物料管理-物料需求计划和企业资源计划课件(ppt 79页)

管理工程学院 第八章 物料需求计划和企业资源计划 【学习要点】 制造业生产计划与控制系统基础数据 MRP的基本原理及系统构成 MRP的处理逻辑及过程 闭环MRP的处理逻辑 MRP的处理逻辑、计划体系及特点 ERP的概念及主要功能 协同商务的基本内容 管理工程学院 8.1 制造业生产计划与控制系统的基础数据 8.1.1 基础数据的分类 图8- 1 制造业生产计划与控制系统基础数据 管理工程学院 u8.1.2物料及物料分类 u物料需求计划中的“物料”，泛指原材料、在制品、外购件及产成品 1、物料的管理特性 u相关性。产品的生产是将原材料转化为最终产品的过程。一种物料是 在消耗其他物料的基础上通过一定的加工过程转化而成的， u流动性。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是 一种积压浪费。 u价值性。物料是有价值的。一方面，伴随物料的产生和流动过程，是 一个价值的增加过程；另一方面，物料的库存和积压要占用资金，而 资金是有时间价值的，占用资金必然产生机会成本。 管理工程学院 2.物料分类 u物料是计划控制的对象，对物料进行合理的分类有利于快速查询、统 计物料的相关信息。 (1)按照自然属性划分。根据物料的自然属性，可以分为钢材、化工材料 、机电配件、油漆等。运输、保管过程中有不同的要求。 (2)按照来源划分。物料根据来源不同，可以分为自制件、外购件及外协 件。根据物料的来源不同决定生成物料加工计划还是采购计划。 (3)按照管理属性划分。根据物料的管理属性不同，物料分为原材料、成 品、半成品、在制品及设备、工具、辅料等。对应着不同的会计科目 ，有利于成本管理以及消耗定额的控制。 (4)按照处理方法划分。根据物料在MRP或者ERP系统中的处理方法不同 ，可以将物料分为基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。在进 行系统处理时，采用不同的处理方法。 管理工程学院 8.1.3 产品结构信息物料清单BOM 物料清单（Bill Of Materials,BOM）是为装配或生产一种 产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。即物料清单说 明产品是由什么组成的，各需要多少。 管理工程学院 管理工程学院 管理工程学院 1.按照表现形式划分 (1)产品结构树。是通过树状图形来表示产品的各部件、组件、零件的相 互关系的一种形式。 图8- 2 产品结构树 管理工程学院 物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28 物料清单(BOM)基本内容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号 11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000 A C O D P B R E 计量 单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套 数量 1.0 1.0 1.0 4.0 0.2 4.0 0.2 1.0 类型生效日期失效日期 物料 名称 成品率 累计 提前期 ABC 码 M M B M B M B B 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 99999999 99999999 99999999 99999999 19991231 99999999 99999999 99999999 1.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00 26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0 A A B C C B C C . . 3 11210/1 P1 m3 0.2 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C 23 管理工程学院 u如果同一种物料同时出现在不同层级上，则按最低层级的层级号标示 ，这叫做最低层级规则，也叫做降层处理。 图8- 3 按最低层级规则绘制的产品树 管理工程学院 管理工程学院 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m3 0.2 方桌 桌面桌腿 面框 板材方木1 螺钉 胶 油漆 方木2 销 产 供 产 品 结 构 树 管理工程学院 时间坐标上的 产品结构 MRP：简化的网络计划 5 10 15 20 25 交货日期 时 间 (12) 方桌 桌面桌腿E (2) 面框 (4) (5) 板材 (3) 方木1 (2) 方木2 (7) (20) (10) 销 产 供 管理工程学院 BOM的种类 根据格式分为： 单层展开 BOM 、缩行展开BOM 、汇总展开BOM 、 单层跟踪BOM 、缩行跟踪BOM 、汇总跟踪BOM 、 矩阵式BOM 、加/减BOM 、模块化BOM 、 虚拟BOM 。 根据用途分为: 设计BOM、计划BOM、工艺BOM、制造BOM、成本 BOM、维修BOM等 管理工程学院 小知识：零件、套件、组件、部件的关系 u零件是组成产品的最小单元，它由整块金属（或其它材料）制 成。机械装配中，一般先将零件装成套件、组件和部件，然后 再装至成产品。 u套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成，它 是最小的装配单元。 u组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成。组件 中可以没有套件，即由一个基准零件加若干个零件组成。 u部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成 。部件中唯一的基准零件用来联接各个组件、套件和零件。部 件在产品中能完成一定的完整的功用。 u在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为 整个产品。为形成产品的装配称总装。 管理工程学院 管理工程学院 A 0层 B(1) 10(3) C(1) 1层 20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2层 10(1) 30(1) 3层 管理工程学院 按照格式分 单层BOM 项目A 项目数量 B 10 C 1 3 1 项目B 项目数量 20 D 1 2 项目C 项目数量 30 40 50 2 1 1 项目D 项目数量 10 30 1 1 管理工程学院 缩行展开BOM 项目A 项目装配所需数量 1 2 3 B 20 D 10 30 C 30 40 50 10 1 1 2 1 1 1 2 1 1 3 管理工程学院 汇总展开BOM 项目数量 A 10 20 30 40 50 (B) (C) (D) 5 1 4 1 1 (1) (1) (2) 管理工程学院 单层跟踪BOM 项目(item)上层项目数量 10 20 30 40 50 B C D A D B C D C C A A B 3 1 1 2 1 1 1 1 1 2 管理工程学院 缩行跟踪BOM 项目 上层项目 数量 30 D B A C A 2 1 1 1 1 管理工程学院 汇总跟踪BOM 项目 上层项目 所需数量 D 10 30 A B A B D A B C D 2 2 5 2 1 4 2 2 1 管理工程学院 矩阵式BOM 项目 产 品 A X Z 10 20 30 40 50 60 (B) (C) (D) 5 5 2 1 2 4 7 2 1 1 1 1 3 (1) (2) (1) (1) (1) () (2) (1) (2) 管理工程学院 加/减BOM 以标准产品为基准，增加或减少部分零部件，这样 形成一个特定的产品。如： 标准产品 专用产品 B12 B15 A B C D B12 A- F+ G+ 图 加/减BOM 管理工程学院 模块化BOM 就是将产品分解成若干个低层次模块。一般分为通用模块和专用模块 。通过不同的组合，最终形成各种不同的产品。模块化的优点： 1、可减少BOM文件的数量，便于文件的维护； 2、便于按模块进行预测，适应产品多变的要求； 3、有利于产品设计的系列化、标准化、通用化； 4、可降低通用件的库存量。 管理工程学院 某产品系列 0层 发动机 颜色 车身 车架 1层 （10种之一） （30种之一） （4种之一） （2种之一） 若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立 _个BOM。 若用模块化BOM，需_个BOM。 管理工程学院 另外，在制定主生产计划时，要确定每一时段对各种款式汽 车的需求也是十分困难的。 采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产品，只对产品 系列进行预测，再根据过去客户的订货或估计所得到的概率 来确定各种最终产品的百分比。 例如，根据过去的销售资料，75%的订货要车架A，25%的 订货要车架B，如果某一时段预测汽车需要量为100辆，则应 计划生产车架A 75个，车架B 25个。 管理工程学院 虚拟BOM 是指一些假想的物料项目，实际上不生产或不存在 。 它是把一些相关的零部件组合在一起，并指定一个 人为的物料号。例如： 通用 车身B1 车身B2 车架F1 车架F2 S-70 S-72 S-74 S-76 S-78 虚拟项目 C20 F25 F29 G12 K19 P46 Q64 T53 J87 N92 V54 这些虚拟物料项目实际上并不真正装配，仅仅用于预测和主生产计 划。另一种虚拟的BOM，是在制造产品时，把一些小零件如螺钉、螺母 等划在一起，并指定一个人为的物料号码。 管理工程学院 其中：1/4 Dr. 公制套筒的尺寸从4MM到10MM，有8种。 管理工程学院 管理工程学院 虚拟件 孔板 弧板 油罐体 设计：吊耳组件 实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板” 不存在“吊耳组件” 虚 拟 件 管理工程学院 虚拟BOM的优点： 便于输入。若此种情况的产品存在较多时，只要预先把8 个尺寸的套筒当作一个虚拟件，然后，在输入每个产品 的BOM清单时，只要输入5项内容即可，大大减少了输 入的工作量，同时，也减少了错误的发生。 当材料有所改变，如套筒表面处理发生了改变时需要去 修改每个BOM清单，只需要更改套筒组（虚拟件），则 其他BOM的内容会随之改变。类似情况的产品越多，效 果越明显。 管理工程学院 组合件 一组通用的成套零件 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ： A B C D E F G Q R X A B C D E F G U V Z A B C D E F G S T Y 用组合件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ： A B C D E F G P 简化后： X P Q R Z P U V Y P S T 管理工程学院 2.按照功能划分 （1）设计BOM(EBOM)。是反映产品构成的技术文件，它站在产品构成的角度 ，表明构成产品的各种零部件及其相互关系和数量，包括产品的名称、零部 件名称及数量和产品装箱清单等。设计BOM是产品设计的结果，同时也是其 他功能BOM的基础。 管理工程学院 （2）工艺BOM（PBOM）。是反映产品完整结构信息和所有可能的制 造过程信息的技术文件。它反映了产品的制造结构，是在EBOM的基 础上经过工艺设计而成。 uPBOM中的物料层次划分与企业的生产组织形式和产品（零部件）的 工艺路线有关。PBOM一般按照一级工艺路线划分物料层次，而不是 按照二级工艺路线细化到工作中心。 u物料在车间内部各工作中心之间的流转，一般不体现在PBOM中，而 是通过二级工艺路线和车间内部工序进度计划来控制。 管理工程学院 图8-5 某产品的EBOM和PBOM 管理工程学院 u通过图8-5的例子，可知EBOM向PBOM的转换过程需要考虑制造工艺 、工厂生产组织形式及车间的划分等因素。在这个过程中，通常要处 理工艺拆分、工艺合件和虚拟件问题。 u工艺拆分是根据制造流程，将EBOM中的一种物料拆分为多种物料， 如图8-5 EBOM中的平式车把和运动式车把，变成PBOM1后被拆分车 把、车把冲压件、车把元坯、管材4等。 u工艺合件是将EBOM中的两种或多种物料，考虑制造工艺的需要而组 合在一起形成一种新的物料，但这种新物料在EBOM中没有名称，它 们也要在车间之间转移，所以在PBOM中要体现。 管理工程学院 工艺拆分件 因设备、材料、可装配性等因素形成的 设计的车架长8.6m 冲床允许工件最大长度为6m，分两段下料、冲压 将两段焊接 A A BC 工艺合件 管理工程学院 工艺合件 管理工程学院 中间件 因加工、装配的合理性形成的 垫块 孔B和孔C在零件加工时可事先定位 而孔A的位置在装配时才能确定 零件加工时只冲孔B和C 装配时再冲孔A B C A B C B C A 中间件 管理工程学院 图8-8 平式车把总成的制造BOM 管理工程学院 （3）制造BOM（MBOM）。是表达根据实际订单从PBOM中选择出的某 一具体制造流程的技术文件，它是ERP系统进行MRP运算的依据。 uPBOM给出了产品所有可能的加工流程，同时给出了可选件模块的所 有可选项。实际制造过程中，对于同一批或一件产品只可能使用一种 加工流程，选择某一确定的可选件。因此，MBOM是PBOM的一个子 集。 （4）计划BOM。 （5）成本BOM(CBOM)。是反映产品成本构成的BOM文件。它是在 MBOM或PBOM的基础上添加每一物料的成本数据而成。 管理工程学院 8.1.4 物料编码 1.物料编码及编码原则 物料编码是以简短的文字、符号或数字来代表 物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。物料编码 的原则主要有以下几点： (1)唯一性一码一物，不允许同一物料有两个或多个代码，不允许有 借码现象存在。 (2)系统性代码组织应该具有一定的系统性，便于分类和识别。 (3)简明性代码的结构要简单明了，位数尽量少。 (4)扩展性代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。 (5)效率性代码系统应适宜于计算机处理，效率要高。 u2.有含义编码与无含义编码 （1）有含义编码； （2）无含义编码；（3）混合使用。 管理工程学院 8.1.5 物料主文件 u为了有效存储、管理物料，MRP系统必须为每一种物料建立一份文档， 称为物料主文件或物料文档，说明物料的各种参数、属性及有关信息， 反映物料同各种管理功能之间的联系，通过物料主文件来体现MRP系统 的信息集成。 1. 设计管理有关的信息，如产品图号、物料名称、重量、体积等。 2.物料管理有关的信息，如计量单位、分类码、现有库存量、安全库存量、 批量规则等。 3.计划管理有关的信息，如需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期 、主要工艺路线代码等。 4.销售管理有关的信息，如销售员码、计划价格、折扣计算、佣金等。 另外，在ERP系统下，物料主文件的属性还包括成本、财务、采购、质量等 方面的信息。 管理工程学院 管理工程学院 8.2 MRP的基本原理及系统构成 8.2.1 MRP的基本原理 uMRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。MRP与订货点法 的区别有三点： 一是通过产品结构将所有物料的需求联系； 二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理； 三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 管理工程学院 u如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量 而独立存在，则成为独立需求，如果某项物料的需求量可 由企业内其他物料的需求量来确定，则称为相关需求或非 独立需求。 u独立需求的需求量和需求时间是根据客户订单或者预测等 外因决定，而相关需求的需求量与需求时间是由其他物料 的需求决定的。 管理工程学院 主生产计划 MPS 8.2.2 MRP的构成 物料需求计划 MRP 42 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 潜在 客户 预测合同 采购计划生产计划 卖什么？ 做什么？买什么？ 市场要什么？ 管理工程学院 u根据MRP系统的处理逻辑，可以将MRP系统分为四个子系统： u主生产计划子系统：根据合同和预测计算得到独立需求的需求量与需求时 间，是MRP系统的重要输入。 u产品结构维护子系统：主要指产品的物料清单。 u库存管理子系统。 u物料需求计划编制子系统：是MRP系统的核心子系统。它在其他三个子系 统提供的数据基础上，完成MRP的计算流程，并生成MRP的计划报表。 管理工程学院 8.3 MRP的处理过程 u8.3.1 MRP的计算过程 uMRP的计算过程采用自 顶而下、逐层计算的方 法。 管理工程学院 MRP的处理过程 将主生产计划作为确认的生产订单，根据产品物料清单，从 第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。 对每个项目进行处理时，遵循以下步骤： 计算毛需求 计算净需求 确定订单的下达日期和下达数量 管理工程学院 P AB CD 产品 P 零件号 数量 单位 A 2 个 B 1 个 C 1 个 D 1 个 产品结构与物料清单 例子： 管理工程学院 1234567891011 P 2 毛需求量 5 可用库存 22222200000 净需求量 3 出产量 3 投入量 3 A 3 毛需求量 6 可用库存 33332222222 净需求量 3 出产量 5 投入量 5 物料 周 管理工程学院 001 CHEN.039 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 2010 10 A 10 10 O提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X提前期=1批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 计划接收量 现有量=50 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 1010 10 5 10 10 10 10 10 10 10 51010 1010 20 20 2020 1020202020 102020202020 30 30 5 10 10 30 50 50404020 20 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 管理工程学院 u例：第7章例题（7.5）中，以26”平式车把作为MPS对象，计算出了 它的计划出产和投入时间及数量。在此基础上，依据图8-8所示的2 6”平式车把的制造BOM，继续完成MRP的计算。 图8-8 平式车把总成的制造BOM 管理工程学院 1.将MPS的计划投入量作为MRP的需求 u26”平式车把的计划出产量和计划投入量。见表8-5 2.根据制造BOM将平式车把总成逐层展开 3.计算每一层的物料需求 表8-5 平式车把总成MPS计算结果 物料：平式车把总成 批量：90 提前期：1 安全库存：50 时段 当期1234567 计划出产量计划投入量管理工程学院 表8-6 平式车把总成直接下层物料的计算过程 物料：平式车把 批量：180 提前期：1 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量计划接收量 180 预计可用库存量 3030301203030120 净需求量 6060 计划产出量 180180 计划投入量 180180 物料：座管 批量：180 提前期：2 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量计划接收量 180 预计可用库 存量 505050140505040 净需求量 0040040 计划产出量 180180 计划投入量 180180 管理工程学院 物料：立管 批量：120 提前期：2 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量计划接收量 240 预计可用库 存量 3090900303060 净需求量 009060 计划产出量 0120120 计划投入量 120120 物料：快拆夹码 采购批量：300 提前期：3 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量计划接收量 300 预计可用库存 量 5017017080290290200 净需求量 10 计划产出量 300 计划投入量 300 管理工程学院 物料：螺钉 采购批量：5000 提前期：3 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量 108005405400540 计划接收量 预计可用库存 量 2000920920380484048404300 净需求量 160 计划产出量 5000 计划投入量 5000 管理工程学院 物料：平式车把 批量：180 提前期：1 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量计划接收量 180 预计可用库存量 3030301203030120 净需求量 6060 计划产出量 180180 计划投入量 180180 管理工程学院 表8-7 平式车把半成品的计算过程 物料：平式车把半成品 批量：180 提前期：2 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量 180180 计划接收量 0 预计可用库存量 000000 净需求量 180180 计划产出量 180180 计划投入量 180 物料：管材4 采购批量：2000kg 提前期：3 安全库存：0 时段 当期1234567 毛需求量 180（270kg） 计划接收量 0 预计可用库存量 150kg150kg150kg1880kg 净需求量 120kg 计划产出量 2000kg 表8-8 管材4的计算过程 管理工程学院 8.3.2 MRP的输出报告 uMRP系统的输出报告分为主报告和辅助报告。主报告用于库存和生产 管理，包括生产指令、采购订单、库存状态报告以及计划或指令变更 通知单等。辅助报告包括预测库存和需求的报告、计划完成情况分析 报告、例外报告等。 表8-9 MRP订单报告示例 订单号物料编码物料描述订单数量下达日期交货期 1011X1022自制件100002011-8-92011-8-20 1012Y1011自制件 200002011-8-62011-8-15 471B501自制件5002011-8-72011-8-20 1035BC201自制件5652011-8-112011-8-25 529H302外购件 15602011-8-122011-8-27 621M1033外购件 24702011-8-142011-8-30 管理工程学院 8.3.4 初级MRP的不足 uMRP在产生之初，还无法在企业中应用，因为它存在明显的不足，主 要是没有考虑生产能力的约束，这与实际情况是不相符的。 uMRP存在的另一个问题是假设提前期已定。物料需求计划的准确性在 很大程度上也依赖于提前期的准确性，但实际上提前期是很难准确确 定的。 u除了上述两个问题外，初级MRP做出的物料需求计划是零件级计划， 还没有涉及生产车间的情况，而实际生产过程的执行单位是生产车间 ，MRP做出的零件级计划得不到车间实际生产能力的支持是不能运行 的。 管理工程学院 8.4 闭环MRP系统 图8- 9 闭环MRP逻辑图 管理工程学院 8.5 制造资源计划MRPII 8.5.1 MRPII的原理和系统构成 u1977年9月，美国著名生产管理专家Oliver W. Wight首先倡议给同资 金信息集成的MRP系统一个新的称号-制造资源计划，它的简称也是 MRP，可以说是第2代MRP。 uMRP的基本思想是基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化 组织制造资源，实现按需按时进行生产。 uMRP系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并 能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划与合理利用，提高 了企业的整体管理水平。 管理工程学院 图8- 10 MRP原理图 8.5.2 MRPII的计划层次 管理工程学院 表8-10 MRP的计划与控制层次 阶段 性质 计划层次计划期计划 时段 复核 间隔期 主要内容计 划 主要计 量单位 资金计 划 主要编制依 据 能力计划 编制主持人 名称对应习惯 宏 观 计 划 经营规划五年计划37年年612月经营战略，产 品发展， 市场占有率， 销售收入， 利润，基建技 改措施 元预算成 本 销售收 入 利润 市场分析 市场预测 技术发展 企业资源（ 资金、 人才、关键 材料、 能源、面积 ） 企业最高管 理层 （会同市场 、研发、生 产、物料、 财务） 销售与运 作规划 （S&OP） 年度大纲13年月13月产品系列（品 种、数量、成 本、售价、利 润）控制库存/ 拖欠量 元/台/ 吨 销售收 入 资金周 转 经营规划 销售预测 资源需求计 划 （同上） 主生产计 划 （MPS） 无对应 近似近期 （月）生 产计划 318 周 滚动周季最终产品台/件销售收 入 S&OP 合同、预测 其它需求 瓶颈（关键 工序） 能力计划（ RCCP） 主生产计划 员 微 观 计 划 物料需求 计划（ MRP） 无对应 加工/采购 计划 318 周 时 周 日周组成产品的全 部零件 件/吨/ 米 预算 成本 MPS 产品信息 库存信息 能力需求计 划 （CRP） 主生产计划 员或分管产 品的计划员 执 行 生产作业 控制（ PAC） 车间作业 计划 日周时 日 时日执行计划 确定工序优先 级 派工 结算 （同上 ） 成本物料需求计 划 工作中心能 力 车间计划调 度员 管理工程学院 8.5.3 生产系统与财务系统、成本系统的集成 物流和资金流是企业管理的主要对象。 u在物流管理方面，MRP的销售管理、主生产计划、粗能力计划、物 料需求计划、能力需求计划、车间管理、采购管理等功能逐步实现了 对物流管理的控制功能； u在资金管理方面，MRP包含了应收、应付、总账管理、成本会计核 算等功能，这些功能使财务核算所需要的资金费用信息直接来源于生 产计划的执行，提高了准确度和集成度。 u物流与资金流集成表现在两个方面：生产系统与财务系统的集成，以 及生产系统与成本系统的集成。 管理工程学院 2.生产系统与成本系统的集成 u在MRP II系统中，首先建立物料分类，将各个物料分类同会计科目相 对应，然后按照成本实际发生的过程来计算产品成本。 图8- 11 MRP产品成本滚加计算方法 管理工程学院 8.4.4 MRPII的特点 1.计划一贯性和连续性 2.管理的系统性 3.动态应变性 4.模拟预见性 5.数据共享性 6.物流、资金流的统一性 管理工程学院 8.6 企业资源计划ERP 8.6.1 ERP的基本概念 u随着竞争的日益激烈，以及企业管理模式的不断创新，MRP逐渐表 现出了它的局限性。 (1)企业竞争范围的扩大，对企业提出了更高的要求。要求对企业的整体 资源进行集成管理 ，包括客户资源、分销资源、服务资源、人力资源 、供应商资源等。对这些要求，MRP是无法满足的。 (2)企业规模不断扩大，集团内部多种经营、多工厂要求协同作战，统一 部署，这已超出了MRP的管理范围。 (3)互联网和信息全球化趋势的发展，为企业之间的信息交流和合作经营 提供了崭新的空间。 管理工程学院 MRP - MRP II - ERP 功能扩展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪 销售管理 财务管理 成本管理 物流资金流 信息集成 MPS，MRP， CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 多行业、多地区、多业务 供需链信息集成 法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 库存计划 物料信息集成 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线