ie工业工程-现场ie管理培训教材(ppt 77页)

制造更好的产品 创造更美好的社会 一、工程分析 二、动作分析 三、搬运与布置 四、时间分析 关于现场 IE管理 制造更好的产品 创造更美好的社会 可以做作业改善的 IEr 动作研究 动作经济原则 时间研究 作业分析 IE思想 精益思想 可以做流程改善的 IEr 联合作 业分析 标准时 间 ST设定 作业 评估 程序 分析 快速转产 的管理 稼动分析 （ W.S） 可以做生产线改善的 IEr 作业 编成 平衡率 Line balancing 生产 计划 CT 设定 生产 规格 产能 标准 设定 多能工 评价 管理 可以做生产线设计的 IEr PTS法标 准时间 可靠性 评估 Layout分 析改善 物流系统 作业标准化 精益改善 项目管理 Cell生产 一个流 工艺设计 可以做生产系统改善的 IEr 价值流 分析 供应商管理 与评估管理 库存 管理 看板 设定 与管理 生产 周期 管理 MRP ERP 系统 设计 管理 生产系统管理监督者 改善评价 体系建设 生产绩 效评估 精益改善 手法培训 制定 年度 改善 方针 目标 实践教程 第一线监督者 制造现场职员 生产技术员 班组长 专业 IE工程师、生产科长、主任 入门教程 生产部长、 IE科长 生产副总、总监 IE手法与工作职责的基本关系 IE工程师入门 管理改善必修 制造更好的产品 创造更美好的社会 第一篇 工程分析 1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、工业工程与工序改善 1.1工业管理的定义： 工业工程是英文 INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济 、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快 捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户 提供服务的手法。 制造更好的产品 创造更美好的社会 1.2工序改善的步骤 问题的发生、发现 现状分析 发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案 跟踪处理改善方案 应该改善什么 作业是怎样进行的 哪些地方不经济、不均衡、 不合理 如何排除浪费、不均衡不合 理现象 是否达到目的 制定标准、防止反弹 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、工序改善的步骤 2.1 问题的发生发现 序号 调查项 目 调查 重点 1 生 产 量、 生 产 率 你 们 的生 产 量是否有所下降、你 们 是否能提高生 产 量、 是否因工作人 员过 多影响生 产 效率 2 质 量 你 们 的 产 品 质 量是否有所下降、不合格率是否 变 得高了 、合格率是否能提高、 产 品缺点是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料 单 耗是否增加 4 交 货 期 你 们 的生 产 周期是多少？是否出 现 了赶不上交 货 期、生 产时间 是否可以 缩 短 5 安全性 你 们 的安全方面是否存在 问题 、事故是否很多、是否有 不安全作 业 6 士气 你 们 是否有士气、干 劲 作 业 人 员 关系是否存在 问题 、 作 业 人 员 配置是否合理 制造更好的产品 创造更美好的社会 2.2现场分析 对事实进行实事求是的分析 序号 项 目 问题 1 2 3 4 5 6 对 象 作 业 人 员 目的 场 所、位置 时间 方法 什么（ what） 谁 （ who） 为 什么（ why） 什么地方（ where） 什么 时 候（ when） 怎 样 （ how） 基于 5w1h的调查表 进行的 ？ 定量分析 制造更好的产品 创造更美好的社会 举例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与 器具接触处有积水 减小接触面 积 改进 接触面积过大 但效果不是很好 制造更好的产品 创造更美好的社会 表面完全无接触 改变方式 制造更好的产品 创造更美好的社会 原 则 目 标 例 子 取消 不能取消 吗 ？取消又 会 变 成如何？ 检 查的省略配 置 变 更 的搬 运 省略 简 化 不能更 为简单吗 ？ 作 业 的重新估 计自動化 合 并 能否把 两种 以上的工程合而 为 一？ 两种 以上的加工，能否同 时进 行作 业 加工 与 检 查同 时进 行 重排 能否重排工程？ 变 更 加工順序，以便提高效率 改善四原则 制造更好的产品 创造更美好的社会 例： 1、器皿的配置： 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、过滤台（装置的配合台） 过滤台 过滤台 作业台减少有 效利用空间 制造更好的产品 创造更美好的社会 3、工序分析法 工序分析定义 4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法 作业人员工序分析法的定义 制造更好的产品 创造更美好的社会 5.2作业人员工序分析法的目的 1、 是否有不必要的停滯 2、 搬 运 的次 数 是否太多 3、 搬 运 的距離是否太 长 4、 搬 运 的方法是否有 问 題 5、 是否能同時 实 施加工及 检 查 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、优化生产线 自主改造装配线，实现 HFC1020前桥混线装配 前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴 板簧座跨度大小不一，特别是 1020、 1040系 列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能 进行装配。 怎么办？能否共线生产？合并？ 工程分析案例： 制造更好的产品 创造更美好的社会 可变距式上 线滚道 可变距式下 线滚道 制造更好的产品 创造更美好的社会 HFC1020前桥 装配托架 涂装线悬挂 HFC1020桥吊钩 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、防错系统技术 前轴钻主销 孔，经常因 为装反，导 致工废： 1、辨别很费 力，员工心 理压力大； 2、抱怨度高 。 制造更好的产品 创造更美好的社会 怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决 了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成 的工废 : 新增 设限 位块 制造更好的产品 创造更美好的社会 第二篇 动作分析 1、 IE的创立 2、动作及动作分析法 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善 5、动作分析法的改善实例 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、 IE的创立 IE是英语 industrial engineering 的缩写，即工业管理。 2、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为 “动作 ”。 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善 制造更好的产品 创造更美好的社会 4.1基本动作分析法的分析 方法 经过归纳将基本动作分 为以下三类： 第 1类：作业进行时必 要的动作； 第 2类：使第 1类动作 推迟进行的动作； 第 3类：没有进行作业 的动作。 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、第 1类动作 为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工 具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作 业完成之后的必要整理。包括以下动作： 空手 抓 搬运 调整角度 拆分 使用 制造更好的产品 创造更美好的社会 组合 松开手 2、第 2类动作 寻找 发现 选择 考虑 准备 3、第 3类动作 保持 不可避免的待工 休息 制造更好的产品 创造更美好的社会 4.2、基本动作分析的改善要点 一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找 出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不 均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： 第 1类：作业进行时必要的动作； 第 2类：使第 1类动作推迟进行的动作； 第 3类：没有进行作业的动作。 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 动作分析法的改善实例 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、动作研究实例展示： （ 1）前轴总成装配线现生产能力为 350台 /8小 时，跟不上公司的平均 500台 /天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重； （ 2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试 ，指出它的工序平衡率不足 74.1%，动作浪 费严重。 制造更好的产品 创造更美好的社会 按型号统计各工序时间发现： 1、前轴总成装配 10道装配零部件型号多， 员工来回需走 6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配 20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、员工装配时为拿取零部件需来回走动 6步 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、员工拿取定扭工具需跨两步 制造更好的产品 创造更美好的社会 分析： 1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？ 能否杜绝弯腰动作？ 2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 制造更好的产品 创造更美好的社会 针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费 ，我们对 10道、 80 道增加了 辅助设施 。 员工伸手即可 拿取 制造更好的产品 创造更美好的社会 对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。 如此员工伸手 就能拿到 制造更好的产品 创造更美好的社会 第三篇 搬运和改善搬运 1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（ MH） 的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的 2.1改进搬运方式的目的 加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。 2.2改进搬运方式的着眼点 制造更好的产品 创造更美好的社会 2.3搬运的原则 原则 1：达到有效应用化 原则 2：自动化 原则 3：消除待料停工和空搬运 原则 4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则 5：一般性原则 制造更好的产品 创造更美好的社会 2.4制定对策（考虑改进方案） 改进方案的编成 要有新的 见解、灵 活的思考 要打破 固定观 念 善于向长 辈学习 有灵感 时马上 记录 试试使用 构思技巧 不要忘记 评价 组合各 种构思 对工作的热爱 不输给任何人 的专业精神 制造更好的产品 创造更美好的社会 3、搬运分析 3.1搬运路径分析 3.2搬运工序分析 3.3搬运活性分析 4、布置 布置（ lay out） 是常用术语，简单地说就是设备配 置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必 须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检 验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅 的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产 成本起着重要的作用。 制造更好的产品 创造更美好的社会 4.1布置原则 统一原则 最短距离原则 物流通畅原则 利用立体空间原则 安全满意原则 灵活机动原则 4.2布置的基本形式 与生产形态相对应，布置形式大致可 分为以下 4种： 功能式布置（以机械为中心） 流程系列式布置（以流程为中心） 固定式布置（以产品为中心） 混合式布置 制造更好的产品 创造更美好的社会 如图：通过滑 槽将各种设备 串联起来可以 起到降低在制 品数量、减少 搬运、停滞浪 费的作用 生产一体化，同步化；缩短生产周期；低减成本提高效率 1、产能、效率、生产体制对策 IE应用 搬运案例分析： 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次 制造更好的产品 创造更美好的社会 每次用于搬运的时间平均需 2.5秒 能否不需要搬运而一步到位？ 1、将工位器具向内缩 40厘米，伸手即可拿到 工件，减少搬运距离； 2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作； 制造更好的产品 创造更美好的社会 3、主销下料辅具实例： 一人在磨 床前负责 放入主销 并检测 一人在磨 床后负责 接住磨好 主销 制造更好的产品 创造更美好的社会 一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机 床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？ 制造更好的产品 创造更美好的社会 一人在磨 床前负责 放入主销 并检测 主销在重力作 用下自动返回 至磨床身前 制造更好的产品 创造更美好的社会 通过技术人员、高级技师以及一线员工共同研 究，发挥团队合作的精神，设计出了既节省人力， 又能确保质量的主销自动落料辅具 同期相比同期相比 ： 状态 划伤率 人工成本 质量 一人无装 置 75% 2万余元 一般 二人无装 置 0% 4万余元 优质 一人采用 下料装置 0% 2万余元 优质 制造更好的产品 创造更美好的社会 第四篇 时间分析 1、 QC研究小组和改善方法 2、时间分析 3、使用跑表法的时间分析 4、设定标准时间 制造更好的产品 创造更美好的社会 1、 QC研究小组和改善方法 1.1QC研究小组和改良方法 IE（ 作业研究的方法） QC方法的七种工具 制造更好的产品 创造更美好的社会 QC、 改善活动举例： 前轴总成装配时，遇到缺件或出现问题时 ，制动鼓总成线不能同步停线，需要人员 按开关停线，如此： 浪费时间，效率低下，且人员疲劳 如何解决呢？ 制造更好的产品 创造更美好的社会 通过设置 一个限位 开关只要 制动鼓总 成碰到即 自动停线 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、时间分析 2.1时间的有效利用 2.2时间分析开始 2.3时间分析的目的与用途 时间分析的主要目的： 指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定标准作业 ； 改善作业工具，并使之标准化； 设定标准时间； 合理分配员工 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、找出作业时间长短不一的原因，加以改善： 3、使用跑表法的时间分析 3.1使用跑表法的时间分析 跑表法是在现场，观测作业时间的同时使用跑表来 记录观测时间的一种作业研究的基本方法之一。 4、设定标准时间 4.1标准时间 4.5生产线平衡分析（改善流程作业方式） 生产线平衡 制造更好的产品 创造更美好的社会 改善前 改善后 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 25 20 作业时间 20 作业时间 生产线平衡观点 制造更好的产品 创造更美好的社会 时间分析实例： 1、前轴总成装配线 20道、 30道时间差异较 大，其中 20道需时比 30道多约 20秒； 怎样才能达到工序平衡？ 制造更好的产品 创造更美好的社会 1.对 20道 30道的工 序内容作 相应调整 ： 将打码动 作划入下 一工序 使工序间 能力更趋 平衡。 制造更好的产品 创造更美好的社会 2、前轴总成装配油制动器调整制动间隙涨 紧时，需拨 40齿左右，少数大于 40齿，导 致此道工序比上道工序多耗时约 10秒，成 为生产瓶颈。 此工序内容已无法分解，怎么办？ 制造更好的产品 创造更美好的社会 2.联系 厂家对 油制动 间隙进 行预调 ， 使该道 工序调 整时间 减少 30% ！ ！ 制造更好的产品 创造更美好的社会 3、快速换模 此台加工中心加工 M1和 M10两种前轮毂，经常需要切换 加工 M1定位环 M10定位环改善前： 更换夹具，重新校准中 心， 需花费 2人， 6小时 改善后： 只需装上和卸下 M1定位 环，由于有定位销定位 ，不用重新校准中心， 只需 1人， 30分钟 制造更好的产品 创造更美好的社会 作业者工程分析的次序 步骤 1、进行预备调查 步骤 2、绘制工序流程图 步骤 3、测定并记录各工序中的必要项目 步骤 4、整理分析结果 步骤 5、制定改善方案 步骤 6、改善方案的实施和评价 步骤 7、使改善方案标准化 工程分析案例 制造更好的产品 创造更美好的社会 一、举行预备调查 二、绘制流程工程图 制造更好的产品 创造更美好的社会 制造更好的产品 创造更美好的社会 三、测定工程的必要项目，以便记入 流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目， 然後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調查 對象舉行。 記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便 。 關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。 欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不 妨用記事欄。 必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析 之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所 需時間，亦無法與其他工程展開比較。 接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。 制造更好的产品 创造更美好的社会 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 1 2 3 4 5 67 平面流程图（改善前） 1、从寝室到更衣间； 2、从更衣间到厕所； 3、从厕所到卫生 间； 4、从卫生间去厨房； 5、从厨房去更衣间； 6、从更衣间 到书房； 7、从书房到大门。 制造更好的产品 创造更美好的社会 四、分析结果的整理 在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再 於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。 以本例而言，獲得了總工程數 15(作業 6，移動 6，檢查 1，等待 1)件，總時時間 33分 (作業 27 ，移動 0.7，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的 結果。 以此例而言，最好能使作業以外的 “ 移動 ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 等待 ” 盡量的減少，並且應該檢 討，是否能使作業快速一些？以及使作業人員 舒適一些 ? 制造更好的产品 创造更美好的社会 五、改善案的作成 憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動 表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。逢 到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改 善的構想，可以參考 “ 改善之著眼點 ” 本例的問題點 移动的次数太多， 在家裡的話，時間不成為很大的 問題，換成是工廠作業的話，問題就很大 )。 有檢查皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略 ? 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? 在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有 此種必要呢？ 上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎 ? 制造更好的产品 创造更美好的社会 睡觉起身时 ， 穿衣太费时间 ； 不妨披着睡袍 ， 最 后才穿上西服 。 把更衣间的衣橱移到书房