物料管理-物料需求计划教材(ppt 75页)

第六章第六章 物料需求计划物料需求计划 Date1 6.1 MRP定义与作用 n 物料需求计划（Material Requirement Planning，简 称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部 制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计 划。 物料需求计划 物料需求物料库存 Date2 主生产计划 粗能力计划 MRP II 逻辑流程图 产品规划 资源需求计划 销售规划 可行？ 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测 其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏 观 微 观 经营规划 1 2 3 4 5 4个计划层次 1个执行层次 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 Date3 MRP的基本思想 n 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 。 n按反工艺顺序确定需求数量和时间 n复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现 n 为什么要围绕物料转化组织生产 n围绕物料：按需生产 n围绕设备：以产定销 n拖期完工、提前完工 n不配套、过量生产 Date4 Date5 MRP与订货点方法的区别 n 盲目性 n 高库存与低服务水平 n如需5种零件,当以95的服务水平供给每种零件时，每种 零件的库存水平会很高 n5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774 n 形成“块状”需求 周次12345678910 情况12000200002000 情况2200400000000 情况3200000000040 Date6 块状需求 Date7 n 要生产什么? (根据 MPS)； n 要用到什么? (根据 物料清单)； n 已经有了什么? (根 据库存信息)； n 还缺什么？何时订货 ？ (MRP运算后提出 的报告)。 MRP要回答4个问题 Date8 6.2 MRP的相关概念 n 制造/采购标识码 nP:某物料是采购件 nM:某物料是制造件。 n 损耗率 n组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。 n装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需 的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配 100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求 Date9 n零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时， 会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量 而不是对毛需求的调整。 n产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系 数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品 系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的 多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单 数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项 目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。 n材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利 用率=有效产出/总投入 n某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就 要投入生产( 100/95%=105.316 )个产品的装配件 Date10 6.3 MRP的编制 处处理的问题问题需要信息 1.生产产什么？生产产多少？何时时完成？1.现实现实 、有效、可信的MPS 2.要用到什么？ 2.准确的BOM，实时实时 的设计设计 更改通 知 3.已有什么？已订货订货 量？到货时间货时间 ？ 已分配量？ 3.准确的库库存信息，下达订单订单 跟踪 信息，配套的领领料单单、提货单货单 4.还还缺什么？4.批量规则规则 、安全库库存、成品率 5.下达订单订单 的开始日期？5.提前期 Date11 MRP的编制过程 n (1) 计算物料的毛需求量 n毛需求量物料的独立需求量+父项产生的相关需求量 n (2) 计算净需求量 n净需求量=毛需求量+安全库存量-计划接收量-可用库存量 n可用库存量=现有库存量-已分配量 n (3) 计算计划完工量 n(N-1)固定批量净需求N批量固定 n (4) 计算计划投入量 n (5) 根据计划完工和计划投入，产生计划订单。 Date12 Date13 Cooperstown Cars, Inc. Produces toy cars Body Axles (2) Wheels (4) Date14 Cooperstown Cars, Inc. - Each component has a known lead time Date15 Cooperstown Cars, Inc. Schedule production for: Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 100 Date16 Time-Phased Product Structure 1 week Toy Car Time in Weeks 45678 Date17 Time-Phased Product Structure 1 week 1 week Toy Car Wheel Assembly Body 2 weeks 4567 8 Time in Weeks Date18 Time-Phased Product Structure 1 week 1 week Toy Car Wheel Assembly Body Axles Wheels 2 weeks 1 week 2 weeks 45678 Time in Weeks Date19 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data Wheel assembly Required Date Order release data BodyRequired Date Order release data AxleRequired Date Order release data WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date20 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date Order release data BodyRequired Date Order release data AxleRequired Date Order release data WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date21 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date200 Order release data BodyRequired Date Order release data AxleRequired Date Order release data WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date22 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date200 Order release data200 BodyRequired Date Order release data AxleRequired Date Order release data WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date23 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date200 Order release data200 BodyRequired Date100 Order release data AxleRequired Date Order release data WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date24 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date200 Order release data200 BodyRequired Date100 Order release data100 AxleRequired Date Order release data WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date25 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date200 Order release data200 BodyRequired Date100 Order release data100 AxleRequired Date200 Order release data200 WheelsRequired Data Order release data Week Gross Requirements Plan Date26 12345678 Toy CarRequired Date100 Order release data100 Wheel assembly Required Date200 Order release data200 BodyRequired Date100 Order release data100 AxleRequired Date200 Order release data200 WheelsRequired Data400 Order release data400 Week Gross Requirements Plan Date27 Date28 Date29 Date30 Date31 Date32 Date33 Date34 Date35 Date36 Date37 Date38 Date39 Date40 Date41 More complexity/Scheduled receiptsMore complexity/Scheduled receipts Explanation: Gross requirements are the total demand for wheels. Projected on-hand inventory in week 1 is 30 + 200 150 Date42 More complexity/Scheduled receiptsMore complexity/Scheduled receipts Projected on-hand inventory balance at end of week t Inventory on hand at end of week t - 1 Gross requirements in week t Scheduled or planned receipts in week t =+ Date43 More complexity/Scheduled receiptsMore complexity/Scheduled receipts 12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080 Planned order receipts Planned order releases Net Requirements Plan Week Date44 Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080 Planned order receipts Planned order releases Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: L4LLot-Sizing Rules: L4L L4L- order the amount needed to fulfill requirementsL4L- order the amount needed to fulfill requirements Date45 Lot-Sizing Rules: L4LLot-Sizing Rules: L4L Lead Time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080 Planned order receipts40 Planned order releases40 Net Requirements Plan Week Date46 Lot-Sizing Rules: L4LLot-Sizing Rules: L4L Lead Time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080000 Planned order receipts40150 Planned order releases40150 Net Requirements Plan Week Date47 Lead Time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 308080800000 Planned order receipts40150120 Planned order releases40150120 Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: L4LLot-Sizing Rules: L4L Date48 Lot-Sizing Rules: EOQLot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQEOQ- order the EOQ Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080 Planned order receipts Planned order releases Net Requirements Plan Week Date49 Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080 Planned order receipts116 Planned order releases116 Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: EOQLot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQEOQ- order the EOQ Date50 Lot-Sizing Rules: EOQLot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQEOQ- order the EOQ 80+116-120 = 76 Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 308080807676 Planned order receipts116 Planned order releases116 Net Requirements Plan Week Date51 Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 308080807676 Planned order receipts116116 Planned order releases116116 Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: EOQLot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQEOQ- order the EOQ Date52 Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 30808080767642 Planned order receipts116116116 Planned order releases116116116 Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: EOQLot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQEOQ- order the EOQ Date53 Lot-Sizing Rules: EOQLot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQEOQ- order the EOQ Lead time = 1 week12345678 WheelsGross requirements150120150120 Scheduled receipts200 Projected on-hand | 308080807676423838 Planned order receipts116116116 Planned order releases116116116 Net Requirements Plan Week Date54 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (1) C 2010 10 A 10 10 O提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X提前期=1批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 计划接收量 现有量=50 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 1010 10 5 10 10 10 10 10 10 10 51010 1010 20 20 2020 1020202020 101020202020 30 30 5 10 1010 30 (40) 50 40 40 303010 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 (40) Date55 多个产品MRP运算 A(1) C(2) C(1) Y 毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量 MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 批 量 提 前 期 现 有 量 分 配 量 安 全 库 存 低 层 码 物 料 号 1 1 1 1 1 2 2 22 0 00 00 00 0 00 X X Y C A 5040510 15 当 期 1 10 -5 0 5 5 20 10 -10 0 0 0 10 10 10 1010 1010 10 20 20 20 20 20 2020 20 2345678 5 5 15 15 0 0 20 -20 0 20 20 10 0 0 10 5 5 5 35 35 30 50 55 55 50 55 55 60 5- 45 15 50 50 45 45 40 5 55 5 50 55 55 55 55 55 55 时 段 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24 Date56 n为什么要先有主生产汁划，再根据主生产计 划来制定物料需求计划？ Date57 nMRP系统有两种基本的运行方式： n主生产计划的变化、产品结构的变化，以及计划 因素的变化。 n全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库 存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据 。需遍历所有最终需求、BOM文件。 n净改变式：一是每次运行系统时，都只需要分解 主生产计划中的一部分内容；二是由库存事务处 理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到 的物料项目及其下属层次上的项目。 6.4 计划运行的方法 Date58 n全重排式需要大量的时间运行，所以只能以 定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但 处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。 在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这 个问题显得特别严重。 全重排式 Date59 n 净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的 需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，能迅速 应对变化的环境。 n 副作用在于： n 系统的自清理能力较差 n 数据处理的效率相对比较低 n 系统对变化过于敏感 n 对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息， 以适当的频度采取行动。 n 采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。 全重排式 Date60 n 以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 n 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全 重排法以对系统进行数据清理。 n 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系 统设置需考虑的一个重要参数。 比较可行的计划方法 Date61 6.5 MRP与其他模块的关系 Date62 模型 （超级）BOM 模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件， 您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订 单装配或按订单挑库类型的 EGA 显示器 计算机 VGA 显示器 显示器 VGA 真彩色 VGA-A VGA 标准 VGA-B 模型BOM 不可选 标准BOM 可选 选项类BOM 可选 标准BOM 可选 标准BOM 可选 标准BOM 可 选 标准BOM 可 选 选项类BOM 不可选 Date63 电 子 挂 钟 机 芯 花纹 1 花纹 2 花纹 2 花纹 1 红 黑 电 池 特征件与可选件 钟 盘 指 针 盘 面 秒 针 短 针 长 针 钟 框 塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金) 金 属(压花） 金 属(平) 木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮) 配 不配 金 白 黑 金 通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一） Date64 电 子 挂 钟 字型 2 钟 框 塑 料 木 雕 鹰屋红白凸平 通 用 件 机 芯钟 盘 黑色金色 字型 1字型 1 字型 2 指 针 花纹 1花纹 2 长 针 花纹 2花纹 1 短 针 秒 针 红 黑 电 池 可 选 件 (1.0) (1.0) (1.0)(1.0) (0.5)(0.5) (0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3) (0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1) 金 属 (0.2)(0.2)(0.6) (1.0)(1.0)(1.0) (0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5) (1.0) 注：括号内为预测百分比 (0.5) 模块化产品结构 Date65 钢铁行业 Date66 MTO和M