现场管理-smt架构图与岗位职责概述(ppt 66页)

SMT架构图 与岗位职责 1 1 一、架构图 二、部门职责 三、部门人员 四、岗位说明书及操作指引 2 2 一、架构图 生产部主 管1名 A、B、C、 D、O、P 线 拉长白夜班 共2名 E、F、H、 G线拉长白 夜班共2名 I、J、K、L 、M、N线拉 长白夜班共2 名 文员1名 物料拉长1名 助拉白夜班 共6名 助拉白夜班 共4名 助拉白夜班 共6名 物料员3名备料员共6名拷贝员共4名 3 3 二、部门职责 1、执行订单生产原则下工厂板卡生产 排期配合完成公司板卡交单工作； 2、做好生产产前准备工作，使之充分有 效； 3、执行公司质量方针以及工程工艺要求 ，提高SMT生产品质与生产效率； 4、控制物料损耗和辅料使用，节约生产 成本； 5、执行公司各项决策； 4 4 三、部门人员 1、主管：1名。文员：1名 2、A班16条线：拉长3名，按每二条线配 一名助拉，助拉9名（样机线1名。 B班16条线：拉长3名，按每二条线配一 名助拉，助拉9名（样机线1名）。 3、物料房人员配置 15人。 物料房拉长1名，拷贝员白夜班4人，白夜 班备料员各3名，物料员3人，转板员1人 共15人。 5 5 4、其中每条拉线配置： 4.1 4796贴片机人员配置（12条）： 操作员1名（样机线需配2名） +贴片1人+炉 前QC+执锡1人兼贴条码+多功能机操作员 0.5人合计4.5人。每4条线协助转机机动人 员2人白夜班需8人，14条4796白夜班配置 人员116人。 4.2 日立贴片机人员配置（4台）： 操作员1名+执锡1人兼贴条码+多功能机操 作员0.5人合计2.5人（四条日立机需备白夜 班各2名贴片员工以便车机机型生产）。转 机机动人员白夜班4名，4条线白夜班配置人 员28人。 6 6 四、岗位说明书及操作指引 （一）SMT生产文员 文员岗位职责 、负责本部门的生产日报表、QC报表及产能 报表的电子档输入； 、负责本部门各种报告的输入流转及跟踪； 、对当天文控所下发的各种资料的整理； 、负责本部门的钢网申请； 7 7 、了解当天下线计划，对当天需要生产 的计划提前准备资料； 、了解本部门人员状态； 、每月月底，文具、员工转正及优秀员 工申请的填写； 8 8 2、作业程序 、生产日报表、QC报表及生产能报表 的电子档输入 、根据拉长每天早上8：10分前所提交 的手工报表，对其进行电子档输入、检查 并发放到相关部门； 、 如拉长在8：30前还未提交报表则也 要进行跟催，若仍未提交则反馈到部门主 管处； 9 9 、各种报告的输入及流转 产线生产时出现异常则手工填写生产异常 反馈单，在由文员进行OA流转。公文流 转下去了之后要进行跟踪，对于未及时办 理的人员要进行跟催； 1010 、资料的归档及整理 、对于文控每天所下发的各种资料，收 到后要检查字迹是否清晰、有无漏项等不 良，若有则要及时反馈； 、资料签收后要进行进行电子档登记， 登记后就存入报表夹内； 1111 、钢网申请流程 根据每天公司所下达的计划通知单，查找 机型版本号，如是新版本则要在板卡齐套 的前三天申请钢网制作并要求物料员提供 板卡；如是旧版本则查找钢网是否可使用 ，若有报废的则要反馈给主管并重新制作 钢网。 1212 、生产资料的整理 、根据生控提供的生产排期，进行整理 需要使用的资料，如有未下达的则要知会 主管及生产管理部； 、产线负责人在领取资料时要求签名， 以便资料的追踪；资料用完后，要对回收 的资料进行整理。 1313 、人员状态的了解 、对本部门的人员状态要做到，领导询 问本部人员多少、各岗位人员多少？能及 时回答； 、对自离人员要及时汇报到行政人事部 ； 1414 、月底各项工作总结及相关辅料的申请 、每个月初要将员工考勤记录表提交到行政 人事部，以便结算工资； 、月底时要将次月员工考勤表做好，以便拉 长记录员工考勤； 、相关文具及辅料的申请； 、相关报表进行汇总，提交到相关部门； 、将拉长所评选的当月优秀员工及转正申请 单进行OA流转。 1515 3、异常问题的处理 A、生产令及相关上线计划资料未及时发 放 处理方法：、立即知会部门主管后，就 询问文控资料是否已下达，若没有则立知 会生产管理部的相关计划员； 、半个小时后再次询问资料是 否已下达，没有则继续追踪； 、跟催多次仍未发放下来，则 再次知会部门主管或生产管理部负责人。 1616 B、文控发放下来的资料有漏页现象 处理方法：立即知会文控的文员，告 诉他们问题点所在，在将资料进行更换； 1717 （二）、生产部拉长 工作职责 1、负责每天准时开早会。 2、负责了解三天内的生产安排与实施， 确保生产前准备工作充足到位，保证生产 顺畅； 3、负责所属拉线的人员培训与管理； 4、负责生产线员工的工位安排出落实安 排到位； 1818 5、负责保质保量按期完成生产任务 6、负责生产过程中各项异常问题的及时 处理、反馈与记录,并跟进其改善结果； 7、负责定时对机器贴片生产状态、QC报 表、AOI测试报表的确认、分析、改善， 提高生产效率与品质 8、负责各类报表的审核及生产日报表的 填写上交 1919 9、负责员工的考勤记录及月底员工的转 正申请提出 10、负责物料损耗控制，生产订单的完结 11、负责现场7S的管理 12、完成上级指定的其他任务 2020 操作指引 每天准时开早会 1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象； 2、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方 面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析 原因和改善方法； 3、制定当天的工作目标，比如一条线10小时完 成28万点，那平均每小时必须达到2800点才能 完成目标； 4、当天的工作重点及注意事项； 5、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏 亮、言简意赅； 2121 生产产前的各项准备工作的实施 1、物料准备。根据生产排期，提前预备当班和 下一班生产所需物料，如果出现物料溢缺现象 ，主动反馈；贴片转机前一个小时，根据排期 ，安排物料备料并安排操作员根据站位表先装 料到飞达上。 2、产前资料准备。生产排期表、生产任务单、 BOM单、对应的作业指导书、设计更改、特殊 工艺要求、工程部的产前准备清单。 3、辅料工器具的准备。钢网、锡膏（红胶）、 镊子、锡线、烙铁（烙铁）、静电手环、物料 盒；洗板水、无灰布（静电布）、酒精、牙刷 、剪刀；卡板（车、架）； 4、检查工器具是否良好，针对不良的器具，负 责安排人员退设备工程部维修； 5、确认工器具的数量，对不能满足生产需求的 ，需向上级领导反馈，由上级领导统一协调解 决。 2222 生产异常的反馈及处理 1、人员缺勤现象或线上员工不能满足生产 时先内部协调， 在无法处理情况下及时向上 级领导反应解决。 2、设计、物料或不明确问题造成，通知设 备技术员解决，并跟进过程，在半小时内不 能解决的，SMT拉长需反馈给其领导，决定 转线生产或停拉待料。同时写质量信息反 馈单，交由文员用OA公文发出。如属制 程人为工艺不良，立即找到问题产生工位进 行控制，并跟进改善结果。 2323 3、设计更改时，对产品状态进行区分， 作好序号管制，并分段导入设计更改，并 做相应记号。对设计变更产生的物料变化 ，及时跟进物料的领料进度，同时将需退 仓的物料整理好，当天安排退回物料房。 4、当发生临时计划变更时，立即将暂停 计划的物料整理好，放置在指定区域。超 过两天未生产的物料，退回物料房。及时 进行下一计划的物料备料、上线工作。 2424 品质及效率跟进 1、拉长每小时对QC报表记QC检验记录 确认并签名，了解直通率情况。影响生产 直通率的各种问题应对原因进行分析：查 看是否因员工的作业方法导致，如果为制 程不良应及时改善，并教其正确作业手法 。否则将问题反馈给技术员处理。 2、关注生产进度，当有某小时达不到目 标产量时，应即时分析，而不是等到一天 完成后才检讨。找到问题根源后应做出有 效调整，并亲自跟进，以保证当天产能达 到目标值。 2525 报表整理及统计 1、每小时填写白板的同时，并做好生 产时报表，记录每小时的产量、生产工 时统计、生产效率达成率等，当班下班后 将此报表交到文员处统计。 2、当天的非生产原因造成的异常，在 异常工时记录表上记录异常工时并上交 。 3、管辖范围内所有人员的考勤记录，每 天记录在员工考勤记录表内并上交。 月底对所有员工考勤核算汇总。 2626 物料管理 1、物料要求按当天产能配套上线，对贵重物品 （IC、芯片、卡座、PCB板 ）要求全点，对其它 物料进行抽点，并做好账目记录。 2、每天晚上下班前，对专用物料要进行一次盘 点，以确认专用物料的损耗。在板卡还有200套 未生产时先盘点物料确保清尾的时间缩短保证产 能。 3、当天的不良物料，SMT生产线必须整理好退 到物料房，由物料房退回仓库。 5、物料的摆放要标示明确（物料编码、计划号 、物料名称、数量）、摆放有序。 6、物料的搬运、发放，指定人员进行，员工不 得随意上料。 2727 人员管理 1、新员工的管理：对新进员工介绍管理人员， 培训劳动纪律、作业技能、安全作业事项、自 检互检；在新员工的工位上挂上标识卡；定时 检查作业情况，及时纠正不符与指导正确的工 作方法； 2、关键工位的管理:操作员、炉后QC、执锡、 AOI测试、目视QC定岗定位；定期进行技能培 训与考核；在关键岗位工位前挂上标识牌； 3、对直接下属合理分工,对待下属要做到公平、 公正,定期对下属进行培训与考核,对安排的工作 勤加督导，提升执行力； 2828 现场管理 1、领会7S的具体含义及做法，经常组织培 训，灌输员工“7S”意识，全员参与。 2、物料摆放在指定区域内，分类放置，不 得混放。 3、所有的物品均要求摆放在斑马线内，不 可超出。 4、所有的物品均要求清楚标识，如计划号 、机型、数量、物料名称等。 2929 5、拉线上装有物料的元件盒需标识清楚 物料规格及料号。 6、消防通道不允许摆放物品，保持畅通 。 7、工器具设备要做到日常保养，不使用 的工器具要按规定放置或退仓。 8、作业时间，离岗需配戴带离岗证，所 有人员不得在上班做与工作无关的事。 3030 静电防护 1、领会静电对产品可能会造成的危 害及静电的防范措施，经常组织培训 ，灌输员工“防静电”意识，全员参与 。 2、监督所有接触到板卡的工位，必 须佩带静电手环，对不良现象要及时 纠正与预防。 3131 3、所有的拉线上均有静电地线及设备地 线，按我厂目前的规则上面一根为静电地 线，下面一根为设备地线。 4、静电手环、静电接地扣夹子均为夹在 静电地线上，工器具、仪器设备均接在设 备接地线上为正确。 5、在线人员必须配戴有绳静电手环，静 电手环在使用前，必须经检查并做好静电 记录表。 3232 交接班工作 1、制定工作交接本，各班拉长在交接本 上记录当班生产状况、品质状况以及异常 的处理方式和需继续跟进的事项、下一班 的工作安排等。 2、交接本记录需在当班下班前记录好， 并交下一班拉长签字确认，以利下一班在 安排工作及开早会时向所有人员提出注意 。 3333 （三）物料拉长 工作职责 1、负责确保生产前工作准备充足到位， 保证生产顺畅。 2、负责物料员、备料员拷贝员培训与管 理工作。 3、负责对生产车间反馈的物料、软件及 其它问题分析、改善，保证生产顺利。 3434 4、每天的缺料报表及时上报并跟踪到料 情况； 5、负责物料组成员的考勤统计，按时上 交 6、负责产线物料损耗、设计更改物料的 领取，不良物料、取消计划物料、长期不 用物料的退库工作。 7、 负责现场管理（7S）监督及指导工 作。 3535 8、 负责新机型、升级版本、样机板卡钢 网提前领板制作。 9、 负责每月物料损耗明细对账工作及月 底未完成计划对账工作。 10、负责SMT物料、物品的年中、年终盘 点工作。 11、完成领导交办的其他任务。 3636 操作指引 开早会 1、每天上班提前10分钟到物料房，提前5分钟 组织召开早会。 2、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象。 3、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方 面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析 原因和改善方法。 4、制定当天的工作目标并分阶段完成； 5、当天的工作重点及注意事项； 6、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏 亮、言简意赅。 3737 生产产前的各项准备工作的实施 1、根据生产排期，落实助拉物料是否准 备好需上线的物料； 2、 核对钢网，提前领板制作新钢网； 3、 软件的准备（软件程序、软件资料是 否提供）、拷贝； 4、 缺料、软件的及时反馈； 5、试产物料需找相应的工程人员提供特 采通知单。 6、监督备料员，在转机前二小时，备好 需上线的套料； 3838 现场管理 1、领会7S的具体含义及做法，经常组织 培训，灌输员工“7S”意识，全员参与。 2、物料摆放在指定区域内，分类放置， 不得混放。 3、所有的物品均要求摆放在斑马线内， 不可超出。 4、所有的物品均要求清楚标识，如计划 号、机型、数量、物料名称等。 3939 5、物料架上摆放的物料需标识清楚规格 及型号。 6、消防通道不允许摆放物品，保持畅通 。 7、产线退物料房不使用的工器具要按规 定放置或退仓。 8、作业时间，离岗需配戴带离岗证，所 有人员不得做与工作无关之事。 4040 静电防护 1、领会静电的危害及静电的防范措施， 组织培训，灌输员工“防静电”意识，全员 参与。 2、监督物料员、备料员及拷贝员所有接 触到板卡、芯片、内存、软件、IC的工位 ，佩带静电手环，对不良现象要及时纠正 与预防。 4141 3、所有的拉线上均有静电地线及设备地 线。 4、静电手环、静电接地扣夹子均为夹在 静电地线上，工器具、仪器设备均接在设 备接地线上为正确。 5、在线人员必须配戴有绳静电手环，静 电手环必须检测合格后可以配带。 4242 人员管理 1、对物料员、拷贝员、备料员培训劳动 纪律、作业技能、安全作业事项、物料认 识及领料流程。 2、对下面员工要合理分工；做到公平、 公正；定期对下属进行培训与考核；对安 排的工作勤加督导，提升执行力。 4343 物料管理 1、物料要求按当天产能配套上线，对贵 重物品（芯片、内存、软件、IC）要求全 点，对其它物料进行抽点，并做好账目记 录。 2、每天晚上下班前，对贵重物料要进行 一次盘点，以确认贵物料的损耗。并做好 贵重物料盘点报表。 3、每个计划的贵重不良物料，产线必须 整理好退到物料房，由物料房退回IQC或 仓库。 4444 4、贵重物料按当班产能配套发放；产线 物料管理的责任归产拉长负责，任何人员 借出物料必须有产线拉长允可并登记。 5、对产线的员工要经常贯彻成本意识， 降低物料损耗。 6、物料的摆放要标示明确（物料编码、 计划号、物料名称、数量）、摆放有序。 7、物料的搬运、发放，指定人员进行， 员工不得随意上料。 4545 盘点工作 1、监督及领导物料员及备料每月盘点， 对SMT贵重物料每天进行盘点，填写贵重 物料盘点表。 2、配合公司指令指导及监督年中、年终 两次大盘点，确保STM物料房及产线物料 与账实盘点相符。 3、每月底与物控仓库核对损耗物料明细 账及未完成订单。 4646 异常处理 1、如果发现有来料以实际所需物料不相 符时：检查发料单是否正确；查看仓库发 料是否正确；查看在K3系统里面是否有替 代关系；如有自身不能够解决的问题，通 知相应的工程人员并上报相关领导，以免 担误生产。2、软件程序有两种时：通知 拷贝员区分软件，并做好相关记录；通知 产线区分软件，避免混用；临时软件与正 式软件也要严格区分。 4747 （四）SMT生产主管 工作职责 1、直接对电子厂厂长负责。 2、负责SMT的日常工作的安排、管理与 统筹。 3、根据PMC的物料齐套状况结合SMT实 际运载能力，提前做好生产准备，合理安 排SMT生产排期。 4848 4、负责组织本部门工作计划及工作目标并及时 组织实施、指导、协调检查、监督及控制。 5、 负责对SMT的生产效率、质量控制进行监 督与指导； 6、负责协调本部门与其它部门的工作关系及异 常处理。 7、负责对SMT生产发生的问题点进行总结，并 不断改进达到品质与效率提升的目的。 8、负责对辅料的使用进行监督，控制生产成本 ； 4949 9、负责制定内部员工培训计划同时按照 公司考核方案结合部门工作目标对下属进 行考核与评定。 10、负责积极配合QC质量总结生产过程 中出现的问题点并推动部门改善执行； 11、负责对车间的7S执行情况进行监督 与推进。 12、负责定时主持车间会议并对问题点进 行讨论对策 13、负责审核生产日报表、溢缺报表、贵 重物料报表、了解物料状况并监督跟进。 5050 14、负责巡查现场了解相关生产状态、品 质状态，是否已经满足出货要求及未满足 对策。 15、负责监督落实工厂组织文件和会议规 定的相关流程； 16、负责完成领导交办的其他任务。 5151 操作指引 物料齐套状况了解 1、根据PMC安排领料通知结合生产线物 料员领料状况对物料齐套状态进行确认了 解。及物料员领套料型号数量，及时了解 物料齐套状况，合理安排生产。 5252 生产排期制定 1、每天上午10：00之前根据物料齐套状 态、软件、钢网、机器性能、飞达状况合 理安排SMT生产排期。 5353 日常工作安排管理 1、每天上班后先了解每条线前天生产效 率及品质。 2、对与外部有关联的工作进行协调处理 ，接着布置安排当天的主要任务，并传达 上级领导的各种指示。 5454 人员合理配置 根据每条线人员配置要求，合理控制生产 线人数，对于工序复杂拉线，进行人员适 当调整，合理安排。 5555 现场管理 1、每周定期对现场进行7S检查记录。并 将不良记录发出要求拉线改善。 2、月底将检查记录汇总，对拉线管理人 员进行考核评比。 5656 物料管理 1、规定物料房对贵重物料每天进行清点 ，填写盘点报表。 2、操作员每日抛料报表填写技术员签名 ，设备技术人员对抛料较严重的拉线进行 分析整顿。 3、贵重物料损