济钢1#高炉风口破损分析及应对措施

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 济钢 1#高炉风口破损分析及应对措 施 【摘 要】对高炉风口损坏原因 进行分析总结，我们有针对性地采取防 范措施，逐步消除了风口破损现象。 中国论文网 /8/view-12901053.htm 【关键词】风口小套；系统稳定； 工艺参数 【Abstract】Through the analysis and summary of blast furnace tuyere damage，we taked targeted preventive measures，dispeled the phenomenon of tuyere damage progressively. 【Key words】Tuyere small sleeve；System stability；Process -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 parameters 山东钢铁集团济南分公司炼铁厂 1#1750 高炉第二代炉役于 2014 年 5 月 开炉，由于受市场环境的影响，炼铁系 统的不稳定，2015 年 1#1750 高炉风口 小套损坏频繁，高炉炉况不稳，因此针 对风口小套损坏原因进行分析总结，通 过提升铁前系统稳定性，优化高炉工艺 技术管理，加强原燃料的质量监控，摸 索适宜工艺操作参数等多方措施，达到 了炉缸活跃，煤气流分布合理，风口回 旋区适宜，炉况稳定顺行的良好状态， 为降低风口小套损坏提供可靠的保障， 取得了良好效果。 1 风口损坏原因1 1.1 炼铁系统稳定性弱 由于受市场环境的影响，钢材市 场竞争日趋加大，被迫降低采购成本， 导致原料条件的大幅波动。高炉出现炉 况不稳定，燃料比大幅度波动，炉温难 稳定等不良状态，炉缸堆积情况频频发 生，活跃度下降。入炉焦炭质量不稳定， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 体现为焦炭品种繁多、冷热态指标不稳 定，反应后强度从 59%至 67%波动；煤 粉种类繁多、成分波动大，混合煤固定 碳从 68%至 80%波动，灰分从 10%至 20%波动；经济矿的配加，导致烧结原 料困难，其冶金物理化学性能长期较大 范围波动。 1.2 个别风口前端碎焦多 碎焦的增加，造成风口之间死区 多，风口工作不均匀，不利于渣铁的顺 利滴落，从而使得渣铁液面接近风口的 几率增大，使风口小套烧坏现象频繁发 生。 1.3 喷煤用枪规范性差 由于喷枪的位置、管径、角度的 不合适或者喷枪使用一段时间后出现变 形，没有及时发现调整，导致煤粉直接 与风口小套内侧直接接触，造成风口小 套内侧产生磨损。 2 采取措施 2.1 增强系统稳定性，保持炉况 稳定顺行 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 对入炉焦炭、煤粉、烧结矿，球 团矿进行优化，为高炉提供相对稳定的 条件。 （1）减少焦炭的种类，利用现 有条件对焦炭进行有计划配吃，强化焦 炭的稳定性，使焦炭反应性和反应性后 强度、粒度在相对窄的区间内波动，反 应后强度稳定在 60%至 64%、焦炭粒度 大于 80mm 的基本消除； （2）对配煤实施技术攻关，缩 小入炉煤粉成分的波动，保持固定碳在 74%以上； （3）对烧结矿质量进行不断提 升，在配加经济料的同时，减小烧结矿 碱度和 FeO 的波动，控制烧结中氧化镁、 氧化铝的含量，改善低温还原粉化率指 标。 2.2 对工艺参数进行探索研究， 保持炉缸工作状态良好 2.2.1 送风参数的调整 利用休风机会将部分风口长度 620mm 调整为 600mm，风口面积从 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 0.272 调整为 0.266，从而保证风口圆周 方向逐渐趋于均匀，减少因风口长短不 一带来风口间死区面积不均匀情况。 2.2.2 装料制度的调整 由于原燃料质量、冶炼强度的原 因，高炉采取“ 敞开中心，兼顾边缘气 流并防发展” 的思想，通过上部布料缩 小焦炭与矿石的平台，平台宽度从 O10/C15.5 ，逐渐调整为 O8/C13，同 时做到与下部相匹配，下部有风速和动 能、上部有主导气流，促使活跃程度增 加，回旋区深度加长，减小炉缸中心死 焦堆的数量，提高炉缸渣铁热量；同时 由于风口回旋区的增加，风口前碎焦减 少，风口之间死区减少，产生的渣铁热 量充沛、流动性增加，容易滴落。 2.2.3 热制度和造渣制度的控制 采取“ 中硅中硫” 的操作理念，炉 温控制在 0.35%至 0.55%之间，铁中硫 控制在 0.020%至 0.040%之间；二元碱 度控制在 1.12 至 1.20 之间，严禁出现 大于 1.25 的高碱度炉渣，通过热制度和 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 造渣制度相互弥补和制约，保证炉缸长 期处于活跃工作状态，消除炉缸堆积， 避免烧坏风口小套。 2.2.4 加强原料的筛分管理 由于入炉焦炭配用外购焦和备焦， 其采取露天存放形式，入炉前倒运次数 较多，致使焦炭碎焦和粉末多，若入炉 会严重恶化高炉透气及透液性，因此槽 下焦筛的作用尤其重要。 1#1750 高炉根据各筛体的运行参 数和特性，采取增加筛分面积、延长筛 分时间、调整筛棒间距和增加振筛振幅 等措施来降低入炉焦末，控制合适粒级 焦炭入炉，最终实现料柱透气性和炉缸 透液性的改善。 2.2.5 出渣铁操作管理 随着经济炉料的配加，渣比逐渐 增加至 400kg/tFe，使得炉缸的容铁量 减小，高炉很容易处于憋渣铁状态，对 炉前渣铁排放提出要求，出铁率大于 80%， 炉前操作围绕高炉转，依据炉缸情况及 时调整操作，做到了出铁率大于 80%， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 避免因渣铁铁液面上升烧坏小套。 2.2.6 在线监测手段的应用 利用风口水温差在线监测和炉芯 温度的变化趋势，判断风口的工作是否 均匀以及炉缸的工作是否活跃。实践经 验总结：（1）炉缸状态不好时，小套 温度差别大，低点 2 度多、高点接近 9 度，小套温差高的容易被烧坏；（2） 炉芯温度的变化趋势是炉缸工作状态的 反应，t 芯温度上升则代表经过死焦 堆的气流多，炉缸透气透液性好，死焦 堆变小、且疏松，风口回旋区往里延伸， 反之炉芯温度下降，表示炉缸工作状态 变差，实际炉缸变小，风口回旋区萎缩。 1#1750 高炉已将以上两项监测作 为日常判断炉缸工作状态的重要手段， 炉况稳定，炉缸工作状态良好时，小套 温差基本 60.5波动，炉芯温度 49810波动。 2.3 规范喷煤用枪使用，提高水 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 煤工和工长的业务水平 对喷煤用枪的角度、煤枪出口距 离风口前端的距离、煤枪的管径，以及 煤枪的使用周期进行规范，达到煤粉既 不磨损风口，又符合高炉冶炼的要求。 重视小套温度的变化，小套温度上升时， 工长和水煤工必须采取措施，避免烧坏 小套、降低磨坏小套的概率。 3 防范措施 （1）加强整个系统的稳定管理， 保持高炉长期稳定顺行。 （2）保持炉缸工作状态良好， 风口回旋区适宜，控制死焦堆的大小， 对操作参数进行规范，使生成的渣铁的 顺利滴落，炉缸内的渣铁及时排出，避 免烧坏风口小套。 （3）利用风口温度检测和炉芯 温度变化趋势，及时对操作参数进行调 整，加强过程控制。 （4）进一步对煤枪的使用进行 规范，降低磨损风口率。 （5）控制焦炭的入炉粒度和减 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 少入炉粉末，改善炉缸焦炭