交通局施工组织设计1

1、编制说明 1.1 编制说明 本施工组织设计根据我公司现有技术实力和同类工程施工经验为基础；按照 公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提高服务意识”的创精品 观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想；以切合实际为主、提纲挈领 的为作业指导书和技术交底定出总体原则。 1.2 编制范围 以施工现场已做好三通一平，施工过程无外界意外干扰。 招标文件提供的工程量清单中所列的土建、水、暖、电、消防。 1.3 编制依据 沧 州 市 通 翔 园 住 宅 小 区 工 程 第 四 标 段 施 工 合 同 。 建 设 单 位 ： 沧 州 路 桥 工 程 公 司 施 工 单 位 ： 沧 州 市 第 二 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 监 理 单 位 ： 沧 州 市 渤 海 建 设 工 程 监 理 有 限 公 司 设 计 单 位 ： 华成国际建筑工程有限公司 勘察单位：保定建材地质工程勘查院 施工图纸 2005-010-15、16、20。 遵照建设部建设工程项目管理规范和我公司通过的质量/环境/职业健康 安全管理体系文件。 现行的有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、 国家及地方法规、条例等(见附录)。 附 录： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 工程测量规范GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 屋面工程质量验收规范GB502072002 钢筋焊接接头试验方法标准J140-2001 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 砼质量控制标准GB50164-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 砼外加剂应用技术规程GB50119-2003 砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-2001 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-01 建设工程项目管理规范GB/T50326-01 建设工程质量管理条例 （国务院第 279 号令） 建筑安装工程安全技术规范 建筑安装工人安全操作规范 中华人民共和国消防条例 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 临时用电安全技术规范JGJ46-2005 龙门架、井字架及提升机安全技术规范JGJ88-92 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 河北省劳动安全卫生条例 2、工 程 概 况 本工程为沧州市通翔园住宅小区第四标段（15 #、16 #、20 #楼）工程，位于沧 州市解放西路、西外环东侧，上部结构体系：现浇钢筋砼异型柱框剪结构；总建 筑面积 42146.6m2，其中： 15#楼工程建筑面积 16164m2,层高为 2.9m，建筑物檐高 36.5m，室内外高差 1.2m。建筑长度为 100.85m，建筑宽度 14.4m。 16#楼工程建筑面积 12272.32m2,层高为 2.9m，建筑物檐高 36.5m,室内外高 差为 1.2m,建筑长度为 78.65m，建筑宽度为 14.1m。 20#楼工程建筑面积 14178.28m2,层高为 2.9m，建筑物檐高 36.5m,室内外高 差为 1.2m,建筑长度为 92.45m，建筑宽度为 14.15m。 本工程耐久年限 50 年，耐火等级二级，地下室防水等级二级，屋面防水等 级二级，抗震设防烈度 7 度，建筑结构安全等级为二级。 2.1 建筑设计 楼地面：地下室灰土垫层、砼地面；南阳台为 20 厚水泥砂浆找平层麻面； 厨房、卫生间为 SBS型 3mm 厚防水卷材、上做 50mm 厚陶粒砼隔音层预留麻面； 楼梯间 20mm 厚水泥压光地面；其它为 50mm 厚陶粒砼隔音层预留麻面。 内墙面：地下室、水箱间为水泥砂浆、刷内墙涂料；南阳台为水泥砂浆压 实赶光；楼梯间为石灰膏砂浆抹面、2mm 厚纸筋灰、刷内墙涂料；厨房、卫生间 为水泥石灰膏砂浆预留麻面；其他房间为水泥石灰膏砂浆压实赶光。 顶棚：地下室顶棚不做抹灰；厨房、卫生间为水泥砂浆抹面；其余均为水 泥石灰砂浆刮 3 厚细纸筋灰。 外装：建筑物二层以下为仿蘑菇石面砖，其余为抹灰刷涂料。 屋面：保温工程做法为 100 厚（30Kg/M 3）聚苯乙烯泡沫塑料板；防水采用 聚酯胎 SBS 卷材防水 3mm 厚二层。上人屋面铺 10mm 厚缸砖面层；不上人屋面刷 着色涂料保护层。 地下室防水为一道钢筋砼结构自防水加 SBS 卷材防水层。 2.2 结构设计 2.2.1 本工程基础为梁式筏板基础。 结构砼等级：筏板及基础梁、地下室外墙为密实防水砼 C35、S6，垫层 C15；抗震墙、框架梁、现浇板为 C25；柱：11.52m 以下为 C35、11.52m 至 26.02m 为 C30；26.02m 以上所有构件为 C25。 本工程设有 800mm 宽后浇带。 钢筋保护层厚度：基础 50，其余保护层参见 03G101-1。 2.2.2 本工程砌体： 0.00 以下采用 MU10 机砖、M5 水泥砂浆砌筑；0.00 以上外墙（250mm 厚） ，0.30 以上内墙（200mm 厚）采用 MU2.5 空心陶粒砼砌块、M5 混合砂浆砌筑。 内隔墙为 90mm 厚，楼梯间隔墙为 120mm 厚。 2.3 给排水设计 本工程给排水包括：给水系统、消防系统、排水系统。 2.3.1 给水系统： 生活冷水来自室外加压泵房，低区（16 层）由城市管网直接供水，高区 （7-12 层）采用由水泵从蓄水池抽水升压的供水方式；生活热水来自室外热水 管网，低区（16 层）由小区热水管网直接供水，高区（7-12 层）采用由水泵 升压方式，干管和立管循环的机械循环方式。 冷水管道采用聚乙烯/铝合金/聚乙烯（PAP）管，钢制管件、卡套式连结； 热水供水及循环管道采用交联聚乙烯/铝合金/聚乙烯（PAP）管，钢制管件、卡 套式连结。 给水管道阀门采用截止阀，型号为 J11T-16。每户选用旋翼式冷热水表。 2.3.2 排水系统 排水系统采用仅设伸顶通气管的排水系统。生活污水经室外化粪池处理后 方可排入市政排水管网。排水管道采用 UPVC（螺旋减噪型）塑料管及管件，承 插粘接。管道穿越楼层处安装阻火圈，地下室排水立管与排出管转弯处设支墩。 管道穿砼外墙处预埋刚性防水套管。 水封装置与地漏：为浴盆预留的地漏为直通式地漏，洗衣机旁安装的地漏 为洗衣机专用地漏，除直通式地漏外，其余地漏及洁具存水弯水封深度不小于 50mm。 2.3.3 消防系统 本工程消防给水属于临时高压消防给水系统，消火栓系统由消火栓泵自室 外消防水池吸水加压供室内消火栓管网。 消火栓采用内外壁热浸锌镀锌焊接普通钢管，管道接口采用卡箍连接。阀 门：消火栓系统选用 A 型对加式蝶阀 PN1.O。管道穿过伸缩缝处用橡胶软管连接 两边的管道。消火栓口径 SN65，衬胶水龙带直径 65 长 25m，水枪径口 19； 六层及六层以下各层消火栓采用减压稳压消火栓 SNW65，其余均采用普通型消火 栓 SN65。消火栓除地下室明装外其余均暗装。 2.4 暖通设计 2.4.1 采暖系统 本工程采用分区供暖，每个单元分别设一个高低区采暖，一至六层为低区， 七至十二层为高区。系统形式采用共用供、回水主立管的按户分环水平单管带跨 越管计量供水系统。 管道材质：热力入口处及管道井内所有管道均选用普通水煤气管，DN32 时采用螺纹连接，DN32 时采用焊接；户内系统采用铝塑复合管暗埋敷设，规 格 De25，所有管件均由铝塑复合管供应商配套提供、不得暗敷。 散热器选用 TZYG3-6-6 内腔无砂型落地安装，每组散热器均装 DN3 手动跑 风。 2.4.2 通风设备 本工程中卫生间及厨房中已设置防回流构造的排气通风道，并预留了安装 排气机械的位置和条件。 2.5 电气设计 2.5.1 强电系统 强电系统包括照明、动力及防雷接地系统。 本工程电梯为二级负荷，采用由变电所引来的专用回路供电，疏散照明为 二级负荷，采用自带蓄电池的灯具。其他为三级负荷。 本工程供电电源由小区就近变电所引来 220/380V 电源。电力系统保护采用 TN-C-S 系统，照明干线选用 VV22 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆埋地引入 至总配电箱，配电箱的非带电金属外壳、配线钢管、插座的专用保护线均与 PE 线连接。干线部分总箱至户箱间管线在六层顶设过线箱。电源在进户处做重复接 地，并与防雷接地共用接地极。 动力及照明线路均穿钢管暗配。 按三类防雷设计。在屋顶采用 8 热镀锌圆钢作避雷带，并在屋面设不大 于 20m20m 的避雷网格，凡突出屋面的金属物体均与避雷带可靠连接，利用基 础主筋做接地极，结构柱主筋做防雷引下线，引下线间距不大于 25m。另外，由 基础接地体焊接出-404 镀锌扁钢至电梯井处并通长敷设，所用进出建筑物的 金属管道均与接地装置可靠连接并做等电位连接，卫生间内局部做等电位连接。 本工程采用联合接地，接地电阻不大于 1 欧姆。 2.5.2 弱电系统 弱电系统包括电视系统、宽带系统、电话系统及对讲系统，除局部穿 PC 管 暗敷外均穿钢管暗配。 3、施 工 部 署 3.1 工程目标 根据工程特点，严格按照我公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件 管理体系要求，进行项目管理，为顺利完成该工程施工交付用户满意工程，特制 定如下目标： 目标策划及分解 质量目标 目标分解 1、分项工程一次验交合格率 100% 1、控制工序质量合格率 100% 2、原材料合格率 100% 2、施工承包合同履约率 100% 1、工程质量达到省优 2、在合同约定工期内完工 3、在质量保修期内进行及时保修 4、按施工组织设计进行组织及施工 3、工程竣工后顾客意见反馈率 100% 1、顾客满意度回访率 100% 质量目标：争创“鲁班奖” 。 工期目标：2006 年 5 月 20 日开工，2007 年 10 月 20 日竣工。总日历天数 517 天。 安全、文明施工目标:杜绝重伤及其以上事故，轻伤不得超过一起，创省级 文明工地。 环境目标：环境控制各项指标达标 3.2 施工组织 根据我公司项目管理制度和 GB/T503262001建设工程项目管理规范要 求，组建强有力的项目经理部，负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作 进行全面管理，保证工程目标的实现。 派有壹级项目经理资质证书的王仲军同志担任本工程的项目经理。抽调技 术精干、能力强、素质高的人员组成项目经理部。 3.3 施工准备 3.3.1 现场准备 按施工平面布置图及施工道路图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地， 布置并硬化施工道路。 进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红 线的移交。 按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。 按照施工平面布置图要求布置临水及临电线路。 3.3.2 技术准备 依据我公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件管理体系文件标准， 针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计（包括项 目质量保证计划）。 根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程，并编制相应的作业 指导书。 根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底计划。 3.3.3 物资、机械设备、周转工具准备 1、物资准备： 采购员根据施工进度计划及库存材料情况编制采购计划，经项目经理批准后 按计划依照合格物资供方名册执行，安全防护用品、机械设备的采购执行 安全生产管理程序等相关规定，大中型机械设备及周转材料由公司器材设备 部按机械设备管理程序统一采购。 本工程材料用量计划详见 “主要材料用量计划表” 。 2、施工机械准备： 垂直运输设备：现场将设置五台塔吊、六部高架提升机，分别用于主体和 装饰施工阶段钢筋、模板、架管、砌体、砂浆等材料的垂直运输。混凝土采用现 场搅拌，采用砼输送泵进行垂直水平运输。 钢筋加工机械：现场设置钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋切断机用于基础 与主体施工阶段钢筋的加工操作，六台电焊机、三台闪光对焊机用于钢筋的连接。 详见主要机械设备计划表 3、周转工具准备 梁、板模板支撑：地下室采用组合钢模板，标准层采用木制多层胶合板、木 方和钢管架支撑组成的模板体系，备一层的顶模，一层的梁侧模。 墙模板：墙采用定型钢模板。 4、作业队伍的准备 项目部经理由分公司提名，董事长批准，项目部其它管理人员由项目经理提 名，报公司劳动人事部按公司岗位任职资格条件进行审查，符合要求后组建。 生产工人由项目经理直接择优录用，办理相应手续，公司劳动人事部检查其 持证上岗和手续完备情况。 根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组， 项目部对录用人员及施工班组，进行思想、安全、技能等方面的培训，合格后上 岗。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点 作好详细的交底。详见 “劳动力需用计划表” 。 5、试验检验器具、仪器、工具需求（进场）计划 1）项目经理根据实际情况编制试验、检验仪器和工具的配备计划，报分公 司经理审批购置。 2）试验检验仪器和工具由项目部技术负责人负责检定送检，并建立台帐， 检定证书由技术负责人保存，检定证书复印一份上报质量管理部。 3）试验检验仪器的标识和工具的状态由技术负责人粘贴合格卡，注明设备 编号、有效日期、检定人。 详见试验检验仪器和工具的配备计划 3.4 施工安排 3.4.1 临建安排 进场后先进行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路的设计施工。 3.4.2 基础、主体安排 各栋号单独组织施工队伍，进行流水施工。 基础、地下室及主体施工阶段，按伸缩缝划分两个流水段，保证工程质量和 进度。 主体框架施工至第四层后插入围护结构施工，主体结构施工完后塔吊拆除。 3.4.3 装饰装修安排 室内装饰在楼层间形成流水施工。施工时所有的湿作业尽量避开冬期施工， 装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外的原则进行。 3.4.4 安装专业安排 各专业安装工程随土建工程进度插入施工，互相协调配备。 3.5 施工临时用水 给水系统：根据施工现场情况，施工用水需求及相应的施工消防规定，本临 时用水方案包括施工用水、消防用水和生活用水，根据计算临水管径满足消防用 水即可，现场临时生活、生产、消防给水管道采用埋地式，为满足消火栓用水要 求，干管管径采用 100，支管采用 80，现场形成树形供水管网，各施工用水 点留置 2 个 25 用水阀门，并在现场设消火栓数个，每层设消火栓一个。根据 用水量现场设一畜水池用于施工用水和消防用水。 排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，埋设的排水管道与市政排水管网 连通。 3.6 施工临时用电 施工现场接地保护方式采用 TNS 系统，配线采用三相五线制供电，按“三 级配电，二级保护”的原则进行临电布置。施工现场保证“一机、一闸、一箱、 一漏、一保护” ，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时 穿管保护。临电导线选用 VV 型号系列，五芯电缆，芯线截面按发热条件选择， 总线电缆选用 VV395+2701KV 型号。开关额定电流按设备容量选定。施 工进场前做好临电施工组织设计 ，按组织设计进行临电布置。 4、施工方案及主要技术措施 4.1 测量工程 测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影响工 程的质量，关系到工程质量目标的实现。 根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的 领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测 量与放线及检查验收工作。 测量仪器配备：所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司质量/环 境/职业健康安全管理体系文件体系管理文件中监视和测量装置控制程序 中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中 还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。 4.1.1 基础施工测量放线 4.1.1.1 依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质 较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制 线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙，以便向基坑投测轴线。 4.1.1.2 建筑物控制网经自检和监理验收后，申请规划部门验线，验收合格 后方可破土动工。 4.1.1.3 建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建 筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线 校核。屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。 地面十字直角定位线及分格量距精度应高于 1/10000，测设直角精度应高于 20，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上 500mm 水平线，作为地面 的控制线。 4.1.1.4 垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴 线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动,投测采用纵横交汇法，投测后 在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在 60m90m 时，允许误差15mm，对角线尺寸误差为边长误差的 1.4 倍，外廓轴线间的夹角 的允许误差为 1。高程控制可采用悬挂钢尺法，用水准仪测放，由基坑上的高 程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和 进行钢尺的尺长和温度改正。 4.1.2 主体施工测量放线 4.1.2.1 施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各 层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板， 首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形， 布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核 边长和夹角。 4.1.2.2 高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始 垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和 温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校 核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注 意层高和全高误差的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。 4.1.3 装修阶段的测量放线 4.1.3.1 装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提 交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。 4.1.3.2 装修施工的放线应依据结构控制线施测。 4.2 土方工程 本工程基底设计标高为-4.000 米，为桩基，我单位自地基验槽开始施工。 土方工程为土方回填。 4.2.1 底板施工完毕可部分回填至底板面并整平，以利施工。 0.000 板施工完毕后应及时回填。回填时，应采用素土分层夯实，其压实 系数 C0.95。 4.2.2 作业条件 筏板基础、地下室墙、地下防水层、保护层检查验收，混凝土强度应达到 规定的要求，办好隐检手续后，方可进行回填土。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，必须 通过压实试验来确定合理地填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参 数。 房心和管沟的回填，应在完成上下水、管沟墙间加固后再进行，并将沟漕、 地坪上的积水和杂物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。如在基坑或管沟 边坡上，每隔 3钉上水平楔；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上 标高控制木桩。 4.2.3 工艺流程 基层清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平 验收 4.2.4 施工方法 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清 理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确 定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250；人工打夯不大于 200。 每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵 横交叉。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达 到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依 线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。 4.2.5 质量标准 1、主控项目： 标高偏差允许值30mm。 分层压实系数符合设计要求。 2、一般项目 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。 表面平整度允许偏差不大于 20mm。 4.3 基础及地下室工程 4.3.1 地基处理工程:由桩基公司进行桩基础施工。碎石褥垫层用平板振捣 器振捣，铺设厚度、压实质量符合施工规范规定。 4.3.2 基础砼垫层： 本工程垫层为 100mm 厚 C15 的素混凝土，采用机砖、M5.0 砂浆砌筑 120 厚 墙体做侧模，并每隔 1 米砌筑一道砖柱。 待基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标 定 100mm 厚素砼垫层上皮的标高控制线。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状 是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情 况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好 试块。 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1 材料采购 钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司质量/环境/职业健康安全管理体 系文件中物资采购和管理控制程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、 信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足 GB502042002混凝土结构工程施工质 量验收规范及 GB14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的材质和有关抗 震结构的力学性能及设计要求。 在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢 筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。 4.3.3.2 材质检验 钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进 行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接 性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批 钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。 4.3.3.3 钢筋加工 在现场中部设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。梁、墙、板中钢筋的锚固、 截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合构造详图中一、二级抗震的 规定要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检 查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢 筋加工尺寸误差是否满足 GB502042002 中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查 合格后方可进行绑扎。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油 渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折,盘条钢筋调直采用调直机。 HPB235 钢筋末端需要作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 HRB335 钢筋需作 135弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的 4 倍， 平直部分长度按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的 5 倍。 4.3.3.4 钢筋接头 接头位置设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于 50%。基础底板 上部筋在支座即轴线附近，下部筋在跨中 1/3 区段内，框架梁上部筋在跨中 1/3 区段内，下部筋在支座附近，楼板钢筋参照框架梁钢筋。 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定： 允许偏差（） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋间净尺寸 5 通长钢筋遇洞口和板面有高差处截断锚入墙或梁内。 4.3.3.5 钢筋绑扎 1、底板钢筋 工艺流程: 铺设底板下层筋 放置钢筋马凳 铺设底板上层筋 确认竖向钢筋位置 插竖向钢筋 现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验 收完毕，特别是在剪力墙、柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应在墨线边及交 角位置画出不小于 50mm 宽、150mm 长标记，底板上层钢筋完成后，应由放线组 二次确认插筋位置线。 基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺 长向分布筋。柱、剪力墙主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎 牢固。底板钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑 扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。 底板钢筋自重较大，保护层较厚，采用现场预制细石砼垫块做钢 筋保护层。 2、柱、剪力墙钢筋 放柱、墙位置线 修整下层插筋 剪力墙、柱钢筋竖向连接 测放柱箍筋间距线和砼水平筋间距线 绑扎剪力墙、柱预埋钢 筋 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开（如右图） ，箍筋绑 扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已 套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为 135 度，平直段不 小于 10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时 将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后 往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。 绑扎墙钢筋时，先将柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔 56m 间距在竖 直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。 墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋 6500，并与外皮钢筋勾牢。 墙体钢筋主要控制点：禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注 意水平筋进入柱的锚固符合设计要求。 暗 柱 的 箍 筋 3、楼板钢筋 （1）工艺流程 清理模板 模板上划线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 （2）工艺技术要求 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距和位置。 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。 绑扎板筋采用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加 马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，且应满 足设计要求。 4、梁钢筋绑扎 本工程梁断面较大，配筋较多，注意钢筋的截断、弯起位置要正确。箍筋型 式按说明配置，做成 135弯钩。直径大于 14mm 的钢筋采用对焊连接。绑扎梁 钢筋时按主梁次梁的顺序进行，梁高小于 350mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑 扎，然后再落位：梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍 筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。自柱（剪力墙）边 1.5 倍范围内箍筋加 密，间距 100mm，梁的钢筋接头应设在受压区，即梁的底筋接头放在支座处，梁 的上筋接头设在跨中间。交叉点钢筋稠密处，要注意梁顶面主筋的净距不少于 30mm，以利浇筑混凝土。 5、楼梯钢筋绑扎 （1）工艺流程 划钢筋位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 （2）工艺技术要求 在楼梯底板上划主筋和分部筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先放主筋后绑扎分部筋，每个交点均 应绑扎，楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，其锚固长度符合设 计及施工规范。 钢筋保护层控制:各部位保护层厚符合设计及验收规范的规定。 4.3.4 模板工程 4.3.4.1 模板及支撑体系 根据结构特点，采用多种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质 量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系 的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 。 4.3.4.2 墙体模板 地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。内外模板用 M12 对拉螺杆紧固，螺杆中 部焊上 70704 钢板止水片，对拉螺栓间距为 300400mm，并沿着穿墙螺杆 在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚 度。 在地下室底板面向上 25cm 的外墙上留置施工缝，采用钢板止水带。施工缝 以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板采用 483.5 钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为 600mm，外钢楞 间距为 900mm，每排横向 248 钢管间用 12 对拉螺杆，螺杆间距 400600mm，内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙 身的厚度。柱子及墙板支撑时要在底部留置清洗口、在浇筑混凝土时堵牢。 地下室底板面向上 25cm 的外墙混凝土必须与底板混凝土一起浇筑，因此此 部分的墙模板采用吊模。14 钢筋焊托架（托架必须中间隔开或焊止水片） ，间 距为 800mm，墙板模板采用小钢模板横向组拼施工，模板外侧用纵横向 483.5 钢管加固，墙两侧模板用 14 的止水螺杆予以对拉固定，螺杆中间 止水片为 70703mm 厚钢板做成。 4.3.5 砼工程 4.3.5.1 筏板砼施工工艺： 本工程筏板基础厚 400mm，为保证良好的整体性,故要求混凝土应分层连续 浇筑完成,除图纸注明者外不得随意留施工缝。地下室底板与外围墙体间的水平 施工缝按要求设置，垂直方向除后浇带外不得留施工缝。 混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用半 径的 1.25 倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣 棒移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣棒与模板的距离大于其作用的 0.5 倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于 50mm。 混凝土表面，处理在浇筑后 2-3 小时进行，按标高用刮尺刮平，在初凝前用 平板振捣器振捣，用木抹子抹压，待收水后，再二次搓平，以闭合收水裂缝。 砼的养护，新浇砼拟采用一层塑料薄膜和保温被覆盖养护，养护在砼浇筑 12h 内开始。 4.3.5.2 砼墙、梁板、现浇楼梯砼 砼墙的浇筑从外墙的一端开始并左右分头浇筑，浇筑砼时成梯形向前推进， 每步长 20003000mm，外墙部位除后浇带外不得留设垂直缝，地下室外墙水平 施工缝位置定于地下室基梁顶面以上 250mm，并将 2030 遇水膨胀止水腻子条 固定好。 为确保墙体和楼层混凝土结合良好、浇筑混凝土前先浇筑一层 50mm 厚与墙 体混凝土相同配比减石子砂浆。 墙分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高 时将其抹平。 同层不同强度等级的混凝土浇筑时要符合规范要求。 楼板混凝土浇筑，浇筑前先用水准仪将标高控制点标注在墙暗柱钢筋上，在 浇筑时严格按此标高找平。浇筑时沿浇筑方向铺设运输及操作马道，严格禁止人 员直接踩踏钢筋，造成钢筋变形移位。 混凝土振捣要均匀密实，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，深度不小于 50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍， 门窗洞口处要距离洞口 30 cm 以上并且从两侧同时振捣密实。 施工缝处继续浇筑混凝土时，符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于 1.2N/mm2。 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分 湿润和冲洗干净，且不得有积水。 在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内配比相同的水泥砂浆。 混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 楼板混凝土浇筑完后，要做好二次抹压，消除表面裂缝。 混凝土浇筑后 12h 内进行覆盖养护，终凝后浇水养护，并保持混凝土表面湿 润，养护时间不少于 7d，混凝土未达到 1.2Mpa 前不得上人。 混凝土工程的施工及验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范 （GB5020402） 。 4.3.6 砌体工程 本工程地下室砌体为 Mu10 粘土砖、M5 水泥砂浆砌筑。 砌筑前一天，要求粘土砖浇水湿润，砌筑时，要先将与砌体相连的墙、板 表面清理干净。填充墙砌筑时，必须做到灰缝均匀，拉筋与砼墙拉结到位、砂浆 饱满度符合要求等。 剪力墙与填充墙应可靠连接，剪力墙与填充墙的拉筋应全长设置，拉结筋 不小于 26500，框架梁底、板底设 26 拉结筋500，锚入砌体内不小于 700 且不小于墙长的 1/5。 门窗洞口上设过梁或圈梁兼过梁一道，高 240mm，宽同砼墙厚，配筋 412，6200。填充墙门窗洞口预埋砼块，以便门窗框安装。 墙长超过 5m 时在墙中部设构造柱，纵横墙相交处设构造柱，截面同两方向 墙厚，配筋 412、6200。圈梁及构造柱主筋与钢筋混凝土梁、板、墙上的 拉结筋 12 搭接。 4.4 主体工程 施工顺序： 抄平放线 柱、剪力墙绑筋 柱、剪力墙支模 柱、剪力墙浇砼 梁、楼板支模 梁、楼板钢筋铺放 浇梁、楼板砼 养护 拆模 4.4.1 钢筋工程 4.4.1.1 钢筋加工 在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。梁、墙、板中钢筋的锚固、截 断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。 所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查 应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋 的加工尺寸误差是否满足 GB50204-02 中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合 格后方可进入施工面绑扎。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使 用。 钢筋应平直，无局部曲折。 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 当设计要求钢筋末端需要作 135 度弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。 钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 4.4.1.2 钢筋接头 接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中 1/3 区段内，下部筋在 支座附近；楼板钢筋参照框架梁钢筋。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。 柱主筋采用电渣压力焊接头，框架梁纵梁：直径大于等于 20 时采用闪光对焊接 头；小于 20 时，采用搭接焊或对焊接头。同一构件内接头应相互错开满足规范 要求。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长 度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。 绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于 5d， 且不大于 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于 10d，且不大于 200mm（d 为受力钢筋中的最小直径） 。 4.4.1.3 受力钢筋保护层厚度控制 各部位保护层厚度符合 GB50204-02混凝土结构工程施工质量验收规范 的有关规定及设计要求。 保护层垫块按 1.0m1.0m 梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模 后露筋。 4.4.1.4 柱钢筋绑扎 套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱 子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。 根据抗震要求，柱箍筋弯钩为 135 度，平直段不小于 10d。柱钢筋绑扎主要控制 要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能 保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入 主筋。 4.4.1.5 砼墙钢筋绑扎 墙的钢筋应在柱钢筋绑扎之后，剪力墙墙体配双排筋，为了控制剪力墙钢 筋位移，保证墙体厚度，双排筋间设梅花形分布的“S” 6500 拉筋。剪力 墙竖筋在内侧，水平筋放在外侧；所以先绑竖筋，后绑横筋。墙上开洞及连梁上 开洞时，并按设计要求设加强筋。连梁边到洞口 边距离应200mm。 4.4.1.6 梁钢筋绑扎 梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎， 然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底 模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁 交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要 注意梁顶面主筋的净距不少于 30mm，以利浇筑砼。梁与暗柱一侧平齐时，梁的 纵筋应于暗柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求， 上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢 筋数的一半。 4.4.1.7 楼板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的 间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装 固定。 绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须 加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满 足设计要求。 4.4.1.8 楼梯钢筋绑扎 工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 。 在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的 方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后 绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和 钢 筋 的 交 叉 点 位置均要符合施工规范的规定。 4.4.1.9 钢筋工程技术质量控制措施 严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结 果必须经监理审查批准。 严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密 一定要提前放样，提前采取措施。 控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型 尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责 监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效 的控制下料成型质量。 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋 位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准 确无误后方可浇筑梁板混凝土。 在墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面 钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处， 并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。 控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块 使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎 时要逐一检查，确保绑扎牢固。 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不 准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整暗柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝 土所产生的钢筋位移，及时清理粘在暗柱钢筋上的砂浆。 钢筋工程施工要严格执行砼结构工程施工质量验收规范 （GB5020402） 。 4.4.2 模板工程详见专项方案 4.4.3 砼工程 4.4.3.1 砼质量控制 为了保证砼的施工质量，对商品砼的质量要严格把关，商品砼进场后要进行 塌落度检验，并按规定时间（每台班不少于 2 次）及时测定。及时核查进场商品 砼的资料应齐全、符合设计要求。 4.4.3.2 砼的拌制与运输 1、砼采用商品砼。 2、混凝土运输采用砼输送泵运至浇筑地点。拌制好的砼要及时浇筑，在初 凝前浇筑完毕。浇筑前，如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的 水泥浆，复拌均匀后方可使用。 4.4.3.3 砼的浇筑和振捣 1、砼的浇筑和振捣的一般要求 1）浇筑砼前应检查模板、支撑、钢筋、埋件、套管等对应位置的正确性和 牢固性，并清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，并 以书面形式通知监理工程师进行核验。 2）砼浇筑过程中，随时检查模板、支撑的牢固性和稳定性，发现模板移位 变形应及时采取措施。 3）为了防止浇筑砼时分层离析，砼自由倾落高度大于 2m 时，采用溜槽辅助 下落。 4）采用插入式振捣棒振捣，应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动， 顺 序进行，不得遗漏，移动间距不大于 300mm。振捣棒模板的距离不应大于振捣棒 作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。浇筑上一层砼时， 振捣器应插入下层砼 50mm，楼板表面采用平板振动器振捣时，砼浇筑厚度不应 大于 200mm，振动间距应能使振动器平板覆盖已振实部分的边缘。 5）浇筑预留孔洞、予埋管（件）周边砼时应辅以人工用钢钎插捣。 6）梁柱钢筋较密时，浇筑此处砼宜用同强度等级的细石砼浇筑，并用小直 径振捣棒振捣。 7）在雨天或大风天气，不得进行室外砼的浇筑，如工程必须浇筑时，应征 得监理工程师的批准后方可施工。 2、竖向结构的混凝土施工 砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混 凝土的深度不小于 50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其 作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣 棒要距离洞口 30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。 3、水平结构的混凝土施工 混凝土浇筑前在墙钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑 标高。 楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮 马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢 筋工看筋，及时将变形钢筋复位。 洞口边要振捣密实。 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土的抗压强 度不小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实 处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水