01-唐钢炼铁部(焦化区)生产专业管理制度

唐钢炼铁部 （焦化区）生产专业管理制度 （焦化区）生产科 2013 年 2 月 2 唐钢炼铁部（焦化区）生产科专业管理制度目录 序号 代号 制度名称 1 LTC-SC-01 焦化区调度管理规定 2 LTC-SC-02 焦化区事故管理考核规定 3 LTC-SC-03 焦化区事故等级划分 4 LTC-SC-04 焦化区调度信息传递规定 5 LTC-SC-05 焦化区异物管理规定 6 LTC-SC-06 焦化区槽位管理规定 7 LTC-SC-07 焦化区值班管理规定 8 LTC-SC-08 落地焦炭喂料和返装规定 9 LTC-SC-09 焦化区物料倒运管理规定 10 LTC-SC-10 进厂洗精煤清扫车底的管理规定 11 LTC-SC-11 焦化区车辆使用管理规定及考核办法 12 LTC-SC-12 焦化区动力介质使用管理规定 13 LTC-SC-13 汽运小焦焦粉管理规定 14 LTC-SC-15 焦化区计划统计管理制度 15 LTC-SC-16 焦化区原始记录管理规定 16 LTC-SC-17 焦化区生产现场管理岗位环境标准 17 LTC-SC-18 焦化区科级干部事故抢险管理办法 18 LTC-SC-19 焦化区调度会管理规定 19 LTC-SC-20 异常气候状态下厂内生产组织管理制度 20 LTC-SC-21 焦化区汛期保驾管理规定 21 LTC-SC-22 焦化区进厂洗精煤卸车管理规定 22 LTC-SC-23 炼铁部责任事故追究管理办法 23 LTC-SC-24 影响干熄焦炉数考核标准 24 LTC-SC-25 焦化区班前会、交接班管理制度 1 1、炼铁部(焦化区）调度管理规定 为进一步加强调度管理，强化生产组织，严肃调度指令，对原调度管理规定重新修订，修订后的调度管理规定如下： 一、在日常生产组织中，厂调度室根据生产（质量） 、设备状况要及时准确下达调度指令，各单位必须认真按时执 行，确保指令畅通，并及时反馈执行情况。对拒绝执行者，扣责任单位综合奖 100-500 元。对推迟执行，执行不认真， 不及时反馈者，扣责任单位综合奖 50-200 元。 二、厂调度室需协调全厂力量进行生产（质量） 、设备检修处理时，各车间必须服从，由车间值班领导带队，带好 工器具 15 分钟内到指定现场积极处理。对拒不服从，不到现场者，扣责任者 100-500 元。对迟到、处理不积极者扣责 任单位综合奖 50-200 元。 三、在生产过程中，要求各单位向调度室上报的各种数据、生产（质量）情况及生产现场出现的故障、事故等要在 充分调查掌握第一手材料后，汇报准确、及时、完整；对不报、误报者扣责任单位综合奖 200-500 元；对迟报者扣责任 单位综合奖 50200 元；对汇报不全面者扣责任单位综合奖 50200 元，对弄虚作假、故意隐瞒不报者加重考核 1000 元。 四、厂调度室视生产需要，指令车间领导到现场组织或值班保驾，未按时到达或未值班保驾扣责任单位综合奖 100- 500 元。 五、当生产作业现场出现故障、事故后，车间值班领导 5 分钟内到现场组织处理（非值班领导 30 分钟以内赶到现 场，路途较远的要及时到达） ，并通知有关单位协助处理，同时汇报厂调。对组织处理不及时、不积极者扣责任单位综 合奖 100500 元。 2 六、各单位值班调度或重要岗位人员处理其他工作，不在值班室时，必须通知调度室其所在地点和联系电话，保证 信息传递通畅。违反规定者，每次扣 50 元。 七、当出现生产（质量） 、设备事故时，坚持问题不过班，并组织分析，责任单位向厂调上交事故分析及车间内部 处理意见，次日上交正式事故报告。否则扣责任单位综合奖 100-300 元。 八、各单位负责车间交接班制度的检查落实工作。对检查不能落实、交接班不清的扣责任单位综合奖 50-200 元。 九、各单位必须按时参加厂调度会以及生产科召集的生产专业会，并认真落实会议精神。对迟到者每次扣 50 元， 缺席者每次 100 元，不认真落实会议精神者每次扣 100 元。 炼铁部（焦化区）生产科 2013 年 2 月 3 2、唐钢炼铁部（焦化区）事故管理考核规定 为进一步加强事故管理，规范事故的分类、抢修、调查分析、考核管理程序，依据公司事故管理办法，对我厂事 故管理规定重新修订如下： 一、事故划分及专业管理部门责任划分 事故定义及专业管理责任划分 1、安全事故：由于安全管理制度不健全、安全设施存在隐患或职工违章、违纪造成职工在劳动生产过程中发生的 人身伤害事故。 各类安全事故由安全科牵头组织调查分析、考核、统计、上报。 2、生产事故：由于生产管理制度不健全、落实不到位、生产管理不善、操作失误、违章操作、违规违纪等造成生 产中断、打乱正常的生产秩序及造成一定经济损失的事故。 生产事故由生产科牵头组织事故处理、调查分析、考核、统计、上报。 3、设备事故：由于设备管理制度不健全、维护点检不到位、设备失修、备件质量存在隐患、润滑不良、未按规程 操作使用设备，造成使用过程中设备部件损坏致使生产工序中断，影响生产造成损失的事故。 设备事故由机动科牵头组织事故处理、调查分析、考核、统计、上报。 4、工艺质量事故：由于制度不健全、工艺纪律执行不严（包括混料、上错料） 、操作者未能及时修正或因工作失误 而出现工艺质量波动或产品质量异常。 质量事故由技术科牵头组织调查分析、考核、统计、上报。 4 5、火灾（爆炸）事故：因制度不健全、管理不善、违章违纪或工作失误造成的火灾或爆炸事故。 火灾（爆炸）事故由安全保卫部门牵头组织调查、分析、考核、统计、上报。 6、险肇事故：在生产过程中，已构成发生事故的条件，但尚未形成人身、生产、设备事故的行为或对设备构成的 损失轻微，对生产造成的影响微小，但对安全、生产、设备已构成威胁的事故。 险肇事故按专业性质分别由各专业部门组织调查、分析、考核、统计、上报。 7、其它类属管理责任的事故 （1）无制度或制度不健全、执行制度不严或管理不善。 （2）备品、备件质量标准不健全、进厂验收把关不严，造成使用过程中设备出现问题。 （3）检修后的设备因检修质量或把关不严，造成重复检修或检修超时。 （4）人员培训不合格，无证上岗所引发的事故。 （5）生产过程中存在隐患或异常情况，发现处理不及时而造成的事故。 事故性质划分 1、责任事故：系指因有关人员的过失而造成的事故。 2、非责任事故：系指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故，或由于当前科学条件的限制而发生的难于预料的 事故。 3、破坏事故：系指为达到一定的目的而故意制造的事故。 事故责任者分类 1、其行为与事故的发生有直接关系的人，为直接责任者。 2、对事故发生起主要作用的人，为主要责任者。 5 3、对事故的发生负有领导责任的人，为领导责任者。 二、事故报告调查分析考核管理程序 事故信息报告 1、各类事故发生后，事故所在单位应立即电话向厂调度室和本单位领导汇报，厂调度室接到信息后，必须在 5 分 钟内，根据事故的性质依专业次序通知到相关车间、科室领导，同时根据实际情况，汇报给厂主管领导。重大以上事故 经请示主管厂长后，专业科室向公司主管处室报告。 2、事故报告内容：事故发生所在单位、地点、时间、事故类别、人员伤亡、损失程度、联系人等概况。 事故抢修组织 1、人员到位抢修组织及时，相关车间、科室的主任、科长在接到厂调度室的信息后立即组织有关人员到现场抢修； 主管领导和抢修骨干若不在厂内，必须 30 分钟内返回厂里，路途较远者要及时到达，到厂后通知厂调度室。 2、事故单位领导和主管科室领导负责现场事故组织处理，制定落实抢修方案，协调解决现场中出现的问题，缩短 检修时间。 事故调查分析 1、事故调查分析参加人员:事故所在车间岗位工、当班工长、作业长、调度长、车间主管领导、专业科室领导、 专业管理人员、主管厂长等。 2、事故所在单位当班填好事故报告单交到厂调度室，当班调度负责调查事故经过及初步原因分析。 3、事故抢修处理完毕后，有关专业部门主管科长召集、组织有关专业人员进行专业分析，对于重大事故和多方因 素造成的责任事故由主管厂长参加并主持分析会。查出事故原因，判明责任者，提出有效的防范措施。 4、事故分析后由责任单位将正式事故报告书交专业管理部门，专业管理部门依据考核办法对责任单位纳入经济责 6 任制进行考核。对责任事故的相关管理人员、责任者拿出初步处理意见，经主管厂长同意后，交厂办会研究决定执行。 对责任事故专业管理部门下发事故通报。 5、事故报告书主要内容 事故单位及岗位的基本情况。 1 相关管理制度、作业标准建立及落实情况。 2 人员培训情况。 3 事故发生的时间、地点、经过和事故抢修情况。 4 事故直接经济损失和人员伤亡情况。 5 事故发生的原因。 6 事故的性质。 7 事故的责任划分，以及对责任者的处理建议。 8 事故教训和应当采取的防范措施，同时提出对相关管理制度、作业标准的修改建议。 9 事故调查分析组成人员名单和签字。10 其它需说明事项。11 凡违反以上管理程序的单位视情节扣责任单位 100-300 元。 三、生产、设备事故等级划分考核办法 按事故等级划分进行考核。 四、属管理责任的事故责任追究 对负管理责任的单位和个人的处理建议，专业管理部门请示主管厂长，经厂办会研究决定后执行。 7 对 B 级以上责任事故，根据对生产造成的损失和影响，对管理人员及直接责任者加重考核，直至给予责任者行政处 分。 五、其它 事故造成的损失以专业管理部门及财务部门共同确认为准。 公司参与调查处理的事故依据公司处理结果为主。 炼铁部（焦化区）生产科 2013 年 2 月 8 炼铁（焦化区）生产区域事故等级按影响生产时间和生产量分类（暂行） 单位：小时 物料区 炼焦 卸车系统 上料系统 四大车分 类 堆取料 皮带系 统 螺旋 卸 摇给 堆取 料 皮带系 统 解冻库 炉数 装煤 车 推焦 车 拦焦 车 电机车 水熄车 A 16（24） 10（16） 48 16（48 16 8 20 25 24 24 16 16 16 B 10（16） 8（10） 24 10（24 10 6 12 13 12 12 12 10 10 C 6（8） 6 12 6（12 6 4 6 6 8 8 8 4 6 D 4 4 8 4 （8 ） 4 2 4 3 4 4 4 2 4 炼焦 干熄焦 分 类 运焦系 统 煤气导出 焦炉除尘 焦仓除尘 炉数 循环 风机 提升 机 装入 装置 排焦 装置 运焦 系统 本体 除尘 发 电 外 送 9 蒸 汽 A 8 2 8 8 25 8 8 8 8 8 8 48 12 B 6 0.5 6 6 13 3 6 6 6 6 6 24 8 C 4 0.2 4 4 6 0.5 4 4 4 4 4 8 4 D 2 0-0.2 2 2 3 0-0.5 2 2 2 2 2 4 2 化产区 分 类 鼓风机 循环氨 水泵 直冷 泵 清水 泵 煤气 外送 硫铵 轻苯 老脱 硫 新脱 硫 萃取 生化 导热 油炉 苯精制 硫氰 A 0.5 1 16 16 1 10 10 10 16 16 16 16 16 16 B 00.5 0.5 10 10 01 8 8 8 12 12 12 12 12 12 C 0.2 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 D 0-0.2 2 2 4 4 4 4 4 4 6 6 6 动力介质 其它 分 类 风 水 电 蒸汽 氮气 轨道衡 汽车磅 铲车 翻斗车 吊 车 挖掘机 10 A 8 3 4 8 8 16 16 24 24 24 24 B 4 2 2 6 6 12 12 16 16 16 16 C 2 1 0.5 4 4 8 8 10 10 10 10 D 1 0.5 00.5 2 2 6 6 8 8 8 8 注：1、“产量 ”与“时间”比较，以重者为定性事故的依据 2、根据生产实际逐步修改、完善、补充。 3、动力介质系指整个区域。工段内停动力介质，下浮 1 个等级或按影响损失考核。 4、及时发现在用设备隐患并倒用备用设备，未影响生产，以直接经济损失划分事故等级，不构成事故的，按故障考核责任 人 100-300 元。 5、水熄系统按影响产量划分事故等级。 11 分 类 综 合 经 济 损 失 其 它 事 故 考 核 办 法A 200 中 央 变 电 站 一 、 二 段 停 电 ； 动 力 设 备 故 障 、 操 作 失 误 造 成 损失 ； 危 化 品 发 生 泄 漏 造 成 重 大 影 响 ； 关 键 设 备 冷 却 系 统 故 障造 成 重 大 影 响 ； 影 响 送 公 司 煤 气 25万 m3以 上 ； 影 响 发 电 50万 度 以 上 ； 20200B 100 回 收 鼓 风 机 停 机 ； 影 响 送 公 司 煤 气 15万 m3以 上 ； 影 响 发 电 30万 度 以 上 ； 动 力 设 备 故 障 、 操 作 失 误 造 成 损 失 ： 危 化 品 发 生泄 漏 造 成 较 大 影 响 ； 关 键 设 备 冷 却 系 统 故 障 造 成 较 大 影 响 ； 10100 C 100 焦 罐 重 罐 、 红 焦 落 地 、 摘 错 炉 门 、 装 错 炉 号 ； 开 、 关 错 阀门 ； 影 响 发 电 10万 度 以 上 ； 动 力 设 备 故 障 、 操 作 失 误 造 成 损失 ； 危 化 品 发 生 泄 漏 造 成 一 定 影 响 ； 动 力 锅 炉 停 炉 大 于 2小时 ； 影 响 送 公 司 煤 气 5万 m3以 上 ； 5020 D 20 焦 炉 停 止 加 热 1小 时 以 上 ， 按 影 响 划 分 事 故 等 级 ； 焦 炉 煤 气导 出 系 统 故 障 影 响 煤 气 回 收 或 造 成 集 气 管 压 力 异 常 ； 汽 轮 机解 列 ； 影 响 发 电 3万 度 ； 动 力 锅 炉 故 障 停 炉 大 于 30分 钟 ； 四大 车 、 受 卸 车 皮 掉 道 ； 装 焦 车 皮 掉 道 或 埋 车 ； 影 响 送 公 司 煤气 1万 m3以 上 ； 3010 焦 化 区 各 区 域 事 故 等 级 按 经 济 损 失 及 其 它 分 类 （ 暂 行 ） 单 位 ： 元 注 ： 此 暂 行 事 故 等 级 规 定 ， 随 生 产 实 际 进 一 步 修 改 、 补 充 、 完 善 。 12 4、焦化区调度室信息传递规定 1、中央变电站一、二段停电，通知动力车间主管主任、主任；维检中心主管主任、主任；设备科主管科长、科长； 生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。 2、备煤车间卸错、取错煤种；配合煤质量事故，通知备煤车间主管主任、主任；技术科主管科长、科长；生产科 主管科长，汇报主管厂长。 3、炼焦车间因设备故障、操作失误影响生产，通知炼焦车间主管主任、主任；并通知相对应的干熄焦车间主管主 任；维检中心主管主任、主任，计控车间主管主任，设备科主管科长、科长，生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。 4、干熄焦车间设备故障、操作失误影响生产，通知干熄焦车间主管主任、主任；并通知相对应的炼焦车间主管主 任；维检中心主管主任、主任；计控车间主管主任、主任；设备科主管科长、科长；生产科主管科长、科长，汇报主管 厂长。 5、回收车间鼓风机停机；循环氨水泵、直冷泵、清水泵停泵；停饱和器时；通知回收车间主管主任、主任、并通 知相关的炼焦车间、精苯车间；维检中心主管主任、主任；计控车间主管主任；设备科主管科长、科长；环保科科长； 生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。 6、精苯车间清终冷塔时，通知炼焦车间、回收车间主管工艺主任、主任，技术科、生产科主管科长、科长，汇报 主管厂长。 7、动力车间动力介质供送异常，通知动力车间主管主任、主任、并通知受影响单位的主管主任。如因设备故障通 知维检中心主管主任；设备科主管科长、科长；生产科主 管科长、科长，汇报主管厂长。 13 8、备煤车间上料系统因生产问题 30 分钟以上不能上料时，通知车间主管主任、主任；生产科主管科长；因设备故 障 30 分钟以上不能上料时，通知车间主管主任、主任，根据原因通知相对应的维检中心主管主任、主任，设备科主管 科长，生产科主管科长。预计可能造成 60%低槽位或影响炼焦用料时，汇报主管厂长。 9、备煤车间卸煤系统因生产问题，影响 1 小时以上时，通知备煤车间主管主任、主任，生产科主管科长；因设备 故障停止作业时，通知车间主管主任、主任；根据原因通知维检中心主管主任、主任；设备科主管科长，生产科主管科 长，影响 4 小时以上时，汇报主管厂长。 10、全厂范围内仪表、自动化系统出现问题，通知相对应生产车间主管主任、主任；通知计控室主管主任、主任； 设备科主管科长；生产科主管科长、科长。预计可能影响生产，汇报主管厂长。 12、环保设施出现问题，达不到环保要求标准时，通知主管车间主管主任、主任；环保科主管科长；设备科主管科 长；生产科主管科长，汇报主管厂长。 13、发生安全事故，若伤及人员，责任单位要立即报厂煤气救护或拨打 120，报车间主管主任、主任；报生产科调 度，生产科主管科长、科长；安全科科长；保卫科科长；汇报主管厂长。 14、发生火灾（火险）事故，责任单位要立即拨打报警电话（3087119） 、煤气区域要报厂煤气救护，报车间主管主 任、主任；报生产科调度，生产科主管科长、科长；安全科科长；保卫科科长；汇报主管厂长。 15、在汛期或冬季生产中，因气候原因，影响正常生产时，通知相关车间主管主任、主任，相关科室主管科长。预 计 30 分钟不能排除险情，汇报主管厂长。 16、生产某一环节出现问题，打乱正常生产秩序，造成生产中断或构成事故时，通知相关车间主管主任、主任，科 14 室主管科长、科长，并汇报主管厂长。 凡违反以上管理规定，考核责任者 50-300 元。 焦化区生产科 2013 年 2 月 附 1：信息传递内容及时间要求 序号 项 目 迟报 不报 1 配煤系统故障，影响上煤 超 20 分钟 超 30 分钟 2 卸煤系统故障，停卸车 超 20 分钟 超 30 分钟 3 焦炉停止加热、恢复加热 超 10 分钟 超 20 分钟 4 焦炉停止出炉 超 10 分钟 超 20 分钟 5 运焦系统故障 超 10 分钟 超 15 分钟 6 干熄焦停装炉 超 10 分钟 超 15 分钟 7 干熄焦停排焦 超 10 分钟 超 15 分钟 8 干熄焦停发电 超 5 分钟 超 10 分钟 15 9 干熄焦停外送蒸汽 超 5 分钟 超 10 分钟 10 鼓风机倒机 超 5 分钟 超 10 分钟 11 空压机停、倒机、压空压力下降 超 5 分钟 超 15 分钟 12 停饱和器时间 超 5 分钟 超 10 分钟 13 开、关 19#阀门时间 超 5 分钟 超 10 分钟 14 洗苯系统停、开工时间 超 10 分钟 超 20 分钟 15 脱硫系统停、开工时间 超 10 分钟 超 20 分钟 16 风、水、电、汽等动力介质发生异常波动 超 5 分钟 超 10 分钟 17 除尘系统故障汇报时间 超 10 分钟 超 20 分钟 18 卸车精煤拉摆到位时间 超 10 分钟 超 15 分钟 19 影响卸车因素汇报时间 超 10 分钟 超 15 分钟 20 供电系统故障汇报时间 超 5 分钟 超 10 分钟 21 供水系统故障汇报时间 超 5 分钟 超 10 分钟 22 供风系统故障汇报时间 超 5 分钟 超 10 分钟 23 制冷机组故障时间 超 10 分钟 超 15 分钟 24 工艺控制指标波动时间 超 10 分钟 超 15 分钟 25 锅炉系统故障时间 超 5 分钟 超 10 分钟 26 煤气外送设备故障 超 5 分钟 超 10 分钟 16 27 焦饼难推时间、推出 超 10 分钟 超 20 分钟 28 煤塔开关装置故障，影响装煤 超 10 分钟 超 20 分钟 29 焦仓放料开关装置故障，影响装车 超 10 分钟 超 20 分钟 30 解冻库故障停车时间 超 10 分钟 超 15 分钟 31 焦仓满影响干焦生产时间 超 10 分钟 超 15 分钟 32 发电负荷超过用电能力，返送电发生时间 超 10 分钟 超 20 分钟 33 煤气放散开、关时间 超 5 分钟 超 10 分钟 34 洗苯系统设备故障，影响生产开始、结束时间 超 10 分钟 超 20 分钟 35 硫铵系统设备故障，影响生产开始、结束时间 超 10 分钟 超 20 分钟 36 脱硫系统设备故障影响生产开始、结束时间 超 10 分钟 超 20 分钟 37 循环氨水泵倒泵开、停、发生故障时间 超 5 分钟 超 10 分钟 38 清水泵倒泵开、停、发生故障时间 超 5 分钟 超 10 分钟 焦化区生产科 2013 年 2 月 17 5 炼铁部（焦化区）异物管理规定 为减少煤料、焦炭中异物夹带造成的皮带划伤、堵料槽、卡旋转密封阀等各种（故障）事故，减少异物夹带对生 产造成的影响，进一步明确岗位责任，便于煤料、焦炭中夹杂异物的及时清捡和造成事故后的责任划分，制订如下管理 规定： 一、 异物检查、清捡责任划分： 1、物料中异物大块、铁器清捡： （1）进厂洗精煤中的异物大块、杂物在入煤塔前由备煤车间负责清捡。 （2）装煤车取煤过程中发现的异物大块、杂物由炼焦车间负责清捡。 （3）焦仓篦子、炼焦负责管理的运焦系统皮带上发现的大块异物由炼焦车间清理。 （4）焦罐内发现的异物大块由炼焦车间负责清理。 （5）干熄焦运焦皮带上发现的异物大块由干熄焦车间负责清理。 （6）按区域划分，各单位负责本区域内生产现场的异物清捡工作。 2、检修现场清理： 设备检修完毕，现场清理由检修施工单位负责，外委项目由检修及设备管理科现场人员督促检查施工单位清理现场。 3、料仓篦子管理： 料仓篦子尺寸由技术科按工艺要求确定标准，生产检修单位按此标准制作安装，生产、检修单位不得随意更改、 18 更换或割除。 4、皮带溜槽、焦罐、旋转密封阀、干熄炉装入装置衬板检查： 各生产单位负责本单位所属设备衬板的日常检查与维护。 5、除铁器维护及管理： 维检中心负责除铁器的检修，保证正常使用，生产车间负责日常点检、叫修。 二、事故责任划分： 生产各道工序在生产过程中，若发现大块异物，来源单位负全责；若发生堵溜槽、划伤皮带或停排焦等事故，异物 来源单位责任占 70%-30%。 设备上因焊接安装质量问题掉下异物造成皮带划伤或堵槽由检修单位负主要责任。 因设备点检维护不到位，部分设施老化脱落由使用单位负主要责任。 皮带机溜槽衬板脱落由该区域生产车间负责任。 当上下两个单位接口处堵槽、仓口卡料、粘堵料，属上游单位的责任，上游处理，下游单位必须做好配合；因本区 域清料或系统设备上放置异物造成本单位堵槽或事故，责任自负。 三、检查与考核办法： 1、按区域划分与责任分工，各单位要加强本区域内异物的清捡及防护设施日常维护，做好自查与考核，凡被有关科室 查出问题，每处扣 50100 元。 2、因异物堵槽影响卸料或造成停产，按影响生产程度每次扣 50-200 元。构成等级事故的，按事故进行考核。 3、上道工序异物进入下道工序，被下游单位及时捡出，避免停机或事故，上游单位责任 100%，扣责任单位 100300 元。 19 4、凡是因大块异物不能及时捡出，除铁器不能运行捡出铁物或设备上掉脱落配件所造成的皮带划伤、卡旋转密封阀等 对生产造成影响扣责任单位 100-200 元，影响干焦按规定考核。构成事故的，均按生产事故等级上限加重进行考核。 5、出现异物影响生产后要及时进行信息反馈，组织人员处理，并现场确认异物来源，对有争议的异物堵槽或事故，焦 化区生产科与上下游单位三方共同确认，分清责任归属。 6、未及时发现焦炭内异物出厂，考核焦化区责任单位 200-1000 元/次。 此规定由焦化区生产科负责解释。 焦化区生产科 2013 年 2 月 20 6、槽位管理规定 为保证正常生产秩序，在生产作业系统出现突发故障、原煤进厂或倒运不及时时，新老系统储煤仓及储煤塔能够有 效延长焦炉配煤用料，特制定此槽位管理规定： 一、槽位管理制度： 1、用螺旋卸煤机火车卸煤时，备煤车间及时组织仓下对应系统作业，满足卸煤机连续作业要求。 2、新系统汽车卸煤时，备煤车间及时组织仓下对应系统作业，及时拉空卸料仓，确保不压车。 3、新、老系统储煤仓槽位，专人监测，如实填写整点槽位记录，并按规定时间向调度室报槽位。 4、新、老系统煤塔槽位，专人监测，如实填写整点槽位记录，并按规定时间向调度室报槽位。 5、老系统储煤仓低于槽位标准时，备煤车间及时通过取料机补充相应煤种。 二、槽位达标标准： 1、新系统储煤仓标准：1#仓3000 吨、2#仓3500 吨、3#仓3500 吨、4#仓4000 吨、5#仓2500 吨、6#仓2500 吨、7#仓3000 吨 2、老系统储煤仓标准：单仓容量14 米 3、新系统煤塔槽位标准：三跨合计储煤量1500 吨 4、老系统煤塔槽位标准：东煤塔1000 吨，西煤塔1500 吨 21 三、槽位申报制度： 1、新、老系统储煤仓槽位，由备煤车间中控室每四小时向调度室汇报一次，分别为： 0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00。 2、新、老系统煤塔槽位，由备煤车间中控室每四小时向调度室汇报一次，分别为： 0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00。 四、考核制度： 1、未及时组织卸煤拉运，影响火车卸煤，考核责任者 50-500 元/次；造成大量汽车压料，考核责任者 50-500 元。 2、储煤仓、煤塔岗位没有槽位原始记录或未按规定时间填写记录、记录虚假，考核责任者 50 元/项. 3、不按规定时间向调度室报槽位，或槽位虚假考核 50-200 元/次。 4、槽位不达标，有原因分析，并视情节考核责任者 50200 元。 焦化区生产科 2013 年 2 月 22 7 炼铁部(焦化区)值班管理规定 为更好的解决、处理中夜班、节假日、公休日我厂在生产、生活过程中遇到的一些问题，充分发挥值班人员的作 用，形成快速反应机制，特制定如下厂、车间值班管理规定： 一、值班人员构成 1、周一到周五：车间作业长以上骨干进行值班。 2、节假日、公休日：副科级（含助理）以上人员值班。 3、防汛、防冻期间：遇恶劣天气预报（如：雷雨大风、降雪降温）时，车间主管领导主动带领骨干力量值班保驾。 二、值班要求 1、值班人员认真履行职责，所属区域发生故障、事故时，迅速到位组织处理，并将有关信息汇报单位主管主任、厂调 度室，值班人员全过程跟踪处理过程。 2、值班人员按时参加厂值班调度会，执行值班签到制；汇报本车间生产、设备等情况，会后认真传达落实会议精神。 3、车间值班人员在值班期间要对本单位岗位的班前会、交接班情况进行抽查，必须参加一个岗位的夜班班前会和交接 班会，检查时在岗位签字，将检查情况次日中午前填写在车间值班记录上，并在车间早会或晚会上通报。 4、车间值班人员在值班期间最少检查本单位 3 个岗位，检查内容含所有专业，检查时在岗位签字，将检查情况次日中 23 午前填写在车间值班记录上，并在车间早会或晚会上通报。 5、值班人员不准随意请假，确实有特殊原因时，科级领导经值班厂领导允许，并安排其它主任替换；车间骨干由其所 在车间主任指定人员替换，并经值班厂领导和生产科长允许后方可。 6、值班期间不准饮酒，不准去厂外就餐，并保持通讯联系畅通。 7、科级值班时，主动参加调度会，不准安排他人代为参加。 8、每月 28 日前将单位值班表（附：电话号码）以 OA 的形式发送到生产科蒋国清、吴凤阁邮箱。 三、值班时间及厂调度会时间： 1、值班时间：白班：8：00-16：00；晚班：16：00-次日 8：00。 2、会议时间：每天 16：00、20：00 各一次。 四、检查与考核 1、车间值班人员在值班期间要对班前会、交接班情况进行抽查，对岗位进行检查，如果车间未按规定进行检查，由生 产科考核车间值班人员 100-200 元/次，并做好考核记录。 2、厂生产科每月不定期抽查两次，并将检查结果记录在车间记录本上。 3、违反以上其它规定的，视情节考核 50-1000 元，情节特别严重，经厂班子会研究拿出处理意见并执行。 焦化区生产科 24 2013 年 2 月 8 落地焦炭喂料和返装规定 为进一步加强落地焦炭返装，防止焦炭返装后含有其它异物，影响焦炭质量，制定本规定，望有关单位认真执行。 1、老系统焦仓南侧落地焦炭由一炼焦车间负责日常管理；新系统落焦场地存焦由二炼焦车间负责日常管理，混入 焦炭中的杂物要及时拣出，否则考核车间 50-200 元。 2、因检修或故障原因造成的落地焦炭要及时组织返装，由调度室负责组织，根据装焦车皮到达情况做出安排。 3、二炼焦落地焦进系统由调度室通知备煤车间铲车，车间负责组织。喂料过程中要同北干焦结合好，做到焦量均 匀，不能造成皮带压焦影响生产。否则考核责任单位 50-200 元，构成事故按事故考核。 4、老系统焦仓南落地焦返装，由调度室同焦化站结合组织车皮，调度室通知一炼焦车间现场组织、车内确认和打 车门，并负责监装。备煤车间装载机负责装车。工作不到位，考核责任单位 50-200 元。 5、焦化站负责摆车，每次摆车车数不超过 4 车，每次返装要在白天进行。 6、落地焦喂料或返装前，由焦化区生产科通知技术中心质检站、炼铁北区驻焦化区人员取样化验，合格后进行喂 料或返装。 25 焦化区生产科 2013 年 2 月 9 炼铁部（焦化区）物料倒运管理规定 为加强厂内物料倒运管理，杜绝倒运过程中的飘洒溢漏、乱堆乱卸、弄虚作假等现象的发生，使整个倒运过程做到 合理、真实、准确、环保及可控性，对厂内物料倒运规定如下： 1、物料倒运本着谁主管谁负责的原则实行物料倒运全过程跟踪管理。承运单位对倒运物料的车辆要严格管理，按 道路限速规定行驶，且运输物料车辆的车门、车箱体要密封，无漏孔，严禁飘洒溢漏及扬尘。发生飘洒、溢漏及扬尘， 由责任单位负责清理干净，且每次考核 100-200 元。 2、在倒运物料过程中，发料方在倒运前确认物料倒运品种，检查车底是否干净。装车后检查物料是否过满，收料 方检查所卸物料与原物料是否相同，物料是否卸净，卸料后车厢是否放平。违者考核责任单位 100 元。 3、凡厂区内发生的物料倒运任务，各单位要严格按生产科下达的作业指令和倒运计划执行，否则视情节每次对责 任单位处以 100-300 元的罚款，所发生运费不予结算。 4、厂内各种物料的倒运必须按照指定地点卸料，经收料单位签认后可卸料，发现不按指定地点卸料的每车次罚款 责任单位 100 元，并指令责任单位限期处理好现场问题，预期不能彻底处理，生产科可派车处理，费用由责任单位承担。 26 5、收料单位加强对料场管理，保证日常物料的接收，并指挥车辆按指定地点卸料，否则扣收料单位 100 元。 6、重载车辆出现故障时司机不允许私自翻卸物料，应及时通知用车单位，经生产科批准后方可卸车，所卸物料由 车队及时清理。 7、倒运过程中信息传递及时准确，避免造成压车影响生产。传递信息不及时、不准确的考核责任单位 100 元。 8、根据生产、检修情况，需焦炭落地生产时，由生产单位负责现场组织装车、放料，并统计车数，由运输科翻斗 车进行倒运。倒运过程中，车辆按规定路线行走，严禁飘洒溢漏，并在指定地点堆放、卸车。运输科安排专人在卸车现 场监护，保证车辆安全。违者考核责任单位 100-200 元.构成事故按事故管理规定考核。 9、物料倒运实行一车一票制（小焦、焦粉、焦炭落地倒运除外） ，由发料方开具炼铁厂内倒料发料单，收料单位加 盖收料章，经办人签字，倒运双方当日验票结算。未按规定办理的扣责任单位 100-200 元，对弄虚作假追究个人及主管 领导责任。 焦化区生产科 2013 年 2 月 27 10 进厂洗精煤清扫车底的管理规定 针对洗精煤卸车后车底、车帮沾煤清扫困难，仍沾挂少量余煤，影响铁路空车行车安全和公司钢材装运，特 制定如下管理规定： 1、装卸队安排专人负责卸车后的车底、中部梁、车帮上沿等部位余煤清扫，要求清扫干净，每车余煤不超过 5kg。 2、备煤车间负责检查车底等部位清扫完成情况，并负责提供清扫工具。 3、生产科、劳资科将组织不定期抽查，如发现车底等部位清扫不合格车辆，每节车扣装卸队、备煤车间各 50 元。 焦化区生产科 2013 年 2 月 28 11、炼铁部（焦化区）车辆 使用管理规定及考核办法 为了加强外雇车辆管理，合理使用车辆，保证厂区秩序及厂内生产检修的正常进行，合理控制运费，特对车辆 使用管理考核规定如下。 一、 车辆使用管理规定 1、 各单位根据本单位情况，做好计划用车，合理安排，需使用外雇车辆时，务必在前一天 14：30 以前；使用厂内 自有车辆时，务必在前一天 17：00 以前向厂调度室和生产科车辆管理员申请用车计划，说明车种、用途、台数。 对不按时定车影响生产造成的后果由用车单位负责。 2、 没有正当理由或非生产性用车，生产科不予安排。 3、生产急用车辆，由调度室临时安排。 4、各单位须建立车辆使用台账，生产科对车辆使用情况及台账不定期进行抽查跟踪。 5、厂内使用的各种生产用车，必须服从生产科调度室的安排、调动、不得以任何理由推委拖延。 6、所用车辆实行谁用车，谁主管，谁负责的原则即各单位用车由所在单位全程现场跟踪，合理使用。作业司机必须 29 遵守厂内各项规章制度，熟悉作业内容，服从用车单位的指挥。 7、作业车辆严格按行车线路、行驶速度行车，车辆行驶、作业过程中严禁刮碰管道线路，线杆及其它公共设施，保 障安全行车。 8、用车单位指挥车辆作业时，应根据现场实际，正确合理的调配车辆作业，特种车辆在特殊情况下作业提前与相关 科室接洽经允许方可作业。 9、 作业司机如出现以下行为，取消司机厂区内作业资格。 （1）不服从甲方指挥，造成事故的。 （2）违法、违纪的 10、超高、超宽运件车辆必须有专人监运。 11、车间对固定外雇车辆（小拖车、翻斗、铲车）实行建帐管理，包括出勤情况、加班情况、违规违纪情况，考核 结果以台班形式体现，严重违反厂纪的予以辞退。 二、车辆考核办法 1、生产科对各单位车辆使用进行不定期检查，发现弄虚作假、记录不全情况，扣车间 100-500 元。 2、 所有车辆未服从生产科调度室的协调调动，根据影响生产的情节轻重扣责任单位综合奖 200-500 元。 3、 未经生产科允许私自用车的单位由生产科考核双方单位 200 元，且运费不予以结算。 4、造成设施损坏考核责任单位 100 元，因设施损坏造成重大经济损失的由厂对责任单位进行考核。 5、承运单位因车辆故障或拉运不及时造成我厂作业中断或影响生产的，厂内自有车辆，对责任者按影响大小进行考 核。对外雇车辆有权不予开据完工证明，运费不予结算。 三、外雇车辆运费结算管理规定 1、炼铁厂运费实行三级管理制度即车间开据临时完工证明（一式三联） ，生产科结算正式的完工证，财务科盖 30 章结算。 2、各单位运费结算时间由上月 26 日至本月 25 日为一结算周期。 3、炼铁厂各单位所使用的外雇车辆统一由生产科根据公司的规定安排，未经生产科批准私自雇用车辆的票据不 予结算并追究有关人员责任。 4、生产科结算运费以调度室和生产科车辆管理员的定车记录为依据进行结算，核对不符时，不予以结算。 5、承运单位完成任务后，由用车单位依据价委会制定的运输计费标准，统一开据炼铁厂临时用车完工证，由经 办人签字、车间主管领导签字并加盖车间专用章。 6、 各单位开据运输结算临时完工证时，必须按规定填写，尤其是用途、实际运量和车种等项目应逐项填写清 楚，否则不予结算。 7、 承运单位持各单位开据的完工证明统一在当月 27 日至次月 15 日前到生产科兑换正式的完工证明（一式四 联） ，逾期办理的扣原费用的 20%。 8、 承运单位持生产科开据的正式完工证明到财务科盖章结算。 9、 生产科对各单位发生的运费台帐进行不定期检查，发现弄虚作假者扣车间 100-500 元。 10、生产及设备事故导致发生的运费，由责任单位自行承担。 11、对完不成运费计划的单位按厂经济责任制考核，扣 500-1000 元。 31 炼铁部焦化区 2013 年 3 月 12 炼铁部（焦化区）动力介质使用管理规定 动力介质系统的正常稳定运行是保障生产稳定的必要条件，为加强动力介的供送、使用管理，按生产工艺要求、 规范使用各种能源介质，降低能源消耗，保证生产稳定运行，制定如下管理办法： 总则 1、动力系统的技术改造及方案优化、工艺改变，必须报请厂生产科，经论证同意后执行，否则扣责任单位 200 1000 元。 2、各系统运行方式改变时，相关单位必须报请厂生产科、技术科、设备科共同确认报领导同意后，方可进行，否则 扣责任单位 200500 元。 3、各用户严禁私自开关主管网上的阀门。对私自开关主管网上阀门的单位扣 50-200 元，对生产造成影响的按事故 处理。 4、各单位应使用保护好各种动力介质计量装置，发现计量不正常时，及时联系计控车间维修，计量异常一周内未报 修，发现一次考核责任单位 100 元。 32 5、计控车间接到计量器具报修任务后，应及时维修，维修后不能正常使用的应提出整改意见并上报生产科，计量数 据异常两周内无维修或无任何整改意见反馈的，考核计控车间 500 元。 一、生产新水系统 1、各有关用水单位在满足生产工艺的要求下，应尽量控制用水量，杜绝大水量敞口供水。凡能用复用水代替新水 的用户，必须使用复用水，因生产需要需改用新水时，提出申请并得到生产科允许后方可使用。对私自改用的考核 500 元。 2、各用水单位要加强对所管辖的水管路、阀门、水龙头以及水池等装置的管理，不准有泄漏和长流水现象，否则 发现一处考核 50 元。 3、当水系统出现异常时要及时汇报生产科，各单位要严格执行专业科室的作业指令，严格按照调度管理规定考核。 4、动力车间负责焦化区生产用水的供应和供水主管网的管理，生产新水压力保持在 0.35-0.45Mpa。横冷水压力保 持在 0.45-0.55Mpa。直冷水压力保持在 0.35-0.4Mpa。发现压力波动时及时查明原因并上报上产科。生产科及时通知各 用水单位对本单位用水设施进行自查，当压力低于规定值影响正常生产时，考核事故单位责任者 100 元/一次。 5、各用水单位严格按设计要求用水，严禁在本单位辖区内未经生产科允许，对供水管道私自同其他供水水管道连接， 发现私接、私改管道的，令其立即拆除或恢复原状，并考核其单位 500-1000 元。 6、各用水单位如生产需要增加用水量，必须提前向生产科申请、说明增加多少量；什么时间使用；使用多长时间 等。否则进行考核扣奖50-200元，对生产造成影响的按事故等级考核。 二、循环水系统 33 焦化区的循环冷却水都是用于间接冷却，高温回水通过敞开式凉水架进行凉水，汇集到集水池后，由泵加压到各 用户循环使用。采取连续补水、排水、定期加药的方式稳定循环水水质。为了进一步加强循环水的日常管理，做如下规 定： （一） 、循环水质控制标准 序号 项目 单位 要求和使用条件 指标 危害 1 PH 值 7.09.2 换热器为板式、翅片 管式、螺旋板式 102 悬浮物 mg/l 安生产工艺要求确定 20 过量会导致污泥危害和腐蚀 3 总硬度(CaCO 3) mg/l 500 结垢 4 总碱度(CaCO 3) mg/l 500 不锈钢换热器 300 5 氯离子 mg/l 碳钢换热器 1000 促进腐蚀反应 参考资料：给水排水设计手册 第四册 中国建筑工业出版社 （二） 、监督管理考核细则： 1、各循环水系统管理单位每周二早 8：00 取样送到厂原料化验室，周三化验室将分析化验结果上报到厂领导及各 职能科室。一次未送样或未报分析结果，考核责任单位 100 元。 2、根据化验结果调节循环水补充新水量和排水量，即要节约用水又要保证水质，总硬度允许有一定浮动，最低不 34 得低于 350 mg/l，最高不得高于 650 mg/l，每月若出现连续二次及以上超标，考核责任单位 100 元。 3、动力车间负责生产用水的供应和供水主管网的管理，横冷水压力保持在 0.45-0.55Mpa。直冷水压力保持在 0.35-0.4Mpa。发现压力波动时及时查明原因并上报生产科。生产科及时通知各用水单位对本单位用水设施进行自查， 当压力低于规定值影响正常生产时，考核事故单位责任者 50 元/一次。 4、建立循环水指标台帐，记录要整洁、全面，发现未按要求记录的，一次考核 50 元。 5、建立循环水加药台帐，包括每天加入药剂名称、药剂数量、地点，加药人及监督人签字，发现记录不全的一次 考核 100 元。 三、压缩空气及氮气系统 1、动力车间负责提供合格的压缩空气及氮气，保证使用单位正常使用，压力保持在 0.45-0.65Mpa。发现压力波动 时及时查明原因。生产科及时通知各用风单位对本单位用风设施进行自查。当压力低于 0.35 Mpa 时，考核事故单位责 任者 50 元/一次。 2、动力车间定期检查管道、储气罐等输送、储气设施，每班排污最少两次（冬季加大排污次数） ，发现问题，及时 处理。因排污不好，造成管网压力波动大，考核动力车间 50-200 元，对生产造成影响，按事故等级处理 3、各单位不得私接、私改管道。发现私接、私改管道的，令其立即拆除或恢复原状，并考核其单位 500 元 4、不得擅自使用压缩空气吹扫、做卫生或其它耗风设备。发现一次考核其单位 50-100 元 5、各用风单位要加强对所管辖管路、阀门的管理，不准有泄漏现象，否则发现一处考核 50 元。 6、各用户发现系统出现异常时要及时汇报生产科，各单位要严格执行专业科室的作业指令，严格按照调度管理规 定考核。 四、低压蒸汽安全管理规定 35 全厂生产、生活用蒸汽由动力锅炉房和干熄焦锅炉供给。 1、动力车间负责由锅炉房分汽缸至用户的低压主蒸汽主管网操作、运行、检查与维护等管理工作。 2、干焦车间负责南干焦由汽轮机至锅炉房分汽缸低压蒸汽管道；北干焦由汽轮机至北空南侧并网阀门（含阀门） 蒸汽管道的操作、运行、检查与维护管理。 3、各个区域的蒸汽用户在需要停送蒸汽时，必须向厂调度室提出申请，由厂调度室通知所在区域的各个用户停蒸 汽时间，并通知用户打开蒸汽管道疏水装置、防止管网压力大幅波动、烫伤等注意事项。对违规单位将按厂规定给予处 罚（扣 200-500 元，对生产和安全造成影响的按事故处理） 。 4、凡使用蒸汽的单位