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后盖零件加工工艺及钻孔的工装夹具设计

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零件 加工 工艺 钻孔 工装 夹具 设计
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!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[9600字，26页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

任务书.docx

设计说明书.doc[9600字，26页]

工序卡全套6张

工艺过程卡.doc

外文翻译.zip

后盖——A3.dwg

夹具体——A2.dwg

支承板——A4.dwg

毛坯图——A3.dwg

装配图——A2.dwg

钻模板——A4.dwg

UG3D零件图.prt

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

后盖零件的工艺规程及其钻4-Φ10孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。


关键词：后盖、夹具设计、工艺路线。

Abstract

The design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. 

Back cover parts of process planning and its 4 -Φ10 hole drilling jig design is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. 


Keywords : Rear cover , fixture design, process route.

目  录

摘  要 I

Abstract II

目  录 III

第一章  绪论 1

1.1 引言 1

1.2 机械加工工艺规程的作用 1

1.3 研究方法及技术路线 2

1.4 课题背景及发展趋势 2

第二章 工艺规程设计 4

2.1 毛坯的制造形式 4

2.2 基面的选择 4

2.2.1 粗基准的选择原则 4

2.2.2 精基准选择的原则 4

2.3 制定工艺路线 5

2.4 确定各工序的加工余量   5

2.5 确定切削用量及基本工时 6

第三章 钻床夹具设计 17

3.1 问题的提出 17

3.2 定位基准的选择 17

3.3 定位误差分析 17

3.4 切削力的计算与夹紧力分析 18

3.5 钻套设计 19

3.6 夹具简要说明 20

总    结 21

参 考 文 献 22


内容简介：
I 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 后盖 零件的工艺规程及其 钻 40 孔 的工装夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部 件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 后盖 、夹具设计、工艺路线。 he of of of of 0 is in of to of of of of is to of of of as at of of to in 录 摘 要 . I . 录 . 一章 绪论 . 1 言 . 1 械加工工艺规程的作用 . 1 究方法及技术路线 . 2 题背景及发展趋势 . 2 第二章 工艺规程设计 . 4 坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 基准的选择原则 . 4 基准选择的原则 . 4 定工艺路线 . 5 定各工序的加工余量 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 第三章 钻床夹具设计 . 17 题的提出 . 17 位基准的选择 . 17 位误差分析 . 17 削力的计算与夹紧力分析 . 18 套设计 . 19 具简要说明 . 20 总 结 . 21 参 考 文 献 . 22 1 第一章 绪论 言 制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技 术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平 ，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。 械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 制订工艺规程的程序： 1、 计算生产纲领，确定生产类型 2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、 确定毛坯种类 、形状、尺寸及精度 4、 制订工艺路线 5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。） 2 究方法及技术路线 1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。 2. 制订工艺工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等 ），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。 4. 确定夹具其他部分的结构形式 如分度装置，对刀元件和夹具体等 5. 绘制夹具总装配图 在绘制总装配图时，尽量采用 1： 1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。 其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。 6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求 7. 标注零件编号及编制零件明细表 在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。 8. 绘制家具零件图 拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 题背景及发展趋势 机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装 3 备。它的重要作 用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （ 1）工件的图纸 详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（ 2）工艺文件 了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工 面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（ 3）生产纲领 夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（ 4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配 合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地 加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位 元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 4 第二章 工艺规程设计 坯的制造形式 零件材料为 于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型 ，铸造精度 等级 加工余量等级 能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基准的选择原则 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由以上及零件知，选用 120外圆 作为定位粗基准。 基准选择的原则 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 精基准选择应当满足以下要求： 1） 用设计基准作为定位基 准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ” ，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 5 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知，选 用 30 、 其 120端面 作为定位精基准。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工序 01：铸造 工序 02：时效处理，消除内应力 工序 03： 粗车 45工序 04： 粗车 120粗车 25至 29车 55 工序 05： 粗车 120外圆 工序 06： 扩 29至 0 序 07： 钻 3 3至 10 工序 08： 钻 6；扩 60 28 工序 09： 去除机械加工所留下的毛刺 工序 10： 检验至图纸要求并入库 定各工序的加工余量 1. 后盖 45端面 的加工 余量 铸造精度 等级 ， 加工余量等级 机械制造工艺设计简明手册=机械制造工艺设计简明手册表 步 车 削即可满足其精度要求。 2. 后盖 120端面 的加工余量 铸造精度 等级 ， 加工余量等级 机械制造工艺设计简明手册=机械制造工艺设计简明 6 手 册表 步 车 削即可满足其精度要求。 3. 后盖 30孔的加工余量 铸造精度 等级 ， 加工余量等级 机械制造工艺设计简明手册=机械制造工艺设计简明手册表 ，需经过 粗车 扩 铰方能满足其精度要求，首先 粗车 25 29扩 29铰 0 4. 后盖 55的加工余量 因孔的深度 采用实心铸造，表面粗糙度 步车削即可满足其精度要求。 5. 后盖 因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 步钻削即可达到其精度要求。 6. 后盖 10 的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 步 扩 削即可达到其精度要求。 7. 后盖 6的加 工余量 因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表 步钻削即可达到其精度要求。 8. 后盖 10孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 步 扩 削即可达到其精度要求。 9其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。 定切削用量及基本工时 工序 01：铸造 工序 02：时效处理，消除内应力 工序 03： 粗车 451、切削用量 本工序为粗车 45已知加工材料为 盖， 有外皮；机床为 件装卡在专用夹具中。 7 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=1625片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角00 12 ，后角 00 6a ，主偏角 090副偏角 010、刃倾角 0s 0 ，刀尖圆弧半径 。 1）确定 切削深度在一次走刀内切完，故 定进给量 f 根据表 粗车 杆尺寸为 1625mm、3件直径为 100400f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 530N。 根据表 2mm,f r， 045 =65m/计 )时，进给力60N。 0.1，0= 故实际进给力为 60 于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f = 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T=30 4）确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用 3f r，切削速度 =125m/ 切削速度的修正系数为.8，均见表 8 故 =125 m 70 0 01 00 0 rd = 表 选择 n =76r/s 则实际切削速度 =58m/）校验机床功率 由表 3f r， 46m/ 切削功率的修正系数 c，.8， 故实际切削时的功率为据表 n =76r/床主轴允许功率 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 f=d20时，v=20m/ 切削速度的修正系数为： ， ， 0.1 故 m i n/15m i n/4 7 8/51 0 0 01 0 0 00 15 根据 钻床技术资料（见简明手册表 选择 n=475r/ v= 4计算基本工时 根据公式 式中， l=切量及超切量由切削用量手册表 出 ，计算得， L=（ ） 故有： t= m 序 08： 钻 6 60 28 工步一：钻 6 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00， 0 时， 。由于本零件在加工 6时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 明书，现取 切削速度：根 据参考文献表 2得切削速度 .7 所以 m 9 86 0 01 0 0 0 rd vn 根据 床 说明书，取 92 ， 故实际切削速度为 m 9261000 则机动工时为 fn 1)21( 6 412 l m i i 1j fn 6至 108 利用 扩孔钻扩 6至 10据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削 用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 475 ，并按 钻 床说明书取 8 ， 实际切削速度为 m 8101000 切削工时： 8 ， 1 ， 2 ， 则机动工时为 m 22821 fn 9： 去除机械加工所留下的毛刺 工序 10： 检验至图纸要求并入库 17 第三章 钻床夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计工序 08： 钻 6；扩 6至 10 28 的专用 夹具。 题的提出 本夹具主要用于 钻 6 608，孔的精度要求不高，故设计 夹具时 主要 考虑 如何提高生产效率 。 位基准的选择 选择已加工好的 30 、 120端面 作为定位基准，夹紧则是由轴、圆 垫圈、螺母和快换垫圈组成的夹紧机构来完成。 位误差分析 (1)移动时基准位移误差 m （ 式 3 式中： 1d 心轴孔的最大偏差 1D 心轴孔的最小偏差 1 心轴定位孔与心轴最小配合间隙 代入（式 3： m =+2) 转角误差 L m i i （式 3 式中： 1d 心轴孔的最大偏差 1D 心轴孔的最小偏差 1 心轴定位孔与心轴最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2 削边销定位孔与削边销最小配合间隙 18 其中： )2(2 m X 则代入（式 3： 402 ： 削力的计算 与夹紧力分析 1、钻削力 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 3 钻削力矩 式（ 3 式中： D=6 m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 3（ 3 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 5 0 3 421 夹紧螺钉： 公称 直径 d=10料 45 钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 19 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠 。 套设计 钻 6 608，因是大批量生产，为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，故选用 快 换钻套，钻套结构如图 图 快 换钻套 与 6孔相配的 快 换钻套尺寸如图 20 图 换钻套尺寸 具简要说明 后盖 120 端面相 配合 限制 三个自由度 ，即 轴转动和 0外圆面 作为第二定位基准， 与 后盖 30孔 相 配合限制两个自由度 ，即 轴移动 。 后盖 即 工件六个自由度被完全限制， 属于完全定位。 柱销 来控制。 换 钻套控制。 21 总 结 这次 毕业 设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了 毕业 设计。 这次 毕业 设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些
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