1、木塑建筑模板项目.doc

木塑建筑模板项目简介一、项目概论与市场景 1、建筑模板的发展 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%30%，占工程人工费的30%40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000 多家，钢模板租赁企业曾达到1.3 万多家，年节约代用木材约1500 万立方米。 90 年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 2010 年全年建筑模板使用量达5.85 亿平方米，同比增速为7.3%。 2010 年钢模板市场规模为 1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300 万吨。 2010年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产为 7730 万平方米。 2010 年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140 万平方米。 2010 我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2 亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。 2、常用建筑模板的比较 （1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高， 一般周转次数在4-6 次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。 （2）钢质模板: 该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40 次，但它也有诸多不如人意之处：造价高，平均价格在180元/平方米，远高出木塑模板50 元/平方米的价格；笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；钢模板容易锈蚀。 （3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。它的优点是能节约大量木材；在施工过程中方便快捷和安全性等方面均有优越性；木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大。东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。 3、木塑模板性能与优势 (1)木塑建筑模板分类 木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文,缩写WPC。具体分类为：品名 规格（mm）颜色 密度 表面硬度（HR）重量（kg）应用范围木塑建筑模板1220x2440x12木塑本色0.65 7075 23应用于北方建筑工程施工或以定模施工方式应用于所有工程横梁、柱模工程（但必须将木方之间的相隔间距调整为100-150mm）木塑建筑模板1220x2440x15 木塑本色0.62707528应用于北方建筑工程施工或以定模、散模施工方式应用于所有工程横梁、柱模工程（木方之间的相隔间距与木模板施工间距相同）木塑建筑模板 915x1830x12 木塑本色0.62707513.5应用于所有建筑工程屋面现浇板（顶板）施工或其他小面积部位工程施工（但必须将木方之间的相隔间距调整为100-150mm）木塑建筑模板 915x18300x15木塑本色0.627075 15.5应用于所有建筑工程屋面现浇板（顶板）施工或其他小面积部位工程施工（木方之间的相隔间距与木模板施工间距相同）（2）木塑模板的特点； 、类似木材的二次加工性：可锯、可刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定；握钉力强(钉不碎、不裂、不炸)。 、整体强度高、刚性好、硬度高、韧性强、可露天摆放（耐候性强）、夏天无软化、冬天无脆性（在50至75内可正常使用）。 、抗菌性强、防雾性强、防腐蚀、防潮(特别适用于高层、地下工程和潮湿环境中使用)、防白蚁、防虫蛀、防鼠咬、防火、防紫外线、防电、隔热保温。 、12米高度扔下整张3平方,重23kg的板材，着地后无破损、无变形。 、支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠，劳动强度低、节约人工、施工效率高。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用、性价比高，无需保养费用，加快施工进度、缩短工期。（3）PVC 建筑木塑模板和主流模板的性能及价格比较类 别PVC木塑建筑模板竹胶模板木模板钢模板阻燃性能阻燃不阻燃不阻燃阻燃可回收性100%可回收不可回收不可回收可回收吸水及变形性不吸水不变形吸水易变形吸水易变形生锈变形脱模过程容易适中适中难使用脱模剂否需要需要需要顾客指定尺寸可以不可以不可以不可以耐腐蚀、耐酸、耐碱性优良差差差可重复次数254440二、木塑模板生产工艺和配方简介1、生产工艺流程 PVC、助剂、木粉、钙粉高速混合低混冷却双螺杆挤出模具冷却定型牵引切割成品 2、PVC 木塑发泡板新料基本配方一（仅供参考） 产品添加份数（质量份数）PVC回收料A50-100主料PVC50-80稳定剂4-7加工发泡助剂14-18润滑剂3-6发泡剂2-5填充料钙粉20-40木粉20-40配方成本约为7000元/吨（2012年10 月价格）可实现不小于25次循环次数3、PVC 木塑发泡板回收料基本配方二（仅供参考)产品添加份数（质量份数）PVC回收料A50-100PVC回收料B30-60稳定剂5-10加工发泡助剂12-18润滑剂3-7发泡剂3-6填充料钙粉15-35木粉15-40配方成本约为4800元/吨（2012年10月价格 ），可不小于 15次循环周转次数 注：（1）.以上数据可根据现场情况进行调整。 （2）.具体技术参数可与我进行咨询。三、模塑模板生产设备介绍设备名称数量设备要求 破碎机1台磨粉机1台 高低混合机组1台 双螺杆挤出生产线1台 挤出模头1； 挤出模头2各1套 冷却定型模四节1台模温机两台2套20P冷水机1台空压机1台冷却托辊1台9辊牵引1台切割锯2台收尘装置1台落料平台1台注：（1）. 详细技术参数及要求可与我进行咨询。四、模塑模板性能检测报告（见附件1）五、木塑模板投资和成本分析1、 投资分析（1) 用如下几种建筑模板进行对比，就可以分析出优劣，以及建筑模板发展趋势： 类别PVC木塑模板竹胶模板木模板钢模板市场价格50/ m38/ m33/ m180/ m可重复使用次数254430每次材料分摊费2958.256每次脱模剂费用00.50.53每次木工制作费1.210100合计费 3 .2 2018.759注：(1)12mm建筑模板每张207元-57元（2500/吨回收）=1502.98 m=50元/ m25次=2元/次/平方 (2)市场上常用的建筑模板有两种规格（钢模板按所用部位进行组合可分几十种规格），即 1220mm*2440mm 与 1830mm * 915mm，为了便于分析按平方米进行计取。 结论（1）其它模板分摊费用数倍于木塑模板，用木塑模板所省的钱就是建筑纯利润，木塑模板将取替其它模板，这将是建筑业未来发展的趋势。 结论（2）在实际应用中，木塑模板的性价比远远优于其它建筑模板（能节省刷脱模剂费用与木工制用费用），特别适用于高层建筑。 （2) 建厂最小投资额与单线最大产出量项 目计算公式费 用厂房租金1500m2 x 100元/年/平方150000元设备及模具购置费详见主要设备750000元原料周转费用7.5T/天x 25 天x 7000 元1312500元电费448元/T x 7.5T/天x 25 天84000元人员工资8人x 3000 元/月x 3个月72000 元其它不可预计费100000元合计2468500元结论（3）投资额相对较大，进入的门坎相对较高，较适于大中型企业，需较充足的资金来源；对于资金量较少的个人创业，不建议上本项目（我的个人想法，供参考）。结论（4）产量高，且不需后期处理（操作简单，无需过多的劳动力）。2、成本分析（1） 厂房结构与水电安装、主车间厂房最小高度为4.5 米,最小长度为35米,最小宽度为6米； 混料车间及仓库最小面积12米*6米；成品及原料仓库可根据实际情况变动；建议厂房规划最小面积不小于1500平米。 、定型台下的排水沟,按生产线安装示意图开设（生产线安装示意图略，需要的话，可与我联系）。、生产设备的总装机量240Kw（一条生产线）（2）PVC木塑模板新料成本和效益分析（见配方一）、木塑产品中基本材料组成如下: a、主料PVC b、填充料为木粉和碳酸钙 c、助剂为稳定剂、发泡剂 、成本核算：建筑模板每吨成本7657元/吨(含电费、人工费，100元的管理费) 我们按一条生产线每天7.5吨的产量进行核算成本 数据如下： A原材料成本7000元/吨B产品每吨耗电量：450元/吨 C产品每吨综合管理费：100元/吨 D生产线24小时耗电3120度除以每天产量7.5 吨，工业用电按：1.0元/度= 450元/吨 ,8人100=800元7.5吨=107元 一条生产线每天综合管理费为750元/天 7.5吨/天= 100元/吨 建筑模板每吨成本= A+B+C+D=7657元/吨 、出厂价:9000元/吨 我们按某板业公司2012年6月出厂价参考计算： 一张标准板（1220mm*2440mm*12mm）的价格为207元/张，重量为23公斤/张，即每吨售价为:207元/张23公斤/张*1000/公斤=9000元/吨 、每吨产品盈利：1343元/吨 出厂价：9000元/吨- 建筑模板每吨成本：7657元/吨=1343元/吨 、一条生产线每年的利润：220万元 每年利润=年产量每吨利润=7.5吨/天* 365天* 60%开机率* 每吨盈1343元/吨=220万元 （3）、PVC木塑模板新料成本和效益分析（见配方二）、木塑产中基本材料组成如下: a、主料PVC回收料 b、填充料为木粉和碳酸钙 C、助剂为稳定剂、发泡剂 调节剂 、成本核算：建筑模板每吨成本5350元/吨(含电费、人工费，100元的管理费) 我们按一条生产线每天7.5吨的产量进行核算成本 数据如下： A原材料成本4800元/吨B产品每吨耗电量：450元/吨 C产品每吨综合管理费：100元/吨 D生产线24小时耗电3120度除以每天产量7.5 吨 工业用电按/1.0元/度= 450元/吨 ,8人100=800元7.5吨=107元 一条生产线每天综合管理费为750元/天7.5吨/天= 100元/吨建筑模板每吨成本= A+B+C+D=5350元/吨 、出厂价:7000元/吨 我们按某板业公司2012年6月出厂价参考计算 一张标准板（1220mm*2440mm*12mm）的价格为168元/张，重量为24公斤/张，即每吨售价为:168元/张24公斤/张*1000/公斤=7000元/吨 、每吨产品盈利：1650元/吨 出厂价：7000元/吨- 建筑模板每吨成本：5350元/吨=1650元/吨 、一条生产线每年的利润：513万元 每年利润=年产量每吨利润=7.5吨/天* 365天* 60%开机率* 每吨盈1650元/吨=270万元 附件1：青 岛 市 塑 料 工 程 技 术 研 究 中 心检 验 报 告 报告编号： QDP2012-03-20 共 2 页第 1 页样品名称木塑建筑模板样品编号QDP2012-03-20 委托单位 ?委托人 委托单位地址 ?样品特征白色塑料件生产单位? 商 标/型号、规格、等级/检验类别委托检验抽样地点/抽样方式/样品基数/样品数量1张到样日期2012 年03月14日抽样人/检验依据及判定原则GB/T2411-2008；GB/T17657-1999 ； GB/T9341-2008； GB/T1040.2-2006；GB/T1041-2008；GB/T2406.2-2009；GB/T1043.1-2008/1eA；GB/T1043.1-2008/1eU； GB/T24508-2009检 验 项 目