ie工业工程-工业工程ie与tcm全面成本缩减培训教材(ppt 49页)

生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 第一部分 IE构建 -基础改善 生产管理研修班专用培训教材 何谓 “IE” 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 案例透视 生产管理研修班专用培训教材 实战演练工具表 序号 改善区域 改善点 改善对策 期望值 1 循环水冷却塔 电机 风盖口挂风车或飘带 通过目视及时发现运行状态 2 3 4 5 生产管理研修班专用培训教材 第二部分 IE工具 -十大手法应用 生产管理研修班专用培训教材 IE十 大手法之 一 防错法 1. 出现操作错误时工件无法安装 2. 工件出现问题时，机器无法开始加工 3. 出现操作错误时，机器无法开始加工 4. 自动修正错误操作使加工继续进行 5. 后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6. 丢序漏序时下一工序无法开始 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 案例应用： 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤 .(缓和原理 ) 2.设立多层之检查方法 ,考试后检查一次看看 ,有没有犯错的地方 .(保险原理 ) 3.自动消防洒水系统 ,火灾发生了开始自动洒水灭火 .(警告原理 ) 4.汽车之安全带 ,骑机车戴安全帽 .(保险原理 ) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤 .(缓和原理 ) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走 ,怎么办呢 ?贴上姓名条或加条绳 子固定在桌上 .(隔离原理、警告原理、缓和原理 ) 生产管理研修班专用培训教材 动作的经济原则 身体的动作分类表 等级 身体动作分类 1 手指的动作 2 手掌的动作 3 手肘和手关节动作 4 大臂的挥动 5 脚的移动 6 弯腰的动作 IE十 大手法之 二 动改法 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 案例：设备停机 n 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了 ） n 第二个为什么：为什么会过载？ （ 轴承润滑不够 ） n 第三个为什么：为什么润滑不够？ （ 机油泵没抽上足够的油 ） n 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ （ 泵体轴磨损 ） n 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （ 金属屑被吸入泵中 ） n 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （ 吸油泵没有过滤器 ） IE十 大手法之 三 五五法 生产管理研修班专用培训教材 IE十 大手法之 四 人机 法 生产管理研修班专用培训教材 双手尽量同时开始和结束 双手动作尽可能地对称 优先进行等级低的身体动作 动作姿势稳定 尽量使用连续圆滑的曲线动作 利用物体的惯性 减少动作的注意力 注意动作的节拍性 IE十 大手法之 五 双手 法 生产管理研修班专用培训教材 时刻 事项 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合计 正常作业 准备作业 搬运 检验 休息 不在岗 故障停开 重制重修 IE十 大手法之 六 抽样 法 生产管理研修班专用培训教材 抽样分析的结果问题重点实例 区分 观测事象 比率 工作中 有效作业 29 准备作业 20 不良重制重修 14 非工作 （作业员 原因） 休息 4 如厕 /喝茶 5 交谈 5 非工作（ 非作业 员原因） 停工待料 11 机台故障 4 生产管理研修班专用培训教材 问题的重点 1、有效的真正作业，才占 29（ 大警讯 ） 作业员仍很忙（稼动占 63） 但实际生产力低 准备作业占 20为何？ 不良重制重修占 14，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 如厕 /休息仅各占 5左右 已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占 11，为何？ 生产管理研修班专用培训教材 IE十 大手法之 七 搬运 法 从 到 料件 搬运 者 容器 用车 重量 距离 时间 次数 改善 重点 生产管理研修班专用培训教材 改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈） 部门：部门： XX车间车间 成本成本 材料材料 预防预防 品质品质 提案人：石提案人：石 XX 人员人员 效率效率 费用费用 性能性能 提交日期：提交日期： 05 04 21 问问 题题 点点 叙述：叙述： 油品加油品加 注机在每次加完注机在每次加完 后，仍有残油。后，仍有残油。 数据：数据： 经测量，返还经测量，返还 前的桶底仍有约前的桶底仍有约 8cm的油的油 没有用上。没有用上。 要要 因因 分分 析析 叙述：叙述： 这是因为这是因为 吸油管的长度不吸油管的长度不 够所导致的。够所导致的。 数据：数据： 每桶残油约为每桶残油约为 54. 2元，按每年元，按每年 XX车间车间 使用使用 1千桶计算，每年在千桶计算，每年在 油品上的损失就为油品上的损失就为 5. 42 万元。万元。 改改 善善 措措 施施 叙述：叙述： 将吸油管将吸油管 加加 7厘米厘米 数据：数据： 每年在油品上每年在油品上 可为车间节约可为车间节约 5. 42万万 元。元。 改改 善善 前前 （图示）（图示） 题目：油品加注题目：油品加注 机的改善机的改善 油品油品 吸油管吸油管 8cm 液面传感器液面传感器 管管 油桶油桶 IE十 大手法之 八 提案 法 （ 工作改善 ） 生产管理研修班专用培训教材 设备设备 停机停机 保全保全 人员人员 到位到位 领取领取 备件备件 更换更换 备件备件 调试调试 运转运转 交付交付 保证保证 生产生产 配件配件 不全不全 外购外购 配件配件 外购外购 无货无货 更换调整更换调整 工装工装 /刀具刀具 旧件旧件 应急应急 保全人员保全人员 不到位不到位 安排其他安排其他 设备生产设备生产 确认达到确认达到 质量要求质量要求 B2B1 C1 C2 D4D3D2D1 外委加工外委加工 交交 货货 协调交货期协调交货期 E1 F1 IE十 大手法之 九 流程 法 生产管理研修班专用培训教材 过程 单元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1、取工件放锁上 2、工件装入治具内锁紧 3、调整锁刀迫近孔位 4、自动锁孔 5、移开锁刀 6、松螺丝卸下治具 7、移完工件于堆置架 IE十 大手法之 十 定额 法 生产管理研修班专用培训教材 第三部分 IE功效 -工作改善 生产管理研修班专用培训教材 (如图如图 4) 生产管理研修班专用培训教材 流 程 的 认 知 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 假效率与真效率 10个人 1天 生产 100件产品 10个人 1天 生产 120件产品 8个人 1天 生产 100件产品 例：市场需求 100件 /天 生产管理研修班专用培训教材 假效率 真效率 固定的人员 生产出 仅需的产品 生产出 更多的产品 最少的人员 生产管理研修班专用培训教材 线平衡改善的方法 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并 生产管理研修班专用培训教材 实战训练：电器生产线人员排班 工位 标准工时 节拍工时 配置方式 配置人数 适用工时 姓名 备注 下机 25 加工 36 安装 38 配置 40 组装 42 目检 45 调试 86 检查 88 组合 40 包装 35 民生电器厂 A2生产线有 10个工位，主管依据生产流程和 IE给定的标准工时，在结合作业员 的实际状态后制定的工序排拉表如下： 说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名 生产管理研修班专用培训教材 第四部分 IE核心 -流程优化 生产管理研修班专用培训教材 流程再造与优化 符号 含义 示例 作业 (加工 ) 开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打电话、整理文件、收发邮件等 运输 (搬运 ) 从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、文件资料的传递等 贮存 原材料贮存，在制品贮存，成品贮存，文件资料的贮存包括计算机存贮的资料 检验 清点物料的数量，检验产品的质量，读取仪器仪表的数据， 生产管理研修班专用培训教材 别针制作的过程分析表 表题 别针的制作 日期 年 月 日 作业名 流向 机械 距离 时间 人员 工程记号 m 分 人 1 别针切断为别针大小 切断机 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 长度测定大小检查 双角规 10 2 4 暂时放置于一旁 工作袋 70 2 5 搬运 起重机 10 3 2 6 外径研磨 研磨机 15 1 7 搬运 起重机 20 5 2 8 外径测定 双角规 5 2 9 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置一旁 60 1 13 保管 仓库 合计 13 工序 2次 5次 3次 3次 85m 252分 21人 75分 22分 25分 130分 切断机 研磨机 检查台 检查台 仓库 套入 检查 台 生产管理研修班专用培训教材 别针制作的过程分析表（改善后） 表题 别针的制作 日 期 年 月 日 作业名 流向 机械 距离 时间 人员 工程记号 m 分 人 1 别针切断为别针大小 切断机 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 长度测定大小检查 双角规 10 2 暂时放置于一旁 工作袋 70 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 外径研磨 研磨机 15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 外径测定、套入检查 双角规 5 2 8 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置一旁 60 1 9 保管 仓库 合计 9 工序 2次 4次 2次 1次 65m 117分 14人 75分 17分 25分 生产管理研修班专用培训教材 切断机 研磨机检查台 仓库 套入检查台 检查台 改善后的平面流向图 生产管理研修班专用培训教材 改善前、后方案整理表对比 项目 工序数量（前 /后） 时间（分 ） 距离（ M） 人数 加工 2/2 75/75 2/2 搬运 5/4 22/17 85/65 10/8 检查 3/2 25/25 6/4 停滞 3/1 130/0 3/0 合计 13/9 252/117 85/65 21/14 生产管理研修班专用培训教材 第五部分 IE延展 -TCM全面成本缩减 生产管理研修班专用培训教材 原辅材料过量生产 等待 运输 不当的加工 不必要的库存 不必要的动作 不良品 七种浪费现象 工资费用 辅助费用 隐 形 显 形 用 IE的角度解决工作浪费 生产管理研修班专用培训教材 消耗品使用管制表 部门 班组 班组长 领用人 签名 消耗品 名称 规定 使用寿命 实际 使用寿命 领用日期 判定 正常 : 异常 : 正常 : 异常 : 正常 : 异常 : 正常 : 异常 : 生产管理研修班专用培训教材 IE人员岗位配置分析 机构人员过多，整体绩效就会下降 美国人力资源机构调查的数据： 人数 业绩 人 人 人 生产管理研修班专用培训教材 无绩效员工的管理时间管理工具 时间圆饼图 代表： 所要完成的件事情 生产管理研修班专用培训教材 生产管理研修班专用培训教材 1.时间 :2011年 8月 X日（星期五） 2.情 况 :李强 是一家工 厂的生产主管 ，早上走 到办 公 台，发现 桌上一堆和 他职责 相 关 的事 件等 着他处 理： 3.事 件 : .不良 报 告通知 单 ：某 订单 500PCS， 已入 库 250PCS,QC查到正在生 产 的有外 观 及尺 寸 严 重不良 100%,出 货 日下周一早上。 .上 级联络单 :下周三前提出 B产品 (新产品 )的成本分析 ， 而你 对 用料，制程工序不 熟悉。 .离职 申 请单 :C员工 跟了你一年，原因 栏 填 写 另有高就 ，过 去 表现很 不 错 ，值得 挽留。 .昨天 相关单位签 送 过来 的 产 品 入仓单 5张 。 .会议 通知 单 :今日下午 3:005 :00要 参 加部 门 工作 协调会 ,你尚未 准备 好自己的 资 料，需要 30分 钟 完成。 .邀 请 函 :D员工为 你得力助手 ,今天生日 ,晚上聚餐， 务 必光 临 ， 缴费 50元。 .矫 正措施要求 单 ：你要修改一份作 业标准书 ，要 30分 钟 ,期限今日完成。 .有 一台今日必须生产的机 器 发生了 故障 ,你底下 没人会 ,而你熟悉 该机器 。 .欠料 报 告 单 :一 张预 排今日生 产 的 产品， 其中 主原材料 短少 了 350PCS。 .联络单 :F客 户 下周一到 厂 拜 访会 到你部 门 ,而 现 在你部 门内凌乱 ,整理要 30分钟 。 案例研讨案例研讨 :李主管一天为什么忙李主管一天为什么忙 ? 生产管理研修班专用培训教材 李强正准备着手处理这些事件 ，老远看到 两位女工正一边检查产品 ,一边有说有笑讲个 不停 ， 便忍不住 走过去说 “ 你们别说了 ,小心出质量事故 !”, 两位女工都挣红了脸 ,赶紧埋 下头干活。 正准备回工作台 ,李强看到那台由于故障已停机的机器，于是走过去费了九牛二虎之力 把机器修好。 回到座位上 ,李 强 见到助理班长 阿梅 ,马上问上个月的加班汇总表做好没有 。阿 梅面有难色： “ 没有 ,因为我不明白 ” “ 算了算了 ,还是我来做吧 ,” 李 强实在没心情 听阿梅的解释 ,接着 李 强只用两小时就做好了加班分析报告 ,他觉得很有成就感 ， 只是想不明 白 :这么简单的工作 ,为什么阿梅就是做不 好 。 就这样一个上午过去了，下午一上班 ,员工阿萍跑过来说 A产品欠料要停线 ,李强赶紧打 电话追料 ,并跑去调整生产线 。刚忙完内线电话响了，经理叫他去开会 ，李强看着桌面上一 堆尚未