轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

1、 编 制 依 据 1.1.墙体-轻钢龙骨石膏板（88J2） 1.2.建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210-2001） 1.3.建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001） 1.4.台商大厦室内装饰工程图纸 2、工程概况 本工程为东西湖区台商大厦二标段(16- 26层)室内装饰工程,本工程含有两种石膏板隔墙：9mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙,12mm厚 轻钢龙骨石膏板隔墙。 3、施工准备 3.1、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等 附件。 3.1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.1.4.填充隔声材料：按设计要求选用。 3.1.5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度按图纸要求选定。 3.1.6.材料统计表 3.2、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 3.3、 作业条件 3.3.1.轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。 3.3.2.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 3.3.3.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 4、施工工艺 4.1. 工艺流程 地面清理及找平完成墙体定位 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 安装边框龙骨竖向龙骨位置分档安装竖向龙骨方管加固 安装门框龙骨安装横向贯通龙骨检查龙骨安装 安装一侧石膏板机电铺管及附墙设备检查填塞隔音岩棉 安装另一侧石膏板接缝及护角处理质量验收 一一 一 一一 一 一一 一 一 图4.1.轻钢龙骨石膏板隔墙大样 4.2.施工工艺 4.2.1.墙体定位 根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞 口线。墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。 4.2.2.安装沿顶龙骨和沿地龙骨 按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高 边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300m m，成Z字型布置。 轻钢龙骨石膏板隔墙与梁、板、地坪连接节点如图4.2.2： 通 贯 龙 骨竖 向 龙 骨 双 层 9m石 膏 板单 层 12m防 火 石 膏 板 9m纸 面 石 膏 板 沿 顶 龙 骨 沿 地 龙 骨 膨 胀 螺 栓吊 顶 图4.2.2.隔墙连接详图 4.2.3. 固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型 布置。 4.2.4. 竖向龙骨位置分档 4.2.4.1.竖龙骨间距为400- 600mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距 进行分档。 4.2.4.2.分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定 位尺寸，应设附加龙骨进行调整。 4.2.4.3.分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。 4.2.5. 安装竖向龙骨 4.2.5.1.按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整 垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。 4.2.5.2.竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长 度可较上下横龙骨间距短10mm）。 4.2.5.3.竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保 证开口在同一水平面上。 4.2.5.4.安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。 4.2.5.5.特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误 差无法调整。 4.2.6.方钢安装 按设计要求，竖向龙骨内加入40x50方钢加固。 4.2.7.安装门框龙骨 4.2.7.1.沿地龙骨在门洞位置断开。 4.2.7.2.在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计要求到顶，门洞上方留 空。附加竖向龙骨开口背向洞口。 4.2.7.3.在洞口上安装附加横龙骨。 4.2.7.4.分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使石膏板接缝避开门框线。 门洞口处节点大样见下图4.2.7： 一 接 缝 处 须 与 门 框 边 错 开 一 门 窗 框 面 板 拼 接 大 样 门 窗 洞 口 龙 骨 加 强 大 样 一 一 一一一一一 一一一洞 口 不 大 于 120m时 一一 洞 口 大 于 120m时一一 图4.2.7. 门洞口处节点大样 4.2.8.安装横向贯通龙骨 设计要求贯通龙骨间距为1000mm，现场可根据墙高具体情况予以调整。 安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定 贯通龙骨。 4.2.9.龙骨安装检查 安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固 。 龙骨的立面垂直偏差3mm，表面不平整2mm。 龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。 4.2.10.安装一侧石膏板 4.2.10.1.墙体面板从墙的一端开始，顺序安装。相邻两张面板留缝3mm；面板应位 于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。 4.2.10.2.面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须 错缝，不可重叠。 4.2.10.3.自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm1mm为宜，且不应切断面板护面纸，暴 露内料；板边钉距为200mm，板中间距为300mm，自攻螺钉固定时，面板必须与龙骨紧 靠； 面 板 螺 钉 间 距 位 置 大 样 (十 一 ) 图4.2.10.面板螺钉间距位置大4.2.11.机电铺管及附墙设备检查机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。 电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。 4.2.12.填塞隔音棉与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。 4.2.13.安装另一侧石膏板 机电铺管及隔音棉检查合格后，方可进行石膏板封板。 一隔 墙 与 隔 墙 丁 字 连 接 大 样 一 一一一 隔 墙 与 隔 墙 回 字 连 接 大 样 通 贯 龙 骨竖 向 龙 骨 双 层 9m石 膏 板 单 层 12m防 火 石 膏 板 9m纸 面 石 膏 板 沿 顶 龙 骨 沿 地 龙 骨 膨 胀 螺 栓 图4.2.13.隔墙与吊顶处理大样 4.2.14.接缝和护角处理 本工程面板拼接形式有三种，平面接缝、阴角接缝和阳角接缝。 4.2.14.1.平面接缝为楔形边接缝方式，楔形宽10mm，内凹3mm； 4.2.14.2.面板安装时，其接缝处留缝3mm，坡口与坡口相接。 4.2.14.3.接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水，用小刮刀把接缝腻 子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝是否有裂缝产 生，如产生裂纹要分析原因，重新嵌逢。 4.2.14.4.在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴接缝纸带，压实刮平。当腻子 开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将接缝纸带埋入腻子中，并填满刮平 。 4.2.14.5.再在接缝处做三层嵌缝膏，第一层100mm宽，第二层200mm宽，第三层300 mm宽。 4.2.14.6.阴角接缝和阳角接缝具体要求同平面接缝。阳角接缝用金属护角带。 面板接缝处理大样见图4.2.14： 一一102一3楔 形 边 接 缝 节 点 大 样 阴 角 接 缝 节 点 大 样 一10一23 一一102一3阳 角 接 缝 节 点 大 样 图4.2.14. 面板接缝处理大样 4.2.15.检查验收 4.2.15.1.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析原 因，并采取有效的措施加以整改。 4.2.15.2.对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查，检查合格方可进行 板面装饰工程。 5、质量保证措施 5.1. 质量控制重点及通病防治 5.1.1.墙体收缩变形及板面裂缝： 原因：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，造成墙面变形； 措施：隔墙上端预留15mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 5.1.2.轻钢骨架连接不牢固： 原因：局部结点不符合构造要求， 措施：安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计 要求。 5.1.3.墙体罩面板不平： 原因：一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。 解决：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度；对面板进行检验，厚度偏差大于2mm的不可使 用。 5.2.质量验收检查 5.2.1.轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格 、性能应符合设计要求。材料应有相应的合格证和检测报告。 轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 5.2.2.轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。填充材料的设置 应符合设计要求。 5.2.3.面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 5.2.4.面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 5.2.5.轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 5.2.6.骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。 5.2.7.骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验 收规范表5.2.7 的规定，如下表： 表5.2.7.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 龙骨垂直 3 2m托线板检查 2 龙骨间距 3 尺量检查 3 轻钢龙骨 龙骨平直 2 2m靠尺检查 4 表面平直 3 2m靠尺检查 5 立面垂直 4 2m托线板检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 面板 接缝高低 1 用塞尺检查 6、成品保护措施 6.1.成品保护督查小组 为保证对已完成工程量的保护，项目部专门成立督查小组，将成品保护作为推进工程 进度的一个重要方面。