ie工业工程-某公司提案改善与ie简介(ppt 36页)

提案改善與 IE简介 Agenda 提案改善簡介 C 改善的基本知識改善的基本知識 C 改善改善 的的 基本方法基本方法 C 提案改善活動推動提案改善活動推動 IE简介 C IE概論概論 C IE的部分主要技朮的部分主要技朮 什么是改善什么是改善 ? 改 善 改得更 好 持續不斷地簡化持續不斷地簡化 &優化作業手段優化作業手段 ,方法的過程方法的過程 最簡單 &合理 & 優化的方法達 到同樣目的 (方法或手段 ) 目的 A B C 改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識 對 “改善 ”的理解 改善改善 就是就是 每天每天 進步進步 一點一點 點點 ! 改善的基本知識改善的基本知識 對 “改善 ”的理解 -參與者 只有專業技術水平或學歷很 高的人才能改善嗎 ? C改善本來就是從打破身邊 之很小的現狀開始 C改善並非需要特別的、特 殊的能力 C改善成果並非一定要求對 公司或個人有 “ 巨大貢獻 的 ” 、 “ 突出成績的 ” 改善的基本知識改善的基本知識 對 “改善 ”的理解 -改善為誰而做 改善是多余的工作嗎改善是多余的工作嗎 ? 從事改善是有得還是有從事改善是有得還是有 失失 ? 為了自己為了自己 ,由自己進行才由自己進行才 是改善是改善 自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善 真正內心發出的為自己真正內心發出的為自己 的活動的活動 改善會使工作增加嗎改善會使工作增加嗎 ? 改善的基本知識改善的基本知識 主要的改善觀念 改善和管理 過程和結果 遵循 PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客 改善的基本知識改善的基本知識 主要的改善活動 全面質量控制 /全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式 (豐田生產體系 ) (JIT) 全員生產保全 (TPM) 方針展開 (KPI) 提案建議制度 小集團活動 (如 QCC, QIT, 專案項目等 ) 其它如 5S, IE, 精益生產 , 6Sigma 原來我們每 天都在進行 改善活動 ! 改善的基本知識改善的基本知識 改善 的 目標及改善的主要指標 Accurate (更準確 ) Better/Best (更好 /最好 ) Cheaper (成本更低 ) Delightful (工作更愉快 ) Easier (作業更容易 ) Faster (交期更短 ) Safer (更安全 ) Continuously Consistently (持續 ,穩定 ) Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣 改善的基本知識改善的基本知識 設設 備備 人人 員員 材材 料料 方方 法法 環環 境境 人員管理 作業管理 物料管理 設備管理 問題的發源地 -現場 檢檢 測測 系系 統統 P,Q,C,D,S,M 改善改善 的的 基本方法基本方法 改善的基本方法改善的基本方法 動作 浪費 不良 修正浪費 制造過 多 浪費 加工過 剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待 浪費 管理浪費 現場現場 的的 主要主要 問題問題 -八大浪費八大浪費 改善的基本方法改善的基本方法 問題的類別 及 分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作 設備與工具 安全 設計 整理整頓 改善的基本方法改善的基本方法 IE七大手法七大手法 防防 錯錯 法法 動動 改改 法法 流流 程程 法法 五五 五五 法法 人人 機機 法法 雙雙 手手 法法 抽抽 查查 法法 一個不忘 :不忘動作經濟原則 二项内容 ：工作研究，时间测定 三个方面 ：人体运用 /工作地布置 工具设备 四大原則 :取消 /合併 /重排 /簡化 五 項 作 業 :操作 /運輸 /貯存 /檢驗 /等待 六 大 提問 :5W1H 七大手法 八大浪费 改善的基本方法改善的基本方法 螺線管支架生產工序 : 整平機 連續模 G1-160 攻芽機 擦油包裝 重點研究手工線 連續模產能較高 手工線產能較低 問題描述 何處需要改善 ? Where? 瓶 頸 工 站 產能太低 360pcs/h 線平衡率僅 63.3% 案 例 改善的基本方法改善的基本方法 人 時間 機 放置工 件 1 “ 空閑 按住工 件 1.5“ 攻芽 取工件 7.5“ 空閑 統 計 周期 工作時 間 空閑 利用 率 人 10“ 10“ 0 “ 100% 機 10“ 1.5“ 8.5“ 15 % 手動攻芽人機作業圖 人利用率太 高 ! 機器利用率 太低 ! 原因分析 機器的利用 率太低 , Why ? 問題出在哪 裡 , where? 取工件 ! 取工件的時 間這麼長 ,why? 案 例 改善的基本方法改善的基本方法 結構複雜 ,難以固 定 ,回程時會被攻 芽針帶起 ,操作員 需用手從攻芽針 上旋轉取下工件 原因分析 攻芽時難 以固定 問題 選擇方案 製作特殊 治具夾緊 改變支架 複雜結構 針對單一產品 適用性不強 設計複雜 如何改變 ? How ? 可行性分析改進措施 折彎前 折彎後 結構平整 結構複雜 可不可以折 彎前攻芽呢 ? 案 例 改善的基本方法改善的基本方法 根據 ECRS原則之 REARRANGE 重排手工線工序 G1-160攻芽機 擦油包裝 G1-160 攻芽機 擦油包裝 REARRANGE 解決方案 案 例改善的基本方法改善的基本方法 人 時間 機 放置工 件 1 “ 空閑 空閒 1.5“ 攻芽 取工件 1“ 空閑 統 計 周 期 工作 時間 空 閑 利用 率 人 3.5“ 2“ 1.5 “ 57% 機 3.5“ 1.5“ 2“ 43% 改進後手動攻芽人機作業圖 改善成果 線平衡率提 昇至 75.8% 產能由 360pcs/h 提升 至 650pcs/h 每月節約成本 18757.76 元 ! 案 例 改善的基本方法改善的基本方法 推行推行 步驟步驟 一一 .建立推動組織建立推動組織 組織的重要性組織的重要性 組織的構成組織的構成 組織在活動中的作用組織在活動中的作用 制度的作用制度的作用 二二 改善教育訓練的實施改善教育訓練的實施 提案改善活動推動方法提案改善活動推動方法 執行副 主任 委 員 副 主 任 委 員 執行 委 員 (復審委員 ) 執 行 副 主 委 總 顧 問 干 事 局 主任 委 員 執行 干事 干事 初審委員 改善改善 活動活動 推推 行行 三三 改善推動的輔助活動開展改善推動的輔助活動開展 三 提 案 的受理 四 開展正常的 評比激勵 活動 (件數 提案質量 提案推動部門及個人等 ) 五 發表交流 推廣應用成功案例及個人的經驗 ( 標准化 ) 有計划的配合教育訓練開展 其它激勵活 動 (改善活動知識競賽 現場解決問題的改善構 思評比 ) 改善改善 活動活動 推推 行行 IE是什么 “ 工業工程 是由美國開始 , 並席捲全球 的重要思潮 , 對全世界的影響力遠勝過于美 國憲法和聯邦制度 .” 彼得 .杜拉克 IE概論 IE是什么 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程， 簡稱 IE， 是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地 提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合 起來的一門 邊緣學科 。 F美國品質管制權威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東 西就是 IE，美國之所以打勝第一 次世界大戰，又有打勝第二次世 界的力量，就是美國有 IE。 IE概論 IE定義 Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對 人員、物料、設備、能源和 信息 所組成的集成系統 ,進行 設計、改善和設置 的 一門學科 .它綜合運用數學、物理學和社會科學方 面的專門知識和技術 ,以及工程分析和設計的原理 與方法 ,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和 評價 . - 美國 工業工程師學會 (AIIE) 1995年 IE概論 IE定義示意圖 狹義的 IE 主要為技術段 其研究的核心是 生產過程 工作的地點主要在生產現 場 三現原則 要求 IE有雄厚的專業知識和工藝技能。 廣義的 IE 主要是進行 系統 組織上的評估和優化 給管理部門和決策者提供咨 訊 其涉及的領域更加廣泛 對 IE的要求也更高 其不但要求擁有雄厚的專業知識 和工藝技能外 還要具備管理知識和與人溝通的能力 且考慮問題必須有全局意識 生產過程輸入 輸出 能源 損失 狹義的 IE 人 料 設備 信息 管理 產品 服務 市場 用戶 反饋 (價格 ,性能 ,質量 ,規格 ,色彩 .) 匯總 分析 決策 研究開發 預測 供 銷廣義的 IE IE概論 IE的基本意識 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 IE概論 新 IE學科的連續光譜 IE概論 IE的基本功能 IE概論 IE的部分主要技朮 一 工作設計 (工作研究 +人機工程 )二 設 施 規 划 與 物流 系 統 設 計 三 工 程 經 濟 分 析 四 生 產 計 划 與 控 制 五 質 量 管 理 與 質 量保 証 六 成 本 控 制 七 現場管理優化 IE主要技朮 一 工 作設計 (工作研究 +人因工程） 工作研究工作研究 尋 找一種 最經濟 有效、最令人愉快勝任的工 作方法與工作時間， 以保證 人員及物料等資源均能作最 有效的運用，達到提高生產 力、降低成本、改善工作環 境的目標。 人因工程人因工程 應用 生理學、心 理學、工程技術的方法 研究 人與機器、人與環境 之間的 關係，以求設計一個最佳的 人、機、環境系統，使生產 效率得到改善與提高 IE主要技朮 工作研究知識體系 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業測定 預定標準時間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯合操作分析 雙手操作分析 人機 操作分析 動素分析 動作經濟原則 秒表測時 工作抽查 標準動作 標準時間 時間分析 損失分析 IE主要技朮 二 設施規劃與物流系統設計 在給定的系統環境和 條件下，根據物件系 統的功能要求進行優 化設計 包括設施佈置方案、 物料搬運方案、資訊 流方案等規劃內容 物流系統設計（ Material Flow System Design） 物流系統的規劃設計 運輸與貯存的管理 運輸或搬運設備容器、包 裝的設計與管理 IE主要技朮 設施規劃 （ Facilities Planning） 三 工程經濟分析 專案的投資經濟分析 方案的評價與決策 價值分析 /價值工程 IE主要技朮 四 生產計畫與控制 推動式生產計畫與控制 以排序理論 為基礎的計畫模型， MRP、 CRP 拉動式生產計畫與控制 JIT/LP/TPS 工藝管理 設備管理 IE主要技朮 五 品質管制與質量保證 質量工程 C ISO9000體系的計畫與實施 C 統計品質管制，方法與技術