6s管理制度

目录 公司 6S管理简述 XX车间简介与现状 成果展示 XX车间 6S制度建设 存在问题与改进方向 本文是制度建设的方法介绍，部分涉及企业信 息的内容被删除 1 公司 6S管理简述 1.1 6S管理 2012年所做工作 1 .1.1 完成 6S管理手册 a) 6S管理方针与目标 b) 6S管理活动的内容 c) 6S管理的目的 d) 6S管理的作用 e) 6S管理对干部的责任 f) 6S管理对员工的要求 g) 6S管理要领 h) 6S要求参照标准 1 公司 6S管理简述 1 .1.2 完善 6S管理推进方案 a) 目的 b) 对象和检查区域 c) 各部门职责 d) 检查小组 e) 检查方式、时间 f) 评比与奖项设置 g) 检查表格 1 公司 6S管理简述 1 .1.3 做好 6S基础知识培训 3月份对公司各部门 6S兼职管理员， 4月份对质 管部、质检中心， 5月份对生产车间组长以上人 员进行了培训，培训内容包括： a) 概念，起源及作用 b) 6S定义 c) 具体要求 d) 每个管理方式的流程 e) 实施要领 f) 常用管理方法与原则 1 公司 6S管理简述 1.2 6S管理存在问题 各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因 为： a) 无具体管理制度与要求 b) 缺少管理方法 c) 未建立改进制度 d) 评比、考核制度不完善 e) 不能坚持不懈 1 公司 6S管理简述 1.3 6S管理 2013年工作计划 第一步 ：选取 XX车间为 试点 单位，建立完整的 6S管理体系文件，开展培训与宣传，实践 6S管理 常用方法，建立检查制度，改进制度 。 第二步 ：做好 XX车间 6S管理实施， 总结 成果并 提出改进要求， 做好 月度检查及季度总结 ，将 XX车间打造成公司 6S管理标杆。 第三步 ：将 XX车间实施经验总结成 案例 ，并连 同管理制度与方法，提供给其他部门参考，在 公司进行推广实施，年底做好 总结与评比工作 。 2 XX车间简介与现状 XX车间 于 2009年 9月份投入生产，占地面积 5320平方米这个基地运用自主研发的机械化设备 ，主要包括连续蒸煮区、固体培养、液体培养、 圆盘制曲和成 品 计量等五大系统。将原料蒸煮、 灭菌、接种、培养、调温调湿等功能融于一体， 实现了从原料投入到成品整个过程机械化自动化 培养，避免了人为操作所造成的产品质量不稳定 、易感染杂菌等问题，降低了劳动强度，又改善 了培养发酵环境，创新了 行业 生产工艺。 2.1 车间简介 2 XX车间简介与现状 a） 生产现场存在无关物品，影响生产秩序 b) 车间各处存在脏污，工具乱摆乱放，有损车间 形象 c）库房不整理，物品混乱，账物难符，浪费库房 空间，寻找物品浪费时间 d） 文件、书籍不整理，桌面零乱，造成工作不便 e） 在物品 f） 人员职责不不同场所存放不必要的私人清，管 理事项出现不符合难以找到责任人 2.2 现场管理存在问题 3 XX车间 6S制度建设 6S方针、目标、口号 设立组织机构 分配人员职责设立指标 检查考核制度 具体管理要求 3 XX车间 6S制度建设 6S方针、目标、口号 6S方针：规范、保持、自律、提高 6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序 、高效的工作环境 对外：树立车间良好形象 6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、 持续改进 3 XX车间 6S制度建设 设立组织机构 组长 兼职管理员 生产区组长 生产区组长 生产区组长 生产区组长 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 管理 小创新 3 XX车间 6S制度建设 分配人员职责 对车间区域进行划分责任，具体到个人 ，日常检查中发现无人管理的事项进行责任 认定。个人区域内无法解决的问题，汇报 6S 兼职管理员，由车间 6S管理员及车间主任组 织协调人员统一进行处置。 人人都管事、事事有人管 3 XX车间 6S制度建设 设立指标 设备管理 现场管理 产质量 物资管理 安全 完好率、维修保养、故障次数 卫生达标、标识 生产任务、优质率 台账、账物相符率 安全标准化指标 3 XX车间 6S制度建设 检查考核制度 Y 检查 整改通知 验证 记录 发现问题 N 评比公示 员工绩效 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 确定 流程 整理流程 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 整顿流程有用途物品 分类 集中 标识 整顿四原则 标准化 定期检查 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 清扫流程 整顿后的物品 建立责任区 建立三项制度 经常检查 定期评比 定期总结 确定奖励制度 确定检查制度 确定清扫制度 经常清扫 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 确定 原则 利用程度 必需的程度（使用频率） 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品 在过去的 612个月中，只使用一 次以上的物品 扔掉 保存在远处 中 在过去的 26个月中，只使用过一 次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区 域的中间位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 保存在工作现 场附近或随身 携带 整理原则 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 整顿原则 定 置 定容 定法 定 保管 规定放置场所 确定放置容量 规定放置方法 遵守保管规则 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 卫 生 区 划 分 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 各区域 6S管理要求 举例 将不穿的外衣、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类清理出办公室 将生产现场的废弃物，劳动工具，维修工具及时清理出生产现场 库房地面划线清楚，功能区分明确，通道畅通，所有物品不得占用通道或压通道线 各区域物资确定保管人员，对各自保管的物资负责 工装、夹具标识清晰、定置放于工装架；摆放整齐 作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工 车身（外）：清洁无污渍 ， 驾驶操作台清洁、无灰尘 ， 电瓶不缺水 生产堵料时，投料人员及时将残料打扫干净，严禁将残料裸露在生产场地 每周对圆盘顶部进行打扫一次 3 XX车间 6S制度建设 具体管理要求 记录、表格 卫生检查表 设备点检表 交接班记录 库房物资摆放 平面示意图 3 XX车间 6S制度建设 6S活动月 月活动主题 按整理、 整顿、清 扫、清洁 、素养、 安全顺序 选取内容 并反复进 行 设立目标 通过主题 活动，对 管理中存 在的某一 方面问题 进行彻底 改善 措施与方法 针对问题 点提出改 进措施， 不段进行 教育培训 ，做好细 节管理 评比与总结 活动中检 查实施效 果，与目 标对比， 总结存在 问题及时 改进 持续改进 方法 4 成果展示 无人打扫 表面清 洁 整改后 4 成果展示 与生产无 关物品 清理出 现场 整改后 4 成果展示 工具乱放 定置摆放 整改后 4 成果展示 工具乱放 定置摆放 整改后 4 成果展示 书籍、文 件不整理 分类摆放 整齐 整改后 4 成果展示 记录不规 范 定置摆放 整改后 4 成果展示 各类物品 杂乱放置 分类摆放 整齐 整改后 4 成果展示 整改后 原料零乱 码放整齐 4 成果展示 私人物品 乱放 统一放置 于更衣柜 整改后 4 成果展示 更衣室脏 乱 干净整洁 整改后 4 成果展示 随处乱放 统一整齐 整改后 4 成果展示 整改后 零乱放置 整齐摆放 5 存在问题与改进方向 经过以上过程的实施， XX车间管理得到了提升，但 仍然存在一些问题，现给出改进方向与方法 1 生产过程产生粉尘多，卫生打扫难度高。 改进：勤于打扫，对于难度高的卫生问题，由车间 组织人员进行定期清理。 2 车间设备有自主维修，需要的零部件及电子元器 件多，规划难度高。 改进：对重量轻的物品设置货架，节约空间 。 5 存在问题与改进方向 3 库房整理、整顿程度还不够，零星物品多，货架 不足。 改进：不断进行整理，清除不必要的物品，适时对 库房空间进行再规划增加利用程度。 4 制度建设完成后需要一个完善制度。 改进：在平时实施过程与检查过程中发现存在的问 题，反馈到制度建设中。 结 语 推行 6S管理方法，最重要的是 持之以恒 6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈 ，