5s6s管理-陶瓷企业6s安全培训教材(ppt 44页)

陶瓷企业 6S安全培训 我们为什么要推行 6S现场管理 ？ 我们从几个不良现象加以剖析 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原材料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当 综上述不良现象，可以看出不良现 象均会造成浪费它包括 ： 1.影响员工工作情绪 -士气的浪费 2.造成职业伤害 ,灾难 -人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命 -资产的浪费 4.因标示不清而造成误用 -成本的浪费 5.阻碍生产效率 -效率的浪费 6.影响工作或产品质量 -品质的浪费 20世纪末 ,日本制的产品遍布世界每个角落 ,经过经济 学家的整理 ,创立了 5S理论 5S-来源于五个单词的日本罗马拼音都以 “S”为开 头 ,均简称为 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 （安全） 整理 在工作场所 ,区分要与不要的东西，保留需 要的东西撤除不需要的东西目的 :腾出空间 ;防 止误用 ,误送 ;塑造清爽的工作场所 整顿 将需要的东西加以定位放置并且加以标示 ( 并且保持在需要的时候能立即取出的状态 )定位 之后 ,要明确标示用完之后 ,要物归原位 -这是 提高效率的基础 清扫 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干 净 ,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备勤 于维护工作场所 目的 :稳定品质减少工业伤害 清洁 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观 ,使 工作人员觉得干净 -现场时刻保持美观状态 -维持前 3S效果 素养 又称修养 （教养） 通过进行上述 4S活动 ,让每一位员工都养成 好习惯 ,并且遵守各项规章制度 ,培养主动 ,积极 精神 改造人性提高道德品质 目的 :培养有良好习惯 ,遵守规则的员工营造 团队精神 安全 通过上述 5S活动 ,营造良好的工作环境及健 康的团队，确保良好适宜的设备，确保能够胜 任工作的健康员工。 5S关联图 6S活动的重心 : 整理、整顿、清扫、清洁的对象是 “ 场地 ” 、 “ 物品 ” 、 素养对象是 “ 人 ”( 修身 ) 人 -是企业最重要的资源 6S活动的推动是提升员工道德水准的 “ 人 性教育 ” 运动，是团队健康发展的必要条件 6S推进层次图 企业推进 6S的理由 1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本 ,提高效率 推动 6S是为 -? S的效益 6 S 实 施 要 决 整理 1.基本概念理解 A.分类 B.对象 :主要在清理工作现场被占有而无效的 “ 空 间 ” 2.实施原则 : A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的 : 腾出宝贵的空间 防止误用 ,误送 制造清爽的工作场所 推行方法 深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定 “ 需要 ” 与 “ 不需要 ” 的基准 不需要的东西做清洁大扫除 不需要的物品处理 需要物品调查作用频率 ,决定必要量 整理是一种 “ 分类 ” 的动作 : 推行方法介绍 (1)深刻领会开展目的 ,建立共同的认识 确认不需要的东西 ,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说 ,取得共同认识 (早会 ,晚会 ) 下达整理的决心 不需要的东西 ,规定不能带入厂内 （ 2）对工作场所 ,进行全面检查 点检出哪些东西是不需要的东西 ,多余的库存 举例 :办公室场地 (包括现场办公桌区域 ) 办公桌抽屉 ,文件框的文件 ,书籍 ,档案 ,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面 （ 3）制定 “ 需要 ” 与 “ 不需要 ” 的基准 工作现场全面盘点，物品逐一确认，判明是 否 “ 需要 ” 订出整理 “ 需要 ” 与 “ 不需要 的标准表来 让员工根据标准表，实施整理 依据工具的使用频率来划分贮藏方式 整顿 1.基本概念理解 （三 定原则） 对象 :主要在减少工作场所任意浪费的 “ 时间 ” 2.实施原则 : 分门别类、各就各位、目视管理 3.目的 : 缩短前置作业时间、压缩库存量、防止误用误送 ， 塑造目视管理的工作场所 推行方法 a.落实整理工作 b.决定放置场所 c.决定设置方法 d.划线定位 e.标示 整顿的推行方法介绍 （ 1）落实整理工作 A、 无整理 发生寻找的首要原因 B、 无定位 没有规定放置的地方 C、 无标示 没有设定标示 D、 无归位 没有放回所归定的位置 （ 2）决定放置场所 A、 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位 （决定位置场所及位置） B、 依使用频率，来决定放置场所 C、 首先以黄线明确区分通道与作业区域 D、 考虑搬运灵活，切忌随意放置 E、 堆高要限定高度 F、 不良品箱要放置明显处 G、不明物品不放于工作场所 H、 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看 现场的视线 I、 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 J、 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起 “ 暂 时 ” 牌子，并将理由、时间注明其上。 （ 3）决定放置方法 A、 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等 方式 B、 在放置时，尽可能安排物品的先进 先出 C、尽量利用架子，经立体发展，提高 收容率 D、 同类物品集中位置 E、 架子、柜子内部要明显易见 F、必要时设定物品 “ 责任人 ” 及 “ 每日点检表 ” G、 清扫器具以悬挂方式放置 （ 4）划线定位 举例：颜色管理 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示 区分，但全公司范围必须一致 A、 蓝色 工作区域，置放放行合格品 B、 红色 不良品区域 C、 白色 待判定、回收、暂放区 清扫 1、 基本概念理解： A、 排除 B、 丢弃作战 2、对象 主要消除工作现场各处发生 的 “ 脏污 ” 3、实施原则 ： A、 勤扫脏乱 B、 杜绝脏源 C、 落实制度 4、实施目的 ： A、 减少伤害 B、 保证品质 C、 塑造高作业率的工作场所 （ 5）执行例行扫除、清理 “ 脏污 ” A、 每日 5分钟 6S B、 每周 30分钟 6S C、 每月 60分钟 6S D、 全员通过使用权清洁工具依规定彻底清扫 E、 主管要亲自参与清扫，以身作则 F、 要清扫到细微的地方，不要只做表面工作、 洗净地面油污、灯罩及内壁之擦拭、工作台、 架子之上下部位、 窗户或门。 （ 6）调查脏污来源，彻底根除 A、 确认脏污与灰尘对生产品质的影响 B、 调查脏污来源 C、 检讨对策方案 （ 7）废弃物放置区的规划、定位 （ 8）废弃物的处置 （ 9）建立清扫标准，共同执行 A、 规定组别或个人 “ 清扫责任区 ” 公告说明 B、 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示 公平 C、 建立 “ 清扫标准 ” 供清扫人员遵守 清洁 1、 基本概念理解： 美观、美化作战 2、对换 主要透过整洁美化的厂区与 环境，显 示 “ 异常 ” 3、实施原则： A、 清楚显示 B、 检查确保 C、 定型维持 4、实施目的： A、 提高产品品位 B、 塑造洁净的工作场所 C、 提升公司形象 推行方法 （ 1）落实前 3S工作 整理、整顿、清扫 是 “ 动作 ” 清洁 是 “ 结果 ” （ 2）设法养成 “ 洁癖 ” 的习惯 （ 3）建立视觉化的管理方式 （ 4）设定 “ 负责人 ” ，加强执行 （ 5）配合每日清扫做设备清洁点检表 （ 6）主管随时巡查纠正，带动气氛 素养 1、 对象 主要在通过持续不断的 4S活 动中，改 造人性，提升道德品 质 2、实施原则： A、 明辨是非 B、 遵守各项规章制度 C、 自主管理 3、推行目的： A、 养成良好习惯 B、 塑造守纪律的工作场所 推行方法 : A、 落实持续推动前 4S活动 B、 将各种规章制度目视化（手册、图表、标语 、看板、卡片） C、 实施各种教育培训 D、 违犯规章制度的要及时给予纠正（切忌客气 ） E、 推动各种精神向上活动 安全 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状 态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工 带来即安全又舒适的工作环境。 加强职员工的安全生产意识； 减少工伤事故，确保零事故； 增强企业的竞争