xx铁路xx段xx国道立交特大桥施工桥梁监理实施细则

xx铁路 xx段 xx国道立交特大桥施工桥梁监理实施细则 前言 为使监理工作标准化、规范化、程序化，现制定xx 铁路 xx 段 xxx 立交特大桥监理实施细则 ，供 xxxxx 立交特大桥工程建设使用。本 监理实施细则适用范围为监理合同范围内的工程。如出现与有关合 同文件不一致时，一律以合同文件的规定和要求为准，监理工作程 序、工作制度详见监理规划 。 在监理工作实施过程中，如实际情况发生重大变化，需要修改监理 实施细则时，应由总监理工程师组织专业监理工程师进行修改，按 原程序经过批准后报建设单位。 一、 编制依据 1. 已批准的xx 立交特大桥监理规划 2. 与工程相关的标准、设计文件和技术资料： 1） 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设 （2005）160 号 2） 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005）160 号 3） 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ213-2005） 4） 客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指标 5） 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （TB10424-2003） 6） 铁路混凝土与砌体工程施工规范 （TB10210-2001） 7)铁路建设工程监理规范 （TB10402-2007） 8）新建铁路，xxx 立交特大桥 设计文件； 9）已批准的新建铁路，xx 立交特大桥 施工组织设计； 10）经审查批准的本工程施工组织设计、开工报告； 11） 铁路工程施工安全技术规程 （TB10401-2003） 3本工程委托监理合同 、 施工合同 、 招标文件 二、工程概况 DK363+871.82xxxx 立交特大桥位于 xxx，起止里程为 DK362+699.18DK365+044.46，全桥长 2345.28m，全桥孔跨布置为： 45-32m+（60+100+60）m 连续梁+1-32m+1-24m+17-32m+1-24m 双线 简支箱梁，全桥共计 68 跨。xxx 东侧属于 xx，西侧属于 xx。xxx 道 车流量较大，xx 拟定将市域内 G320 国道扩宽至 21m，跨越处高速 公路宽 11.55m。桥下多为水田；国防光缆沿桥纵向埋设；高压线、 通信线路较多；在 56#、57#墩处为坑口砖厂，拆迁较为复杂量大。 本特大桥采用（60+100+60）m 连续跨越 xx 国道立交，在 DK364+2841.81 处与 xx 国道立交呈 154.67夹角，通行净空 5.5m。 本桥桥台采用空心桥台。桥墩采用流线型圆端型实体及空心桥墩， 墩（台）身均设置护面钢筋预防混凝土开裂。墩台基础施工时必须 预埋墩（台）身竖向钢筋。 三、地质资料 桥址区主要为低丘地貌，丘坡起伏，自然坡度约 1035，植被较 发育，以灌木、松树为主；丘间谷地地势平坦、开阔，辟为村庄、 地层岩性及地质构造：谷地地表层为第四系全新统填土层（Q4mI） ， 冲洪积层（Q4a+pI ）粉质粘土、圆粒土，丘坡表层为第四系残坡积 层（Qe l+dl）粉质粘土，下伏基岩为白垩系上统莲荷组（k21）泥质 砂岩、沙砾岩。 不良地质和特殊地质：桥区未发现不良地质现象。桥址区未发现特 殊岩土分布。 水文地质特征及评价：桥址分布水沟、水塘，地表水较发育。桥址 区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，基岩裂隙水。 地震动参数：本区地震烈度为 6 度，地震动峰值加速度为 0.05，地 震动反应鐠特征周期为 0.35s，场地类别类。 四、安全施工 xxx 国道立交特大桥施工必须把施工安全放在前位坚持“安全第一， 预防为主”的方针，施工、监理等部门和单位必须严格执行中华 人民共和国安全生产法 、 铁路工程施工安全技术规程 、 建设工 程安全生产管理条例等有关规定。施工监理按如下 7 条进行监督 管理。 1、审查承包人的安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别 及预防措施、关键工序安全保证方案符合有关规范要求。 2、在施工过程中，检查施工现场安全人员到岗、安全设施配置、施 工人员行为及现场安全状况等情况，发现隐患及时发出指令，监督 整改。 3、审查突发事件的预警机制和应急预案。 4、检查施工过程中的安全生产标识、标牌、持证上岗及安全措施落 实情况。 5、监督施工单位按设计标准和有关规范、规定施工，及时防止施工 中的安全隐患，彻底消除因施工质量不良给工程留下隐患。 6、监督施工单位要严格执行各项规章制度，科学制定施工方案， 建立完善的施工安全责任制，落实施工安全措施和责任。 7、严格审查施工方案。 五、桥涵工程监理工作范围 1.施工图现场核对：审核施工组织设计、关键技术，变更设计等： 对采用的新工艺、新材料、新技术、新设备等提出意见。 2.地基及基础工程监理工作范围：明挖基础、桩基础两个分部的质 量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实：合同管理，信息 管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施 工的组织协调。重点对基础深水施工、水下爆破、人员安全方面进 行监控，桩基混凝土浇筑全过程旁站，桩基检查的见证工作。 3.墩台工程监理工作范围：墩台、台后填土、椎体及其他两个分部 工程的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实；合同管 理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制； 以及施工的组织协调。重点对台后填土的控制，以保证过度段的质 量，填料种类符合设计要求。高墩施工中工作人员的安全设施、行 为监督，起重设备的性能情况、操作人员资质检查，进场墩台身模 板结构稳定性检查。 监理工程师论坛 / 4.梁部工程监理范围：预应力混凝土简支梁制造、预应力混凝土简 支梁架设、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（钢构） 、桥面附属设施四 个分部工程的质量控制、进度控制及合格工程实物的计量核实；合 同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督 控制；以及施工的组织协调。重点对施工方案合理性、施工工艺、 变更设计条件的审查，施工中人员的安全设施、行为监督，起重设 备的性能情况、操作人员资质检查；对梁混凝土的养护及张拉条件 的监控。 1.桩基 1 钻孔 1）复测桩位，确保钻孔位置的准确。 2）检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径 应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约 20cm，冲击钻机应比钻头 大约 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，在旱地或筑 捣时还应高出施工地面 0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不 小于 1m；沙类土应不小于 2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到 较坚实的土层中至少 0.5m 施工时护筒宜埋入河床面以下 1m。护筒 顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%，监理 全部检查。 3）检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时， 入孔泥浆比重为 1.11.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，泥浆比重， 沙粘土不宜大于 1.3，大漂石、卵石层不宜大于 1.4。反循环旋转钻 孔的泥浆比重可为 1.051.15。粘度一般地层 1622S，松散易坍地层 1928S。新制泥浆含沙率不大于 4%，胶体率不小于 95%，PH 值应 大于 6.5。监理全部检查。 4）钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每个 承台的第一根桩要由勘察设计单位确认地质情况，监理全部检查地 质情况。 5）现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、 孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或 成孔检测仪进行检测。监理全部检查。 6）孔位中心允许偏差为 5cm 垂直度允许偏差为 1%。 7）浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大 于 5cm，摩擦桩不大于 10cm。用测绳测量、用钢尺复检，严禁采用 加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无 23m 的颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720S。见证含砂率和泥浆比重的试验。 2 钢筋笼 1) 检查钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符 合设计的要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全 长下料误差为1cm，尺量检查。 2) 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮 条焊长度：双面焊 5d，单面焊 10d。搭接焊焊缝长度：双面焊 5d， 单面焊 10d。焊缝厚度应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝 宽度应等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm。检查下表中的允许偏差 项目： 用尺量和观察。力学性能检测，监理见证检测数量为施工单位取样 数量的 10%。 3）检查钢筋接头的位置和数量钢筋接头应设置在承受应力较小的部 位， “同一截面”上的接头不得大于 50%，在同一根钢筋上应少设接 头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。 4）扎丝绑扎要牢固，加强筋和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的 现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。 5）抽查吊筋的数量、安放位置应符合设计要求。 6）钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。 1） 控制材料的称量偏差：每个工作台班抽查不少于一次，监理见 证检验： 2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条 件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每个工作班检查不应少 于一次，监理见证试验，确认施工配合比。 3）见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m或每工作班检测不应少于 一次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2cm。 4）见证混凝土含气量测试，每拌制 50m或每工作班检测不应少于 一次，含气量应2.0。 5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温一次，混凝 土的入模板温度不应低于 5：夏期施工时，混凝土的入模温度不 宜高于气温且不宜超过 30。 6）导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。导管底距孔底宜为 2540。首批封底混凝土应一次连续浇筑， 混凝土埋入深度不小于 1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度， 确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为 24m，最后一节导管应 缓慢提拔。设计桩顶标高以上应加灌 100左右混凝土。水下混凝 土的灌注过程监理进行旁站。 7）在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。 8）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试 件强度必须符合设计强度等级的 1.15 倍。监理检查施工单位的试验 报告。 9）检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部采 用空压机凿除，下部留有 1020由人工进行凿除，严禁用挖掘机 或铲车将桩头强行拉断。 10）检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理 后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应 符合设计要求，监理全部检查。 11）桩身质量检测，业主委托第三方进行检测。桩长超过 40m 的桩 采用超声波进行检测；桩长短于 40m 的桩采用小应变进行检测，施 工单位和监理单接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工。 2.承台 1 基坑开挖及回填 1） 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。 2） 测承台底标高及承台底边缘线，应符合设计要求，用水准仪、 经纬仪及量尺检查。基底高程容许误差为：土质5，石质+5、 -20。 3） 检查回填材料应符合设计要求。 4） 回填应分层夯实，分层需铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设 备的要求。 2 模板及支架工程 1) 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。 监理全部检查，观察和尺量。 2) 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净， 应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓 是否紧固。监理全部进行检查。 3) 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。 4) 拆模是混凝土强度应大于 2.5MPa 并保证其表面及棱角不受损伤， 同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境 温度不大于 20。 3 钢筋工程 1） 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢 筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为1，监理进行抽查， 检查方法：尺量检查。 2） 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一 要求） ，监理全部检查。 3） 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照 图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。 绑扎垫块绑扎扎丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。 4） 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要 求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措 施。 5） 钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时， 侧面和底面的垫块的数量不应小于 4 个/ 。检查钢筋保护层垫块的 材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于 承台本体混凝土，且水胶比不大于 0.4。当采用塑料垫块时，塑料的 耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于 50Mpa。 6） 钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。 7） 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求， 所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。 4 混凝土工程 1）原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。 2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条 件、工作性能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过 程并检查施工配合比单。 3）见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m或每工作班检测不应少于 1 次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2 。 4） 见证混凝土含气量测试，每拌制 50m或每工作班检测不应少于 1 次， 含气量应2.0 5） 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温 1 次，混 凝土的入模温度不应低于 5；夏期施工时，混凝土的入模温度不 宜高于气温且不宜超过 30。 6） 当混凝土的下落高度超过 2m 时，应采用溜槽、串筒输送混凝土， 混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相 应的要求，混凝土的浇筑过程监理旁站。 7） 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜 超过 65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差 不宜大于 20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15， 当环境温度低于 5时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。 8） 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制 100 盘且不 超过 100m的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强 度试块数量为施工单位的 10%，平行取样为施工单位的 10%。 9） 抗冻、抗渗、电通量等试件，监理单位按施工单位试样的 10% 抽取，并进行平行试验。 10）检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于 0.2mm，表面 应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和 缺棱掉角等缺陷。 11）承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。 监理应全部检查，观察和尺量。 3）模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表 面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡 好，拉结螺栓是否紧固。监理全部进行检查。 4）模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定 1）钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理 平行检查数量为施工单位检查数量的 10%。检查钢筋下料的允许偏 差：受力筋全长下料误差为1，尺量检查。 2）钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求钢筋加工统一要求） ，监理全部检查。 3）钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位， “同一截面”上的接头不应超过 50%，在同一根钢筋上应少设接头， 同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。 4）绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图 纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。 绑扎垫块和绑扎扎丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。 5）支承垫石预埋筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要 求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措 施。 6）钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时， 侧面和底面的垫块的数量不应少于 4 个/ 。检查钢筋保护层垫块的 材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于 承台本体混凝土，且水胶比不大于 0.4。当采用塑料垫块时，塑料的 耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于 50Mpa。 7）钢筋安装的允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。 8）墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。所测接地电阻值 应符合设计要求。监理全部检查。 3 混凝土工程 1）原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。 2）监理见证施工配合比确定过程，同时检查施工配合比单。 3）混凝土坍落度试验，每拌制 50m或每工作班检测不应少于 1 次， 测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2。监理见证试 验。 4）见证混凝土含气量测试，每拌制 50m或每工作班检测不应少于 1 次，含气量应2.0 5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温 1 次，混凝 土的入模温度不应低于 5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜 高于气温且不宜超过 30。 6）浇筑前检查和承台及其他构件交接施工缝的处理，应凿除混凝土 表面的水泥浆和松弱层，人工凿除时，混凝土必须达到 2.5MPa；用 风动机凿毛是需达到 10MPa；经凿毛处理的混凝土面应用水清洗干 净，不得有积水。 7）新浇墩台于承台交接处混凝土的温差不的大于 15，施工单位 检测温度一次，监理见证。 8）当混凝土的下落高度超过 2m 时，应采用溜槽、串筒输送混凝土， 混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相 应的要求，混凝土的浇筑过程监理旁站。 9）检查混凝土的养护工作，混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混 凝土内部最高温度不宜超过 65，混凝土内部温度与表面温度之差、 表面与环境温度之差不宜大于 20，养护用水温度与混凝土表面温 度之差不得大于 15 ，当环境温度低于 5时禁止洒水，并应采取 相应的养护措施。监理单位全部测温检查。 10）在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制 100 盘且不 超过 100m的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强 度试块数量为施工单位的 10%，平行取样为施工单位的 10%。 11）混凝土的同条件养护试块应和现场墩台混凝土一起养护，每个 墩台不应少于两组，监理全部检查。 12）抗冻、抗渗、电通量等试件，监理单位按施工单位试样的 10% 抽取，并进行平行试验，见证同条件养护试块 20时的抗压试验， 强度等级要符合设计要求。 13）混凝土拆模后，应按规定进行养护，自然养护不低于 14 天，冬 季施工应采取相应的冬季施工措施。 14）检查墩台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于 0.2mm，表面 应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和 缺棱掉角等缺陷。 15）墩台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。 1 模板 1）检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置应 符合设计和施工工艺要求。 2）对焊缝效果、接缝处理进行检查，确保不漏浆。 3）对内、外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度等进行检查。 4）应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。 以 上 14 项监理用观察、尺量的方法全部检查。 5）模板安装的允许偏差符合下表要求： 2 钢筋 1）对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查。 2）底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎、搭接长度、焊接质量必须 符合验标要求，经过检查合格后方可吊装钢筋骨架就位。 3）检查钢筋保护层厚度，最小保护层除顶板为 30mm、通风孔处应 大于 200mm 外，齐于均为 35mm，构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/，绑扎钢筋和绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内；应使用 与梁体同等强度的混凝土垫块，且必须保证在混凝土表面看不到垫 块痕迹。 4）通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋的尺寸、直径、根数、间 距以及位置应符合设计要求；接地钢筋应分别包裹牢固，保证其与 梁体钢筋的绝缘；应对预埋螺母进行锌鉻涂层防锈处理；梁体钢筋 单独预留就地螺母，应通过焊接钢筋与梁体钢筋连为一体。 以上 14 项监理用观察、尺量的方法全部检查，并检查有关施工记 录。 5）钢筋加工允许偏差符合墩身钢筋允许偏差的要求。 6）钢筋安装的允许偏差符合下表规定。 3 预埋件、预留钢筋、排水系统的控制 1）支座预埋钢板应检查尺寸、位置正确。 2）预应力孔道：根据设计要求采用抽拔管，在任何方向与设计的偏 差，距跨中 4m 范围 4mm、其余6mm。 3）通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度应符合设 计要求和验标要求。 4）防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡板）及声 音屏障、综合接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度应符合设计要求 和验标要求；过轨预留孔管设置应符合设计和验标要求。 5）排水系统应符合设计和验标要求。 监理用观察、尺量等方法全部检查并查看有关施工记录。 4 混凝土 1）混凝土浇筑 必须使用经过总监审核批准的混凝土配合比，并对现场配合比、 拌和站计量装置的标定情况进行检查，各项原材料的重量误差控制 在规定范围内。 混凝土必须采用拌和站集中拌和，泵送混凝土连续灌注，一次成 形，灌注时间不宜超过 6h。 箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在 535，混凝土拌和物入模 温度宜在 530. 检查第一车混凝土的坍落度、扩展度、含气量等应符合要求，浇 筑过程中应经常抽检。 监理全部检查。采用观察、尺量、检查测温记录等方法，并进行全 过程旁站 2）混凝土拆模及养护 拆模时的梁体强度应符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝 土强度应达到设计强度的 60%以上，且能保证棱角完整。施工单位 拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验 报告或见证试验。 拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度 均不宜大于 15，气温急剧变化时不宜拆模。监理检查测温记录。 箱梁混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个 阶段；静停期间应保持棚温不低于 5，灌注完 4