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文档简介

第三节 生产调度方法与过程控制 一、港口生产调度工作的任务和要求 二、国内现行港口生产调度的方法 目前,我国港口生产调度工作主要是通过编制生 产作业计划,召开各类生产调度会议以及现场调度指 挥来开展的。 我国港口生产调度在组织机构的设置、业务的基 本流程、管理方式、方法等方面实行由集团统一领导 、按公司分区管理的二级调度制度,即主要分为集团 级生产调度与公司级生产调度两类。 (一)集团级生产调度 集团级生产调度是指在集团内部设有调度部门,专 门负责管理全集团的调度工作及其计划安排。 计划调度科和值班调度科是集团级生产调度计划的 具体编制和执行部门。计划调度科由综合计划员、分区 计划员、外贸出口计划员、外贸进口计划员等组成。 计划调度科主要负责: 1、分配、平衡船舶停靠的装卸公司。 2、下达船舶作业任务(开工、靠泊、离泊)给下属各公司 。 3、根据客户要求及客观情况作出进度调整。 4、向引航站提出引航要求等。 值班调度科由指泊调度员和值班调度员等组成, 值班调度科主要负责: 1、指泊调度负责船舶进出港、移泊等动态情况,并通报 给各船舶代理公司。 2、值班调度负责了解所有到港船舶装卸任务完成情况, 并及时解决生产中的问题。 集团级生产调度昼夜作业计划编制方法主要是通 过召开各级生产调度会议和根据会议精神,结合本月 生产任务和港口能力,进行科学合理地编制。 (二)公司级生产调度 公司级生产调度是指在某个装卸公司内设有调度 部门负责对全公司的装卸生产工作进行调度并按照调 度计划执行,确保装卸工作顺利完成。 公司内部的生产调度部门,其组织机构一般分为四级 。以上海港集装箱发展公司(即SCT)为例: SCT码头是上海港务局下属集装箱专业公司,公司 组织机构的最高层为码头经理,下设操作部、技术部 、市场部、财务部等几个部门。其中,操作部是其核 心部门,也是公司级生产调度的具体职能部门。 操作部可分为计划调度科和现场调度科。计划调 度科又分为船舶计划、船舶积载和箱务管理三个部分 。 船舶计划员-主要是负责编制船舶昼夜开靠计划 船舶配载员-主要是负责进出口资料整理;绘制船舶配 载图 箱务、堆场管理员-主要是负责编制进出口空箱、中转 箱计划;集疏运计划;堆 场安排; 拆箱业务等 现场调度指挥员-主要是负责港口装卸生产的现场直接 组织、指挥工作 (三)两级生产调度的作用 集团级生产调度和公司级生产调度是相互依存, 互为补充。集团级生产调度在掌握全局生产任务的情 况下,编制调度计划,平衡全局下属各公司的生产任 务,起到宏观调控作用。而公司级生产调度是根据局 级调度分配的任务,结合本公司生产能力,编制调度 计划,保证装卸工作圆满完成。 集团级生产调度负责: 1、制定全集团调度计划,安排组织生产,并将各项任务 分解到二级公司执行。 2、平衡各公司生产任务,并监督下属公司生产计划的实 施。 3、从事港际间、港航间、港方与货主间的联系,大量信 息处理和决策。 4、贯彻政策、指示,接收下属各公司的反馈情况并解决 执行中的问题。 5、总结经验,加强决策的科学合理性。 公司级生产调度的作用是: 1、依据上级调度部门指定的计划,编制本公司的生产作 业计划,对港口生产经营活动进行连续的日以继夜的 组织、指挥、衔接、协调,在安全优质的基础上保证 生产作业计划的完成。 2、由于港口生产经营活动的复杂性、多变性,影响生产 的因素很多,因此,公司级生产调度部门必须加强内 外协作,保证港区生产的正常进行。 3、公司级生产调度对完成企业计划、加强企业经营管理 、提高企业经济效益以及提高社会效益方面,都具有 十分重要的作用。 三、港口生产调度决策串行过程存在的弊病 以外高桥二期集装箱码头为例: 中控当班主任 船舶控制员6-7人-监控作业路 (共有4班) 场地控制员3-4人-监控堆场、 后场收发箱 控制室 配载2人 桥吊 场吊 现场班 集卡 铲车 外包 劳务工 控制室(中控)人员结构图 _ 单船指挥员-码头前沿的作业控制 船舶控制员桥边指挥员(分线路)-指挥装卸桥的作业 看道工-轮胎吊在主要道路转弯时的作业安全 (2人/一条路) 船舶控制员的人员结构和职责 资源配置: 主要机械配置:约78米布置1台桥吊 两船靠泊间隔=(A船长+B船长)*5% 桥吊:集卡:轮胎吊=1:5-6:3 堆场配机: 轮胎吊:箱区=3:6 每作业线路配工: 桥吊司机3人(4小时轮班) 轮胎吊司机 集卡司机 桥边指挥1人 船边人员喊关手1人 (5人)装卸锁钮、拆绑扎3人 喊关手-在船上指挥桥吊取放箱的对位 装卸锁钮-甲板上的箱子,层与层之间用弹簧锁钮固定。 卸箱时,船上有工人人工打开弹簧锁钮的销 子,卸箱时弹簧锁钮随箱子吊起,在码头上必 需有工人把箱子四角的弹簧锁钮卸下来。反 之,甲板箱装船时,码头上的工人把弹簧锁钮 装上箱子四角。 拆绑扎-装完船,应根据绑扎图对甲板箱进行绑扎。反 之,卸船前需拆绑扎。 总原则: 卸船:从里到外、从前到后 装船:从外到里、从后到前 其他: 船头翘起,用压舱水压下去 碰到小驳船,在同一倍位卸。 第四节 港口生产调度过程的优化 采用业务过程再造(reengineering)的方法优化生产运 作的过程。 采用并行工程(Concurent Engineering)的方法来改造 传统的串行过程 OHP 43 一、在单船作业过程中注意平衡各舱作业时间 一艘船舶在港装卸的停泊时间,不是取决于作业结束 最早的舱口,而是取决于装卸作业结束的最晚的舱口 (即重点舱)。因此,如何平衡各作业舱口的装卸延 续时间,并尽最大可能把它压缩到作小限度,就成为 缩短船舶在港停时的重要问题。 这种方法体现了并行工程的思想 平衡舱时方式可以分为两种:根据码头设备是否与船 舶起重设备联合作业而定 第一种 联合作业 当船舶装卸以船吊为主,辅以门机时,作业时间主要 取决于门机在各舱的作业时间 其计算步骤如下: (1) 计算各舱仅使用船吊的装卸时间() (2) 计算船舶最小装卸时间() 分两种情况: 当每个舱口只允许一副船吊和一台门机同时作 业时 当每个舱口只允许开一条作业线时 (3) 比较ti与T小,若所有ti T小,则按步骤四进 行;若有关于舱口的ti 和,故需重新计算: =60(h) 因为满足=0就符合匈牙利法的条件了。 方法是:设M为一个足够大的常数,用这个常数减去矩 阵中所有元素,得到新的矩阵。一般在解题时M取矩阵中 最大元素即可。 沿用上面的表,假如追求速遣奖总额为最大,则要将系 数矩阵进行变换。从原来矩阵中找出最大元素108,用这个 数减去矩阵中所有元素,得到新的矩阵。 (2) 当n个泊位不是同时开始空闲时的解法 在这种情况下,可以把船舶等待泊位开始空闲的时间看 成是船舶在这个泊位上停泊时间的一部分。因此,只要增加 系数矩阵中元素的数值后,就可以用匈牙利法求解。 具体方法是:以最先开始空闲的泊位为准,其他泊位的 停泊时间上再加上各泊位比最先开始空闲的泊位晚开始空闲 的小时数。 例如:在上例中,假如各泊位开始空闲的时间分别是 A 10月20日 16点 +40 B 10月19日 24点 +24 C10月19日 12点 +12 D 10月18日 24点 E 10月20日 6点 +30 (3)当泊位数与船舶数不相等时的解法 对这类问题,要进行调整,然后再用匈牙利法。 调整方法:增加假想的行(列),使船舶数与泊位数相等 。 当目标函数为最小值时,增加的元素为0 当目标函数为最大值时,增加的元素为原系数矩阵中的最 大元素 算例7:有5个空闲泊位,而等待的船舶只有4艘,泊位停泊 时间为: 为了求总停泊时间和最小,可以增加一列假想的列,该列 元素取0。 (4)当矩阵元素正负同时存在时的解法 在实际工作中,经常可以遇到这样的情况,即 某些泊位装卸可以获速遣奖,而某些泊位装卸可能要 付出延期罚款,这时,在系数矩阵中就会出现正数与 负数,而匈牙利法要求系数矩阵中每个元素都是非负 数,因此,必须对这一矩阵进行变换。 变换方法:同求最大值时一样,即从矩阵中找出 最大的元素,用这个数去减矩阵中所有元素,构成新 的矩阵。 算例2: 解答: 以 2船为准 ,计算出:1船比2船晚 到2h,3船比2船晚 到30h,4船比2船晚 到8h, 5船比2船晚 到18h 则效率矩阵可变换为: 60+2 64 50+30 76+8 71+18 62 64 80 84 89 -62 67+2 70 60+30 82+8 75+18 69 70 90 90 93 -69 50+2 55 37+30 72+8 65+18 52 55 67 80 83 -52 41+2 38 48+30 57+8 67+18 43 38 78 65 85 -38 40+2 46 25+30 68+8 64+18 42 46 55 76 82 -42 0 2 18 22 27 0 2 5 1 3 0 1 4 0 2 0 1 21 21 24 0 1 8 0 0 +1 1 1

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