质量控制ppt课件

混凝土 1、从事混凝土技术工作依据、从事混凝土技术工作依据 2、混凝土定义与分类 3、普通混凝土组成材料 4、普通混凝土的技术性质 5、混凝土配合比设计 6、混凝土质量控制 结束语结束语 6 普通混凝土的质量控制 混凝土的质量控制具有十分重要的意义，否则， 即使有良好的原材料和正确的配合比，仍不一定 能生产出优质的混凝土。 混凝土质量受各种因素的影响而波动 如原材 料质量，组成材料计量的误差，搅拌时间、振捣 条件与时间、养护条件的波动与变化以及试验条 件等的变化。 混凝土质量控制目的 研究混凝土质量（强度 等）波动规律，从而采取措施，使波动值控制在 预期的范围内，以便制作出既满足设计要求，又 经济合理的混凝土 混凝土质量控制分为四个阶段： 1、生产前的初步控制 为混凝土的生产控制提 供组成材料的有关参数，包括组成材料的质量检 验与控制、混凝土配合比的确定等。 2、生产过程中的控制 使生产和施工全过程的 工序能正常运行，以保证生产的混凝土稳定地符 合设计要求的质量。 包括混凝土组成材料的计量、搅拌、运输、浇筑 和养护等工序的控制。 3、生产后的合格控制 包括对混凝土产品的检 验与验收、混凝土强度的合格评定等。 4、长期使用过程中的控制 监测、评定、维修 和加固等 混凝土质量控制与评定的具体要求、方法与过 程见相关标准 建立、完善、落实质保体系 预拌混凝土 GB/T14902-2003 预拌混凝土生产和施工规程 DBJ/T220-2001 混凝土质量控制标准 （ GB50164）、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204）、 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （ CECS40）、 混凝土强度检验评定标准 （ GBJ107） 6 普通混凝土的质量控制 1. 材料贮存 2. 计量 3、 搅拌 4、 运送 5、检验规则 6. 合格判断 7、混凝土生产质量水平评定 8、判断混凝土质量的流程图 1. 材料贮存 1.1 各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。 1.2 水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别 贮存，同时应防止水泥受潮及污染。 1.3 集料的贮存应保证集料的均匀性，不使大小颗 粒分离，同时应将不同品种、规格的集料分别贮 存，避免混杂或污染。集料的贮存地面应为能排 水的硬质地面。 1.4 外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具 有防止其质量发生变化的措施。 1.5 矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与 水泥等其他粉状料混杂。 2. 计量 2.1 计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使 用期间应定期进行校准。 2.2 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料 ，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。 2.3原 材 料 计 量 允 许 偏 差 （ %） 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差 士 2 士 3 士 2 士 2 士 2 累计计量允许偏差 士 1 士 2 士 1 士 1 士 1 累计 计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。 3、 搅拌 3.1 预拌混凝土应严格按搅拌机说明书的规定 使用。 3.2 混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定 : 当采 用搅拌运输车运送混凝土时，每盘搅拌 时间 (从全部材料投完算起 )不得低于 30 s，在 制备 C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂 、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。 (外加剂滞水掺入效果好或木钙做牺牲剂） 高性能混凝土应用技术规程 CECS27-2007 4、 运送 4.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。 4.2入泵前高速旋转拌筒 2 3分钟。 4.3当需要在卸料前掺人外加剂时，外加剂掺入后，搅拌运 输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定（ 1 2分 钟，加粉剂成本低）。 4.4严禁向运输车内的混凝土任意加水。 4.5 运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用 搅拌运输车运送的混凝土，宜在 1.5 h 内卸料 ;当最高气温 低于 25 时 .运送时间可延长 0.5 h 。如需延长运送时间， 则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证（ 初凝时 间） 4.6混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。 5、检验规则 5.1预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检 验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担 ; 交货检验的取样试验工作应由需方承担。 5.2当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍 落度及含气量应以交货检验结果为依据 ;氯离子 总含量以供方提供的资料为依据 ;其他检验项目应 按合同规定执行。 5.3 检验项目：通常检验混凝土强度和坍落度。 有其他要求时还应按合同规定检验其他项目。 5.4取样与组批 5.4.1 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝 土运到交货地点时开始算起 20 min 内完成，试件的制作 应在 40 min内完成。 5.4.2 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝 土试样应在卸料过程中卸料量的 1/4至 3/4之间采取。 5.4.3 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不宜少于 20升 (加水后不宜留样） 5.4.4 强度（坍落度）检验取样频率应按下列规定进行 : a) 用 于出厂检验的试样，每 100盘相同配合比的混凝土取 样不得少于 1次 ;每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于 1次。 b) 用 于交货检验的试样应按 GB 50204规定进行。 6. 合格判断 6.1 强度的试验结果满足 GB J1 07 混凝土强度检验评 定标准 规定为合格。 6.2 坍落度与合同允许偏差 : 50 90mm,20 ; 100mm, 30 含气量： 1.5% 若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样 进行试验，若第二次试验结果分别符合规定时，仍为合 格。 6.3 氯离子总含量的计算结果符合下表规定为合格。 6.4 混凝土放射性满足 GB 6566 建筑材料放射性核素限 量 规定为合格。 6.5其他特殊要求项目的试验结果应符合合同规定。 氯 离 子 总 含 量 的 最 高 限 值 (最 大氯离子含量 %) 混授土类型及其所处环境类别 素混凝土 2.0 室内正常环境下的钢筋混凝土 1.0 室内潮湿环境 ;非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的 水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土 0.3 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土坡直接接触 的环境下的钢筋混凝土 0.2 使用除冰盐的环境 ;严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境 ;滨海室 外环