化工设备安装监理实施细则(1)

枣庄杰富意 50 万吨/年煤焦油深加工项目 设备安装监理实施细则 编制： 审核： 潍坊海源工程建设监理有限公司枣庄监理部 2014 年 4 月 10 日 2 目 录 一、工程概况.3 监理项目概况 二、施工依据和标准.3 三、通用安装工序3 四、安装工作流程图及工作内容.4 监理工作内容 设备安装监理工作程序 五、设备安装工程准备工作监理.7 施工单位资质审查 图纸会审及技术准备 施工组织设计方案审查 六、设备安装工程质量监理要素及手段8 七、设备安装工程工艺过程质量监理控制点和控制方法9 施工和质量管理 质量要素监理 八、工序质量控制点(ABC)9 工业安装工程施工工序质量控制表 九、塔类设备安装工序及验收标准.11 十、容器类设备安装工序及验收标准.12 十一、换热器类设备安装工序及验收标准13 十二、行车安装工序及验收标准15 十三、压缩机安装工序及验收标准 16 一、工程概况： 枣庄杰富意 50 万吨/年煤焦油深加工项目的焦油蒸馏装置， 洗涤分 解，空压制氮，预处理装置，成品储存及发货系统 CB 油配置、污水处理 七个装置区域共有动设备 303 台，设备类型大致分为化工用泵、罗茨风机、 空压机、离心风机、行车； 静设备 113 台，设备类型大致分为塔类，容 器类，换热器类。此项工程的特点为施工工期紧，框架跨度大，安装位置 高，危险性大，且钢结构与设备安装交叉进行，设备安装难度较大，为确 保施工安全、优质，确保各控制点达到质量标准要求，特编制本细则。 监理项目概况： 1.项目名称：枣庄杰富意 50 万吨/年煤焦油深加工项目 2.建设单位：枣庄杰富意振兴化工有限公司 3.设计单位：赛鼎工程有限公司 4.承包单位：山东华显安装建设有限公司、山东四方安装工程有限公司 中国九冶、肥城安装工程有限公司 5.建设地点：枣庄市薛城区邹坞工业园区。 6.监理单位：潍坊海源工程建设监理有限公司 7.专业监理范围： 设备安装工程的监理、施工阶段的质量、进度、投资 监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位 安全生产文明施工。 二、编制依据和标准 1.GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准 2.SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 4 3.SH3510-2000 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 4.GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 5.GB50275-98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 6.GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 7.JB4710-2005 钢制塔式容器 8.JB_T4731-2005 钢制卧式容器 9.TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道 10.GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 11.GB50319-2000 建设工程监理规范 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 12.SH/T3522 石油化工绝热工程施工及验收规范 13.SH3503-2001 石油化工建设交工技术文件规定 14.已批准的本工程【监理规划】 15.施工图、设计文件和技术资料 16.已批准的本工程施工组织设计 三、通用安装工序 1.图纸会审、工艺流程图、设备布置图、设备装备图、设备厂家提供的技 术资料全面熟悉，设备主要管口的方位、流程熟悉。 2.基础验收、对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、 标高、预埋（预留）地脚螺栓等进行检查并作好记录。 3.开箱检查根据设备厂家提供的资料对设备进行开箱检查，检查合格证、 安装使用说明书、检查设备外观、几何尺寸、精加工面损坏锈蚀等情况， 并作好开箱记录。 4.基础放线根据设备布置图在基础上放出设备中心线、支承座外形尺寸、 垫铁位置。基础处理把垫铁位置铲平，使得垫铁摆放平稳。其余铲成麻面。 5.设备就位选用合理的吊装方法将设备就位，注意设备方位。预留地脚螺 栓孔内要干净无杂物，地脚螺栓上面无油污。垫铁上不得有油污，一般不 能超过 34 块，高度不能超过 3060，接触面积超过 75%，垫铁压紧 一致，用 0.05塞尺检查不能塞进垫铁的接触面。 6.设备找平找正按图纸要求（中心、标高）将设备找平找正。 7.检查设备进出口闭合合格后进行单体试车。 8.装置联动试车设备拆检，据设备厂家提供的技术资料对设备拆检。 四、 安装工作流程图以及工作内容 （一） 监理工作工作内容 1.设备专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总 监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现 的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。 2.设备专业工程师对设备安装施工承包人进行工程进度的控制，对工程质 量进监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口 头提出，不改者再进行函件警告（监理通知） 。对将发生质量事故、人身 安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但 下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出 继续施工或复工令。 6 3.设备专业工程师参加图纸会审，检查设备施工图纸与相关专业图纸有关 矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程 师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。 4.审核设备专业承包人的设备安装资质证件，特种工种人员的上岗证件、 合格证、施工组织设计方案、开工报告。 5.对设备构件检查验收，应根据有关规范的要求，对设备进行试验、见证。 6.对现场设备、予埋件及隐蔽工程的检查验收。 7.审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。 8.整理汇编设备专业监理资料和记录，归档。 五、设备安装工程准备工作监理 （一）施工单位资质审查 由于设备安装工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以 及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高， 一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重 要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： 1.施工资质经营范围是否满足工程要求。 2.施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计 技术指标要求。 3.考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 （二）图纸会审及技术准备。 1.按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、 业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其 相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件 规定之处解决在施工前。 2.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设 计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后， 分发各单位。 3.收到图纸后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有 8 关资料。开工前 15 天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。会审 出现的问题，在会审后 2 天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通 知单。 （三）施工组织设计方案审查 1.施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位 批准报监理。 2.经审查后的施工组织设计（方案） ， 在施工中。如需要变更施工方案 （方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变 动。 （四）例会 组织参加每周召开一次由建设单位、承包单位、共同参加的现场例会， 及时解决施工中的问题。 六、 设备安装工程质量监理要素及手段 （一） 施工管理质量监理 1.设计变更： 施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和 建设单位。 2.质量保证体系： 督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚 持施工单位自检、互检、交接检制度。 3.计量检测: 督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以 保证边安装边检测，一次成优。 4.质量检查 （1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单 位 2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次 工序施工。 （2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决 权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达 复工令。 （3）分项、分部工程完工后，应以建设单位质检人员和监理人员检查 认可签署验收记录。 （4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。 1、 技术资料管理 （1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、 准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。 （2）随时抽查技术资料管理情况。 （二） 、质量要素监理 每个施工单位的特殊工种 100%人数持有上岗证，把参加安装人数名单 上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。 （三）材料、设备、构件 1.对于工程主要材料、构件进场时，必须有正式合格证和材料证明单。 2.凡是标志不清或怀疑存在质量问题的材料、构配件暂不允许使用，根据 10 有关建设工程文件要求，对材料、构配件进行抽样、送检，试验合格合格 后方可使用。 七、工序质量控制点 1.工序质量控制点分为 A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中： 2.A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检 查确认； 3.B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认； 4. C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认； 5.对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见 证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记 录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。 6.对每一控制等级，必须进行严格的检查。某一工序未经有关各方检查签 证，施工单位不得进入下一工序施工。 7.业主、监理单位有权对 B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽 查。 8.工序质量控制点检查程序 1) 工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职 质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成； 2) 对 B(BR)、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写工程质量报 验单提前 24 小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业 主有关人员； 3) 有关各方按工程质量报验单上注明的时间和地点联合进行检查， 确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR)、A(AR)级质量控 制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在 处置完毕后重新报验。 工业安装工程施工工序质量控制点表 序号 检 查 项 目 等级 备注 1 工业设备 1.1 机泵 1.1.1 机器及附件接收 B * 1.1.2 基础复查 C 1.1.3 机泵安装 CR 1.1.4 灌浆前检查 AR 1.1.5 拆洗及回装 C/CR 1.1.6 联轴节对中 B 1.1.7 传动装置检查 C 1.1.8 润滑油系统检查、注油 C 1.1.9 冷却、密封系统检查 C 1.1.10 试运转 AR 1.2 机组 1.2.1 机组及附件接收 B * 1.2.2 基础复查 C 1.2.3 机组安装 AR 1.2.4 灌浆前检查 AR 1.2.5 联轴节对中 AR 1.2.6 机组安装完整性确认 B 1.2.7 机组拆检组装情况 CR 12 1.2.8 油系统冲洗 A 1.2.9 油系统整定 B 1.2.10 冷却系统 C 1.2.11 冷凝真空系统 B 1.2.12 控制和保护系统 B 1.2.13 盘车装置检查 C 1.2.14 试运转 AR 1.3 大型轴流风机 1.3.1 机器及附近接收 B 1.3.2 基础复查 C 1.3.3 机器安装 CR 1.3.4 驱动机对中 C 1.3.5 灌浆前检查 A 1.3.6 风筒安装 C 1.3.7 传动装置检查 C 1.3.8 翼片安装 CR 1.3.9 润滑部位检查,注油 C 1.3.10 电机转向检查 C 八、泵类设备安装工序及验收标准 1.资料会审工艺流程图、设备布置图、 泵的扬程和流量、配套电机的电 压、电流、转速、功率等。 2.基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、 标高、预埋（预留）地脚螺栓等进行检查并作好记录。 3.开箱检查根据设备厂家提供的资料对泵进行开箱检查，检查合格证、安 装使用说明书、检查泵的进出口法兰规格、 地脚螺栓规格、精加工面损 坏锈蚀等情况，并作好开箱记录。核对泵的扬程和流量、配套电机的电压、 电流、转速、功率等。 4.基础放线根据设备布置图在基础上放出泵中心线、支承座外形尺寸、垫 铁位置。如果是预留地脚螺栓孔，应处理临时垫铁位置。 5.泵就位应用起重设备直接将泵吊放在基础上。 6.泵找正找平和找标高，找平时泵体的纵向中心线以泵轴的中心线为准， 横向中心线以出口管的中心线为准。也要参考相关的设备的中心线，使泵 体的中心线符合图纸要求，并与相关的其它设备很好地连接。找平时以出 口发兰为准，把水平仪放在出口发兰上将泵体纵 、横向两个方向调整水 平。找标高时根据图纸设计和标高基准点调整垫铁高度使泵达到设计标高。 7.一次灌浆找正找平和找标高工作完成后，进行一次灌浆，灌浆前检查地 脚螺栓无油汁和预留孔内干净无杂物。 8.二次灌浆待一次灌浆硬度达到 70%以后，进行第二次找正找平和找标高 工作，每个地脚螺栓两侧都要有一组垫铁，垫铁点焊后进行二次灌浆。 9.联轴器对中采用三表对中法，使联轴器径向轴向和端面间隙达到规范要 求。 10.验收标准GB50275-98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收标准 14 九、塔类设备安装工序及验收标准 1.资料会审全面熟悉工艺流程图、设备布置图、制造厂家提供的技术资料， 主要管口的方位。 2.基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、 标高、预埋地脚螺栓等进行检查并作好记录。 3.设备检查检查主要管口的规格尺寸和方位 ，地脚螺栓孔尺寸。 4.压力试验检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常情况。水压 试验步骤：灌水升压，强度试验（1 .5 倍工作压力或设计规定的压力） 严密性试验（工作压力）卸压，冬季施工必须做好防冻工作 5.装前的准备工作再次检查塔设备的基础，地脚螺栓的埋设和垫铁的放设 情况 ；进行塔设备的二次运输与方位调整；布置起重机具；铲麻面放置 垫铁。 6.设备的吊装按照吊装方案进行预起吊和正式吊装。 7.设备的就位、找正和固定 待地脚螺栓全部对齐后就正式就位，找正 包括找标高和铅垂度，标高检测主要是依据设备底座或者特殊要求的管口 的标高来控制，通过两台成 90布置经纬仪来调整铅垂度，最后按照地脚 螺栓的拧紧要求依次拧紧固定。 8.塔内件安装主要是检查塔盘极其附件的质量、规格和位号，然后自下而 上地逐一安装。塔盘的水平度：（塔径）1600，3/1000； =16003200，4/1000；3200，5/1000。填料塔的塔内 件安装主要是塔盘和填料，填料安装有干法和湿法，干法主要用于填料不 易碎或堆放整齐，湿法主要用于填料易碎或不要求堆放整齐。 9.验收标准HGJ208-83 高压化工设备施工及验收标准和HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收标准 。 十、容器类设备安装工序及验收标准 1.资料会审全面熟悉工艺流程图、设备布置图、制造厂家提供的技术资料， 主要管口的方位。 2.基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、 标高、预埋地脚螺栓等进行检查并作好记录。 3.容器类设备检查检查主要管口的规格尺寸和方位 ，地脚螺栓孔尺寸。 4.水压试验 检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常情况。 水压试验步骤：灌水升压强度试验（1 .5 倍工作压力或设计规定的压 力）严密性试验（工作压力）卸压。冬季必须做好防冻工作 5.吊装前的准备工作再次检查容器类设备的基础，地脚螺栓的埋设和垫铁 的放设情况 ；进行容器类设备的二次运输与方位调整；布置起重机具； 铲麻面放置垫铁。 6.容器类设备的吊装按照吊装方案进行预起吊和正式吊装。 7.容器类设备的就位、找正和固定待地脚螺栓全部对齐后就正式就位，找 正包括找标高和铅垂度，标高检测主要是依据设备底座或者特殊要求的管 口的标高来控制，立式容器通过两台成 90布置经纬仪来调整铅垂度，卧 式容器用水平管找容器的轴线水平和横向水平。最后按照地脚螺栓的拧紧 要求依次拧紧固定。 8.容器类设备的填料安装与塔类设备的填料安装相同。 9.验收标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 。 16 十一、换热器类设备安装工序及验收标准 1.资料会审全面熟悉工艺流程图、设备布置图、制造厂家提供的技术资料， 主要管口的方位。 2.基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、 标高、预埋地脚螺栓、滑动端的滑板预埋水平度等进行检查并作好记录。 3.换热器类设备检查检查主要管口的规格尺寸和方位，设计压力、流量、 进出口温度 ，地脚螺栓孔尺寸是否与图纸要求一致。 4.水压试验检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常情况。水压 试验步骤：灌水升压强度试验（1 .5 倍工作压力或设计规定的压力） 严密性试验（工作压力）卸压。如果不能作水压试验的改用作气压试 验，试验压力为按设计要求或工作压力的 1.15 倍。检查焊缝质量和密封 情况。冬季必须做好防冻工作。 5.吊装前的准备工作再次检查换热器类设备的基础，地脚螺栓的埋设和垫 铁的放设情况和滑板预埋情况；进行换热器类设备的二次运输与方位调整； 布置起重机具。滑板必须打磨光滑和涂上一层润滑脂。 6.换热器类设备的吊装按照吊装方案进行预起吊和正式吊装。 7.换热器类设备的就位、找正和固定待地脚螺栓全部对齐后就正式就位， 找正包括找标高和铅垂度，标高检测主要是依据设备底座或者特殊要求的 管口的标高来控制，立式换热器通过两台成 90布置经纬仪来调整铅垂度， 卧式器用水平管找换热器的轴线水平和横向水平。最后 拧紧固定端地脚 螺栓 松开滑动端地脚螺栓。 8.验收标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 。 十二、行车安装工序及验收标准 1.资料会审全面熟悉设备布置图、制造厂家提供的技术资料。 2.轨道验收检查跨距，同一条轨道的水平度，两条轨道的同一截面的标高 差，轨道连接处的上下左右错边量，轨道连接处的间隙，轨道压板松紧情 况，鱼尾板连接情况。 3.行车验收质量证明书，安装使用说明书，设备制造图纸，主梁外观检查， 附件数量外观检查，小车外观检查。 4.主梁吊装和组装用吊车平稳地起吊一条主梁，再用临时支撑牢固地将主 梁摆放在轨道上，再用同样的方法就位另一条主梁。用千斤顶和盘车的方 法组装主梁，注意端梁的上下面用高强螺栓，两侧用普通螺栓。 5.小车就位小车就位一般采用整体吊装，首先将小车起吊到一定高度后把 大车盘过来，再将小车平稳地放在主梁上。 6.车档、撞针和限位开关的安装符合图纸和规范要求。 7.钢丝绳和吊钩组装钢丝绳一定要全部放开理顺，绝对不能存在预应力。 按照图纸将钢丝绳和吊钩正确组装。 8.行车的电气安装按照图纸安装电气部分。 9.行车的试验检验行车的拱度，制动部分，做静载荷和负荷试验。将大车 开到厂房柱子附近，把小车开到主梁中间，吊 1.25 倍额定载荷起升三次， 每次卸载后主梁拱度完全恢复无变形。然后吊额定载荷在全行程内来回走 动，同时启动三个操纵杆，整个行车运转灵活平稳，制动灵敏，吊钩下滑 和行车滑行距离符合规范要求。 10.验收标准GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收标准 18 十三、压缩机安装工序及验收标准 1.资料会审工艺流程图、设备布置图、压缩机的进出口压力、配套电机的 电压、电流、转速、功率等，质量证明书，检测报告，安装使用说明书。 2.基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、 标高、 预留地脚螺栓孔、预留槽等进行检查并作好记录。 3.开箱检查根据设备厂家提供的资料对 压缩机进行开箱检查，检查合格 证、安装使用说明书、检查每个口法兰规格、 地脚螺栓规格、精加工面 损坏锈蚀等情况，附件的数量和外观质量检查并作好开箱记录。 4.基础放线根据设备布置图在基础上放出 压缩机中心线、支承座外形尺 寸、垫铁位置。如果是预留地脚螺栓孔，应处理临时垫铁位置。 5.基础处理将垫铁位置划出后，用垫铁研配，研出的基础与垫铁应接触均 匀，不得有翘角现象，其水平度允差为 0.3/m，同一水平上各垫铁组摆 好后用水平仪找平，其水平度允差为 12。 6.地脚螺栓在安装前按图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣要完好 无损并涂防锈油，螺杆部分应刷两遍红丹粉。 7.机体安装压缩厂房的两台压缩机都是整体安装。 (1) 机体试漏，把机体垫高 500，机体外面清洗干净，