2010年度设备管理工作总结

2010 年度设备管理工作总结 2010 年公司设备管理工作在公司领导的正确领导和支持下，在全厂职工的共同努力下， 圆满完成了公司下达的设备管理指标和交给的任务。 一、设备管理的方针和目标完成情况 1、主要设备完好率 98 全部设备完好率 99 静密封点泄漏率为：0.15 动 密封点泄漏率为：1.8，计划检修完成率 99。设备事故和故障停机率比去年降低 5 1.公司设备管理指标完成情况 二、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展 1.采用变频技术改造 50 吨龙门吊、40 吨门座吊等。 用于造船生产的 50t 龙门吊始建于 1998 年，使用近十年没有修过，利用率非常高。大车运 行抖动、失稳，各部件磨损严重，故障频发，严重影响拖轮生产线的生产进度。2010 年 4 月份结合大修对大车运行系统进行了变频技术改造，彻底解决了修前大车运行抖动、失稳 等现象，满足了拖轮生产线生产需要。 2010 年 10 月份公司吊装码头的 40t 门座式起重机加装了变幅机构和旋转机构变频器，实现 了 4 个机构独立工作，每个机构具有四个运行速度档，使得各机构操控运行更加方便，平 滑，大大提高了设备综合性能，工作效率提高了一倍。充分体现出了技术改造的效果。 公司数控等离子切割机于 1998 年购置，至今未进行全面的检修和改造。近几年公司造船规 模扩大，该设备几乎 24 小时运转，控制系统和电气件的陈旧老化，始终影响着设备正常运 行，今年 8 月份结合技术措施对等离子切割机的电控、机械和气路部分进行了全面的改造 和检修。将 PLC 控制进行全面的改造、部分线路和气路进行了更换、等离子割枪进行改造 和部分老化元件进行了更换，通过这次改造和修理大大的提高了设备的性能和先进性。提 高了生产效率。 采用成熟的先进的技术对部分老旧设备实施技术改造，不仅节省费用，而且提高了设备性 能和生产效率，满足了生产需要，如果采用变频技术，还能达到节约用电的目的。这是改 造老旧设备的有效途径。 三、坚持设备维护和计划检修相结合，积极开展设备预防性工作 1.广泛调查研究编制年度设备修理计划，使计划具有可操行 计划管理工作是公司发展的基础管理工作，是 PDCA 循环的第一环节，生产工作有序，计 划须先行；设备修理计划的编制依据是公司各部门填写的设备修理申请表和 2010 年设 备使用和故障情况以及每台设备的现状。编制原则是将设备大修变为视情修理，减少冗余 修理，修理资金重点用于恢复性能，着重设备的性能改进、技术进步，满足生产需要。修 理费用测算是参考设备的修理复杂系数，结合设备具体修理内容以及目前公司的工时费用 和更换的零配件价格测算。实现计划的措施：（1）在年度计划的基础上编制季度计划，在 季度计划的基础上编制月度计划。 （2）周期控制：在满足生产前提下，认真组织设备修理 施工，合理安排劳力，大型设备的修理要编制工程进度网络图。 （3）在生产组织方面，做 好修理前的技术准备工作，编制好修理工艺和验收标准。在生产过程中，组织好各工种的 衔接，组织好备件的采购以及技术方面的支持和保证。验收交付中，组织设备使用部门、 生产施工部门、检查部门严格按验收大纲进行验收。 （4）成本控制方面，严格预算制 度，技术准备要严密，要科学化，备件采购采取性价比方式，缩短修理周期。 由于编制的修理计划科学化，可操行性强。2010 年度修理计划 41 项，完成项目 41 项，实 际设备修理计划完成率 100，实际修理费用 ，比计划费用节省 。 2.建立空压机站设备动态运行记录，探索设备的运行规律。 空压机站是公司的重要设备设施，用于公司电改气供风工作，有三台螺杆空压机天天运转， 利用率很高。为了降低和预防设备故障发生，设备能源环保处根据螺杆空压机站的特点设 计了空压机站设备动态运行记录 ，设备开机前详细检查气滤、油滤状态，检查冷却剂油 位和后冷却器整洁。设备运转中记录了空压机和气罐的出气压力、温度、压降、运行时间 等运行数据，使设备的运行数据受控，掌握运行数据的变化规律，找出运行数据内在联系， 按期清洗换油、更换气滤、油滤等，将故障消除在萌芽中。空压机站运行两年多来，没有 发生任何故障，为生产起到了保障作用，收到了良好的效果，同时节省修理费用。 3.强化特种设备管理，预防重大故障发生。 特种设备涉及生命安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、电梯、起重机械、厂内机动 车辆等。是公司管理的重点。公司目前特种设备 200 多台套，为了保障特种设备的安全运 行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、 润滑情况等。积极配合青岛市技术监督部门检验特种设备，2010 年度青岛市对起重设备 28 台，厂内车辆 27 台，电梯 5 台按检验周期进行了检验并下发使用许可证。由于措施得利有 效，2010 年没有发生特种设备事故。 4.注重机械设备的润滑状态，降低设备故障率 机械设备磨损状态是机件故障、失效的常见形式。润滑就是向摩擦表面供给润滑剂以减少 磨损、损伤的程度，因润滑不良造成机械设备故障所占比重比较大。对此我们在日常的设 备管理工作中注重润滑工作，尤其是起重设备，查看设备现场润滑状态、 设备运行记录薄 反映对设备加油、换油、油质等情况；查看设备的空气虑清器、机油滤清器、液压油虑清 器等情况。在 2010 年设备的日常检查和设备大检查中检查了 100 余次设备润滑情况，有 2 次设备缺油情况。公司门座吊、龙门吊、汽车吊、高架车、螺杆式空压机等设备均能按期 加油换油，保持设备的润滑状态，降低设备故障的发生，减少因故障发生的维修费用。 四、加强管理，严格计划，降低各种设备修理费用 2010 年设备能源环保处负责控制公司设备修理、低值易耗、办公费用、通讯交通等费用 37 项，计划经费 1400 余万元。这些经费由制造费用、管理费用、辅助生产费用等组成。 在确保生产发展的前提下，严格控制计划经费，厉行节约，严禁超支是我们管理的重点。 1.编制计划合理化、科学化 根据年度费用计划管理办法 ，为了减少计划随意性和盲目性，降低成本，使公司各项费 用计划适应生产发展需要，本着提高科学性和预见性以及“开源节流，增产节约”的原则， 依据全厂生产任务情况、工作任务情况、人力资源情况、设备技术状态情况、工具使用情 况等，在满足生产需求前提下，使编制计划更趋合理化、科学化。 2.控制总量，计划经费指标分解下达,费用节约明显。 为了有效控制经费，设备能源环保处由经费全部控制改变为制造经费和部分管理经费分解 下达车间、处室；使车间、处室根据设备、工具、生产等情况在不影响生产工作的前提下 自行掌握开支，清楚本部门经费开支情况，增加对经费管理的责任意识，设备能源环保处 进行总量控制；经过一年来的实践证明，各部门增强了厉行节约的意识，实际经费比计划 预计下降 10。效果明显。 五、强化基础管理， 保持设备完好，降低设备的寿命周期费用 1.抓制度落实，严格考核，建立行之有效的管理机制 公司各生产部门由于生产任务不同，所配置的设备不同，因此，要求制定适合本部门管理 特点的设备、工具使用、保养、维护、考核管理规定；2010 年设备大检查中，重点检查了 各部门管理制度落实情况，执行公司制度情况，内部检查考核情况，一、二级设备保养计 划实施情况，设备定人、定机、定保养情况，设备帐物相符情况，设备管理台帐情况等。 由于各单位重视程度和管理水平不一致，其结果参差不齐。各部门管理制度已落实，管理 的意识在增强，建立了行之有效的管理机制。 2.很抓设备日常使用保养，保证设备运行良好 设备运行中的日常使用维护和保养是保持设备良好状态、防止和减少非正常磨损和突发故 障基本手段，也是延长设备寿命周期途径之一。设备的日常保养维护工作由设备的操作人 员负责，操作者必须了解设备性能、原理结构，按规程操作设备，同时对设备进行检查、 润滑、清洁、紧固，能判断和排除一般故障。在日常巡检和大检查中，我们加大对操作者 日常保养工作检查力度，对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、 不整洁、记录不善等情况，及时提出并下达整改指令（附现场照片） ，如果整改不及时，按 公司设备考核规定扣分。通过检查考核，各部门重视日常保养工作，操作者主动保养意识 增强，设备故障率下降明显，为生产提供了保障。同时降低设备的寿命周期费用。 3.重点设备重点管理，确保安全运行，满足生产需要 公司为了造修船生产需要，添置了大量的造船专用设备，这些设备集机电一体化程序控制， 科技含量高，主要包括钢材预处理线、二次涂装生产线、数控等离子切割机、75 吨动力平 板车等，且都是独生子设备，一旦出现故障影响生产进度。为了控制和预防故障发生，我 们采取日常巡回检查制和已损备件库存制；每周定期巡查这些设备的运行情况，查看运行 保养记录，与操作者进行交流设备运行中操作保养等问题，对设备发生的任何问题做好记 录，对易发生故障的部位进行分析，找出出现故障的周期；同时配备常用易损配件，比如 钢材预处理线抛丸器的叶轮、护板，喷涂枪头、枪头感应器、喷管等；二次涂装的喷砂枪、 气管、砂管、滤筒等。 六、积极推广 EAM 设备管理系信息系统，掌握重点考核设备的运行动态。 设备管理信息系统（Eam 系统）是借助于公司局域网站平台上建立的设备动态管理信息系 统，设备台帐、设备运行时间、故障时间、一、二级保养、三滤更换等项目实施动态管理。 实现了设备数据在线查阅、分析、统计报表，实际运行时间、故障时间的在线查阅统计， 故障原因分析、设备完好率的统计与分析，一、二级保养、三滤更换到期保养预警，一、 二级保养验收记录在线查阅等。目前公司 11 个生产部门参与了该系统的试运行。效果初显。 七、大力宣传设备管理涌现的好人好事，以点带面，互相进步 设备管理是全员参与，每个员工肩负不同的职责和任务，许多员工在自己的岗位上，工 作负责，勇于奉献，钻研业务，默默无闻地作了许多在设备管理方面的好人好事，要发掘 宣传好人好事，以激发他们的工作热情，起到以点带面的作用。 1.设备保养能手张世波 张世波同志是起坞车间汽车吊组组长，他们组拥有 80 吨、40 吨、8 吨汽车吊，50 吨越野 汽车吊、75 吨动平板车、5 吨、8 吨 15 吨叉车等设备，这些设备都是公司重要的修造船特 种设备，这些设备的好坏直接影响公司生产进度，他身感责任重大，有压力。在车间领导 的大力支持和关怀下，他将压力变为动力，大胆工作，认真负责，思想进步、技术过硬、 善于保养设备。张世波操作的是公司从日本购买了一辆加藤 50 吨越野轮胎式起重机，价值 近 300 万元。为了操作好这台设备，提高设备的完好利用率，发挥其应有的特性。首先， 他对该车的使用、保养说明书认真学习，详细了解各机构的工作原理，严格按照操作规程 作业。其次，工作前，对燃油、机油、冷却水及液压油等认真检查，确认正常，启动发动 机。对工作场地认真检查一遍，看有无地沟盖板，旋转范围内有无障碍物。再次，工作中， 注意力高度集中，随时观察车的动态及听发动机的声音，如有异常立即停车排除故障。干 完活后将车开到指定位置，放净气包里的水，仔细围车检查一遍，认真做好设备工作台帐。 他所操作的设备没有因设备保养问题而影响生产。 2.善于钻研业务的李斌 李斌同志从事车间设备管理多年来，工作认真负责，态度端正，善于学习和钻研技术 业务，在车间的领导下，不仅干好本职工作，还能做一些技术改造工作；作为一名车间兼 职设备管理员，他清楚设备管理工作责任和所承担这项工作的重要性。他坚持按照设备保 养规定，每天对设备进行润滑保养和检查。他除掌握钳工技术外，还主动学习电工技术， 为保证车间生产正常运行，他及时排除设备的机械和电气故障。他经常加班加点学习计算 机知识，自费购买 CAD 教学软件进行设备零件图纸的设计和改造，在工作中发现设备配 套刃具存在缺陷，他积极提出解决方案并利用 CAD 设计软件进行设计改造，实现了两项 技术小革新。经实践这两项技术革新在车间生产中发挥了积极作用，节省了车间经费，排 除了故障隐患。