东土城1号院热力站二次线局部改造施工方案

2017 年北京市热力集团有限责任公司朝阳 第一分公司专项改造工程 （东土城 1 号院热力站二次线局部改造） 施 工 组 织 设 计 北京市特欣市政公用工程有限公司 2017 年 4 月 25 日 目 录 一、工程概况及特点1 二、编制依据2 三、施工方案及主要施工方法3 四、施工部署10 五、施工准备工作10 六、施工平面布置13 七、施工进度计划14 八、施工质量控制14 九、施工安全措施15 十、施工环保措施及文明施工16 十一、雨季施工技术措施17 十二、施工技术节约措施17 现场组织机构18 施工进度计划19 0 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程为 2017 年北京市热力集团有限责任公司朝阳第一份公司专项改 造工程-东土城 1 号院热力站二次线局部改造。 本工程地址位于和平里北街南侧，现状二次管线严重老化，存在跑冒 滴漏现象。本次改造按原路由原敷设方式为原则，对原管道进行更换，原 有地沟结构保留：原有阀门检查室、楼前入口检查室结构保留，对检查室、 地沟结构漏点进行处理。本工程管径 DN200-DN65，管线全长 301.4 米。 2、设计参数：供、回设计温度为 85/60，设计压力为 0.6MPa，试验压力 为 0.72MPa。 3、敷设方式：1-1/10、7-1/10 点为直埋敷设，其余为地沟敷设。 4、热位移补偿方式：管线采用自然补偿。 5、保温及防腐： A.直埋部分管道保温采用符合 GB/T29047-2012 标准的直埋预制保温管，地 沟管道采用符合 GB/T29047-2012 标准的聚氨酯预制保温管，管道保温及防 腐由管道厂家统一考虑。 、 B.检查室内管道采用珍珠岩瓦保温，采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。 6.弯头采用曲率半径为 1.5D 的预制保温弯头；与三通连接的第一个弯头采 用 1.0D 机制弯头。分支处三通及与三通连接的第一个弯头采用机制管件， 并现场发泡保温。 7.地沟内管道敷设滑动支架。DN200 管道滑动支架间距：直管段为 6m，拐 弯处为 4.2m。DN100 管道滑动支架间距：直管段为 4m，拐弯处为 1 2.8m。DN65 管道滑动支架间距：直管段为 3m，拐弯处为 2.1m。 8.二次管线高程、坡度同原有管线管道，分支管线分支点与各楼之间管线坡 度坡向分支处。管线高点处设跑风风井，地点处设泄水阀门。 7、 参见单位： 建设单位：北京市热力集团有限责任公司朝阳第一分公司 设计单位：北京蓝图工程设计有限公司 监理单位：北京正远监理咨询有限公司 施工单位：北京市特欣市政公用工程有限公司 6、计划开竣工日期 2017 年 4 月 30 日至 2017 年 6 月 30 日。 二、编制依据 序号 规范、标准名称 标准号 1 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2010 2 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004 4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 5 地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2011 6 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 8 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 9 工程测量规范 GB50026-2007 10 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 11 工业设备及管道绝热工程质量验收规范 GB50185-2010 12 北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001 13 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准 DB11/10702014 14 市政基础设施工程资料管理规程 DB11/T808-2011 2 施工图纸及工程现场实地勘察。 三、施工方案及主要施工方法 1、施工方案 管道沟槽全线开挖，人工开挖，白天施工，将行人及车辆停放受到的 影响降到最低。保证行人的行驶畅通。 2、 施工流程 施工准 搭设围档、路面拆除 沟槽开挖 砂基敷设 配套附件预 制 下管 管道安装焊接 探伤 打压冲洗 保温发泡 胸腔砂回填 管沟回填 标志带敷设 路面恢复 竣工验收 3、主要施工方法： 3.1 本工程开工之前要让物探做好地下管线的调查工作，掌握地下管线的具 体情况，对各地下管线开挖前一定做好坑探标明位置及埋深，并做好明显 标志，做到万无一失。 3.2 施工前测量放线定位，然后画线开始施工，用人工破除路面结构，碴土 及开挖土方及时全部运弃，使沟槽边无堆积物和土方，如土方临时运不走， 用防尘网苫盖严密，保证环境整洁。 因为临近居民区，所以要考虑施工噪声扰民问题，噪声大的机械尽量 安排在夜间十点钟以前进行。 3.3 根据已确定的施工方案，沟槽全线人工开挖。人工清沟，沟槽开挖要设 专人看护指挥安置警示标志，如遇其它管线应先进行悬吊加固然后在开挖 土方。 3.4 热机安装方案 施工工艺流程：材质检验下管管道安装对口（清膛）管道焊接 3 （丝扣连接）阀门安装管道试压冲洗管道防腐保温试运行 3.5 准备工作 1.清理槽底、地沟，达到平整畅通。 2.在槽底、地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。 3.确定支、吊架位置后，按原有间距和规范要求放置安装，并按管道坡度 要求逐个复测支、吊架的高程，偏差100mm。 3.6 下管 管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼后方可 使用。 管道地面运输，采用自制手推车，自制手推车与管接触面也需设橡胶， 以保护管道防腐层。下管采用人工下管，人工下管采用麻绳，下管时绳套 必须捆牢固可靠，缓慢下放避免管道的磕碰。下管过程中要保护好管口及 防腐层。 3.7 清膛扫线 管子对口前，应将管子内外附着的杂物、锈迹清除干净，并复查管口 外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。 3.8 管子就位 用专用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口； 对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距 400mm 左右交错进行定位点焊，每处长度 80100mm,根部必须焊透。 对口时，两管的螺旋焊缝必须错开 100mm 以上，且焊缝端部不得定位焊 接。 不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 4 管道标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。 用人工进行布管下管，将管材逐根下至沟底，在沟槽内进行组对焊接。 固定焊口处挖工作坑，在沟槽开挖时，根据每段长度确定位置，以便管道 焊接后进行连接。 管道安装允许偏差及检验方法： 检验频率 序号 项 目 允许偏差及质量标准（mm） 范围 点数 检验方法 1 高程 10 50m 水准仪测量， 不计点 2 中心线位移 每 10m 不超过 5， 全长不超过 30 50m 挂边线用 尺量，不计 点 3 立管垂直度 每米不超过 2， 全高不超过 10 每根 垂线检查 不计点 壁厚 间隙 偏差 49 1.52.0 1.0 4 对口间隙 10 2.03.0 1.0 2.0 每 10 个口 1 用焊口检测 器，量取最 大偏差值， 计 1 点 注：为主控项目，其余为一般项目。 3.8 管道焊接 钢管采用焊条型号为 E43 焊条。 为提高焊口质量，本工程采用氩气保护焊打底、手工交流电弧焊跟层焊 接工艺，电弧焊焊接两层。打底经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊 接，以防止产生裂纹。若被迫中断，应根据工艺要求采取防止产生裂纹的 措施（如缓冷保温等） ，再焊时应仔细检查无裂纹后，方可按原工艺要求继 续施焊。 5 第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的 厚度为焊条直径的 0.81.2 倍。不允许在焊接面上引弧。 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷 必须铲除重焊。 不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次 数不能超过两次。 在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。 3.9 阀门 按要求将除污短管及放水阀门安装于设计位置，设计位置管道不得有 焊缝。阀门型号必须符合设计要求，阀门经过四检所的严密性检测合格后 安装。阀门的严密系统属关键部位且较为薄弱，必须做好妥善保护，不得 有任何损坏。 4.0 管道强度压力试验 管道在强度试压前，主管道已焊接完成，经探伤合格。放气阀、除污器、 泄水、堵板已安装焊接完成。 供回水作串联注满水后进行试压。 试压标准符合城市供热管网工程施工及验收规范GJJ282004，打压 过程中沿线分段设人检查各段的情况,发现问题及时汇报及时处理。 管道强度压力试验方案另报 4.1 设备及附件安装 在强度试压合格后进行阀门等设备的安装。阀门等设备安装后，然后按 照设计图纸及设备说明书要求进行设备安装，并保证介质流动方向与设备 6 要求相一致。同时应保证设备内外清洁，不得有焊渣、铁屑掉入设备内， 应保证设备所有元件正常动作。 波纹管、流量计安装要在强压试验后断管安装，特别注意安装时保证补 偿器与管道同心，补偿器套筒间隙保证均匀，严禁用补偿器伸缩的特性来 调整安装管道上的误差。同时不得在补偿器前后出现折点。 为确保焊接式阀门的安装质量和使用性能。特做如下规定： A焊条必须使用 J506 或 J507 型焊条，宜采用直流焊机。 B焊接安装时，焊机地线必须搭在同侧焊口的钢管上。禁止搭在阀体上， 必须利用气体保护打底。并覆盖湿润麻布以降温。 C焊接蝶阀时阀板必须关闭，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在密 封面及阀板上。 D焊接球阀时必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，将球阀全开， 并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上。 E焊接式阀门具有双向密封性，主流方向是从平阀板一侧进入。安装时应 以操作方便为主。 F当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头的中心线一致。 G禁止正交阀门轴垂直安装，必须在阀门轴成60 度角范围内安装。 H阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘。 I进口阀门安装时须邀请监理旁站。 4.2 管道无损探伤 钢管焊接缝 X 射线探伤检验数量及标准应符合现行规范及甲方要求，根 据城镇供热管网工程施工及验收规范 （CJJ282004）要求，固定焊口 抽取 15%，转动焊口 6%，采用射线无损探伤检验，并应达到现行国家标准 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 （GB/T3323）级以上标准。 。 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100无损探伤检验。管线的折点 处有现场焊接的焊缝，应进行 100无损探伤检验。 焊缝返修后应进行表面质量及 100的无损探伤检验，其检验数量不计在 规定检验数中（并加倍抽检） 。 焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集 中检验量来替代应检焊缝的检验量。 4.3 综合试压 强压试压合格。所有回填土施工已完成。 固定支架、导向支架强度已达到设计要求，固定支架卡板已安装焊接完 成。 波纹管补偿器、阀门已安装焊接完成。 轴向波纹管补偿器的安装拉杆已拆除。 管道自由端已加固，并经设计核算可以满足总压时的推力。 总试压方案审批。 管道设备、附件焊接完成，经过相应的质量检查合格。 在试压过程中各小室安排人员严密观察各小室管道、设备的情况，发现 问题及时解决，经试压检验合格查后进行下道工序。 4.4 防腐、保温 1）管道安装完毕，焊口探伤合格并经强压试验合格后，可进行接头发泡工 作。直埋保温管接头的保温和密封 2）接头、收缩端帽施工采取的工艺，具备合格的形式检验报告； 3）接头、收缩端帽的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行； 8 4）接头钢管表面应干净、干燥； 5）接头外观不应出现溶胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现 象； 6）二级管网的现场安装的接头密封应进行 20%的气密性检验。气密性检验 的压力为 0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。 4.5 管道冲洗 根据本工程情况，管道冲洗在设备安装完毕、总试压完成后进行，冲洗 采用密闭循环水力清洗方式，全部管线分 1 次冲洗完成。冲洗水源取自附 近给水水源，由排气阀处灌水，由各排污管排水，排出的水用泵抽出排入 附近市政管线。 冲洗步骤为： 打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门 启动冲洗水泵进行循环冲 洗，冲洗时间 60 分钟 检查清洗水质、换水继续启泵冲洗换水 冲洗结束 前，各处排气、排水阀门应打开冲洗 冲洗合格后，拆除冲洗设备及各处 连接管，清除小室、地沟内积水，冲洗后管道内的水排入现况市政雨污水 管线 。 填写供热管网清洗记录。 4.6 试运行 试运行在工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合 格，热源工程已具备供热运行条件后进行。进行试运行前，制定试运行方 案，上报热力公司相关管理部门，获得批准后方可进行。 4.7 土方回填 1.回填用土的各项指标符合质量要求，不得含有杂物、树根、垃圾、腐 9 植土。专职试验人员须紧盯现场，严格控制回填厚度，按技术规范规定的 频率及时进行击实和含水率试验。合格后向监理报验。经监理验收合格后 方可进行下一层回填。并按规范要求填写施工、试验记录。 2.按压实机械的不同压实能力和要求控制每层厚度（采用蛙夯夯实虚铺 厚度为 2025cm,采用 68t 压路机压实时虚铺厚度为 2530cm） ，密实度 要达到当年修路的标准。 3、回填土试验必须找有资质的单位，竣工时要求有试验报告且加盖红章。 4、回填土密实度试验采用环刀法。 四、施工部署 1、组织机构 为保证工程顺利完成，成立并实行项目经理负责制建立健全的岗位责 任制对工程的全过程实施全面管理。 （详见附图一） 。 2、施工人员的选择 我公司本着确保工期，确保质量的原则，组织好工程的内外协调工 作，并选择专业的施工人员形成专业分工、分项把关的综合施工模式。 五、施工准备工作 1、 组织准备 工程开工之前要做好工程前期的调查协调工作，还要向沿线各单位 通报工程情况以取得对方的支持，还要贴好施工通告以取得沿线单位和居 民的谅解开工前一定要做好物探工作、了解地下各种障碍物及各种交叉、 顺行管线位置、埋深、平面位置及标高，并在路面做好明显的标志。要进 行安全、质量教育，树立“安全生产、质量第一、文明施工”的思想意识， 认真理解，对待“安全、质量、工期”三者关系。 10 3、材料及各种机械的准备 3.1 施工前的材料准备： 名称 规格 单位 数量 备注 聚氨酯预制保温管 75.5/140 米 72 聚氨酯预制保温管 108/200 米 192 聚氨酯预制保温管 219/315 米 144 聚氨酯预制保温弯头 DN200 个 6 聚氨酯预制保温弯头 DN100 个 2 聚氨酯预制保温弯头 DN65 个 2 预制直埋保温管 60/125 米 36 预制直埋保温管 75.5/140 米 84 预制直埋保温管 108/200 米 168 预制直埋保温管 219/315 米 156 平行分支 DN200/DN65 个 2 平行分支 DN200/DN50 个 2 平行分支 DN100/DN65 个 2 预制直冒保温弯头 DN200 个 10 预制直冒保温弯头 DN65 个 4 预制直冒保温弯头 DN100 个 6 预制直埋保温同心变径 DN200/DN100 个 2 预制直埋保温同心变径 DN100/DN65 个 4 机制 T 型三通 DN200/DN65 个 6 机制弯头 DN65 个 6 滑动支架 DN200 套 20 滑动支架 DN100 套 48 滑动支架 DN65 套 24 11 无缝钢管 60*3.5 米 24 无缝钢管 75.5*3.75 米 36 无缝钢管 219*315 米 24 柱塞阀 DN32 套 24 截止阀 DN25 套 24 蝶阀 DN50 套 6 蝶阀 DN65 套 12 蝶阀 DN80 套 6 弹簧压力表 0-100 套 18 收缩端帽 DN65 套 24 收缩端帽 DN50 套 12 收缩端帽 DN200 套 12 胶圈密封穿墙套袖 DN65 套 48 胶圈密封穿墙套袖 DN50 套 24 胶圈密封穿墙套袖 DN200 套 24 水泥珍珠岩瓦 M 0.6 石棉水泥保护壳外护 M 0.17 无机富锌底漆 kg 2.1 聚氨酯面漆 kg 1.9 16#塑包铁丝 kg 1.6 20#*20 镀锌铁丝网 kg 14 12 其他材料，如硬质围档、架子管、回填土等施工材料，随施工进度要求 提前组织进场。 3.2 施工机具准备 注： 各种机械设备依据工程量和工程进度计划安排进场时间。 3.3 劳动力准备 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 焊工 4 6 发泡保温工 3 2 管工 4 7 序号 设备机具名称 数量 序号 设备机具名称 数量 1 空压机 2 台 6 风镐 2 个 2 亚弧电焊机 2 台 7 自卸运输汽车 15T 2 辆 3 吊车 16T 1 台 8 手推车 5 辆 4 汽割设备 3 套 9 5 蛙式夯机 HW40 2 台 10 13 3 电工 1 8 4 瓦工 3 9 5 壮工 10 10 六、施工平面布置 1、 施工所占路面较宽，为减小对交通影响，应尽力缩小施工占路宽度， 围档搭设要牢固，各种交通安全标志要齐备。 2、 临时用水用电尽力就地解决。 3、 材料堆放因现场狭窄，无原材料堆放和加工厂地，工程材料随用随进 就位安装。 4、 生活区布置，施工占地内无临设条件，可就近租地解决。 七、施工进度计划 本工程施工工期计划工期 60 天（见附表） ， 施工中严格执行施工进度计 划，以计划进度控制实际进度，若有偏差及时进行调整，组织流水施工，确 保施工的均衡性，连续性。 八、施工质量控制 1、加强对全体施工人员的质量意识教育及对本工程重要性和工程质量的宣 传工作，树立“质量第一，用户至上，信守合同”和质量是企业生存的基 础“的思想。 2、认真履行技术交底及“三检制、三工序”制度。 3、工程所用原材料、成品、半成品及设备必须按规范要求采购进场，并有 产品合格证。 4、施工过程中，具体抓好各工序质量，通过工序质量来保证工程质量，每 项工序均做到自检、互检、交接检，确认合格后方可进行下道工序的施工， 并认真填写预检和隐检记录，履行收签字手续。 14 5、执行质量否决权制度，即其它问题与质量发生矛盾时，必须服务质量要 求。 6、施工人员选用有经验、技术过硬的专业人员。 7、加强测量控制，严格控制管线位置，标高与原管线一致。 8、管道安装时要检查管的中心线，坡口角度、对口间隙、轴线偏差、信号 线连接、管道坡度、高程、间距等各道工序质量符合要求。并认真填写隐 检记录。 9、管道打压、冲洗合格后，应详细填写记录，纳入竣工资料。 10、工程回填：工程回填要注意管线胸腔两侧同时回填，人工夯实，回填 土中不得含有砖石等杂物，填筑时要分层铺筑，用蛙式打夯机夯实，每层 厚不过 250mm。回填土密度必须符合要求，不得含有杂物，回填后要按要 求铺设标志带。 11、管道打压、冲洗标准：强度试压：工作压力的 1.5 倍，严密性试压 1.25 倍。管道施焊前，对管道进行扫膛，在试压后进行冲洗。 九、施工安全措施 1、 认真贯彻“安全第一、预防为主“的方针，建立健全安全保证体系， 制定完善的安全生产、消防管理制度。 2、 严格执行安全生产的有关法令、法规，执行北京市建设工程施工现场 安全防保护基本标准。 3、 加强对职工及临时用工的安全生产知识及自保意识教育、考核，需持 证上岗的工种要严格审查，杜绝违章作业。 4、 项目经理部要把安全生产工作放在重要位置，把危险性在的工序作为 管理工作的重点，及时进行安全技术交底，并做好检查和落实。严格控制 15 人的不安全行为、物的不安全状态。 5、 围挡搭设牢固，在交叉中处设置警示标志，夜间悬挂交通警示灯具。 6、 土壁支撑必须牢固，以杜绝塌方为目的。 7、 施工现场设专职安全员，配戴袖标，维护交通安全、疏导行人、车辆 的人员统一着装反光背心，用指挥旗，指挥交通。 8、 所有施工机械、设备均由专人操作，严禁机械设备带病作业。 9、 电器设备执行三相五线制及两级漏电保护。按规定使用符合标准的配 电箱、闸箱。非电工不得进行电器操作。 10、 所有施工人员必须配戴安全帽。施工现场禁止吸烟。 11、 施工现场设消防设施，专人维护，严禁挪用。 12、 吊车吊装时，应有专人维护现场、专人指挥，严禁违章作业。 13、 安全生产的目标：无任何安全、交通事故。 十、环保措施及文明施工 （一）保证施工过程中能够符合中华人民共和国固体废物污染环境防治 法 、 中华人民共和国水污染防治法实施细则 、 中华人民共和国大气污 染防治法实施细则 、 中华人民共和国水土保持法实施条例 、 北京市环 境噪声管理暂行办法 、以及朝阳第一分公司关于环境管理的有关规定。 1、噪声污染控制 （1）尽量采用噪声较小的施工工艺，减少噪声的产生几率。 （2）对施工设备应选用符合国家标准的，以减小噪声。 （3）可能对周围居民产生影响的施工，夜间禁止施工。 2、大气污染控制 （1）建筑材料在运输过程中应采取相应措施，防止遗撒。大风天禁止会 16 产生扬尘的室外施工。 （2）施工场地内渣土定时洒水，每天施工后及时清扫场地，避免扬尘污 染。 （3）施工用的车辆要求符合国家关于车辆的排放标准。 3、水污染控制 （1）危险、有害液体禁止直接排放，应交由有相关资质单位集中收集处 理。 （2）施工中的生活