达维物流钢筋工程施工方案

曹妃甸达维物流项目工程曹妃甸达维物流项目工程 钢筋施工方案钢筋施工方案 曹妃甸二十二冶工程技术有限公司曹妃甸二十二冶工程技术有限公司 编制日期：编制日期：20132013 年年 4 4 月月 达维物流工程钢筋工程施工方案 1 目目 录录 1、编制依据、编制依据.3 1.11.1 施工图纸施工图纸3 1.21.2 施工组织设计施工组织设计3 1.31.3 主要规范、规程主要规范、规程3 1.4 主要图集主要图集.3 2、工程概况和施工条件、工程概况和施工条件.3 2.12.1 工程概况工程概况3 2.22.2 施工条件施工条件4 3、施工部署、施工部署.5 3.13.1 施工重点与难点分析施工重点与难点分析.5 3.23.2 施工部署施工部署.5 4、施工准备、施工准备.5 4.14.1 技术准备技术准备5 4.24.2 测量准备测量准备6 4.34.3 机具准备机具准备6 4.44.4 材料准备材料准备6 4.54.5 现场施工准备现场施工准备7 5、施工进度安排、施工进度安排.7 6、施工方法、施工方法.7 6.16.1 钢筋进场检验钢筋进场检验7 6.26.2 钢筋加工钢筋加工7 6.36.3 钢筋连接钢筋连接10 6.46.4、钢筋帮扎方法、钢筋帮扎方法.11 7、质量要求和质量通病及预防措施、质量要求和质量通病及预防措施.18 7.17.1 基本要求基本要求18 达维物流工程钢筋工程施工方案 2 7.27.2 允许偏差及检查方法允许偏差及检查方法19 7.37.3 质量通病及预防措施质量通病及预防措施19 8、质量保证措施、质量保证措施.26 8.18.1 技术保证技术保证26 8.28.2 管理保证管理保证26 8.38.3 原材料保证原材料保证27 9、安全文明施工保证措施、安全文明施工保证措施.27 9.19.1 本钢筋工程危险源本钢筋工程危险源27 10、环境保护措施、环境保护措施.28 11、成品保护措施、成品保护措施.28 12、材料节约措施、材料节约措施.29 达维物流工程钢筋工程施工方案 3 1、编制依据、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 图 纸 名 称图 纸 内 容图纸编号设 计 单 位 结施图唐山曹妃达维国际物流有 限公司进出口汽车零配件 及改装件仓储物流项目 建筑图 唐山中元建筑设计有限公司 1.21.2 施工组织设计施工组织设计 施 组 名 称编制日期编 制 人 达维物流工程施工组织设计 2013.4 赵雪剑 1.31.3 主要规范、规程主要规范、规程 序 号规范、规程名称规范、规程编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 1.4 主要图集主要图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 1 2、工程概况和施工条件、工程概况和施工条件 2.12.1 工程概况工程概况 序号项 目内 容 1 工程名称 唐山曹妃达维国际物流有限公司进口汽车零配件及改装件仓储物流项 目 2 建设单位唐山曹妃甸达维国际物流有限公司 3 设计单位唐山中元建筑设计有限公司 达维物流工程钢筋工程施工方案 4 4 建设地点曹妃甸保税区沿堤南路与 B4 路交叉口 5 工程概况 唐山曹妃甸达维国际物流有限公司进出口汽车零配件及改装件仓 储物流项目工程，是唐山曹妃甸达维国际物流有限公司投资开发，本 工程包括一栋五层办公楼和一栋二层食堂。办公楼建筑面积约为 4431.28m2，建筑高度约 21.30m；食堂建筑面积约为 522.92，建筑 高度约 9.6m。 6 基础形式桩承台基础 7 总建筑面积 4954.2 2.22.2 施工条件施工条件 2.2.1 现场三通一平可以保证施工正常运行。 （详见附图） 2.2.2 成型钢筋能够按照施工要求及时制作。 达维物流工程钢筋工程施工方案 5 3、施工部署、施工部署 3.13.1 施工重点与难点分析施工重点与难点分析 整个施工过程中钢筋加工是工程的重点，钢筋运输及现场钢筋堆放是难点。 钢筋加工是整个工程的基础和保证，钢筋运输关系到施工进度，直接影响工 程的形象。 3.23.2 施工部署施工部署 3.2.1 按照施工进度安排，按温度、沉降后浇带划分流水段进行施工。 3.2.2 钢筋采用在现场加工的方法，要求各施工队要及时将钢筋材料计划料 单准确无误的提交给材料组，避免因为材料问题影响钢筋加工导致延误工期。 3.2.3 现场钢筋堆放场地比较小故所需钢筋无法全部运至施工所在地，各施 工队要根据实际情况合理安排布局，根据工程进度需要分批计划进场，尽量避免 来回搬运钢筋，减少人力及时间的浪费。 3.2.4 材料要分区堆放，下砌 200mm 高墙体，然后垫 100100 木方，在钢 筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量） 和所处状态（待检、合格、不合格） ，必要时标明炉批号及场地负责人。 工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 4、施工准备、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 施工前期准备：图纸会审，做好设计变更，了解钢筋的连接及锚固 要求；计量器具的检验复查，做好钢筋丝头的检查器具的检验；技术规范、 标准、图集以及其它操作规程、质量用书齐全有效；方案、技术交底以及细化 图纸，放出大样，提出钢筋用料；与设计、业主、监理人员的会面；与实验 室联系以及试验见证备案，向厂家索要机械连接型式检验报告。 达维物流工程钢筋工程施工方案 6 4.1.2 施工中的工序准备：钢筋原料复检合格；钢筋直螺纹连接接头试 验报告合格；钢筋无锈蚀；料表下料尺寸、长度、锚固等符合图纸设计及规 范要求；模板标高准确，做好抄平放线工作，弹好水平标高线、洞口尺寸线； 检查有无插筋，做好插筋的准备工作；检查混凝土施工缝的处理，不得有浮 浆、松动石子，混凝土标高符合设计图纸要求；模板安装完并办好预检，模板 内杂物清理干净。技术交底清楚。 4.24.2 测量准备测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线，并用红油 漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放柱插筋位置线。 顶板钢筋绑扎完混凝土浇注完成后，在板上放出柱平面位置线，柱竖向钢筋 上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。 4.34.3 机具准备机具准备 主要施工机具配置计划： 注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足 施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。 4.44.4 材料准备材料准备 由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用 时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。 物资设备采购部按计划部审批的材料计划进货，并运到现场并进行标识。钢 序号序号机机 械械型型 号号数量数量备备 注注 1钢筋弯曲机GW4012钢筋加工 2钢筋切断机QJ-402钢筋加工 3钢筋调直机GT6/122钢筋加工 4剥肋滚压直螺纹套丝机GZL-402钢筋套丝 5卷扬机3t2钢筋加工 6无齿锯2钢筋加工 7力矩扳手2套筒接头连接 达维物流工程钢筋工程施工方案 7 筋采购严格按程序文件和公司物资采购管理办法来执行。 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书需 加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，材料单批炉号与进场材 料相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐， 然后交资料员存档。 物资设备采购部对每批进场材料严格验收，会同质检员和试验员按规范取样 送检，试验合格后方可使用。 4.54.5 现场施工准备现场施工准备 4.5.1 施工前将所施工楼层钢筋运至塔吊覆盖范围内，并按照钢筋型号及部 位摆放成堆。施工底板钢筋前将钢筋及暗柱位置线提前弹好。 4.5.2 保证施工道路的畅通。 4.5.3 夜间施工保证足够照明。 5、施工进度安排、施工进度安排 根据本工程合同工期要求及甲方要求并结合实际施工情况每周、每月编 制具体施工进度安排，报监理及甲方。地下钢筋工程包括浇筑砼时间计划需用 30 天，地上钢筋工程按照平均每 10 天一层进行施工。 6、施工方法、施工方法 6.16.1 钢筋进场检验钢筋进场检验 钢筋的出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书加盖 材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右 上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 6.1.1 复试取样方法 每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量 不大于 60t，取样 1 组。 热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 达维物流工程钢筋工程施工方案 8 检验项目取样数量（每批）取样方法 拉力5 根任取 5 根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 热轧钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根，试件在每盘钢筋距端头 3m 处截取。 6.1.1.1 见证取样送样 钢筋取样和送样，有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱 子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到 验室去送试，见证取样的数量不少于 30%。 6.1.1.2 试样判定 在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项 规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论 这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 6.26.2 钢筋加工钢筋加工 6.2.1 钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、 相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部， 并以此画出结构配筋详图； 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料 时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋； 料单在该批钢筋加工使用前 5 天编制完毕，仔细审核后，方可下料加工； 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。 原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办 理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 6.2.2 钢筋调直 盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作， 达维物流工程钢筋工程施工方案 9 确认机械运转正常，方可大批量进行。 盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于 4%。并在伸料现场实地做好 标记。 在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报技术质量组。 6.2.3 钢筋除锈 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘 进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工 中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试 验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 6.2.4 钢筋切断 采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢 筋用钢筋切断机切断。 使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检 查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片 刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于 20mm 钢筋时，宜重叠 1mm 至 2mm； 断直径大于 20mm 钢筋时，宜留 5mm 左右； 钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料， 再断短料，充分利用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用 短尺量长料； 专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及 技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈 到施工队，及时督促施工队按期整改。 6.2.5 钢筋弯曲 一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其弯弧内直径控制不小于钢筋直径 d 的 2.5 达维物流工程钢筋工程施工方案 10 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 10d；二级、三级钢筋需做 135 度弯钩 时，其弯弧内直径控制不小于钢筋直径 d 的 4 倍；钢筋作不大于 90 度的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点 位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长 度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d。划线应从中 间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重 新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm) 弯曲角度弯曲角度 30456090135 调整值调整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢 筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯起点和轴心的关系 根据经验积累。 6.36.3 钢筋钢筋连接连接 本工程直径 18mm 的梁、板、柱纵向钢筋采用直螺纹连接，直径18mm 的墙暗柱纵向钢筋采用直螺纹连接，其它钢筋采用绑扎搭接。钢筋连接位置如下 表： 结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3 范围内备注 基础梁下铁 基础梁上铁 楼板下铁 楼板上铁 梁下铁 梁上铁 设置在同一构 件内机械接头 应相互错开， 在任一械接接 头中心至长度 为钢筋直径 d 的 35 倍且不小 于 500mm 的区 段内，同一根 钢筋不得有 2 个接头，该区 段内水平钢筋 和竖向钢筋的 搭接，在同一 达维物流工程钢筋工程施工方案 11 框架柱主筋 钢筋机械连接接头位置必须错开，第一排接头位置离板 面不小于 500mm 且不小于 Hn/6 和柱长边尺寸，第二排位 置距第一个接头不小于 35d。第一排接头位置距离基础顶 面为不小于 Hn/3。 断面内不得超 过同向钢筋的 50%。 6.46.4、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎方法 6.4.1 一般要求 6.4.1.1 基础承台钢筋绑扎 A、工艺流程: 清理弹线钢筋吊运到使用部位摆放承台底筋放置砼垫块放置马凳铁 摆放承台上部筋柱插筋进行清理隐蔽验收。 B、绑扎要点: a、基础连梁绑扎 根据位置线进行连梁绑扎。穿连梁底铁钢筋，主筋两端位置固定好后，在上、 下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制 好主筋间距及层数。 B、柱墩钢筋 按图纸标明的钢筋间距，在承台底部放线确定柱墩的位置，在柱墩位置的四 角刷红油以便更精确的确定柱墩的插筋位置，按图纸的要求插筋，然后在柱墩竖 向钢筋上划线确定箍筋位置，做好箍筋绑扎。 c、柱子插筋 承台、柱墩的钢筋绑扎完毕后，根据承台底部上弹好的柱子位置线进行插筋， 并与承台、梁钢筋绑扎牢固。 6.4.1.2 楼梯钢筋绑扎 A、工艺流程: 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑扎踏步及平台板主筋 绑扎分布筋绑扎踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 达维物流工程钢筋工程施工方案 12 6.4.1.3 框架柱钢筋绑扎 A、工艺流程： 搭设临时柱筋绑扎架连接竖向主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋。 B、施工操作： 搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。 按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距， 从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往 上绑扎。在绑扎前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨 架的尺寸。 框架柱钢筋绑扎的技术要求： 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部 分的相邻点成八字绑扎。 箍筋开口上下错开绑扎（如下图） ，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种， 严格按图集、图纸要求绑扎。 在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢 筋，待混凝土浇筑完成后将其取出。 柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设 箍筋交错布置示意图 达维物流工程钢筋工程施工方案 13 定位框，定位框可周转利用，定位框的形式如下图： 6.4.1.5 框架梁钢筋绑扎 A、工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层 纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢； B、施工操作： 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向 钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度； 梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法 绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角； 框架梁钢筋绑扎的技术要求： 梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区； 主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主 梁下铁之上； 框架梁的受力筋为双排时，用 25 的废短钢筋间距 3m 垫在两层钢筋之间以 保证两排钢筋的间距。 梁底采用专用垫块或砂浆垫块，间距 1.5m 梅花形布置；梁侧采用专用塑料 卡作保护层，间距每平方米放置一个。 6.4.1.6 楼板钢筋绑扎 A、工艺流程: 清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电等专业管线预埋 放置马凳铁绑上层钢筋或负弯距钢筋预埋构造柱等插筋； B、施工操作： 达维物流工程钢筋工程施工方案 14 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布 筋间距； 按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋） ，后摆放分布筋（或长向筋） ， 绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎； 预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装； 楼板底采用专用垫块或砂浆垫块，间距 1.5m 梅花形布置； 楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺 放在专用马凳上，马凳采用 14 并确保承受荷载不变形，顶板为双层网片时马 凳沿每跨内纵向通长布置，横向间距 1.5 米设置一道。非双层网片钢筋时则采用， 在支座每侧各加两道道通长钢筋马凳，位置设在负弯矩钢筋长度三分之一和三分 之二位置。马等具体形式同底板马凳。 6.4.2 节点构造和抗震做法 6.4.2.1 钢筋锚固与搭接长度 根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按 03G101-1 要求施工： 本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm） 注：1、当钢筋弯锚时，有些部位的锚固长度0.4 LaE +15d，见各类构件的标准构造详图； 2、任何情况下锚固不应小于 250mm； 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 L1ELaE 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 C20C25C30C35C40 混凝土强度 与抗震 钢筋种类 一、二 级抗震 三级抗 震 一、二 级抗震 三级抗 震 一、二 级抗震 三级抗 震 一、二 级抗震 三级抗 震 一、二 级抗震 三级抗 震 HPB235 普通钢 筋 36d33d31d28d28d25d25d23d23d21d d2544d41d39d35d34d31d31d29d29d26d HRB335 d25 49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d HRB400 d25 58d53d51d46d45d41d41d38d38d35d 达维物流工程钢筋工程施工方案 15 纵向钢筋搭接接头 面积百分率（） 2550100 1.21.41.6 6.4.2.2 钢筋搭接接头构造要求 钢筋搭接接头构造要求： 钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头， 下铁在支座、上铁在跨中 1/3 范围内搭接连接； 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接 头连接区段的长度为 1.3LL（LL为搭接长度） ，凡搭接接头中点位于该连接区段长 度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积 百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面 积的比值（见下图） 。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、 板类及墙类构件，不宜大于 25；柱类构件，不宜大于 50。 同一连接区段内纵向受拉 钢筋绑扎搭接接头示意图 同一连接区段 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道 扎扣距搭接端部 50mm,中间一道扎扣位于正中间； 钢筋搭接连接示意图 5050 钢筋绑扎扎扣位置,中间扎扣位于搭接长度中点 达维物流工程钢筋工程施工方案 16 钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉； 6.4.2.3 机械连接接头构造要求 机械连接接头面积百分率不大于 50%，如下图所示： 且不小于 同一连接区段内纵向受拉 钢筋机械连接接头示意图 为小直径钢筋直径 同一连接区段 6.4.3.4 箍筋、拉钩加工大样 135 弯钩 保持平行 绑扎塔接的 柱、梁纵筋 10d、75mm 、 d 、 135 、 注： 1.图中d指箍筋直径； 2.钢筋弯曲直径：一级钢筋时 为2.5d,二级钢筋时4d；并 不小于主筋的直径。 135 弯钩 保持平行 10d,100mm 、 dd 、 10d,100mm b b b b 变截面柱纵筋接头大样 b h 6 0.5Lae h 1.5Lae I、KZ 纵筋机械连接接头大样： Hn/6 hc 500 35d 500 机械连接接头 Hn/6 hc 500 机械连接接头 35d 500 Hn 基础顶面 嵌固部位 7、质量、质量要求要求和质量通病及预防措施和质量通病及预防措施 7.17.1 基本要求基本要求 所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。 达维物流工程钢筋工程施工方案 17 每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如 有偏差应随层调整主筋长度。 梁、柱钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固， 绑扣全部向内。 箍筋的 135 度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。 箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差 10mm。 所有构造柱的预埋筋不得漏埋，且要保证其位置的准确性。 钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不 得使用。 钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭 接部位不少于 3 道绑扎扣。 外墙插筋弯钩向内侧；内墙弯钩向两边。 钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。 钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。 7.27.2 允许偏差及检查方法允许偏差及检查方法 允许偏差及检查方法 项次项次项项 目目 允许偏差值允许偏差值 （mmmm） 检查方法检查方法 宽、高 5 1 绑扎骨架 长 10 尺量 间距 10 排距 52 受力主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 10 3 箍筋、横向筋 网格尺寸 10 尺量 连续 5 个间距 基础 5 柱、梁 34 保护层厚度 板 3 尺量 达维物流工程钢筋工程施工方案 18 入支座、节点搭接+10、-5 5 梁、板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节点锚固 5 尺量 7.37.3 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 7.3.1 箍筋不方正 现象 矩形箍筋成型后拐角不成 90o，或两对角线长度不相等。 原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个 箍筋时没有逐根对齐。 预防措施 注意操作，使成型尺寸准确(参见“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲 多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处 直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 7.3.2 成型尺寸不准 现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度 控制没有采取保证措施。 预防措施 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各 种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠， 要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、 扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采 用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲 操作方向相反一侧长度内扣除， 画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分 画。 达维物流工程钢筋工程施工方案 19 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。下 表数值可供参考(表中 d 的钢筋直径)。 板板 距距 参参 考考 值值 弯制角度 45o90o135o180o 扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情 况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具 体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。 治理方法 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造 特征分别处理。 如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上(例如弯起 钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用)； 对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)， 则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于 I 级钢筋返工一次，并应在 达维物流工程钢筋工程施工方案 20 弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。 7.3.3 己成型好的钢筋变形 现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆 放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮“。 预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运 去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或 局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 7.3.4 骨架外形尺寸不准 现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 原因分析 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确 保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端 部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子 敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 7.3.5 同一连接区段内接头过多 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头 中心至规定搭接长度 ll的 13 倍区段 l 内，所存有的接头都认为是没有错开， 达维物流工程钢筋工程施工方案 21 即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面 面积的百分率超出规范规定的数值。 原因分析 (1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 (2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。 (3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。 (4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 预防措施 (1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭 配，对于同一组搭配而安装方法不同的(例如同一组搭配而各分号是一顺一倒安 装的)，要加文字说明。 (2)弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。 (3)如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的 规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同 (表现在取料时，某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。 治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员 重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理， 一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长， 则可采用加焊帮条(个别情况下，经过研究，也可以来用绑扎帮条)的方法解决， 或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 7.3.6 露筋 现象 混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑 扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢 筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 预防措施 达维物流工程钢筋工程施工方案 22 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋 骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫 块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向 内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保 护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外 形尺寸，不得超过允许偏差。 治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿 周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂 浆与混凝土接合可靠，原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、 砂粒或残渣，并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术 鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料 涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 7.3.7 柱箍筋接头位置同向 现象 柱箍筋接头(即弯钩交搭处)位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。 预防措施 安装操作时随时互相提醒，将接头位置错开绑扎。 治理方法 相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。 7.3.8 梁箍筋弯钩与纵筋相碰 现象 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。 原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看 也合理(在受压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥挤)。但是， 在特殊情况下，例如在连续梁支座处(当前高层建筑中，框架结构形式设置的梁 达维物流工程钢筋工程施工方案 23 甚为常见)，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压“开” ， 在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区(截面上部，即受力钢筋那一面)，这 样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度(避免箍筋接头被压开口)，习惯 上也只好这样对待。 此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高层建筑中，采用框架结构形式 的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩应采用 135 度钩，且平直部分长度 又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向钢筋必然相抵触。 预防措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部仅有 一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯 钩可放在梁上部(构件受拉区)，但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于 有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。 治理方法 改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。 7.3.9 弯起钢筋方向错误 现象 在各种悬臂梁(如阳台挑梁)中，弯起钢筋的弯起方向放反。 原因分析 钢筋骨架入模疏忽；没有对安装人员进行认真交底；未按图纸核对。 预防措施 对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌 标示，提醒安装人员注意。 治理方法 这类错误有时发现不了，造成隐患；也可能在安装下一个钢筋骨架时发现错 误，但已浇筑混凝土的构件必须逐根凿开检查，通过结构受力条件计算，确定构 件是否报废，或作加固处理。 7.3.10 钢筋遗漏 现象 达维物流工程钢筋工程施工方案 24 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 原因分析 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料 牌，检查钢筋规格是否齐全难确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基 础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现 场，检查有没有某号钢筋遗留。 治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即 可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对 于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分 析来确定处理方案。 7.3.11 绑扎接点松扣 现象 搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。 原因分析 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。 预防措施 一般采用 22 号铁丝作为绑线，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根 22 号 铁丝。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面 顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网， 除了十字花扣外，也要适当加缠。 治理方法 将接点松扣处重新绑牢。 7.3.12 直螺纹接头露丝 现象 拼装完后，有一扣以上完整丝扣外露。 达维物流工程钢筋工程施工方案 25 原因分析 (1)螺纹的长度有误差。 (2)钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置。 防治方法 继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。严格按规定的 螺纹长度套丝。 8、质量保证措施、质量保证措施 8.18.1 技术保证技术保证 8.1.1 严格图审，做好设计变更手续，落实变更到班组。 8.1.2 认真学习、领会施工图、施工方案及技术交底内容，施工前做好认真 准备工作，钢筋料表经项目部审批后，方可下料加工。钢筋料表采取下料负责制， 并经审核后方可加工。 8.1.3 直螺纹丝头套丝工、钢筋工持证上岗。实行岗位负责制。 8.1.4 钢筋绑扎人员培训交底。 8.1.5 各种技术资料齐全。 8.1.6 隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 8.1.7 建立梁、板、柱子等验线制度。 8.1.8 建立工序交接自检制度。 8.28.2 管理保证管理保证 8.2.1 贯彻公司质量体系认证工作，完善岗位负责制，实行自检、互检、交 接检三检制，严格工序交接制。质量检查实行多级管理，责任到人、权力到位， 落实质量绝对否决权。 8.2.2 方案、交底全面、针对、实用。实行技术交底制度，对所有参战职工 进行有针对性质量教育。施工中落实自检、互检和专检制度，施工员、技术员及 质检员施工中随时巡回检查，发现问题及时解决、纠正，杜绝不合格品流入下道 工序。 8.2.3 配备专职试验员，做好见证工作；设立专职计量员，做好计量统计工 作。 8.2.4 技术资料及时整理、归档，与施工同步。 达维物流工程钢筋工程施工方案 26 8.2.5 严格套筒与钢筋原材料的验收制度。 8.2.6 实行各个环节全过程全面质量检查制，避免亡羊补牢，使现场不留死 角和隐患，强调预控。 8.2.7 加强现场的协调管理，做好钢筋的进厂、加工、吊运的协调工作。 8.2.8 实行“样板”引路制，每层施工先做样板分项、板样等，逐层、逐步 提高施工质量。 8.2.9 图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技 术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程 质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 8.2.10 施工队将施工区段落实到各施工人员，进行挂牌施工，责任到人。 8.38.3 原材料保证原材料保证 8.3.1 进场钢筋必须具有：出厂质量证明书或试验报告单、每捆（盘）钢筋 均必须有标牌。原材料及机械连接、焊接报告必须合格后，方可施工。 8.3.2 检验复试。外观检查内容为：核对标志牌内容与实进钢筋种类、型号、 直径是否相符、标志是否损坏、表面锈蚀和油污情况。 8.3.3 经外观检验合格后，按规范进行抽样送试检验，待检测合格后方可使 用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的 现象，要进行化学成分检验，或其他专项检验。 8.3.4 钢筋代换：非特殊情况下钢筋不代换，需要代换时，由项目部总工程 师征得设计单位同意并与监理单位协商后方可实施。 8.3.5 钢筋原材、加工好的半成品必须分类、按规格型号、形状一头齐下垫 方木码放，露天堆放时要确保场地排水畅通不积水。雨天来临必须盖好苫布防雨 淋。每堆料必须在齐头端设明显检验状态标识，防止其他料混入。 8.3.6 所有机械连接头的配件如：直螺纹套筒不得露天存放，必须存放在干 燥的库房内，防潮、防锈、防沾污。套好丝的钢筋端头必须随即戴好塑料帽密封。 9、安全文明施工保证措施、安全文明施工保证措施 9.19.1 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 达维物流工程钢筋工程施工方案 27 9.1.1 电工、机械工、直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗， 严禁无证人员操作。 9.1.2 用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，短小材料如拉钩等必须用容器进行吊 运，严禁挂在长料上起吊。严禁超载重物和超载作业，起吊时，两上吊点长度必 须均匀，吊物要捆扎牢固，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生 坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心较强人员，专职有证件的信号工指挥，不 得无人指挥或乱指挥。 9.1.3 严禁在基坑周围 2.0m 范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护坡桩 的观测和周围建（构）筑物及地面的沉降观测。 9.1.4 雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。 9.1.