环保设备制造公司绩效考核

环保设备制造公司绩效考核环保设备制造公司绩效考核 【行业属性】环保设备制造 【企业背景】 某环保设备公司成立于上世纪 90 年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视， 环保设备迎来了发展的春天，该公司在这样的大好形势下不断成长，从创业时的数十万元 资产，发展到目前资产规模达 20 多亿元。 公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未 来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。 【现状分析】 顾问公司对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现： 1、该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。 2、考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老 总硬性规定必须拉开档次，使用了末位淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次 的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人 人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效 应怨言和纠纷。 3、绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金 多少的手段。 【解决策略】 我们制定的解决策略如下： 1、在“因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个 员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。 2、采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。 3、培训该公司各级人员正确运用绩效考核结果，提高员工的能力，改进自身的工作。 【实施效果】 通过实施全面的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考 核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的 整体业绩有所提升。 五金车间五金车间- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低指最低指 标标 配分配分 数据数据 来源来源 周期周期 1 生产计 划及时 完成率 及时完成率=及时 完成批次计划完 成批次100% 完成：按 PMC 下达的 生产计划单（仅 指塑料件）中要求的 时间及数量送货给相 关需求部门 96%94%92% 计划部月 2 产品报 废率 产品报废率=产品 报废数产品总数 100% 产品报废数：以制造 部门的提废申请单 为准 产品总数：投产数 1.2%1.6%2.0%20 质管部月 3 客诉 每超过一次扣 3 分， 直到本项得分为 0，小于等于 10 次 得 18 分 客诉：以客户投诉的 记录为准 10 次 15 次 20 次 15 PIE 部月 4 客户退 发生五次以上，每退货：整批出现质量 3 次 5 次7 次 10 质管部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 货次数 一次扣 5 分，小于 等于 3 次得 18 分， 外部客户发生一次 退货，本项得 0 分 总是而需要返工或发 生返工费用 批次：以交货的次数 为准，不以订单批数 为准 PIE 部 5 样品及 时率 及时率=及时完成 批次应完成总批 次100% 及时：以研发部、配 套部共同确认的时间 为准 99%94%90% 研发部月 6 制造费 用率 制造费用率=（当 期制造费用-PIE 标准工时工资） PIE 标准工时工 资100% 制造费用：工人工资、 管理人员工资、修理 费、低值易耗费、电 费、电话费、差旅费、 手机费、设备折旧费、 应酬费、其他 财务 部于 3 月 8 日之 前制 定 5 财务部月 7 物料利 用率 物料利用率=1-损 耗金额（发料金 额-退回好料金额） 100% 损耗：因制程不良千 万的基数单规定 套料以外的生产用料 （不含辅料），以财 务统计为准 财务 部于 4 月 10 日 之前 提供 5 财务部月 五金车间五金车间- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高指最高指 标标 考核指考核指 标标 最低最低 指标指标 配分配分 数据数据 来源来源 周期周期 1 生产计 及时完成率=及计划完成批次：在 PMC 120%100%98%30 PMC 部月 划及时 完成率 时完成批次计 划完成批次 100% 要求的时间内计划完 成的生产数量 及时完成批次：在 PMC 要求的时间内入库的 产品批次，如某批产 品分批入库，以最后 的入库产品时间作为 完成时间 2 产品不 良率 产品不良率=产 品不良数产品 总数100% 产品不良数：以制造 部门的次品记录表 为准 产品总数：投产数 0.12% 20 次品记 录表 月 3 产品报 废率 产品报废率=产 品报废数产品 总数100% 产品报废数：以制造 部门的报废申请单 为准 产品总数：投产数 0.06% 20 产品报 废统计 表 月 4 物料损 耗率 物料损耗率=补 料金额发料金 额100% 以财务统计为准 10 财务部月 5 客退批 次 每退货一批扣 5 分 因为制造原因而引起 的退货 0 批 直接上 级 月 消化呆料（含生产铜 脚尾料）金额不少于 1500 元 100%98%10 直接上 级 6 呆料消 化率 呆料消化率=实 际消化率计划 消化率100% 生产环形铁芯产生的 边料及库存边料 100% 消化 100%98%10 直接上 级 7 安全生 产 安全事故造成经 济损失1000 元， 具体工伤界定见人力 资源部相关规定 无事故 人力资 源部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 发生一次扣 5 分； 1000 元经济损 失5000 元，发 生一次扣 10 分； 经济损失5000 元，发生一次扣 20 分 8 5S 不良 数 以 5S 检查记录为准 每月不 超过 5 个 人力资 源部 月 五金车间五金车间- -精加工组长绩效考核计划表精加工组长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高指最高指 标标 考核指考核指 标标 最低指最低指 标标 配分配分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 生产计 划及时 完成率 及时完成率= 及时完成批次 计划完成批 次100% 计划完成批次：在 PMC 要求的时间内计划完成 的生产数量 及时完成批次：在 PMC 要求的时间内入库的产 品批次，如某批产品分 批入库，以最后的入库 产品时间作为完成时间 120%100%98%30 PMC 部 月 2 产品不 良率 产品不良率= 产品不良数 产品总数 100% 产品不良数：以制造部 门的次品记录表为 准 产品总数：投产数 0.12% 20 次品 记录 表 月 3 产品报 产品报废率=产品报废数：以制造部 0.06% 20 产品月 废率产品报废数 产品总数 100% 门的报废申请单为 准 产品总数：投产数 报废 统计 表 4 物料损 耗率 物料损耗率= 补料金额发 料金额100% 以财务统计为准 10 财务 部 月 5 客退批 次 每退货一批扣 5 分 因为制造原因而引起的 退货 0 批 直接 上级 月 消化呆料金额不少于 1500 元 100%98%10 直接 上级 6 呆料消 化率 呆料消化率= 实际消化率 计划消化率 100% 生产环形铁芯产生的边 料及库存边料 100%消化 100%98%10 直接 上级 7 安全生 产 安全事故造成 经济损失 1000 元，发 生一次扣 5 分； 1000 元经济 损失5000 元， 发生一次扣 10 分；经济损失 5000 元，发 生一次扣 20 分 具体工伤界定见人力资 源部相关规定 无事故 人力 资源 部 月 8 5S 不良 数 以 5S 检查记录为准 每月不 超过 5 个 人力 资源 部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 五金车间五金车间- -修模工绩效考核计划表修模工绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核指考核指 标标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 修模及 时性 每被投诉一次扣 2 分 在双方约定的时间 内修完，以不影响 生产进度为准 100% 20 直接上 级 月 2 产品不 良率 产品不良率=产品不良 数产品总数100% 产品不良数：以制 造部门的次品记 录表为准 产品总数：投产数 0.12% 20 次品记 录表 月 3 产品报 废率 产品报废率=产品报废 数产品总数100% 产品报废数：以制 造部门的报废申 请单为准 产品总数：投产数 0.06% 20 产品报 废统计 表 月 4 物料损 耗率 物料损耗率=补料金额 发料金额100% 以财务统计为准 20 财务部 月 5 安全事 故 安全事故造成经济损 失1000 元，发生一 次扣 5 分；1000 元 经济损失5000 元， 发生一次扣 10 分；经 济损失5000 元，发 生一次扣 20 分 由于修模不合格而 导致的安全事故， 具体工伤界定见人 力资源部相关规定 无事故 20 人力资 源部 月 五金车间五金车间- -修模工绩效考核计划表修模工绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标配配数据数据周周 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核指考核指 标标 最低最低 指标指标 分分来源来源期期 1 修模及 时性 每被投诉一次扣 2 分 以不影响后道工序 生产进度为准 100% 20 直接上 级 月 2 产品不 良率 产品不良率=产品不良 数产品总数100% 产品不良数：以制 造部门的次品记 录表为准 产品总数：投产数 0.12% 20 次品记 录表 月 3 产品报 废率 产品报废率=产品报废 数产品总数100% 产品报废数：以制 造部门的报废申 请单为准 产品总数：投产数 0.06% 20 产品报 废统计 表 月 4 物料损 耗率 物料损耗率=补料金额 发料金额100% 以财务统计为准 20 财务部 月 5 安全事 故 安全事故造成经济损 失1000 元，发生一 次扣 5 分；1000 元 经济损失5000 元， 发生一次扣 10 分；经 济损失5000 元，发 生一次扣 20 分 由于修模不合格而 导致的安全事故， 具体工伤界定见人 力资源部相关规定 无事故 20 人力资 源部 月 引线车间引线车间- -副科长绩效考核计划表副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高指最高指 标标 考核指考核指 标标 最低指最低指 标标 配分配分 数据数据 来源来源 周期周期 引 线 100%99.5%99%8 计划部月 1 生 产 计 打 及时完成率=及时完 成批次计划完成 批次100% 完成：在 PMC 下达 的生产计划单 （仅指塑料件）中 97%95%93%8 计划部月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 划 及 时 完 成 率 插 柱 要求的时间及数量 内送货给相关需求 部门 引 线 0.02% 0.04% 0.06% 10 质管部月 2 产 品 报 废 率 打 插 柱 产品报废率=产品报 废数产品总数 100% 产品报废数：以车 间的报废申请单 为准 产品总数：投产数 0.1%0.14% 0.18% 15 质管部月 引 线 0.06% 0.08%0.1%10 质管部月 3 产 品 不 良 率 打 插 柱 产品不良率=产品不 良数产品总数 100% 产品不良数：以车 间的次品记灵表 为准 产品总数：投产数 2%3%4%14 质管部月 4 客户投 诉 每超过一次扣 3 分， 直到本项得分为 0；少于或等于三次； 得 12 分 客诉：以客户投诉 的记录为准 3 次7 次10 次 10 PIE 部月 5 客户退 货次数 发生 2 次以上扣完 本项配分，小于等 于 2 次得 12 分；外 部客户发生一次退 货，本项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准。 1 次2 次3 次 10 质管部 PIE 部 月 6 样品及 时率 及时率=及时完成批 次应完成总批次 及时：以研发部、 配套部门共同确认 100%97%95%5 研发部月 100% 的时间为准 7 制造费 用率 制造费用率=（当期 制造费用-PIE 标准 工时工资）PIE 标准工时工资 100% 制造费用：工人工 资、管理人员工资、 修理费、低值易耗 费、电费、电话费、 差旅费、手机费、 设备折旧费、应酬 费、其他 财务部 3 月 8 日之前 制定 5 财务部月 8 物料利 用率 物业利用率=1-损 耗金额（发料金 额-退回好料金额） 100% 损耗：因制程不良 而造成的、基数 单规定的套料以 外的生产用料（不 含辅料），以财务 统计为准 财务部 4 月 10 日之前 提供 5 财务部月 引线车间引线车间- -组长绩效考核计划表组长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高指最高指 标标 考核指考核指 标标 最低指最低指 标标 配分配分 数据数据 来源来源 周期周期 1 生产计 划及时 完成率 及时完成率=及 时完成批次计 划完成批次 100% 完成：按 PMC 下达的 生产计划单（仅 指塑料件）中要求的 时间及数量送货给相 关需求部门 100%99.5%99%25 计划 部 月 2 产品报 废率 产品报废率=产 品报废数产品 总数100% 产品报废数：以车间 的提废申请单为 准 产品总数：投产数 0.02%0.04%0.06%15 质管 部 月 3 产品不 良率 产品不良率=产 品不良数产品 产品不良数：车间统 计次品记录表产 0.06% 0.08% 0.1%15 质管 部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 总数100%品总数：投产数 4 客户投 诉 超过标准值第一 次扣 7 分，第二 次扣完本项配分， 没有投诉得 18 分 客户投诉：以客户投 诉的记录为准 0 次2 次4 次 15 PIE 部 月 5 客户退 货次数 超过标准值一次 扣 10 分，外部 客户发生一次退 货，本项得 01 分，没有退货得 12 分 退货：整批出现质量 总是而需要返工或发 生返工费用 批次：以交货的次数 为准，不以订单批数 为准 0 次1 次2 次 10 质管 部 PIE 部 月 6 返工次 数 超过标准值第一 次扣 7 分，第二 次扣完本项配分， 没有返工得 18 分 返工：以 QA 整批出 现质量问题而需要返 工或发生返工费用为 准 0 次2 次4 次 15 质管 部 PIE 部 月 7 样品不 及时次 数 超过一次扣过错 本项配分，无不 及时得 6 分 及时：以双方协商的 时间为准0 次1 次2 次 5 研发 部 月 引线车间引线车间- -副科长绩效考核计划表副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定最高指最高指 考核指考核指 最低指最低指 配分配分 数据数据 来源来源 周期周期 标标标标标标 1 生产计 划及时 完成率 及时完成率=及时完 成批次计划完成 批次100% 完成：在 PMC 下达 的生产计划单 （仅指塑料件）中 要求的时间及数量 内送货给相关需求 部门 100%99.5%99%25 计划部月 铭 牌 1.3%1.5%1.8%15 质管部月 2 产 品 报 废 率 白 盒 产品报废率=产品报 废数产品总数 100% 产品报废数：以制 造部门的报废申 请单为准 产品总数：投产数 1.0%1.2%1.5%15 质管部月 3 客户投 诉 超过四次，第一次 扣 7 分，第二次得 0 分，小于或等于 2 次得 18 分 客户投诉：以客户 投诉的记录为准 2 次4 次6 次 15 PIE 部月 4 客户退 货次数 发生 1 次以上，得 0 分，没有发生得 18 分，外部客户发 生一次退货本项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准。 0 次1 次2 次 15 质管部 PIE 部 月 5 样品不 及时批 次 每延迟一批扣 2 分， 直到扣完本项配分 为止 及时：以研发部、 配套部门共同确认 的时间为准 1 次2 次3 次 5 研发部月 6 制造费 用率 制造费用率=（当期 制造费用-PIE 标准 工时工资）PIE 标准工时工资 制造费用：工人工 资、管理人员工资、 修理费、低值易耗 费、电费、电话费、 财务部 3 月 8 日之前 制定 5 财务部月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 100% 差旅费、手机费、 设备折旧费、应酬 费、其他 7 物料利 用率 物业利用率=1-损 耗金额（发料金 额-退回好料金额） 100% 损耗：因制程不良 而造成的、基数 单规定的套料以 外的生产用料（不 含辅料），以财务 统计为准 财务部 4 月 10 日之前 提供 5 财务部月 丝印科-调油技术员（领班）绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 生产计划 及时完成 率 及时完成率=及时 完成批次计划 完成批次100% 完成：按 PMC 下达 的生产计划单 （权指塑料件）中 要求的时间及数量 送货给相关需求部 门 100% 99.5%99%25 计划部 月 铭 牌 1.3%1.5%1.8%15 2 产品 报废 率 白 盒 产品报废率=产品 报废率产品总 数100% 产品报废数：以制 造部门的报废申 请单为准 产品总数：投产数 1.0%1.2%1.5%15 质管部 月 3 客户投诉 超过四次，第一 次扣 7 分，第二 次得 0 分。小于 或等于 2 次得 18 客户投诉：以客户 投诉记录为准 2 次4 次6 次 15 PIE 部月 分 4 客户退货 次数 发生一次以上， 得 0 分，没有发 生得 18 分，外部 客户发生一次退 货，本项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准 0 次1 次2 次 15 质管部 PIE 部 月 5 样品不及 时批次 每延迟一批扣 2 分，直到扣完本 项配分为止 及时：以研发部、 配套部共同确认的 时间为准 1 次2 次4 次 5 研发部 月 6 返工次数 每超过一次，第 一次扣 4 分，第 二次扣完本项配 分。返工小于或 等一次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批 出现质量问题而需 要返工为准 1 次2 次3 次 10 质管部 月 丝印科丝印科- -美工技术员绩效考核计划表美工技术员绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 准确 性 一次不准确不扣分， 两次不正确扣完本 项配分，没有不准 确得 24 分 准确：质栓员判定或 以后工序投诉为准 0 次1 次2 次 20 丝印 科长 月 1 菲林 加工 制作 及时 一次不及时不扣分， 及时：以研发部协商0 次1 次2 次 20 研发部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 性两次不及时扣完本 项配分，没有不及 时得 24 分 的时间为准 2 客户 退货 每发生一次扣 5 分， 扣完本项配分为止 退货：以整批出现质 量问题而需要返工或 发生返工费用为准 0 批 20 丝印 科长 月 3 客户投诉 一次不扣分，两次 扣完本项配分，没 有投诉得 24 分 客户投诉：以客户投 诉记录为准 0 批1 批2 批 20 丝印 科长 月 4 菲林变更资 料发放不及 时次数 一次不扣分，两次 扣完本项配分，没 有不及时得 24 分 不及时：因菲林变更 抽换不到位导致影响 生产或交货的 0 批1 批2 批 20 丝印 科长 月 丝印科丝印科- -制版技术员绩效考核计划表制版技术员绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 网版不准确次 数 一交不准确不扣分， 两交不准确扣 15 分， 三次扣完本项配分， 没有不准确得 48 分 不准确：以首栓记录 或后工序投诉为准 0 次1 次3 次 40 丝印 科长 月 2 客户 投诉 每投诉一次扣 5 分， 扣完本项配分为止 客诉：以客户投诉记 录为瘁 0 次 20 丝印 科长 月 3 客户退 每发生一次扣 5 分， 扣完本项配分为止 退货：以整批出现质 量问题而需要返工或 0 次 20 丝印 月 货次数发生返工费用为准科长 4 网版变更资料 发放不及时次 数 一次不及时不扣分， 两次不及时扣完本项 配分，没有不及时得 24 分 不及时：因网版周转 或变更抽换不到位导 致影响生产或交货的 0 次1 次2 次 20 丝印 科长 月 丝印科丝印科- -刀模技术员绩效考核计划表刀模技术员绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 工作 不准确 两次不准确不扣分， 三次不准确得 0 分， 一次不准确得 36 分 准确：以质栓员判定 为准 1 次2 次3 次 30 丝印 科长 月 2 客户 退货 发现一次扣 10 分，扣 完本项配分为止 因刀模有误而造成客 退，以退货单为准 0 批 20 丝印 科长 月 3 客诉 每投诉一批扣 6 分， 扣完本项配分为止 因刀模不在公差范围 而引起客户投诉，以 信息反馈单为准 0 批 30 丝印 科长 月 4 多元刀模 制作不及 时次数 一次不及时不扣分， 两次不及时扣完本项 配分，没有不及时得 24 分 及时：以开模申请 单中双方确认的时 间为准 0 批1 批2 批 20 丝印 科长 月 塑胶模具科塑胶模具科- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标配配数据数据周周 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 分分来源来源期期 1 开模 及时性 每发生一次不及时扣 10 分，直到本项得 0 分，未发生，本项得 36 分 及时：以研发部开 模申请单确认的时 间为准 完成：以研发部确认 的尺寸检测报告 为准 0 次 30 研发部月 2 修模 及时率 修模及时率=及时款 数计划修模款数 100% 及时：在模具维修 单双方确认的时间 内完成，以不影响生 产和交货为准 98%96%64%30 注塑 车间 月 3 改模 及时性 每投诉一次不及时扣 5 分，直到扣完本项 配分为止，没有发生 得 24 分 及时：在开改模申 请单双方确认的时 间内完成 0 批 20 研发部 PIE 部 月 4 制模失 误次数 每超过一次扣 4 分， 扣完本项配分为止。 小于或等于 5 次，得 24 分 失误：模具没有按照 图纸制作导致重复试 模次数 5 次10 次15 次 20 直接 上级 月 塑胶模具科塑胶模具科- -制模中高级技工绩效考核计划表制模中高级技工绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标配配数据数据周周 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 分分来源来源期期 开模及时 准确性 一次不及时，扣完本 项配分 及时：在开模申请 单双方确认的时间 内完成 准确：以材料认可 报告确认合格为准 0 20 研发部 月 2 试模不成 功次数 两次不成功不扣分， 三次扣完本项配分， 小于或等于一次，得 24 分 成功：以注塑车间 试模单及材料 认可报告两者确认 合格为准 1 次2 次3 次 20 研发部 月 3 修模 及时率 修模及时率=及时款数 计划修模款数 100% 及时：在模具维修 单双方确认时间内 完成，以不影响生产 和交货为准 98%96%94%15 注塑 车间 月 4 改模 及时性 每投诉一次不及时扣 5 分，直到扣完本项 配分为止，没有发生 得 18 分 及时：在模具维修 单双方确认时间内 完成，以不影响生产 和交货为准 0 次 15 研发部 PIE 部 月 5 下道工 序投诉 投诉一次扣 10 分 以注塑科投诉、模具 科少装配件属实为准 0 次1 次 10 注塑科 月 6 设备保 养状况 发现一项不良扣 5 分， 扣完本项配分为止 以设备科查出不良项 点为准 10 设备科 月 7 安全 生产 发生一次安全事故， 扣完本项配分 工伤费用超过 50 元 0 次 10 模具 科长 月 丝印科丝印科- -制版技术员绩效考核计划表制版技术员绩效考核计划表 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 加工准确性 发生一次不准确扣 10 分，扣完本项配分为 止 以火花机加工参数图 表及产品图要求为准 0 次 60 直接 上级 月 2 材料保管完整 性 发现一次不完整扣 10 分，扣完本项配分为 止 完整：材料账物一致， 并且不得损坏或丢失 0 次 20 直接上 级 月 3 设备保养状况 发现一项不良扣 5 分， 扣完本项配分为止 以设备科查出不良项 点不准 10 设备科 月 4 安全 生产 发生一次扣 5 分工伤费用超过 50 元 0 次 10 模具科 长 月 注塑料注塑料- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 生产计划 及时完成 率 及时完成率=及时 完成批次计划完 成批次100% 完成：按 PMC 下达 的生产计划单 （权指塑料件）中 要求的时间及数量 送货给相关需求部 96% 94% 92% 30 计划部 月 门 2 产品 不良率 产品不良率=产品 不良数产品总数 100% 产品不良数：见生 产部门次品统计 表，质管确认； 产品总数：投产数 1.2%1.6%2.0%20 质管部 3 客户投诉 超过一次扣 3 分， 直到本项得分为 0，小于等于 10 次， 得 18 分 客户投诉：以客户 投诉的记录为准 （注塑制造原因除 外） 10 次 15 次 20 次 15 PIE 部月 4 客户退货 次数 发生五次以上投诉， 每一次扣 5 分，三 次及其以下得 18 分，外部客户发生 一次退货，本项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准 3 次6 次8 次 15 质管部 PIE 部 月 5 样品不及 时率 及时率=及时完成 批次应完成总批 次100% 及时：以研发部、 配套部共同确认的 时间为准 99%94%90%10 研发部 月 6 制造费用 率 制造费用率=（当 期制造费用-PIE 标 准工时工资） PIE 标准工时工 资100% 制造费用：工人工 资、管理人员工资、 修理费、低值易耗 费、电费、电话费、 差旅费、手机费、 设备折旧费、应酬 费、其他 财务部 3 月 8 日之前 制定 5 财务部 月 7 物料 利用率 物料利用率=1-损 耗金额（发料金 额-退回好料金额） 损耗：因制程不良 造成的、基数单 规定套料以外的生 财务部 4 月 10 日之前 5 财务部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 100% 产用料（不含辅料） ，以财务统计为准 提供 注塑料注塑料-A-A 班副科长绩效考核计划表班副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 生产计划 及时完成 率 A 班及时完成率=及 时完成批次计划 完成批次100% 完成：按 PMC 下达 的生产计划单 （权指塑料件）中 要求的时间及数量 送货给相关需求部 门 97% 95% 93% 25 计划部 月 2 产品 不良率 A 班产品不良率=产 品不良数产品总 数100% 产品不良数：以 次品统计表， 并经质管确认； 产品总数：投产数 1.2%1.6%2.0%15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣 3 分， 超过三次扣完本项 配分，返工少于等 于三次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批 出现质量问题而需 要返工为准 3 次6 次9 次 10 质管部 月 4 客户投诉 A 班每超过一次扣 5 分，直到本项得 分为 0，少于等于 四次得 18 分 客户投诉：以客户 投诉的记录为准 （注塑制造原因除 外） 4 次6 次9 次 15 PIE 部月 5 客户退 货次数 A 班每超过一次扣 7 分，超过两次扣 完本项配分；小于 等于一次得 18 分， 外部客户发生一次 退货，本项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准 1 次3 次5 次 15 质管部 PIE 部 月 6 样品 及时率 及时率=及时完成 批次应完成总批 次100% 及时：以研发部、 配套部共同确认的 时间为准 99%94% 90% 10 研发部 月 7 备模 准确性 超过标准值，第一 次扣 2 分，第二次 扣完本项配分，没 有发现得 6 分 准确：以注塑科长 判定为准 0 次1 次3 次 5 注塑 科长 月 8 物料 利用率 物料利用率=1-损 耗金额（发料金 额-退回好料金额） 100% 损耗：因制程不良 造成的、基数单 规定套料以外的生 产用料（不含辅料） ，以财务统计为准 财务部 4 月 10 日之前 提供 5 财务部 月 注塑科注塑科-B-B 班副科长绩效考核计划表班副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 生产计 划及时 完成率 B 班及时完成率=及 时完成批次计划 完成批次100% 完成：按 PMC 下达 的生产计划单 （权指塑料件）中 要求的时间及数量 送货给相关需求部 97% 95% 93% 25 计划部 月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 门 2 产品 不良率 B 班产品不良率=产 品不良数产品总 数100% 产品不良数：见生 产日报表统计，质 管确认 产品总数：投产数 1.2%1.6%2.0%15 质管部 月 3 返工次 数 每超过一次扣 3 分， 超过三次扣完本项 配分，返工少于等 于三次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批 出现质量问题而需 要返工为准 3 次6 次9 次 10 质管部 月 4 客户投 诉 投诉每超过四次以 上，每超过一次扣 5 分，直到本项得 分为 0，少于等于 4 次得 18 分 客户投诉：以客户 投诉的记录为准 （注塑制造原因除 外） 4 次6 次9 次 15 PIE 部月 5 客户退 货次数 A 班每超过一次扣 7 分，超过两次扣 完本项配分；小于 等于一次得 18 分， 外部客户发生一次 退货，本项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准 1 次3 次5 次 15 质管部 PIE 部 月 6 样品 及时率 及时率=及时完成 批次应完成总批 次100% 及时：以研发部、 配套部共同确认的 时间为准 99%94% 90% 10 研发部 月 7 设备保 养及时 性及异 保养员未按设备保 养项目执行，一次 扣 2 分，如导致设 以各设备使用班组、 设备科查核及投诉 的不良次数计算 0 次 5 注塑 科长 月 常跟进 备损坏，则扣完本 项配发 8 物料 利用率 物料利用率=1-损 耗金额（发料金 额-退回好料金额） 100% 损耗：因制程不良 造成的、基数单 规定套料以外的生 产用料（不含辅料） ，以财务统计为准 财务部 4 月 10 日之前 提供 5 财务部 月 注塑科注塑科- -注塑生产班长绩效考核计划表注塑生产班长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 生产计 划及时 完成率 及时完成率=及时 完成批次计划完 成批次100% 完成：在计划部要 求的时间内完成 99% 97% 95% 25 计划部 月 2 产品 不良率 产品不良率=产品 不良数产品总数 100% 产品不良数：见车 间统计次品记录 表产品总数：投 产数 1.2%1.6%2.0%15 质管部 月 3 返工 次数 每超过一次，第一 次扣 4 分，第二次 扣完本项配分。返 工小于等 1 次，本 项得 12 分 返工：以 QA 整批出 现质量问题而需要 返工为准 1 次2 次3 次 10 质管部 月 4 客户 每超过一次扣 5 分， 直到本项得分为 客户投诉：以客户 投诉的记录为准 1 次2 次3 次 15 PIE 部月 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：好好学习社区 投诉0，少于等于一次 得 12 分 （注塑制造原因除 外） 5 客户退 货次数 超过一次扣完本项 配分；无退货得 12 分，外部客户 发生一次退货，本 项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准 0 次1 次2 次 15 质管部 PIE 部 月 6 样品 不及时 次率 超过标准值，一次 扣 5 分，无交板不 及时得 12 分 及时：以上级要求 的 CALL 板时间为准 0 次1 次3 次 10 直接 上司 月 7 安全 生产 发生一次安全生产 事故扣 5 分 工伤费用超过 50 元 以上 0 次 10 直接 上司 月 注塑科注塑科- -配碎组长绩效考核计划表配碎组长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 1 配料、 配色工 作及时 不及时一次扣 5 分， 直到扣完本项配分 为止 完成：以不影响正 常生产为准 0 次 20 计划部 月 性 2 客户 投诉 超过一次扣 5 分， 直到本项得分为 0，无客户投诉得 24 分 客户投诉：以客户 投诉记录为准（配/ 碎料原因除外） 0 次1 次2 次 20 PIE 部月 3 客户退 货次数 超过一次扣完本项 配分；无退货得 12 分，外部客户 发生一次退货，本 项得 0 分 退货：以整批出现 质量问题而需要返 工或发生返工费用 为准 批次：以交货的次 数为准，不以订单 批数为准 0 次1 次2 次 20 质管部 PIE 部 月 4 水口料 回收品 质投诉 品质投诉：以 6 个 班组提级异常及内 部信息反馈单 确认不良为准 一台机器因水口金 属物堵嘴超过 30 次， 每次扣 2 分，扣完 本项配分为止，十 五次得 36 分 15 次30 次 45 次 30 质管部 5 安全 生产 发生一次安全生产 事故扣 5 分 工伤费用超过 50 元 以上 0 次 10 直接 上司 月 注塑科注塑科- -物料组长绩效考核计划表物料组长绩效考核计划表 考评项目考评项目考核指标考核指标 项目名称项目名称计算方式计算方式项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 中国 3000 万经理人首选培训网