汽车检测与维修技术 教学课件 ppt 作者 秦会斌 第2章

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 主要内容 返回目录 第2章 发动机机体组与曲柄连杆机构的检修 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.2 气缸磨损的检修 2.3 活塞连杆组的检修 2.4 曲轴飞轮组的检修 复习思考题 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.1 气缸体与气缸盖破裂的检修 2.1.2 气缸体与气缸盖变形的检修 2.1.3 气缸体和气缸盖螺纹孔的检修 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.1 气缸体与气缸盖破裂的检修 1.气缸体与气缸盖破裂常见部位 气缸体和气缸盖破裂的部位与发动机的结构有关。气缸体和气 缸盖的破裂，多发生在气门座附近和水套薄壁处，以及应力集中 部位。 2.气缸体与气缸盖破裂的原因 （1）热应力的影响： 发动机气缸体与气缸盖多用灰铸铁或铝合金铸造，其断面结构 复杂和各部位壁厚不均匀，在铸造冷却时，收缩时间和收缩量也 不等而产生内应力；气缸体和气缸盖被切削加工时局部发热，冷 却后也易产生残余应力；另外，发动机在工作时各部分工作温度 不均匀，也同样会引起热应力。 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.1 气缸体与气缸盖破裂的检修 （2）机械应力影响： 发动机工作时受力情况比较复杂。燃气压力、曲柄连杆机构往复 运动质量及旋转质量惯性力的合力作用在气缸体上；曲轴向外输 出转矩时，气缸体又受到侧压力构成的反转矩扭转作用，产生一 个扭转力矩。这些力作用在气缸体上使气缸体产生拉应力、压应 力和弯曲应力。当应力大于气缸体或缸盖材料屈服强度时，多会 引起气缸体或气缸盖的变形，甚至还有可能导致裂纹。 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.1 气缸体与气缸盖破裂的检修 （3）使用及维修不当： 发动机在高温时严重缺水的情况下突然加入冷水，或在严寒季节 起动时加入高温水，均会使气缸套突然收缩或膨胀而激裂；装有 冷却水的发动机，在严寒季节，如果没有把冷却水放出，会将气 缸体或气缸盖冻裂；由于碰撞或严重受震也能造成裂纹。 另外，在镶配气门座圈、气门导管或气缸套时，若配合过盈量过 大也能产生裂纹。 3.气缸体和气缸盖裂纹的检查 检查气缸体和气缸盖有无裂纹可以进行水压试验，如图所示。 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.1 气缸体与气缸盖破裂的检修 1气缸盖 2软管 2气缸体 4水压表 5水压机 6贮水槽 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.1 气缸体与气缸盖破裂的检修 4.气缸体与气缸盖破裂的修理 （1）环氧树脂胶粘接法： 环氧树脂粘结法具有粘接力强，收缩性小、耐疲劳等优点，同时 设备简单操作方便。 （2）焊修法： 气缸体与气缸盖的裂纹，如果发生在受力较大的或用其他方法不 易操作的部位，则可采用焊修法修复。 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.2 气缸体与气缸盖变形的检修 1.气缸盖平面度的检测 气缸盖变形主要表现为翘曲，其变形程度可通过检测气缸盖下表 面的平面度获得。检测时方法一般用平板接触法，也可用直尺和 厚薄规检测。用直尺和厚薄规检测时，将气缸盖倒置，将直尺分 别沿两条对角线和纵轴线放置到气缸盖上面，用厚薄规检查二者 间隙，塞入厚薄规的最大厚度值就是变形量。 2.气缸体基准面的检测 首先检查缸体上下平面的平行度，其检查方法如图所示。将气缸 体置于平板上，用高度游标尺以气缸体底平面为基准，检查气缸 体不同位置的高度，测量值之最大差值就是气缸体上下平面的平 行度误差，其大小应在规定的公差范围内；然后将气缸体翻转， 检查气缸体底平面至第一道和第二道主轴承座孔盖结合平面的距 离，以确定主轴承座孔与气缸体底平面的平行度，其高度应该符 合要求。 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.2 气缸体与气缸盖变形的检修 a)检测上下平面的高度 b)检测下平面至主轴承座孔盖结合面的距离 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.2 气缸体与气缸盖变形的检修 3.曲轴主轴承座孔、凸轮轴轴承座孔的检测 主轴承座孔的检测：首先将主轴承盖装上并按规定转矩拧紧螺拴 ，检查轴承座孔圆度及圆柱度，用内径千分尺沿圆周测量35点， 沿轴线方向测量三处。主轴承座孔的圆度及圆柱度对于铸铁缸体不 大于0.01mm，对于铝合金缸体不大于0.015mm。然后检验主轴承座 孔同轴度。如图所示的是一种常用的主轴承座孔同轴度测量仪器。 1、6定位轴套 2本体 3百分表 4等臂杠杆 5球型触头 7定心轴 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.2 气缸体与气缸盖变形的检修 （2）凸轮轴轴承座孔的检验：先将凸轮轴座孔清洗干净，然后仔细观 察凸轮轴轴承的磨损情况，如果发现有单边磨损的现象，说明凸轮轴轴 承座孔的同轴度误差过大，则应检查凸轮轴座孔的同轴度；如果偏磨不 严重，可用修正轴瓦的的方法解决，一般情况不用重新镗凸轮轴轴承孔 。 2.1.3 气缸体和气缸盖螺纹孔的检修 螺孔螺纹损坏的修理方法如下： 1）超过两个牙以上的均可采用镶套法修理。将已损坏的螺纹孔，按一 定的尺寸扩大并攻出新螺纹，拧入带有外螺纹的螺套，螺套的内螺纹必 须与原螺孔的螺纹规格相同。必要时，可在螺套外径上加止动螺钉，防 止螺套松动。 2.1 气缸体与气缸盖的检修 2.1.3 气缸体和气缸盖螺纹孔的检修 2）将原损坏的螺孔扩大，再配用台阶形的螺柱。如果螺孔周围 及螺栓紧固部位附近龟裂现象严重时，应更换缸体或缸盖。 3）火花塞螺孔如有损坏，可用镶套法进行修理。铸铁气缸盖， 一般用中碳钢制成内套；铝合金气缸盖一般用圆铜做内套。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.1 气缸的磨损 2.2.2 气缸磨损的测量与使用极限 2.2.3 气缸的修理 2.2 气缸磨损的检修 2.2.1 气缸的磨损 1.气缸磨损的特点 发动机在使用过程中，气缸的表面在活塞环运动的区域内形成不 均匀的磨损。沿气缸轴线方向磨损形成上大下小的锥形，磨损最 大部位在活塞处于上止点位置时第一道活塞环对应的气缸壁处， 此处以上部分气缸壁，几乎没有磨损，因此交界处容易形成明显 的台阶，称为“缸阶”或“缸肩”，如图所示。气缸壁下部活塞 环运动区域外的部分，由于润滑条件较好，没有活塞环的摩擦作 用，所以几乎不产生磨损。特殊情况下，气缸磨损形成中部大的 “腰鼓”形状。 气缸沿圆周方向磨损也不均匀，形成不规则的椭圆形，最大径向 磨损区通常接近于进气门对面附近的缸壁，如图a所示。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.1 气缸的磨损 气缸轴向磨损示意图 a)进气冲刷、冷却径向磨损 b)活塞侧压力及连杆弯、扭曲使缸套径向磨损示意图 2.2 气缸磨损的检修 2.2.1 气缸的磨损 2.气缸磨损的原因 气缸磨损的原因很多，主要是由于腐蚀磨损、机械磨损、磨料磨 损和粘着磨损等等原因造成的。 （1）腐蚀磨损原因： 气缸内可燃混合气燃烧后会生成碳、硫、氮的氧化物，这些氧化 物与水生成矿物酸，直接与气缸壁作用，对气缸壁产生腐蚀作用 ，使其组织结构松散，当活塞在气缸内运动时，在活塞环的作用 下金属腐蚀产物被刮下来，从而造成腐蚀磨损。尤其在气缸上部 ，由于润滑条件最差，所以气缸上部的腐蚀磨损更严重。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.1 气缸的磨损 2.气缸磨损的原因 （2）机械磨损原因： 气缸壁是靠机油飞溅润滑的，气缸上部供油条件较差，又邻近燃烧 室，受到高温的作用，润滑油变稀，甚至有可能被烧掉。同时可燃混 合气进入气缸时，混合气中所含的小油滴对气缸上部的冲刷严重，润 滑油膜难以形成。另外，发动机工作时，活塞环在自身弹力和气体压 力的作用下，压紧在气缸壁上，活塞环对气缸壁上的压力越大，润滑 油膜形成越困难。气缸壁上部所受到的活塞环压力最大，所以气缸壁 上部的机械磨损最严重。气缸壁的中下部，润滑条件逐渐改善，活塞 环对气缸壁的压力也逐渐减小，磨损渐渐减缓，气缸壁磨损形成上大 下小的锥形。 活塞裙部的侧压力和活塞连杆组件装配不当，也是造成气缸沿径向 磨成椭圆的原因。如图b所示。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.1 气缸的磨损 2.气缸磨损的原因 （3）磨料磨损原因： 发动机工作时相配合的零件磨落下来的金属屑，燃烧产物的固态颗粒 和来自外部空气的尘土等杂质都是磨料，它们使活塞与气缸之间发生 磨损磨损。由磨料磨损机理得知，相对运动的速度越大，磨损越强烈 ，活塞运动速度在行程中部最高，所以磨料磨损的结果是气缸中部磨 损最大两端磨损较小，形成“腰鼓”形磨损。 磨料粒对气缸磨损的影响与磨料粒的大小、数量和硬度有极大的关系 。润滑油越脏，含磨料粒越多，引起的磨损越严重。 （4）粘着磨损原因： 润滑不足及长时间大负荷工作的情况下，使气缸摩擦副有微小凸起金 属表面直接接触，形成局部高温，使其熔化、粘着、脱落，逐渐扩展 为粘着磨损。这种磨损一旦发生，气缸的工作面会拉出沟槽遭到严重 的破坏，甚至报废。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.2 气缸磨损的测量与使用极限 气缸的磨损情况通常是用量缸表来进行测量。量缸表主要是由百分 表和联动装置组成，如图所示。 具体测量方法如下： 1）根据气缸直径大小，选用测量接杆，并将其固定在量缸表的下端 。 2）将千分尺调到被测气缸的标准尺寸，再将量缸表调整到千分尺的 尺寸，并使千分尺上的升缩杆有2mm左右的压缩行程，再调整表盘， 使表针对准“0”位。 3）用量缸表测量第一道活塞环在上止点时对应的气缸壁。通常要在 与曲轴轴线平行和垂直的两个方向上测量气缸的磨损。 4）同样的方法测量气缸中部和下部的气缸磨损。气缸下部指离缸口 下边缘1020mm处。如图所示。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.2 气缸磨损的测量与使用极限 1百分表 2锁紧螺母 3表杆 4接杆座 5活动测杆 6支撑架 7接杆 8固定螺母 9加长杆 2.2 气缸磨损的检修 2.2.2 气缸磨损的测量与使用极限 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 1.镗削前的准备 （1）修理尺寸的选择： 测得磨损最大气缸的最大直径后，结合加工余量来确定气缸的修理 尺寸大小。气缸的修理尺寸通常是在标准直径尺寸的基础上，每加 大0.25mm或0.50mm为一级，逐渐加大至1.00mm或1.50mm。 气缸的修理尺寸可按下式进行计算： Dx=Dmax+X 式中 Dx修理尺寸（mm）； Dmax 磨损最大气缸的直径（mm）； X加工余量（mm）。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 1.镗削前的准备 （2）确定镗削量和镗削次数： 气缸修理尺寸确定以后，应选择一组同一修理尺寸的活塞，测量活塞 的最大直径，结合必要的缸壁配合间隙和磨缸余量，计算出镗削量。 确定气缸镗削量的方法如下: 镗削量=活塞最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙-磨缸余量 2.镗缸 镗缸是气缸或干式气缸套过度磨损比较常见的修理方法。湿式气缸套 主要以更换活塞-气缸套组方式进行修理。镗缸要在修理完气缸体其 他部位后进行。 常用的镗缸设备有固定式镗缸机和移动式镗缸机两种，现以固定式T716 镗缸机为例介绍镗缸工艺。T716镗缸机如图所示。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 2.镗缸 镗缸是气缸或干式气缸套过度磨损比较常见的修理方法。湿式气缸套 主要以更换活塞-气缸套组方式进行修理。镗缸要在修理完气缸体其 他部位后进行。 常用的镗缸设备有固定式镗缸机和移动式镗缸机两种，现以固定式 T716镗缸机为例介绍镗缸工艺。T716镗缸机如图所示。 固定式镗缸机常以缸体底平面和气缸上口缸肩为定位基准，靠装在镗 杆上的定心杆来定中心的，如图所示。 在镗缸时应隔缸进行。镗缸后缸口应加工成175倒角，以便安装 活塞连杆组。 气缸镗削后的质量要求：各缸应镗成同一级修理尺寸，气缸壁粗糙度 不超过1.6m；气缸轴线对气缸曲轴轴承孔轴线的垂直度为0.05mm； 缸内允许有深度不大于0.04mm的局部凹陷。 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 2.镗缸 1滑架 2辅助电动机 3辅助电动机电钮 4主电动机电钮 5立加 6进刀杆 7变速杆 8主电动机 9变速器齿轮箱 10机座平台 11工作平台 12手动进刀轮 13自动进刀杆 14主轴 15主动离合器手柄 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 3.气缸的磨削 磨削是对气缸的最后一次加工。气缸经 镗削以后，表面存有螺旋形加工刀痕， 所以必须进行磨削精加工。 气缸磨削是把装有油石的磨缸头（见图 ）放入气缸中，用专门的珩磨机或一般 手电钻驱动，使之在气缸中旋转和等速 上下往复运动。利用油石表面磨粒的切 削作用，均匀磨去镗缸时给缸壁留下的 刀痕，进一步提高气缸壁的尺寸精度和 表面质量。磨缸头与主轴用浮动的方法 连接，以利用自动调心，消除磨头与气 缸中心线的微小误差。 1定心杆 2气缸 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 3.气缸的磨削 1连接套 2调整盘 3、8箍簧 4磨头体 5油石 6油石导板 7油石压片 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 磨削后要对气缸进行仔细清洁，然后将配对的活塞放进气缸中检查配合情况 。检查气缸配合间隙，可用厚薄规检查，方法如图所示。检查时，把活塞与 气缸擦干，将活塞倒置于气缸内，在活塞裙部大直径的一方向（无膨胀槽的 一侧），夹入规定厚度的厚薄规，握住活塞用弹簧秤拉厚薄规，拉力应符合 规定，且各缸之间相差不超过10N为合适。 1弹簧秤 2厚薄规 3活塞 2.2 气缸磨损的检修 2.2.3 气缸的修理 4.气缸壁表面处理 为提高气缸壁表面的耐磨性，一般将镗缸后的气缸壁表面进行激光照 射处理，以此来提高气缸壁表面的耐磨性，使发动机使用寿命得到延 长。 当普通灰铸铁经激光表面照射处理后，可产生极细的隐针状马氏体组 织，使被处理表面具有极高的硬度和耐腐蚀性能。如果采用网络状或 条纹状几何轨迹的激光扫描处理，还可以形成软硬相间的组织结构， 即未经激光加工的灰铸铁构成软的基本组织，而经过处理的则构成硬 质骨架，摩擦时软的首先磨损而形成储油结构。此外，由于硬的杂质 或磨料容易嵌入软的基体中去，特别是网络状激光扫描轨迹，将气缸 壁内表面分割成为众多的小菱形，使气缸壁表面具有良好的抗拉伤能 力。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.1 活塞的选配 2.3.2 活塞环的选配 2.3.3 活塞销的选择 2.3.4 连杆衬套的修配 2.3.5 连杆的检修 2.3.6 活塞连杆组的组装 2.3.7 活塞连杆组的小修 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.1 活塞的选配 汽车发动机大修时，旧活塞一般不再使用，通常是更换新活塞，同 时选配新的活塞销和活塞环。 为了保证发动机的修理质量，现在发动机主要配件多是四配套供应 （活塞、活塞环、活塞销和气缸套）。也就是汽车配件生产厂家在 出厂前就将气缸、活塞、活塞环和活塞销的间隙做好配合，无需修 理部门再进行选配，只是买来安装即可，从而保证了发动机大修的 修理质量。如果对发动机大修时，需要对活塞进行选配，则应注意 以下几点： 1）同一台发动机上，应选用同一厂牌、同一修理级别、同一组活 塞，以便保证材料、性能、质量及尺寸的一致性。 2）同组活塞直径差应不超过0.025mm，质量差一般不大于8g，否则 ，应重新选配。 3）活塞头部与裙部直径差、裙部圆度、圆柱度公差应符合技术要 求。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.2 活塞环的选配 1.活塞环端隙、侧隙和背隙检查 （1）端隙检查：为了防止活塞环在气缸内受热膨胀卡死 ，于是要 留有活塞环的端隙。其端隙一般第一道活塞环为0.250.45mm，其 余各到活塞环的端隙均为0.200.40mm。 检查活塞环端隙时，将活塞环平置于气缸内，用活塞顶部把它推平 ，然后用塞尺测量开口处的间隙，如图所示。 1气缸 2活塞环 3塞尺 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.2 活塞环的选配 1.活塞环端隙、侧隙和背隙检查 （2）侧隙检查：侧隙是指活塞环在环槽内上下方向应有的间隙。 一般第一道环为0.050.09mm。其余各道环为0.030.07mm。间隙 过大将影响密封作用，间隙过小，活塞环会卡死在环槽内。检查时 ，将活塞环放在环槽内，用塞尺进行检查，如图所示。如侧隙过小 ，应对活塞环进行研磨，直至符合要求为止。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.2 活塞环的选配 1.活塞环端隙、侧隙和背隙检查 （3）背隙检查：活塞环的背隙通常以槽深和环厚之差 来表示。气环一般低于环槽岸00.35mm,最大不得超 过0.80mm，过低会出现漏气、窜油等现象。 2.活塞环漏光度检验 活塞环必须与气缸壁贴合严密，以便有效地起到密封 作用。为此，在选配活塞环时，应进行漏光检验。检 验时，将活塞环平置于气缸内，用一圆盖板盖住环的 内圈，在气缸下放置灯光，以便观察活塞环与气缸壁 的贴合情况。如图所示。 试验证明： 使用漏光度超过允许限值的活塞环，在汽车初驶的300 500km范围内，发动机漏气、窜油严重，而且动力有 明显降低。 1盖板 2活塞环 3气缸 4灯光 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.3 活塞销的选择 活塞销多数均采用全浮式装配。全浮式活塞销与活塞销座孔的正确 配合，在常温下应有微量的过盈（一般为0.00250.0075mm），当 活塞处于7580时又有微量间隙，活塞销能在销座孔内转动，而 冷却后，活塞裙部椭圆变形不得大于0.025mm。另外，还要求它们的 接触面积在75以上。全浮式活塞销沿圆周方向磨损是比较均匀的 。 由于活塞销在工作时，承受燃烧气体压力和活塞组的惯性力作用， 作用力的大小和方向都是周期性变化的，并有很大的冲击负荷，使 活塞销与销座孔以及连杆衬套相配合处产生磨损，使间隙增大，严 重时会出现敲击声。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.3 活塞销的选择 发动机大修时，一般应随活塞一起更换新的活塞销，并要选配同品 牌、同级、同组活塞销，以便使质量、尺寸一致。一般情况下，活 塞销座孔上、活塞销端面、连杆小头上都有相应的颜色标志，不同 的颜色表示不同的配合公差带，选配时按照同颜色配对选配活塞、 活塞销。活塞销的质量要求是：表面粗糙度一般不超过0.20m，并 无锈蚀斑点；圆柱度公差不超过0.00125mm。 2.3.4 连杆衬套的修配 活塞销与活塞销衬套的正确配合，可通过对衬套的铰削或镗削等加 工方法来实现。 连杆衬套的铰削加工工艺特点如下： （1）选择铰刀：根据活塞销的标准尺寸选择铰刀，将铰刀垂直的夹在台虎 钳上。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.4 连杆衬套的修配 （2）调整铰刀：通常第一刀调整刀片露出衬套上平面35mm即可， 以后各刀视加工余量大小而定。余量大，可旋转调整螺帽60 90，余量小，旋转调整螺帽3060。实践证明，吃刀量过大 或过小都会使铰刀在铰削中跳动，而铰出棱坎或喇叭口。 （3）铰削：铰削时，一手握住连杆小头，并向下略施压力，另一手 托住连杆大头，均匀用力按顺时针方向扳动连杆进行铰削。铰削中 应确保连杆轴线与刀轴垂直，以防铰偏衬套，如图所示。当衬套下 平面与刀刃下方向对齐时，应停止铰削，此时将连杆小头下压，使 衬套脱出铰刀，以免出现棱坎和喇叭口。在铰刀直径不变的情况下 ，再将衬套从相反方向重铰一次，以防出现锥体。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.4 连杆衬套的修配 （4）试配：在铰削中应不断用活 塞销试配，以防止铰大。当铰削到 用手掌能将活塞销推入衬套的13 25时，应停止铰销，如图2-16 所示。此时，应将活塞销压入或用 手锤垫铜铳子打入衬套内，并在台 虎钳上面反复扳动连杆，然后压出 活塞销，观察衬套的接触印痕的情 况。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.4 连杆衬套的修配 （5）刮修：根据接触印痕和松紧情况进行刮修，修刮时，按照“由 里向外、刮重留轻、刮大留小”的原则进行。当刮修到能用手掌将 活塞销推入衬套内，感觉略有阻力，松紧度为合适。衬套的接触面 积应均匀分布，轻重一致，接触面积不得少于75%。 检验活塞销与连杆衬套配合松紧度方法有两种： 一种是将活塞销涂一薄层机油应能用手掌把活塞销推入衬套内，并 无间隙感觉，为松紧度符合要求，如图所示。 另一种是把活塞销涂抹些机油，装入连杆衬套内，并将活塞销夹在 垫有铜皮的台虎钳上（夹持力不能过大，以免损坏机件），先沿活 塞销方向搬动连杆，应无间隙感，且活塞销与衬套间不应产生气泡 ；转动连杆时，连杆应能随手圆滑转动；把连杆与平面成75角时 ，应能停住，用手轻轻拍打时，连杆应借自身重量徐徐下降。如图 所示。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.4 连杆衬套的修配 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.5 连杆的检修 1.连杆常见的损坏 连杆的工作条件极为复杂。连杆在工作时，由于摆动和受力较大， 会发生杆身弯曲、扭曲，大、小端内孔磨损出现椭圆和锥形，连杆 螺栓损坏等。 2.连杆弯曲和扭曲检验 连杆大、小端承孔的轴心线应在同一平面内，其连杆弯曲程度不得 大于0.05/100mm；连杆扭曲程度不得大于0.05/100mm。连杆弯曲， 一般产生在大小端轴线所形成的平面内（前后弯），连杆弯曲后， 连杆大、小端承孔轴线不平行；而连杆扭曲将使大、小端轴线不在 同一平面内。连杆大、小端中心距误差，一般为0.05mm。连杆的 弯曲、扭曲检验，一般都在连杆检验器上进行。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.5 连杆的检修 用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形，其步骤如下： 1）将连杆大头的轴承盖装好（不装轴承），并用标准力矩拧紧，同时 装上修配好的活塞销，如图所示。 1量规 2活塞销 3检验平板 4定心块 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.5 连杆的检修 2）将连杆大头孔套装在检验器的横轴上，转动轴端调整螺母，使横 轴上的定心块向外张，将连杆固定在检验器上。 3）检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上，观察小角铁三个爪头与平 面的接触情况，即可查出连杆的弯曲方向和程度。 4）将量规下移，使其侧面与活塞销侧面接触，观察量规与活塞销两 端的接触情况，即可测出扭曲方向和扭曲量，如图所示。 1量规 2活塞销 3检验平板 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.5 连杆的检修 3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验，如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时，应记住弯、扭方向 ，使用专用工具予以校正。对连杆校正的方法，如图所示。 a)连杆弯曲校正 b）连杆扭曲校正 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.6 活塞连杆组的组装 1.活塞和连杆的组装 在常温下，一般全浮式活塞销与座孔有微量过盈，所以安装时一定要 将活塞加热再进行装配。装配时，在水中加热活塞至6080，取出 活塞迅速擦净座孔，将活塞销涂抹机油并推入活塞一端座孔，待稍微 露出时，随即放入连杆小端（衬套涂上一层机油）于活塞两座孔之间 ，然后将活塞销推入连杆衬套，直至活塞的另一端，再装上锁环。两 端锁环与活塞销应各有0.1Omm的间隙，锁环嵌入环中的深度，应不少 于钢丝直径的2/3。 2.活塞环的安装 活塞环的安装应在活塞与连杆组装完毕后进行。安装时应注意活塞环 的断面结构及安装标志，搞清楚安装位置，并尽量使用专用工具，以 避免折断。 在装配有标记的活塞环时，一般有标记的一面朝上安装。活塞环的标 记，常见的有“TOP”、“O”、“OO”、“T1”和“T 2”等。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.7 活塞连杆组的小修 1.更换活塞 车辆在使用中，遇到活塞拉伤或烧熔；活塞与气缸配合间隙过大，热 状态有严重敲缸声，但气缸磨损尚未达到大修标准极限；个别气缸严 重拉伤，需要镶气缸套修理；而没有加粗活塞销等情况下，都应该更 换活塞。 2.更换活塞销 活塞销与销座孔配合松旷时，应该更换加粗的活塞销；活塞销磨损严 重，也应当更换。为了保持活塞连杆组的动平衡状态，更换活塞销时 ，最好整组更换。 3.更换连杆衬套 连杆衬套一般不需要更换，只需对其修配，获得适当的配合间隙即可 ；而如果活塞销与连杆衬套配合间隙过大，活塞销磨损未超过允许值 ，则需要更换连杆衬套。 2.3 活塞连杆组的检修 2.3.7 活塞连杆组的小修 4.更换活塞环 如果发动机出现漏气、烧机油、动力下降、油耗增加等现象，就应 该更换活塞环。更换活塞环时，要用原来修理尺寸的活塞环，以减 少气缸的磨损。更换活塞环时，应注意以下几点： 1）更换新活塞环检查开口间隙时，应在活塞环行程内的最低位置进 行，不能在气缸磨损最大部位检验，以免活塞环行至最低位置时卡 死。 2）活塞环与环槽配合间隙适当放宽要求，以免各缸动力性不一致， 而造成发动机运转不均匀。 3）活塞环的漏光度和弹力不做要求。 4）用刮刀刮除“缸肩”并用砂布磨光，便于活塞连杆组拆装和避免 活塞环撞击“缸肩”。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 2.4.2 曲轴轴承的修配 2.4.3 飞轮的检修 2.4.4 飞轮壳的检修 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 曲轴常见的损伤有：曲轴轴颈的磨损、曲轴的弯曲变形、曲轴的裂 纹及断裂等。 1.曲轴弯曲变形的检验与校正 曲轴在工作过程中，由于轴承间隙过大、发动机爆燃、突然外载荷 、轴承松紧度不一、个别气缸不工作或活塞卡死在气缸中、个别轴 承烧坏“抱轴”等原因，都可能导致曲轴受力不均，而产生弯曲。 曲轴弯曲后，若不及时维修继续使用，可能使曲轴产生裂纹甚至断 裂。因此，维修曲轴以前，一定要先对其进行认真检验。 在对曲轴进行弯曲变形检验时，将曲轴的两端用V型块支承在平板上 ，用百分表的触头抵在中间主轴颈表面，如图所示，然后转动曲轴 一周，表上指针的最大与最小读数之差，即为中间主轴颈对两端主 轴颈的径向圆跳动误差。其误差如小于0.15mm时，可结合光磨曲轴 时加以修正；当径向跳动度误差大于0.15mm时，应校正曲轴。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 1曲轴 2百分表架 3百分表 4“V”型块 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 2.曲轴裂纹的检验 曲轴的裂纹一般出现在应力集中部位，如主轴颈或连杆轴颈与曲柄 臂相连的过渡圆角处，表现为横向裂纹。也有在轴颈中的油孔附近 出现沿轴向延伸的裂纹。 3.曲轴轴颈磨损的检修 曲轴轴颈的磨损是不均匀的，它们的磨损有一定的规律性，一般情 况曲轴轴颈磨损后径向成椭圆形，轴向磨成锥形。 （1）连杆轴颈的磨损：连杆轴颈径向磨损的最大部位在它的内侧（ 靠主轴颈轴线一侧），如图所示。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 连杆轴颈轴向磨损成锥形的原因与曲轴油道斜置或不对称连杆大头 等原因有关。如图所示，当曲轴旋转时，机油中杂质在离心力的作 用下，从油道内壁的外侧，逐渐上移到轴颈表面一侧，引起连杆轴 颈与轴承表面产生磨料磨损，最后使连杆轴颈沿长度方向磨成锥形 。另外，连杆的弯曲、气缸轴心线与曲轴轴线的不垂直误差等原因 ，同样可以使连杆轴颈表面磨成锥形。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 （2）主轴颈的磨损：主轴颈的磨损最大部位是在靠近连杆轴颈的一 侧。四缸发动机曲轴磨损最大部位如图所示，六缸发动机曲轴第一 、四、七道主轴颈磨损最大部位与四缸发动机曲轴相同，其余四道 主轴颈磨损最大部位在两曲柄臂120夹角的圆柱表面上，如图所示 。主轴颈沿轴向磨损也是不均匀的，但一般不具有规律性。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 （3）曲轴轴颈磨损的检验：轴颈磨损检 验的目的是确定曲轴是否需要磨修及磨 修的修理尺寸大小。检验曲轴轴颈磨损 量时，如图所示，是用外径千分尺测量 主轴颈及连杆轴颈的圆度和圆柱度偏差 。测量时，用外径千分尺先在油孔两侧 测量，然后在同一横断面旋转90再测 量，最大直径与最小直径之差的一半为 圆度偏差。在整个轴颈上测出磨损最小 处的最大直径与磨损最大处的最小直径 ，它们差值的一半为圆柱度偏差。当曲 轴主轴颈与连杆轴颈的圆度或圆柱度偏 差大于0.0125mm时，应按修理尺寸进行 修磨。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.1 曲轴的检修 （4）曲轴轴颈的修磨：在小修时，对于曲轴轴颈某些较轻的表面损 伤，可用油石、细锉刀或砂布加以修磨。发动机大修时，对轴颈磨 损已经超过规定限度的曲轴，应按修理尺寸进行光磨修复。曲轴轴 颈的修理尺寸以其直径每缩小0.25mm为一级，最大缩小量不得超过 1.5mm。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.2 曲轴轴承的修配 主轴承和连杆轴承在使用中的损坏，主要是磨损、疲劳剥落和烧熔 。连杆轴承上半片，主轴承下半片，在气体压力、惯性力和离心力 作用下，磨损尤为严重。发动机大修时，必须更换新轴承。 1.轴承座孔的检查与修正 汽车发动机的曲轴主轴承和连杆轴承，多数采用滑动式的薄壁轴承 ，这种轴承很薄，刚度很小，它的内孔形状和尺寸完全取决于轴承 座孔形状和尺寸，因此，在修配轴承前，应首先检查轴承座孔是否 符合标准，要求轴承座孔的圆度和圆柱度误差不大于0.015mm。检查 和修正轴承孔的方法是：擦净轴承座孔，装上轴承盖，按规定扭力 扭紧固定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度误差，超过规定 时，可在轴承盖两端堆焊加工或加垫调整，不允许锉修轴承盖。检 查时，一般在接缝处两边各10mm范围内不作要求。 2.4 曲轴飞轮组的检修 2.4.2 曲轴轴承的修配 2.轴承的选配 曲轴轴承规格除标准尺寸外，还有按内径缩小0.25mm为一级修理尺 寸的不同级别，以便修理时选用。选择轴承时要根据曲轴轴颈修磨 后的实际尺寸级别，选用同一修理尺寸级别的轴承。 3.手工刮削轴承 如果轴承与轴颈配合不符合要求时，要对其进行刮削，刮削需要注 意以下事项： 1）刮削轴承时，刮刀要锋利，动作要轻，刮面要小，刮量要少。刮