5s6s管理-5s现场管理培训教材(ppt 40页)

【 温馨提示 】 v相互分享 v互相尊重 v积极参与 v手机静音 v遵守时间 谢 谢 合 作 ! 5S的实施办法 【 本讲重点 】 l一 整理： Seiri （ 一） 意 义 ： 所 谓 整理，就是 将 事物理出一 个条 理 来 ，使事物的 处 理 简单 化，也就是 说对 我 们 的工作 场 所中（或 负 责 的部 门 范 围 內）的物品、 机 器 设备 清楚的 区 分 为 需要 品与 不需要品， 对 于需要 品 加以妥善的保管， 不需要品 则处 理或 报废 5S的实施办法 *不加整理的工作 场 所，造成 许 多有形或 无 形的浪 费 * (1)凌 乱 的工作 场 所使得人 员 工作士 气 低落 (2)藏污 纳 垢的工作 场 所 极 易使物品 变质 (3)工作空 间变 得 越 來 越 窄 (4)浪 费时间 在 寻 找所需的物品 (5)产 品品 质极 易受污染或 损伤 碰 坏 (6)影 响 到客 户对 公司形象及 产 品的信 赖 性 (7)不需要的物品，剩下的 东 西往往 须 浪 费时间来 整理 5S的实施办法 （ 二） 整理的 实 施 观 念 虽 留之 无 用，但 弃 之可惜 的 观 念 应 予以突破 所有 东 西都是要 * 用的 的 说 法 应 存疑 需 要：在什 么 地方、什 么时间 要使用的物品，因此 必 须 首先考 虑 物品、 区 域、 时间 的 规划 不需要：按公司 规 定方式 处理 1.移往呆滯 区 2.报废 3.毁弃 4.入库 5S的实施办法 （ 三）三） 各部各部 门执门执 行的要行的要 点点 ： 1、制、制 造造 部部 门门 l1 地面地面 (1)有沒有 死 角 或凌 乱 不 堪 的地方 (2)闲置 或不能使用的 输送带 、 机器 、 设备 、台 车 、物 品 等 (3)品 质 有 问题 的待修品或 报废 品 (4)散 置 于各生 产线 的清 扫 用具、垃圾桶等 (5)作 业场 所不 该 有的 东 西，例：衣服、拖鞋、雨 伞 、 皮包 等 5S的实施办法 1 架子、柜子或工具箱 (1)扳手、 铁锤 、 钳 子等工具 杂 存于工具箱或柜子內 (2)散 置 于架子或柜子上的破布、手套、剪刀 1.办 公桌、事 务 柜 (1)任意 摆置 于桌面上的 报 表、文卷、 资 料 (2)毫 无规划 的 档案资 料 陈 列于事 务 柜內 1.模具、治具架 (1)不用或不能用的模具、治具 (2)不必要的物品 参杂 于架上 . 5S的实施办法 2、事 务 部門 1公文、 资 料 (1)是否有不用或 过 期的公文、 资 料作任意 摆 放？ (2)私人文件 资 料是否有 参杂 于一般 资 料內？ (3)公文、 资 料 是 否定期或定 时归档 ? 1办 公桌、 办 公室 (1)办 公桌上是否 摆 放 与 工作 无关 的物品或 资 料 ? (2)办 公室內是否有各 种 不需要的物品 ? 1档案夹 、事 务 柜 (1)档案夹 是否任意放 置 于 办 公桌或事 务 柜 ? (2)档案夹 或事 务 柜是否已 经 破 旧 不 堪 使用 ? (3)档案夹 是否定期清理已 经过 期的文件、 资 料 ? 5S的实施办法 3、 仓储仓储 部部 门门 1储 存 区 域 (1)储 存 区 域是否 规划妥当 ，有 无空间 浪 费 ？ (2)是否 直 接 将 材料放在地上 ? 1材料料架 (1)是否料架上有好 几 年沒用 过 的材料？ (2)是否有好 几种 材料混放在一起？ 5S的实施办法 （ 四）执行四）执行 方法方法 为为 使整理活使整理活 动动 成成 为为 日常管理之要日常管理之要 项项 ，一般以下列方法，一般以下列方法 实实 施之：施之： 1.组组 成成 专专 案小案小 组组 或或 专责单专责单 位按各部位按各部 门门 工作范工作范 围围 、內容、內容 之差之差 异异 而而 订订 定所需之整理定所需之整理 项项 目目 2.教教 导导 各部各部 门门 所需要之整理技巧所需要之整理技巧 3.选选 示范部示范部 门门 率先率先 实实 施之施之 4.契而不舍的 追踪实施过 程，使不流于形式 5.实施 成果 评价 及展示 6.检讨 、改善 5S的实施办法 （ 五）五） 整理的整理的 目标目标 1.使物使物 尽尽 其用，其用， 节约节约 浪浪 费费 2.腾腾 出出 宝贵宝贵 的的 空间空间 3.创造创造 清爽、舒清爽、舒 适适 、有效率的工作、有效率的工作 场场 所所 5S的实施办法 二 整 顿 ： Seiton （ 一）意义 ： 所 谓 整 顿 ，就是 将 整理后所留下 来 的需要品或所 腾 出 来 的 空间 作一整 体 性的 规划 定位、 标 示 整 顿 的目的就是 将 所需要的 东 西找一 个 固定的位 置 ， 当 你 需要它 时 ，能不加思索的在最短 时间 內取出 来 用， 试 想， 如果今天不幸在作 业场 所 发 生火 警 ，而我 们还 要花 时间 去 找 灭 火器、消防栓，或者 灭 火器、消防栓被物品 挡 住而 无 法立即取出 来 用 时 ，那 将 是一 个 什 么样 的景象？ 5S的实施办法 l 整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜 子、架子、桌子、 等都要標示得一清二楚，即使是一個 剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要的東 西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是 只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線 或換模的時間 5S的实施办法 *整 顿 不良最易 发 生的狀況 为 * (1)意外事故特別多 . (2)生 产 效率 无 法有效的提升 (3)品 质异 常呈 现 不 稳 定的狀 况 分別 说 明如下： 1、意外事故 A.发 生的根源 (1)没 有 划 分作 业区 、 通道区 、工具等任意 摆 放 (2)在 通道 上作 业 ， 造 成人 员与 物品或 运输 工具相互 碰 撞 (3)放 置 物品 时没 有防止倒下的措施 5S的实施办法 B 改善 对 策 （ 1） 区 域 规 范 （ 2） 安全意 识 之教育 训练 （ 3） 定期巡 视 逮 捕 现 行犯 5S的实施办法 2 生 产 效率 整 顿 不良的部 门 或工作 区 域 常因需花 费时间 在 寻 找 物品 工具 模具 报 表 资 料 因此延 误 了工作 时间 降 低了工作的 时 效 降低了工作或生 产 效率 因此 一個 优 秀的管理者 必 须 做好生 产 前的 准备 工 作，有效的降低 时间 浪 费 ，才能提高生 产 效率， 这 些狀況 包括： 5S的实施办法 A.生 产线 在 换线时 ，不是只有干部 了解 物品、工具、 资 料 等放在 哪 里 B.不要只有班、 组 、 课长 等干部在 准备换线 的 东 西，而是 大家一起 来 C.换线 所需要的 东 西是不是在 换线 前就已定位，而不是 换 线时 才一 项 一 项 慢慢的拿 过来 D.有 没 有 订 定 换线时间 ，作 为 降低 换线 工 时 的努力目 标 只有整 顿 良好的工作 场 所才能有效的 缩 短作 业 的前 置时 间 ，因此， 应该说 整 顿为 生 产 效率之父吧！ 5S的实施办法 3、品 质 ： 什 么样 的 环境 ，生 产 出什 么样 的品 质 ， 这绝对 是不容存 疑的， 试 想一 个 污垢 丛 生、 脏乱 的 环 境可以生 产 出精密、高 科技 产 品 吗 ？事 实 上， 产 品品 质 要求的精密度 越 高， 越 不 容 许 灰 尘 、污垢的存在，才能做出高品 质 的 产 品，一 个 品 质 不 稳 定的部 门 ，大致存在以下的 问题 ： A.不良品 待修品或 报废 品 沒有妥善的 划 分 区 域也沒有 任何 标识 5S的实施办法 第二章第二章 5S精義精義 B.半成品之移 动 沒有 规划造 成 碰 撞或 损坏 C.配件掉落地上或放 置 于地上 D.工作 环 境 脏乱 而沒人在意 E.闲置过 久的 库 存 零 件在需要 时 ，沒 经确认 就 ? 予以使用 F.工作 环境脏乱 而沒人在意 如此的作 业场 所， 无论 干部如何呼叫，也只不 过 是喊口 号 罢 了， 谈 品 质 ，必 须从 最根本的地方做 起 。把足以影 响产 品 品 质 的事、地、物、 彻 底先做一番整 顿 l B.使用之治使用之治 工工 具、模具沒有妥善的保管，碰傷、具、模具沒有妥善的保管，碰傷、 損壞造成精密度不夠而仍然在使用損壞造成精密度不夠而仍然在使用 l 如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊 口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起，口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起， 5S的实施办法 （ 1）規劃出適當的場所 （ 2）標示出適當的場所 （ 3）規劃相關的管理規定使大家遵守 模具管理 庫存零配件管理 治 工 具的使用與保管 半成品管理 良品、不良品管理 5S的实施办法 l 在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步 推行品質改善活動推行品質改善活動 首件檢查、自主檢查首件檢查、自主檢查 ，則，則 發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進 一步提升與維持穩定一步提升與維持穩定 5S的实施办法 （ 二） 作法： 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部门 首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為 A.區域規劃： a.作業區 b.通道區 c.存放區 5S的实施办法 一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望 能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區 內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分 B.標示 1、區域標示 : 對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使所有人員均 能一目了然，了解他的用途，而不會產生張冠李戴。 5S的实施办法 5S的含义的含义 2、物件標示 : (1)整理出物件放置的場所 首先整理出此區域準備放置的東西。 畫出區域布置圖 對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值或浪費之處 (2)設計放置的場所 經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高 度則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便 偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個 固定場所，但一定要大家都看得見 私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅 背或地上 清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所 5S的实施办法 (3)標示放置的場所 根據放置的用途標示 再根據細部分類標示其放置物件的內容 (4)物件上應有明顯的標示 若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品 及數量 若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取 放更容易，不必產生尋找所造成的浪費 模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上 面 5S的实施办法 三 清掃 Seiso （ 一） 意義： 所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干 凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模 具、機器設備 等在內，而且要保持干凈狀態，其 主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起 的產品變質、機器設備故障或災害，事實上，清掃 是一種 用心 的行為，當我們進入一個亮晶晶的 工作場所時，你會發現 : 5S的实施办法 l 這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的 工作環境，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品 、設法不污染作業環境 經由清掃的過程，我們可以 發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品，生鏽的手 工具，機器設備漏油、漏電、雜音、發熱 等，為了要使 設備維持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事 件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度 5S的实施办法 （ 二） 清掃的實施觀念 (1)工欲善其事，必先利其器 (2)清掃是一種防患于未然的工作 (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品 質 (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大家一起來 5S的实施办法 （ 三） 實施的方法 (1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整 頓的效果 (2)機器設備要有專人保管，建立責任保養制度 (3)定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統 等 . (4)建立機器設備操作標準書，並要求所屬按規定執行 5S的实施办法 一般而言， 造 成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為： 灰塵 油 抹布 切削液 紙屑 殘余物 為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責任區 域與機器設備，避免造成 三不管 地帶，當然更不能有 旁觀者 ，每個人都有他例行的工作任務，主管、干部則必 須負起督導的責任，每日點檢，隨時提醒或糾正異常現象， 使每個人都是創造品質與效率的主導者 5S的实施办法 （ 四） 清掃的目標 (1)清除髒亂與污染源 (2)降低機器設備的故障率 . (3)實施操作人員自主保養制度 (4)保護品質 5S的实施办法 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備 保持在干凈、無污垢的狀態 改善容易發生污垢、灰塵、 等的機器設備、物品，設 法擦試污染源 尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品、 等工 廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求，就像醫 院的手術房一樣，絕對不該有任何污染物侵入，否則極易 影響到人體的安全因此清潔也是一種用心的行為 5S的实施办法 四 清潔： Seiketsu （ 一） 意義： 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創 造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因 此所謂清潔應該是： （ 二） 清潔的實施觀念 (1)高品質的產品必定是在 ” 清潔 ” 的工作場所才能生產出來 (2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫 (3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作 （ 三） 清潔的實施方法 1、隨時保持責任區域內的整潔 (1)標示責任者 (2)明示清潔的內容 (3)每日作必要的點檢並予以記錄 (4)持續的檢討直到符合清潔的要求 5S的实施办法 2、為了維持必要的清潔，有無改善的方法 (1)防漏水 (2)防漏油 機器設備的清掃檢查 (3)防灰塵 改善工作環境 (4)防油污 每日擦試 (5)防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法 5S的实施办法 五、 素養： Shitsu