库存管理-采购基础知识概述(ppt 44页)

采购基础知识 2.库存管理 库存涵义 狭义地说，库存是指仓库中处于 暂时停滞 状态 的物品。 进一步地说，系统内任何处于闲置状 态的物料都是库存 广义地说， 一切闲置一切闲置 的用于未来的资源， 包括人、财、物、机器、信息等，都是库 存。 采购订单 原材料库存 其他生产用资源 在制品库存 其他生 产用资源 产成品库存 分销与零售 应收帐款 得到 现金 库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途 . 库存管理的种类和重要性 但保持 库存常 常是不 可避免 的 ! 库存控制的重要性 公司的利润率不到 1%， 就迫使我们无论是材料 还是成品都不敢做一分 钱的库存！ 头脑风暴 库存产生原因 主动性原因 1. 缩短交货期； 4. 缓解季节性生产高峰的压力； 3. 规避风险的购买； 2. 投机性购买； 失误性原因 造成库存的原因 具体分类 营销管理问题 1、市场预测错误 2、市场变化超出营销预测能力 3、订单管理和客户管理衔接失误 生产管理问题 1、生产批量与计划吻合不严密 2、安全库存量的基准设定太高 3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工 物料供应来源问题 1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险 l 库存占用资金成本 l 固定仓储成本 l 可变库存成本 l 库存管理成本 l 库存的变质、丢失与废弃成本 库存保持成本 Inventory Carrying Cost : l 销售损失。 l 商誉及付款延迟损失。 l 为满足加急订单所导致的更高运输成本。 l 生产计划的变动。 l 以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解 决短期供应不足。 l 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差 异。 库存缺货成本 Inventory Shortage Cost : 有时，保持高于近期生产所需数量的 库存可以节约成本 库存成本 从另一个角度看 供应输入速度 需求输出速度 库存 输入 过程 输出 过程 库存 降低库存 （罐中的水）的方法： 控制供水管龙头的人可以直接与控制出水管龙头的人进行沟通 . 更为理想的， 能够与预测降雨量和掌握用水需求的人直接沟通 。 库存的水罐模型 良好库存管理的关键 信息 与沟通 服务水平 关键因素分析法 CVA q较低优先级：经营中需要这些物料，但可替代性高，允许 缺货有替代品 q中等优先级：这属于比较重要的物料，允许合理范围内的 缺货 q较高优先级：这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔 缺货 q最高优先级。这是经营的关键性物料，不允许缺货 库存质量比例技术（ IQR) 所谓的 库存质量比例库存质量比例 就是 流动的 库存 资金占总库存资金的比例。 IQR在逻辑上把库存分成 3组： 未来有需求 的品种 ； 未来没有需求但最近用过的品种 ； 两个条件都不具备的品种 。 流动的睡眠 的呆滞的 库存财务分析 库 存价值将影响公司的利润和亏损额 销售额 : $10,000 销售成本 : 期初库存 $3,000 + 净采购量 $5,000 $8,000 - 期末库存 $2,000 $6,000 ($6,000) 营业利润 : $4,000 如果价格上升或下降，各种方 法将得出不同的库存价值 在对比单位成本或库存价值时，应保证使用同样的估值方 法。 库存价值计算 如何计算发货价值 ? 进货数量 (件 ) 发货数量 ( 件 ) 7月 1日 $100 200 200 8月 1日 100 100 9月 1日 60 40 10月 1日 $150 200 240 11月日 100 140 日期 单位进货价格 库存数量 库存价值按余下库存价值计算 方法 1 先进先出法 (FIFO) 发货价值根据 最先 到货 货物的成本确定 发货件数及每件价值 发货总价值 40件，每件 100美元 4,000美元 60 件，每件 150美元 9,000美元 100件 13,000美元 库存数量及每件价值 库存总价值 140件，每件 150美元 21,000，美元 度量库存价值 如何计算发货价值 ? 进货数量 (件 ) 发货数量 (件 ) 7月 1日 $100 200 200 8月 1日 100 100 9月 1日 60 40 10月 1日 $150 200 240 11月 1日 100 140 日期 单位进货 价格 库存数量 方法 2 后进先出法 (LIFO) 库存价值按余下库存价值计算 发货价值根据 最 后 进货 的成本确定 发货件数及每件价值 发货总价值 100 件，每件 $150 $15,000 库存数量及每件价值 库存总价值 40件，每件 $100 $4,000 100 件，每件 $150 $15,000 140 件 $19,000 度量库存价值 如何计算发货价值 ? 方法 3 加权平均成本计算法 (WAC) 库存价值按各库存产品加权平均价值计算 发货价值按该 加权平均价值 计算 库存件数及每件价值 库存总价值 40件，每件 $100 $4,000 200 件，每件 $150 $30,000 加权平均单位 价值 = $34,000 / 240 件 = $141.67 $34,000 发货后 : 发货前 : 库存件数及每件价值 库存总价值 140件，每件 $141.67 $19,834 发货件数及每件价值 总发货价值 100件，每件 $141.67 $14,167 进货数量 (件 ) 发货数量 (件 ) 7月 1日 $100 200 200 8月 1日 100 100 9月 1日 60 40 10月 1日 $150 200 240 11月 1日 100 140 日期 单位进货 价格 库存数量 度量库存价值 度量库存价值 标准成本法 ： 便于核算成本，提高企业计划和控制 A，原材料标准成本可取采购价格趋势的预计值 B，成品标准成本 =直接材料 +人工 +间接费用 直接人工和间接费用按预定的标准核算 标准成本与实际成本的差异： l 原材料采购 : PPV （ Purchasing Price Variance) l 成品加工： MV (Manufacturing Variance) 库存周转次数的算式 = 销售额 平均库存额 = 销售成本 平均库存额 = 销售数量 平均库存数量 1、按销售价格方法 2、按销售成本方法 3、按销售数量方法 A B 1 2 3 1月 2月 3月 月平均库存的算法 库存周转天数 : 库存周转一次所需要的时间 l 库存周转天数 = 360/ 年库存周转次数 l Inventory Day= 360/ Inventory Turn 库存周转次数与库存周转天数 案例 Inventory Turn= ? Inventory Day = ? 案例 超市里面的大白菜 : Inventory Turn= ? Inventory Day = ? 库存周转率的评估 1. 和 同行业公司 的比较 2. 参考 过去的实绩 3. 期间比较 评估法 库存周转次数与销售额的关系 毛利 毛利 销售额库存额 = X 销售额 库存额 = （毛利率） X （库存周转率） 27 库存绩效指标分析及控制 1. 库存绝对值分析 2. 库存周转率与库存周转天数 3. 库存结构分析 4. Non-active 和 Excess 分析 5. 目标管理 库存控制 库存控制的传统思想 库存产生是 由于职能运作 的问题； 库存控制只 关注企业内部 。 库存控制的新思想 库存是企业之间或部门工作流之间没有实 现无缝连接的结果，可以说并不是简单的 资源储备或闲置的问题，而是一种 组织行组织行 为问题为问题 。可以说， 组织障碍 是库存增加的 一个重要因素。 供应链 供应商 制造商 分销商 零售商 消费者 物流 订单流（信息流） 供应链中的库存 原 材 料 供应商 原 材 料 批发商 零售商 消费者 工 序 1 在 制 品 工 序 n 成 品 成 品 成 品 成 品 零库存方法 精益管理 寄售 VMI JIM 精益管理 基本思想： JUST IN TIME-只在 需要的时候需要的时候 ， 按 需要的量需要的量 生产所 需要的产品需要的产品 。 手段： 消除和减少浪费 , 不断改善 目标：零库存、快速应对市场的变化 35 准时生产 JIT 库存是万恶之源 .库存就是浪费 ,消除库存就 是消除浪费 . 船 湖水 库存水平 A 库存水平 B 不确定的需求 不准确的预测 质量问题 岩 石 其他瓶颈 不可靠的供应商 库存掩盖问题 ! 寄售（ CONSIGNMENT） 原理：即供应商将产品直接 存放在用户的仓库 内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这 些商品后才与供应商进行货款的结算 IIPC “VMI” IIPC 确认订单 出货信息 库存信息 1 综合信兴 2 3 4 5 确认订单 ERP 可利用库存计算 EDI接口 合并信息计 划建议订单 根据确认配置库存， 进行出货 确认订单 VMI中信息交换 提前期 最小订单量 安全库存水平 库存历史记录 现有库存和需求量 每日作业计划 付款信息 IBM 综合信兴 库存量 安全库存 生产计划 交货计划 VMI与传统供货方式的比较 供应商 客户 基于预测的订单 货物送达 供应商 客户 实时客户需求信息 按实际需求发货 传统方式 VMI模式 联合库存管理（ JI