头。间距 400向，用 3 形扣件与内外钢管连杆收紧。 （ 3）柱子模板 柱模板安装： 安装柱模板时，应先在基础面（或一层楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。再按照边线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，临时固定后，根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度，符合要求后安装柱箍 ,柱箍采用 48 钢管用扣件 紧固，其间距 400 500一道柱箍距楼面 200柱断面 700间加 12 穿心螺杆用蝶形扣件玻璃与两侧钢管收紧。为了柱模的稳定，柱模之间用水平支撑，剪力撑相互接结固定。 （ 4）注意事项 1）模板边沿要求方正顺直，拼缝严密，板缝应不小于 1模之前板面应清理干净 ,并涮一层隔离剂。 2）木背方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。 3）所有柱（墙）模板在关模前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭。 4）顶板模板，采用钢管支撑满堂搭设，立 杆间距为 距为 板采用 15胶合板。 5）地下室底板梁为正梁吊模时在底板钢筋梁两侧用 20 钢筋焊成 +字型将固定侧模的钢管预先托起，另一端焊在底板钢筋上或直接锚入底板上。沿方向底板梁间隔 1500距底板 700位焊 16 钢筋宽度略超过 - 7 - 底板梁宽度使底板梁的侧模搁置在 16 钢筋上。 6）地下室模板工程应注意的重点： 、安排专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时 派专人检查。 、底板侧模板通过直径 12圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上 ，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。 、地下室外墙模板在砼浇筑后根据现场情况要求拆除，以确保外墙砼的养护质量。 、基础底板后浇带部位侧模全部使用胶合板封闭，将窄条胶合板镶嵌在底板钢筋之间用木方固定。 - 8 - 体结构模板工程 （ 1）框架梁、次梁模板 1） 安装顺序： 复核梁底标高轴线位置 搭设支撑架 安装底板 安装侧模 按设计要求起拱 安装梁口托木、夹木 复核梁模尺寸 与相邻梁固定 落梁筋 2）安装要点： 、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高 600楞间距为 600高 800 横楞间距为 500横楞上铺设梁底板，并拉线找直。在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。安装屋面现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。 、当主梁、次梁同时支模时，先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，要求梁的外侧模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模开 - 9 - 口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。 （ 2）框架柱模板 按柱断面尺寸，采用整块胶合板做侧模，竖向用 50100木做围檩，间距 300箍设计形式：为用 48 管（双根）做横向围檩间距 500断面柱（ 600600上）增加 12 对拉螺杆。柱模限位做法同外墙限位。 （ 3）楼板模板 采用胶合板铺底模，底部用 50100木做搁栅，间距 300台支撑采用 48 通脚手钢管及扣件搭设，钢管横向及纵向间距均为 0.8 m 满足要求，步距为 设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求 外，尚应增设剪刀撑。 楼板模板采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。 1）安装顺序： 检查复核板底标高 搭设支架 固定搁珊 板模安装 堵严板缝 平整检查 2）模板安装的制作要求 表 2 模板安装允许偏差 项 目 允许偏差 (项 目 允许偏差(轴线 5 底模上 表面标高 5 - 10 - 截面尺寸 4， 5 层高垂直 4 相邻两板 高底差 1 表面平整 2 3）安装要点： 、板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁栅要与立杆连结固定牢固。检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。 ,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢，钉与钉之间距为 40 50拼缝严密。为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。 、板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度，然后按平线铺钉龙 ，龙 上口与水平线齐平。 、板模平面要求严整光 滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。 （ 4）模板工程质量保证措施 1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径 12毫米。 3）图纸无设计要求时当梁跨度 4米 ,悬挑梁跨度 3米时，应按 2起拱；有设计要求按设计要求起拱。 4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 5）模板安装完 毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 6）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇 - 11 - 筑时冲动。 1 2 6 0 0木枋背楞钢管覆膜胶合板钢管支撑海绵条海绵条木模板5 0 1 0 0 木 枋图 3 边长小于 1 米的 柱子模板示意图 图 4 边长大于 1 米的 柱子模板示意图 - 12 - - 13 - - 14 - （ 5）支撑架搭设及质量管理 本工程采用钢管脚手满堂搭设模板的支撑架。 1）安装顺序 弹线 铺垫板 支立杆 扫地杆 水平杆 斜撑 剪刀撑 检查验收。 2）安装要点 、在搭设前，必须对进场的架杆，配 件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件 、施工方案要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。立杆距柱边，立次梁交的梁端 250 300杆间距为 800足要求；离地面30扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要示，按设计要求给以适当的起拱量。 、架立杆高度的调节，采用短管对接或搭接杆调节。 、支撑架在符合规定要求后，个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。 、撑 架搭设后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。 3）支撑架质量控制：设计注意事项： 、满足支撑要求高度的办法： A、在立柱底座板下加垫木； B、按支撑高度截取适长立杆； C、用适长短钢管对接接高； D、采用搭接杆调高，其搭接长度 接旋转扣件，不少于三道。 、集中荷载的作用点应避开水平整件的中部，尽量靠近立杆。 、为避免支撑架受荷后产生不允许的变形，采用采取扫地杆贴近地面，距楼（地）面小于 300水平杆的步距不大于 步距时 ,增加拉结水平杆的设置 ,立杆全高至少有两道双向水平杆拉结 ;扣件必须满 - 15 - 足抗滑安全的要求 ,在荷载集中部位应增加双扣件。为使支撑架可靠性和受荷后的变形量。在搭设时给以适当的起拱（调节）量，以确保结构尺寸的要求。 4）搭设注意事项： 、交汇杆件节点构造 A、正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。 B、斜交节点：杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结；其旋转扣件的轴心距平， 立杆交汇点应 150 、杆件接长接点 A、立杆的对接：错开布置，相邻 立杆接头不得设于同一步架内，错开距离 500杆接头与中心节点相距 h/3（ h=步距高度）。 B、立杆的搭设：为了满足立柱的设计高度要求，采用立杆搭接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不少于 300不大于 500搭接长度不得小于 900件不得少于三道。搭接部位应设一道水平杆连结牢固。 C、水平杆接长：平杆接长一般采用对接，其接头应错开，上下邻杆接头不得设在同一跨内，相距 500应避开跨中。 模板拆除应符合下列规定 : （ 1） 不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正时方可拆除模板，外墙模板拆除按本措施外墙砼规定时间拆除。 （ 2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。 梁：跨度 8M 时， R 75%； - 16 - 跨度 8M 时， R=100%； 板：跨度 2M 时， R 50%； 跨度 2M、 8M 时， R 75%； 悬臂构件： R=100%； （ 3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建 筑材料。 （ 4）模板拆除： 1）砼模板拆除时砼强度必须符合设计拆模要求，砼结构在模板和支架拆除后，当施工荷载所产生效应比使用的效应更为不利时，必须加设临时支撑。 2）拆模时不得用力过程过急，拆下来的模板和支撑要及时整理堆放。 3）拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要定拆模方案。 4）多层楼层模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板支撑不得拆除，再下一层楼板的支撑，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁均应保留支 撑，其间距不得大于 3m。 5）快速施工的多层建筑、板模板。例如 3 5d 完成一层现浇板，其底模及支撑的拆除时间，应对所用砼的顺序发展情况分层进行核算，由项目部技术负责人下达拆模通知单，方可按拆模方案要求进行拆除，确保下层楼板及梁能安全承载。 板支撑架拆除 （ 1）支撑架拆除顺序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撑、剪刀撑、水平杆、立杆的顺序进行有序的拆除。 （ 2）拆时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节 扣时应先告知对方，以防坠落。 （ 3）拆下的杆件， 扣件要用运送到地面，不得乱扔。换人时应将拆除 - 17 - 情况交待清楚，以免发生事故。 - 18 - 5 模板施工相关措施 板技术措施 （ 1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （ 2） 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 每平方米污染面积不大于 3） 规格尺 寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ 0204相关规范要求。即 模板及其支架应 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。 （ 1） 主控项目 1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 - 19 - 2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （ 2） 一般项目 1） 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏 浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2） 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞 均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表 3的规定 : - 20 - 表 3 模板安装允许偏差和检验方法 项次 项目 国家规范标准允许偏差（ 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 量尺 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基础 10 尺量 +4， 层高垂直度 层高不大于5m 6 经纬仪或拉线、尺量 层高大于 5m 8 5 相邻面板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺，塞尺 7 阴阳角 方正 方尺，塞尺 垂直 线尺 8 预埋件中心线位移 拉线，尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线，尺量 螺栓外露长度 +10， 0 预留孔洞 中心线位移 +10 拉线，尺量 尺寸 +10,1 门窗洞 中心线位移 拉线，尺量 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外路长度 +10， 查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间 )。 检 验方法：钢尺检查。 （ 3） 现浇结构模板安装的偏差应符合表 3 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小 - 21 - 于 3 间 )。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 3：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （ 4） 模板垂直度控制 1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2） 模板拼装 配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3整度不超过 2 3） 模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 （ 5） 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，沿四周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6） 模板的变形控制 1） 墙模支设前，竖向筋上，焊接顶模定位筋（墙厚每边减少 1 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）板墙门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、 竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6） 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）其他 1） 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 2） 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定 3） 当无图纸设计要求时跨度小于 4m 不考虑， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板起拱 15 - 22 - 4） 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，共同认可后方可合模。 5） 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6） 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量 。严格执行交底制度，操作前必须有施工方案和书面形式的技术交底。 （ 1） 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （ 2） 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （ 3） 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （ 4） 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （ 5） 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料 管，塑料管长度比墙厚 2 （ 6） 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （ 7） 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 修 （ 1） 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （ 2） 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当， - 23 - 避免模板变形或损伤。 （ 3） 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转 模板分类清理、堆放。 （ 4） 拆下的 模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 保文明施工措施 （ 1） 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （ 2） 支模前必须搭好相关脚手架及相关安全操作规程等。 （ 3） 在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （ 4） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支 撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （ 5） 木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁 。 （ 6） 用塔吊吊运模板时，必须由起重指挥员统一指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 - 24 - （ 7） 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，夏季施工温度较高时，可 适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于 2。 （ 8） 环保与文明施工夜间 22:00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 （ 9） 严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。 （ 10） 夜间作业应有足够照明，重要部位通道口要有指示灯。 （ 11）高空作业应穿戴好安全防护用品，确保安全施工。 （ 12）模板加工时，应加强对加工机械的检查，不得带故障操作，防止触电及机械伤害。 （ 13） 模板的垂直运输严格按垂直运输机械操作规程进行，下方严禁站人，提升前应清除模板上的零散物料，防止坠落伤人。 （ 14） 模板安装时，操作人员需有特别安全措施，以防人员坠落，同时操作面下按规范搭设卧式安全网。 （ 15） 模板拆除时，严格按照各种模板的拆模要领进行，避免造成人员伤害。 （ 16） 模板拆下后，按要求进行堆放或周转，并及时清除模板上的零散物料及铁钉等物。 - 25 - 6 模板工程设计计算书 根据本工程特点， 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范（ 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 (0009钢结构设计规范 (0017规范。支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架。本计算书还参照施工技术 高支撑架设计和使用安全。 图 8 模板支架立面图 - 26 - 图 9 楼板支撑架荷载计算单元 (1)脚手架参数 横向间距或排距 (m):距 (m):距 (m): 立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):板支架架搭设高 (m):3； 采用的钢管 ( 48 扣件连接方式 :双扣件，扣件抗滑承载力系数 : 板底支撑连接方式 :方木支撑； (2)荷载参数 模板与木板自重 (kN/凝土与钢筋自重 (kN/ 楼板浇筑厚度 (m):倒混凝土荷载标准值 (kN/ 施工均布荷载标准值 (kN/ (3)木方参数 木方弹性 模量 E(N/方抗弯强度 (N/ 面板弹性模量 E（ N/ 6000,面板抗弯强度设计 (N/ 木方抗剪强度设计值 (N/方的间隔距离 ( 木方的截面宽度 (方的截面高度 ( - 27 - 模板面板为受弯构件 ,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和 刚度。 模板面板的截面惯性矩 分别为： W = = I = 2 = (1)荷载计算 1） 静荷载标准值： m 2） 活荷载标准值： ( m （ 2）抗弯强度计算 计算公式如下： M = 其中 q 荷载设计值 (kN/m)； 经计算得到： M = ( m； f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/ M 面板的最大弯距 ( W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 经计算得到面板抗弯强度计算值： f = 1000 1000/40500=板的抗弯强度验算 f f,满足要求 ! - 28 - （ 3）抗剪计算 计算公式如下： T=b= 3Q/2 T 其中最大剪力 Q=( 面抗剪强度计算值 T=3 2 面抗剪强度设计值 T=剪强度验算 T T，满足要求 ! （ 4）挠度计算 挠度计算公式为 : v = 100 v = l / 250 面板最大挠度计算值： v = 3004/(100 6000 364500)=板的最大挠度小于 50,满足要求 ! （ 1）荷载的计算 1)钢筋混凝土板自重 (kN/m)： kN/m 2)模板的自重线荷载 (kN/m)： kN/m 3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 (kN/m)： ( m 4）荷载设计值 静荷载设计值： m 活荷载设计值： m 计算单元内的木方集中力为 ( - 29 - （ 2）力学参数 本算例中，截面惯性矩 分别为 : W = = I = 2 = 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值和，计算公式如下 : 均布荷载 q = m 最大弯矩 M = m 最 大剪力 Q=大支座力 N= 3）抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=106/方的抗弯计算强度小于 足要求 ! （ 4）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 : Q=面抗剪强度必须满足 : T = 3Q/2 T 截面抗剪强 度计算值 T=3 2 50 100)=面抗剪强度设计值 T=方的抗剪强度计算满足要求 ! （ 5）挠度计算 均布荷载 m - 30 - 最大变形： v =100 方的最大挠度小于 50,满足要求 ! 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P = 图 10 支撑钢管计算简图 图 11 支撑钢管计算弯矩图 (图 12 支撑钢管计算变形图 ( - 31 - 图 13 支撑钢管计算剪力图 (最大弯矩 最大变形 最大支座力 截面应力 = 106/； 支撑钢管的计算强度小于 ,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 50与 10 足要求 ! 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取 按照扣件抗滑承载力系数 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= R 以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 作用于模板支架的荷载包括 静荷载、活荷载和风荷载。 （ 1）静荷载标准值包括以下内容 1)模板支架的自重 ( 3 = 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 - 32 - 2)模板的自重 ( 3)钢筋混凝土楼板自重 ( 经计算得到，静荷载标准值 （ 2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值： ( （ 3）不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 的稳定性计算 不考虑风荷载时 ,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 杆的轴心压力设计值 (： N = 心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到； i 算立杆的截面回转半径 (： i = A 杆净截面面积 ( A = W 杆净截面模量 (抵抗矩 )( W= 管立杆抗压强度计算值 (N/ f管立杆抗压强度设计值 ： f =； 算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式 (1)或 (2)计算 (1) (h+2a) (2) 算长度附加系数，取值为 - 33 - u 算长度系数，参照扣件式规范表 u = a 杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长 a= （ 1） 公式 (1)的计算结果 立杆计算长度 m； Lo/i = 由长细比 Lo/得到轴心受压立杆的稳定系数 = 钢管立杆受压强度计算值 ； =6512/（ = ； 立杆稳定性计算 = 于 f = （ 2） 公式 (2)的计算结果 立杆计算长度 h+2a = 2 = m； Lo/i = 由长细比 Lo/杆的稳定系数 = 钢管立杆受压强度计算值 ； =6512/（ = ； 立杆稳定性计算 = 于 f = （ 3） 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3)计算 h+2a) (3) - 计算长度附加系数按照表 1取值 - 计算长度附加系数， h+2a = 照表 2 取值 立杆计算长度： h+2a) = (2) = m； Lo/i = 由长细比 Lo/ 钢管立杆受压强度计算值 =6512/（ = ； 立杆稳定性计算 = f = 求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 - 34 - 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 混凝土结构设计规范（ 建筑结构荷载规范（ 钢结构设计规范（ 建筑施工模板安全技术规范 (规范编制。 图 14 框架梁的示意图 （ 1）模板支撑及构造参数 梁 截面宽度 B(m):截面高度 D（ m）： 立杆的纵距 (跨度方向 ) l=杆的步距 h= 模板支架搭设高度 H（ m）： 两侧立杆间距（ m）： 采用钢管类型（ 48 立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑系数承载力折减系数： （ 2）荷载参数 模板自重 ( )： 凝土钢筋自重 ( )： - 35 - 施工活荷载 ( )： 倒混凝土荷载标 准值（ KN/ （ 3）材料参数 面板材质：胶合面板； 面板厚度（ : 面板剪切强度设计值 :弯强度设计值： 面板弹性模量 E： （ 4）梁底模板参数 梁