仓库管理-烟叶醇化仓储中心项目投标文件(doc 155页)

云南烟叶醇化仓储中心项目（一期） 二标段建设项目 投标文件 （技术标） 招标编号：SZZB15G025 项目名称: 云南烟叶醇化仓储中心项目（一期） 二标段施工 文件内容： 投标文件技术部分 投标人(盖公章)： 法 定 代 表 人 或其委托代理人(签字)： 日 期： 年 月 日 2 目 录 第一章 编制说明 -1 一、编制原则 -1 二、编制依据 -1 三、 执行的规范标准 -1 第二章 施工部署及组织机构 -3 1、施工原则及施工区域划分 -3 2、机构设置 -3 3、总包管理和与发包人、监理及设计人的配合 -4 第三章 施工技术方案 -5 第一节 土建工程施工技术方案 -5 一、测量方法 -5 二桩基础施工 -7 三、基础土方开挖及回填施工技术方案 -11 四、基础工程施工方法 -17 五、砌体工程 -30 六、预埋件工程施工方法 -32 七、装饰装修工程施工方法 -35 八、门窗工程 -36 九、地面工程 -38 十、 涂饰工程 -40 十一、脚手架工程施工方法 -42 第二节钢结构制作安装施工技术方案 -55 一、钢结构制作施工方法 -55 二、钢结构安装方案 -62 第三节 给排水安装施工技术方案 -73 第四节 电气工程施工技术方案 -79 第四章 主要施工工艺 -101 第五章 冬季和雨季施工方案 -103 第一节 冬季施工技术措施 -103 第二节 雨季施工技术措施 -108 第六章 质量承诺及保证措施 -110 第一节 项目质量计划 -110 一、质量方针 -110 二、质量承诺 -110 三、质量目标 -110 四、组织措施 -110 五、计量管理 -111 第二节 质量控制和保证措施 -111 一、施工准备阶段的质量控制和保证措施 -111 二、土建工程质量保证措施： -112 三、钢结构制作安装阶段的质量控制 -114 五、电气工程质量控制保证措施 -115 六、外观质量控制 -115 七、交工验评阶段的质量控制 -115 六、质量保证控制体系图 -116 第三节 项目质量体系的运行 -117 一、文件和资料的管理: -117 二、采购物资的管理 -117 三、施工过程控制 -117 3 四、检验和试验 -118 第七章 安全文明施工及保证措施 -119 第一节 安全管理目标与保证措施 -119 一、安全生产方针及安全管理承诺 -119 二、安全管理目标 -120 三、安全保证体系 -120 四、施工安全管理 -120 五、安全管理保证制度 -121 第二节 文明施工保证措施 -128 一、目标及承诺 -128 二、场容场貌管理 -128 三、施工现场管理 -129 四、现场总图规划管理 -129 五、生活卫生管理 -130 第三节 环境保护措施 -130 一、环境管理目标 -130 二、环境保护措施 -130 三、环境管理体系的审核 -132 四、对周围管线、建筑物的保护措施 -132 第三节施工场地治安保卫管理计划； -133 第八章 工期承诺和保证措施 -133 一、工程工期承诺 -133 二、工期保证措施 -133 第九章 成品保护和工程保修措施和承诺 -136 第十章 施工进度计划 -144 第十一章 劳动力投入计划 -145 第十二章 施工机械投入计划 -147 第十三章 施工总平面布置图 -151 -151 1 第一章 编制说明 一、编制原则 2.1.符合业主招标文件的要求，按照标书目标及要求来编制施工组织 设计，积极响应招标文件； 2.2.符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点； 2.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工 方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标； 2.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺； 二、编制依据 3.1. 云南烟叶醇化仓储中心项目资格预审文件， （招标编号：SZZB15G025） 。 3.2. 现行的国家技术规范、规程及标准； 3.2. 我司对工程地形状况的熟悉掌握； 3.5. 我公司承担类似工程的施工经验。 三、 执行的规范标准 序号 法规、标准及规范名称 法规/标准号 1 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 3 用电安全导则 GB/T13869-2008 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 5 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 8 施工现场消防安全技术规范 GB507202011 9 工程测量规范 GB50026-93 10 钢结构施工规范 GB50755-2012 2 11 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 12 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 13 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 14 钢结构焊接规范 GB50661-2011 15 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺 寸 GB/T986-1988 16 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ81-1991 17 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 18 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-1989 19 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005 20 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988 21 建筑防腐蚀质量检验评定标准 GB50224-95 22 钢结构防火涂料 GB14907-2002 23 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24-90 24 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 25 建筑工程施工质量评价标准 GBT 50375-2006 26 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008 27 碳素结构钢 GB/T700-2006 28 碳钢焊条 GB/T5117-95 29 低合金钢焊条 GB/T5118-95 30 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T8110-2008 31 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 32 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T12470-2003 33 六角头螺栓 C 级 GB/T5780-2000 34 六角头螺栓 GB/T5782-2000 35 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-2006 36 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术 条件 GB/T1231-2006 37 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB/T50018-2002 3 38 建筑用压型钢板 GB/T12755-91 39 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 40 纲结构焊缝外形尺寸 JB/T7949-1999 41 建筑结构用钢板 GB/T19879-2005 42 云南省建筑工程施工质量验收统一规程 DBJ53/T-23-2008 43 云南省建筑工程施工质量验收统一规程 DBJ53/T-23-2008 44 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2005 45 建筑桩基技术规范 JGJ94-2004 46 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2002 47 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2003 48 屋面工程技术规范 GB50345-2002 49 建筑内部装修防火施工及验收规范 GB50354-2005 50 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004 51 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 52 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 53 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 54 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 55 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 56 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 57 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 58 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 59 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 60 建筑工程施工质量验收标准 GB50300-2001 4 第二章 施工部署及组织机构 1、施工原则及施工区域划分 施工原则坚持先准备、后施工；先预制、后安装；先地下、后地上； 先大件后小件；先室外、后室内，由低到高的施工顺序。 根据厂房平面布置情况，拟将本工程施工化分为两个流水作业段， 3#醇化库为第一个流水作业段，4#醇化库为第二个流水作业段，拟安排 两个施工队同时施工。 2、机构设置 无损检测工兼（ ） 加 工 厂 厂 长行政人事员施 工 班 组 长 测量工机械操作工 油漆工起重工电工 电焊工铆工 兼（ ） 造价计量员资料员设备材料员专职安全员质量员专业技术员 技 术 负 责 人项 目 执 行 经 理项 目 经 理 3、总包管理和与发包人、监理及设计人的配合 3.1 该工程不允许分包，不存在总包管理 3.2 与发包方配合 （1）施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业 主方的责权关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外 5 部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。 （2）施工单位主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出 积极建议，想业主所想，急业主所急。 （3）施工单位及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对 业主提供的设备、材料进行交接、验收。 （4）施工单位对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐 蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供 材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。 （5）工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材 料代用等时，施工单位及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为 交工和结算依据。 工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定 时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取有效措施， 尽快达到设计、合同、规范要求。 3.3 与监理配合 （1）开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。 （2）工程施工过程中随时接受业主代表和监理单位对工程质量进行 监督管理，配合好监理单位对施工质量的随时进行检查或委托有资格的质 检部门进行重点抽查。为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查 记录技术及其它资料。 （3）隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料， 任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出 的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工 序的施工。 3.4 与设计人配合 （1）主动参与发包方组织的设计交底，认真领会设计意图。 （2）基槽施工完后主动要求设计人员参与，基槽验收工作。 6 （3）施工中发现设计问题，应及时与监理、设计人员联系现场处理。 第三章 施工技术方案 第一节 土建工程施工技术方案 一、测量方法 1.1 施工测量的准备工作： 了解工程的总体布局、定位及标高情况。 对图纸进行校核。 确定放线精度。 测量设备、仪器确保在有效期内。 1.2 建筑定位放线： 根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位 置控制桩，形成“#”形主轴线平面控制方案。控制点需作永久保护。以 甲方测量队指定的基准点为基准，全站仪测设轴线控制网，并据此测量出 建筑物各轴线。各控制点测定后用混凝土浇筑成 300300500mm 桩，顶 面覆以 2002004mm 钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井式 加以保护。 平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度 为二级，测角中误差为 12“，边长相对误差为 1/15000。 距离丈量方法：距离丈量采用 I 级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤， 并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公 式为： （考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L-丈量时钢尺读数 t 0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 020、0 、 Lh)t(L 7 L 实 -钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L 明 -钢尺名义长度 h-两端高差 角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度 ：用正倒镜法测出AOB 1后， 用经纬仪精确测设出 AOB 1= 1， 1与 的差为 ，过 B1点作 OB1，并量取距离。 建筑物高程控制网测设：高程引入采用昆钢设计院测量队指定的 已知水准点进行测设，本工程布设 4 个临时水准点，组成建筑物的高程控 制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。 测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控 制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距， 精度同平面控制网。 1.3 基础开挖和基础施工放线： 桩位放线 依据所测定的各轴线及柱中心与轴线的相互关系定出桩位，并据各种 桩型直径+300mm 撒出桩孔开挖线。 基坑（槽）开挖放线 根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基坑（槽）开挖边线及放坡线。 基坑（槽）开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按 3m3m 设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差 为10mm。 基坑（槽）经相关部门验收合格后，在基底上测设垫层标高，每 隔米测设一个标高并做上灰饼。 m12 8 基础施工放线： 做完垫层后，检查垫层标高。 用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测 设出轴线及墙、柱的位置线。 以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。 模板上口轴线位移不得超过mm，内墙用线坠检查，外墙用经 纬仪检查。 1.4 安装工程施工测量： （1） 钢结构柱施工测量： 钢柱制作完毕后，在钢柱上测设标高点，用油漆标注，作为安装 时标高控制的依据。 柱吊装时，用经纬仪校核钢柱垂直度，校核时用经纬仪在相互垂 直的两轴线上同时测量 （2）标高的传递方式采用起始点均以首层 50cm 控制线为准处进行传 递， 标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至安装层。 钢尺丈量时应考虑各项改正数。 （3）放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设安装“十”字线。 二桩基础施工 2. 1 测量定位 1、桩位测设及复测 桩位测设采用 NTS352 全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场 测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。 桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。 测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用 钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于 规范规定的应重新测量。 用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。 2、标高测量 9 压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标 高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高 到施测现场，并进行测量作业。 3、测量误差要求 桩基础测量误差不得大于工程测量规范及设计文件允许的偏 差范围。 2. 2 引孔 本工程拟选用长螺旋桩机取土引孔。在施工过程中若遇地下水较多， 长螺旋桩机无法施工时，可使用回转钻施工方法进行引孔。 施工方法 1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身 垂直度容许偏差不大于 1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自 带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩 位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触 地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。 在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、 位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计 持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔 口的土应随时清除、运走。 3、钻机在钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 4、钻机在钻进过程中，为保证垂直度，应采用小压力慢转速旋挖， 不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化 引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理， 并及时采取相应处理措施。 引孔成形后，清理多余土方，及时进行压桩施工。 2.3 混凝土的浇筑 1、混凝土的运输 10 为了确保混凝土浇注质量，混凝土主要采用商品泵送混凝土，连续浇 注。其他少量混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅 拌站运至塔吊服务半径范围内。 2、振捣方式 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔” 。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生 离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再 出现气泡，表面泛出灰浆为准。现场配备 50 和 30 振动器，加强对钢筋密 集处和截面较小处的振捣。 3、混凝土的浇筑要求 （1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高 度不宜超过 2m，如高度超过 2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构 良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间 隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌 筑完毕。 （2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先 铺一层 510cm 厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。 （3）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。 尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理， 局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出 明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。 （4）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长 度的 1.25 倍，即不得超过 500mm；在振捣上一层时，应插入下层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个 下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。 （5）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。 （6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正 11 确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和 位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 （7）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢 筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。 2.4 紧急状态下的施工缝处理措施 如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇 筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处 强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺 着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙， 留置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 2.5 混凝土养护 1、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约 束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝 土的养护是非常重要的。 2、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨 防暑措施。 3、当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以 内进行。 4、混凝土的浇水养护时间不得少于 28 天。 2.6 质量保证 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行 经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。 确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现 场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 2.7 混凝土试块留置 各构件拆强度以及同条件强度试块预留 12 结构类型 拆模要求 试块留置 组数 竖向结构 混凝土强度达 1.2Mpa 以上或 24 小时 后 留置同条件试块 2组 楼梯支撑 强度过 100%以上 留置同条件试块 2组 悬臂梁板 强度过 100%以上 留置同条件试块 2组 梁板(跨度 N=16.63 KN(满足) 最大允许搭设高度 Afcw=0.2254.89102(205-14.37)=20.97KN Hd=K(Afcw-1.4NQiK)/1.2gK =0.85(20.97-1.48.65)/(1.20.134) =47 m 结论 48 满足搭设要求。 连墙件计算 脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算 NHAfc 式中：NH连墙件所受的水平力设计值 NH=HW+3.0KN HW=风荷载产生的水平力设计值 HW=1.4WKAW AW迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积； 轴心受压稳定系数，根据 H=LH/i 按表 4-37 采用； LH连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离 LH=0.2 H=0.21000/1.5810=126.5mm =0.417 Afc=1020.4174.8920.5=41.8KN NH=1.4WKAW+3.0 =1.40.1063.64.5+3.0 =5.4 NHAfc(满足) 立柱地基承载力计算 立柱地基承载力应按下列计算 P=N/Abf P立柱基础底面处的平均压力设计值。 N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。 Ab-基础底面面积。 f-地基承载力设计值，f=KbfK fk-地基承载力标准值 Kb-地基承载力调整系数，应按表 4-47 采用 P=16.6/(1.50.9)=11.9 KN/m2 素土承载力基本值为 fO=120KN/m2P(满足) 49 10.4 搭设技术措施 外架搭设 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1200。 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件， 对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内， 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主 节点的距离不应大于步距的 13，同一步内不允许有二个接头。 立杆顶端应高出建筑物屋顶 1.5m。 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件 固定在距垫铁块表面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧， 大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布 置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避 免设在纵向水平跨的跨中。 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横杆的水 平偏差不得大于 1300。 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采 用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外伸长度以 10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距 设置，最大间距不应大于立杆间距的 12，施工层小横杆间距为 1m。 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时， 可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板 50 平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm，拐角要交圈， 不得有探头板。 搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程11 中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下12 斜，不容许向上翘起。保证垂直 4m、水平 6m 拉接。 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中13 间每道剪刀撑的净距不应大于 15m。 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接14 扣件连接。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，15 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口16 朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝 上。 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一17 道，栏杆上皮高 1.2m，挡脚板高不应小于 180mm。栏杆上立挂安全网，网 的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下， 再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成18 4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空 1.2 根立杆，即在第一步大横杆处断开。 悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在 两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成 60左右，凡斜杆与立杆、大横 杆相交处均应扣接。 过窗洞的处理 51 单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递 到两侧的小横杆若窗洞宽超过 1.5m 时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和 大横杆来承担小横杆传来的荷载。 10.5 地基处理 地基做 80mm 厚 C10 混凝土地坪，以保证地基不变形； 立杆支承在 20200.8 的钢板上； 场地平整不得积水。 10.6 搭设工艺流程 架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣 紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑 杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大 横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板， 绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用 6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由 顶撑、钢管等传递。 安全网 挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑 扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 安全挡板： 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两 侧各伸出 1M，向外伸出 3M。 10.7 架子的验收、使用及管理 架子的验收、使用及管理 52 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由 项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后 方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。 验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同 意，由架子工操作。 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求， 向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安 全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合 格后方可继续搭设使用。 使用按 3kNm 2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可 适当堆放。 外架第一步(1.8m 高)开始拉设兜网和立网，以后每隔 4 步架子拉 设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处 作业人员的安全。 架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任 意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发 现应及时清除。 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用 木板将立杆楔紧。 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后 上架前要防滑措施。 外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢， 两网接头严密，不准随风飘。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵11 送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严