培训课件装卸与搬运

装卸与搬运 Date 1 引导案例1：叉车的选择和配置 n2001年9月，深圳某物流公司拟建一个立体仓库，总 面积12000m2（120m100m），有效净高度10.5m，卸 货平台16处，希望既能最大限度地利用仓库空间，又能 满足货物日处理50个40英尺集装箱的要求。 n公司原拟订林德三向高位堆垛叉车8台，电动平衡重 式叉车16台。 n经过林德公司的分析，共同探讨仓库的空间利用率、 作业效率以及投资成本的规划意图和综合需求状况，再 用专用软件得到的优化方案是配备三向高位堆垛叉车4 台，电动平衡叉车6台，电动托盘搬运车10台，做到叉 车分工明确，各款叉车又充分利用，不仅综合动作效率 大为改善，同时减少在叉车上的投资约70%。 Date 2 引导案例2：表带的生产周期 n一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片 组成。它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，操作工人将 生产好的元件装满容器箱后，送往装配线进行装配。 n工厂原来整个生产周期需要48天。 n显然这么长的时间在激烈的竞争环境下是难以接受的， 于是工厂请张教授寻找问题根源。 所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满； 冲床成为瓶颈，限制了整个系统的生产率。 n张教授提出建议： 用小容器箱向下游频繁地传送元件； 增加一台冲床。 n将生产周期降到4天。 Date 3 4 第五章 装卸与搬运 n物品装卸搬运活动渗透到物流各环节、各领 域，有联系物流活动各子系统的功能，是物 流顺利进行的关键。 n装卸搬运活动伴随着物流的始终，是提高物 流效率、降低物流成本、改善物流条件，保 证物流质量最重要的物流环节之一。 Date 4 5 第五章 装卸与搬运 n第一节 装卸搬运概述 n第二节 装卸搬运机械 n第三节 物资装卸搬运组织 Date 5 6 第一节 装卸搬运概述 一、装卸搬运的概念 装卸（loading and unloading）是指物品在指定 地点进行的垂直移动为主的物流作业。 搬运（handlingcarrying）是指在同一场所内 将物品进行水平移动为主的物流作业。 装卸搬运就是指在某一物流节点范围内进行的，以 改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的的 活动。 Date 6 7 一、装卸搬运的概念 n在习惯中，物流领域(如铁路运输)常将装卸搬运 这一整体活动称做“货物装卸”；在生产领域中常 将这一整体活动称做“物料搬运”。实际上，活动 内容都是一样的，只是领域不同而已。 n搬运的“运”与运输的“运”，区别之处在于，搬运 是在同一地域的小范围内发生的，而运输则是在较 大范围内发生的，两者是量变到质变的关系，中间 并无一个绝对的界限。 第一节 装卸搬运概述 Date 7 8 二、装卸搬运的地位 装卸是随运输和保管等活动而产生的必要活动。 装卸费用比重高：在物流过程中装卸出现的频率高 于其它各项物流活动，每次装卸活动花费时间长、消 耗人力多。 我国铁路运输的始发和到达的装卸作业费 大致占运费的20左右，船运占40左右。 装卸造成的损失较大 水泥纸袋破损导致水泥散失，玻璃、机械 、器皿等在装卸时最容易造成破坏。 第一节 装卸搬运概述 Date 8 9 二、装卸搬运的地位 我国火车货运以500公里为分歧点，运距超过500 公里，运输在途时间多于起止的装卸时间；运距 低于500公里，装卸时间则超过实际运输时间。 美国与日本之间的远洋船运，一个往返需25天， 其中运输时间13天，装卸时间12天。 我国对生产物流的统计，机械工厂每生产1吨成品 ，需进行252吨次的装卸搬运，其成本为加工成本 的15.5。 装卸活动是影响物流效率、决定物流技术经济效 果的重要环节。 第一节 装卸搬运概述 Date 9 10 三、装卸搬运的特点 （一）装卸搬运作业量大 （二）装卸搬运对象复杂 （三）装卸搬运作业不均衡 （四）装卸搬运对安全性要求高 （五）具有“伴生”性和“起迄”性 （六）具有提供“保障“性和“服务“性 第一节 装卸搬运概述 Date 10 11 三、装卸搬运的特点 （一）装卸搬运作业量大 在第五届国际物流会议上，美国产业界人士明 确指出，当前美国全部生产过程中只有5%的时 间用于加工制造，95%的时间用于装卸搬运、储 存等物流活动。 中国年产煤炭十几亿吨，年产钢材上亿吨 在这些生产结果的背后和生产过程当中，装卸搬 运的作业量是根本无法计算清楚的。 Date 11 12 （二）装卸搬运对象复杂 货物种类繁多，在性质上、形态上、重量上、体 积上以及包装方法上都有很大区别。 处理方法不同会产生完全不同的装卸搬运作业。 单件装卸和集装化装卸，水泥的袋装装卸搬运 和散装的装卸搬运都存在着很大差别。 装卸搬运的目的不同，对装卸搬运方式（如设备 、人力）的选择上都提出了不同的要求。 储存方法，运输方式，制造加工生产线 三、装卸搬运的特点 Date 12 13 （三）装卸搬运作业不均衡 n生产领域：生产活动要有连续性、比例性、力求均 衡，生产企业内装卸搬运相对比较均衡。 n流通领域：由于受到物资产需衔接、市场机制的制 约，物流量会出现较大的波动。 （四）装卸搬运对安全性要求高 需要人与机械、货物、其它劳动工具相结合，工作 量大，情况变化多，很多作业环境复杂，存在着不 安全的因素和隐患。 人身、物资 三、装卸搬运的特点 Date 13 Date 14 15 （五）具有“伴生”性和“起讫”性 装卸搬运总是与物流的其他环节密不可分的，具有 “伴生”性的特点。如运输、储存、包装等环节。 一般都以装卸搬运为起始点和终结点，因此它又有 “起讫”性的特点。 （六）具有提供“保障”性和“劳务”性 装卸搬运保障了生产与流通其他环节活动的顺利进 行，具有保障性质。但不产生有形产品，具有提供劳 务的性质。 三、装卸搬运的特点 Date 15 16 四、装卸搬运的方法 一）按作业对象分 单件作业法 集装作业法 集装箱作业法、托盘作业法、其它集装件作 业法 散装作业法 重力法作业、倾翻法作业、气力输送法、机 械作业法 第一节 装卸搬运概述 Date 16 17 粮食漏斗车 自卸汽车 Date 17 18 Date 18 19 Date 19 20 四、装卸搬运的方法 （二）按作业手段和组织水平分 人工作业法 完全靠人力、使用无动力器械 机械作业法 使用各种机械，采用多种操作方法。 综合机械作业法 要求作业机械设备、设施、环境理想配合， 采用自动化控制手段。 第一节 装卸搬运概述 Date 20 21 四、装卸搬运的方法 （三） 按装卸设备作业特点划分 间歇作业 在两次作业中存在一个空程准备过程的作业 方法。如门式和桥式起重机作业。 连续作业法 设备不停的作业，物资可连绵不断、持续流 水般的实现装卸作业的方法。如带式输送机 、链斗装车机作业。 第一节 装卸搬运概述 Date 21 22 第二节 装卸搬运机械 用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料 或货物的机械。 既可用于完成船舶与车辆货物的装卸，又 可完成库场货物的堆码、拆垛、运输以及舱 内、车内、库内货物的起重、输送和搬运。 主要分为：起重机械、连续运输设备、装 卸搬运车辆等。 Date 22 23 一、起重机械 用来垂直升降货物 或兼作货物的水平移动 ，以满足货物的装卸、 转载等作业要求。 第二节 装卸搬运机械 Date 23 24 起重机械的分类 Date 24 25 一、起重机械 轻小型起重机 仅有一个升降运动的起重 机。如滑车，手动或电动 葫芦等。其中，电动葫芦 配有小车，也可以沿轨道 运行。 第二节 装卸搬运机械 Date 25 26 一、起重机 桥式类型起重机 可在矩形场地及空间进行作业的起重机。有一个横 跨空间的横梁或桥架支撑起重机构、运行机构、完 成起重作业。主要有梁式起重机、桥式起重机等。 第二节 装卸搬运机械 Date 26 27 一、起重机 门式起重机和装卸桥 这也是可在矩形场地和空间进行作业的起重机， 与桥式起重机不同的是有两个高支腿的门架，起重小 车既可在跨度内，也可在悬臂端完成起重作业。 第二节 装卸搬运机械 Date 27 28 一、起重机 臂架类（旋转式）起重机 可在环形场地及其 空间作业。主要由可以 旋转和变幅的臂架支撑 ，完成起重作业。常用 的类型有门座起重机、 塔式起重机、汽车起重 机、轮胎起重机等。 第二节 装卸搬运机械 Date 28 29 一、起重机 堆垛起重机 可以在自动化仓库高层货 架之间或高层码垛货场完 成取送、堆垛、分拣等作 业的起重机。 突出的特点是在可以升降 的载货台上装有可以伸缩 的货叉机构，能方便地在 指定的货格或位置上放、 取单元化货物。 第二节 装卸搬运机械 Date 29 一、起重机 n世界上最高的渡船升降机高达384英尺(约合117米)， 最低作业高度和最高作业高度之间可差240英尺(73米) ，它可以轻易地将船只托起从低点放到高点。这部升 降机部署在比利时中部的运河中，能够托运重达1350 吨的船只。 第二节 装卸搬运机械 Date 30 31 一、起重机械 起重机械的基本性能参数 起重量 起升高度 工作速度 跨度和幅度 跨度两根走行轨道中心线之间的距离 幅度吊钩垂直中心至旋转轴中心的水平 距离 外形尺寸 自重 工作制度 ：起重机的工作时间和温度、暂 载等条件。按工作制度分为轻型、中型、重型 、特重型。 第二节 装卸搬运机械 Date 31 32 二、连续输送设备 也称连续运输机械， 是以连续的方式沿着 一定的线路从装货点 到卸货均匀输送货物 的机械。 第二节 装卸搬运机械 Date 32 33 二、连续输送设备 n连续运输机械的分类 （1）按安装方式分 固定式输送机：整个设备固定安装在一 个地方，不能再移动。它主要用于固定输送 场合，如专用码头、仓库、工厂专用生产线 等，具有输送量大、效率高等特点。 移动式输送机：整个设备固定安装在车 轮上，可以移动，具有机动性强、利用率高 和调度灵活等特点。 第二节 装卸搬运机械 Date 33 34 Date 34 35 二、连续输送设备 n连续运输机械的分类 （2）按机械结构特点分 有挠性牵引构件的输送机械：物料和货物 在牵引构件的作用下，利用牵引构件的连续运 动使货物向一个方向输送。如带式输送机、链 式输送机、斗式提升机、悬挂输送机等。 无挠性构件的输送机：利用工作构件的旋 转运动或振动，使货向一定方向输送。如气力 输送机、螺旋输送机、振动输送机等。 第二节 装卸搬运机械 Date 35 36 带式 斗式 挂式 Date 36 37 滚柱输送机滚柱输送机 螺旋输送机 Date 37 38 二、连续输送设备 连续输送设备的基本性能参数 （1）生产率 （2）输送速度 （3）充填系数 （4）输送长度 （5）提升高度 第二节 装卸搬运机械 Date 38 39 二、连续输送设备 连续输送设备的优劣 优点 输送速度高，且稳定； 生产率较高； 同样的生产率：自重轻，驱动功率小； 传动的零部件负荷低，冲击小，负载均匀。 结构紧凑，维修容易； 缺点 通用性差； 不能自行取货 第二节 装卸搬运机械 Date 39 40 三、装卸搬运车辆 依靠本身的运行和装卸机构的功能，实 现货物的水平搬运和短距离运输、装卸 的各种车辆。广泛用于仓库、港口、车 站、货场、车间、船舱、车厢内和集装 箱内作业。 第二节 装卸搬运机械 Date 40 第二节 装卸搬运机械 三、装卸搬运车辆 n分类 搬运车辆 固定平板搬运车 牵引车 起升车辆 堆垛用起升车辆 非堆垛用起升车辆 堆垛跨车 拣选车 平衡重式叉车 前移式叉车 插腿式叉车 托盘堆垛车 侧面式叉车 侧向堆垛叉车 三向堆垛叉车 伸缩臂式叉车 托盘搬运车 非堆垛跨车 托盘搬运车 非堆垛跨车 专用搬运车辆 自动引导搬运车辆 Date 41 42 三、装卸搬运车辆 固定平台搬运车 固定平台搬运车是室内经常使用的短距离的搬运 车辆。 第二节 装卸搬运机械 Date 42 43 三、装卸搬运车辆 牵引车 专门用于牵引载货挂车进行水平搬运的车辆，没 有取物装置和载货平台，不能装卸货物，也不能 单独搬运货物。分为内燃牵引车和电动牵引车。 第二节 装卸搬运机械 Date 43 44 三、装卸搬运车辆 叉车 又名叉车装卸机，以货叉作为主要的取物装置， 依靠液压起升机构实现货物的托取、码垛等作业 ，由轮胎运行机构实现货物的水平运输。 第二节 装卸搬运机械 Date 44 各种叉车 Date 45 Date 46 47 三、装卸搬运车辆 牵引挂车 当牵引车和挂车配合使用时，构成牵引列车，可 在较长的距离内搬运货物，具有较好的经济性和 较高的效率。 第二节 装卸搬运机械 Date 47 48 Date 48 三、装卸搬运车辆 n 专用搬运车辆 第二节 装卸搬运机械 圆木搬运车 奶槽运输车 Date 49 美国航天局的“爬行者”是世界最大的运输车。 它是一个像盒子一样的矩形钢结构，长41.2米，宽 34.7米，高6.1米，自重2722吨，加上火箭、飞船、 发射架和发射平台，总重达8100多吨。它的一前一 后呈对角线的位置上，安装着两个驾驶室，因此前 后都能开。驾驶室里安装了监视仪器、操作控制设 备、电子设备，以及世界上最大的雨雪擦拭器和最 慢的速度计。 发现号由爬行者运 输车运往发射区 Date50 51 三、装卸搬运车辆 自动导引搬运车 简称AGV（Automated Guided Vehicle），是指具 有电磁或光学导引装置， 能够按照预定的导引线路 行走，具有小车运行和停 车装置、安全保护装置以 及具有各种移载功能的运 输小车。 第二节 装卸搬运机械 Date51 52 三、装卸搬运车辆 基本性能参数 （1）额定载重量 （2）水平行驶速度 （3）起升速度和下降速度 （4 4）最小转弯半径）最小转弯半径 （5 5）车辆的自重）车辆的自重 （6 6）搬运车辆的尺寸）搬运车辆的尺寸 第二节 装卸搬运机械 Date 52 53 散装装卸机械 1装载机 以装载、运输为主，将物 资由货场取出，通过运输系统 装车或装船等。典型的装载机 有装车机、装船机等。 第二节 装卸搬运机械 Date 53 54 散装装卸机械 2卸载机 以卸载、运输为主，将 物资从车或船中取出，运往 货场或仓库的机器。典型的 卸载机有链斗式卸车机、螺 旋卸车机等。 第二节 装卸搬运机械 双跨改进型汽 车螺旋卸车机 连续卸载机 Date 54 55 散装装卸机械 3翻转机 使货车箱翻转 倾倒，将物资卸入 地下运输系统的一 种大型机械。翻车 机一般需要设计重 车推入和空车牵出 等辅助机械配合使 用。 第二节 装卸搬运机械 Date 55 56 散装装卸机械 4堆取料机 既能从货场上挖取散状物资输送到指定地点，又 能将散料物资通过运输系统送入货场堆放的大型机械 。按照其功能可分为取料机、堆料机和堆取料机三种 。 第二节 装卸搬运机械 Date 56 57 第三节 物资装卸搬运组织 一、装卸搬运机械的选择 （一）机械选择要与物流量相吻合 应力求做到机械的作业能力与现场作业量之 间形成最佳的配合状态。 影响物流现场装卸作业量的因素： 吞吐量 堆码、搬倒作业量 装卸作业的高峰量 Date 57 58 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 1设备投资额 平均每年机械设备投资的总和与相应的每台 机械在1年内完成装卸作业量之比。 C设C投365G（元吨） C设-装卸机械设备投资额（元年）； C投-平均每年装卸机械设备的总投资（元年）； G-装卸机械平均每日装卸作业量。 第三节 物资装卸搬运组织 Date 58 59 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 1设备投资额 其中平均每年装卸机械设备的总投资： C投（C机+C装）*K折+C附K折（元台 ） C机装卸机械购置费用 C装机械安装费用 K折各种设备的基本折旧率 C附附属设备费用 第三节 物资装卸搬运组织 Date 59 60 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 2装卸机械的运营费用 在某一种装卸机械作业现场，一年内运营总支出 和机械完成年装卸量之比。 C运CC年（元吨） C运装卸每吨货物支出的运营费用； C年 装卸机械年作业量； C 1年内运营投资总额（维修、动力、 工资等） 第三节 物资装卸搬运组织 Date 60 61 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 2装卸机械的运营费用 其中维修费用 C修(C机+C装)(大+中+维 维)+C附大 （元年） C机机械的购置费用 C装 机械的安装费用 大大修折旧率 中中修折旧率 维 维日常维修、保养折旧率 第三节 物资装卸搬运组织 Date 61 62 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 2装卸机械的运营费用 其中劳动工资费用 C资m人12A基(1+补 补+奖奖)+C保（元 年） m人从事物资装卸作业的工人人数 A基工人的基本工资 补 补补助工资系数 奖 奖奖金系数 C保每人一年的劳动保护费用 第三节 物资装卸搬运组织 Date 62 63 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 2装卸机械的运营费用 其中燃料费用 C燃0.365 gc N率K利 K损 JC T A燃K1（ 元台年） gc每马力耗油量（克/马力） N率内燃机组功率（马力） K利功率利用系数 K损空转损耗系数 JC相对结合时间 第三节 物资装卸搬运组织 T每昼夜工作时间 A燃每公斤燃料单价 K1时间利用系数 0.365换算系数 Date 63 64 一、装卸搬运机械的选择 （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 3装卸作业成本 某一物流作业现场，装卸机械每装卸1 吨货物所支出的费用： C本（C支+C运）C年（元吨） C本装卸1吨货物的支出费用 C支每年设备投资支出的费用 C 运每年运营的总支出费用 C年 装卸机械每年完成的总吨数 第三节 物资装卸搬运组织 Date 64 65 一、装卸搬运机械的选择 （三）装卸机械的选择 装卸机械的选择应满足现场作业为前提 例如，在有铁路专用线的车站、仓库等，可选 择门式起重机；在库房内可选择桥式起重机，在使 用托盘和集装箱作业的生产条件下，可选择叉车等 。 装卸机械吨位的选择，应以现场作业量、物资特性 为依据 在能完成同样作业效能的前提下，应选择性能好、 节省能源、便于维修、有利环境保护、利于配套、 成本较低的装卸机械。 第三节 物资装卸搬运组织 Date 65 66 二、装卸搬运机械的配套 一个大型的货场，每年吞吐量达几十万吨、甚至 上百万吨货物。装卸作业要靠几台或数台不同类型 的设备协同作业，机械设备如何做到配套成龙？ （一）装卸机械在生产作业区的衔接 （二）装卸机械在吨位上的配套 （三）装卸机械在作业时间的紧凑 （四）装卸机械配套的方法 第三节 物资装卸搬运组织 Date 66 67 第三节 物资装卸搬运组织 二、装卸搬运机械的配套 （四）装卸机械配套的方法 按装卸作业量和被装卸物资的种类进行配套： 在确定各种机械生产能力的基础上，按每年装卸1万吨 货物需要的机械台数和每台机械所担任装卸物资的种 类和每年完成装卸货物的吨数进行配套。 运用线性规划方法设计装卸机械的配套方案 运用综合费用比较方法确定机械的配套方案 装卸作业单业单 位经济经济 指数初始方案 L年机械作业业利润总额润总额 C总 总年机械作业费 业费 用支出总额总额 C1C2C3 L1L2L3 Date 67 68 三、装卸作业合理化措施 （一）防止和消除无效作业 （二）选择适宜搬运路线 （三）提高物资装卸搬运的灵活性 （四）实现装卸作业的省力化 （五）装卸作业的机械化 （六）推广组合化装卸 第三节 物资装卸搬运组织 Date 68 69 （二）选择适宜搬运路线 直达型、渠道型和中心型 一些物料在预定路线上移动，同来自不同地点其他物料一起运 到同一个终点。当物流量中等或量少，而距离中等或较长时采 用是经济的。尤其对不规则的分散布置更为有利。 各种物料从起点移动到一个中心分发处，然后再运到终点。当 物流量小，而距离中等或较长时采用非常经济。尤其是当厂区 外形基本上是正方形，管理水平较高时使用更为有利。 Date 69 70 依据物料搬运的规则，若在企业内部形成的物流量大 而距离又长，则说明这样的企业布置是不合理的。 Date 70 物资搬运的灵活性 活性系数 n物料搬运的难易程度称为活性。 n我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活 性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高 ，但相应的设备投资费用也越高。 Date 71 n散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和 运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即 活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。 n在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论， 改善搬运作业。 Date 72 考虑提高某 些作业的活性系 数，如活性系数 为0的散放，通过 放入容器中（活 性系数为1）或码 放在托盘上（活 性系数为2），来 提升搬运活性， 提高工作效率。 n计算平均活性系数。图中的平均值 2.7由下式计算： n平均活性系数= 活性系数总和 / 作 业工序数 搬运作业活性分析图 Date 73 n这样，由平均活性系数的大小，可以采用以下不 同的改进方法： 低于0.5：利用集装器具、手推车。 0.5 1.3：利用动力搬运车、叉车、卡车 。 1.3 2.3：利用传送带、自动导引车。 2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬 运工序数。 n总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投 入越多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为 活性系数越高越好，而应综合考虑。 Date 74 75 把装卸作业费用简化为机械设备所花费的 费用（K机）和人工费用（K人）两个部分。在机械 正常工作的前提下，应符合下列曲线。 总费用 机械费用K机 人工费用K人 Date 75 76 讨论：如何改善装卸搬运？ n某工厂负责制造汽车零件的轴承，从材料 验收到机械加工、镀金加工，一直到完成 制品为止，实施一贯性作业。 Date 76 77 接受的货品 洗净 电解 镀金 检查 入库 问题： 1、搬运作业太多： 2、搬运路线过长： Date 77 78 接受货品的放置位置是否 能变更？ 能否把接受的货品，每一 种放置于单独的一个搬运 台上？ 能否缩短各工程间的搬运 距离？ 能否使检查与镀金部门合 并为一？ 装货卸货是否能简单化？ 改善的着眼点： Date 78 79 Date 79 课后练习 一、论述题 1、名词解释：装卸、搬运、单件作业法、集装作业 法、连续作业法、装卸搬运活性系数 2、请说明装卸搬运的概念和特点 3、装卸搬运有哪些方法？ 4、简述装卸搬运机械的分类 5、何为物资装卸、搬运的灵活性？灵活性的级 别是如何划分的？ 6、请了解主要的装卸搬运机械的工作特征 7、请阐述装卸作业的合理化措施 Date 80 课后练习 二、单选题 v搬运是在同一场所内（通常指在某一个物流节点，如仓库、车站货码头等）， 对物料进行一（A）为主的物流作业。 A 水平移动 B 垂直移动 C 水平和垂直移动 D 倾翻作业 v把物