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内容简介：

6 容器类设备安装工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器 等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定 6.1.2 本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的 钢制压力容器GB1501998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998 石油化工低温钢焊接规程SH35251992 石油化工换热设备施工及验收规范SH35321995 高压化工设备施工及验收规范HGJ2081983 中低压化工设备施工及验收规范HGJ2091983 化工塔类设备施工及验收规范HGJ2111985 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T47082000 钢制压力容器焊接规程JB47091992 钢制焊接常压容器JB/T47351997 塔盘技术条件JB12051980 6.1.3 容器类设备安装工程应按表 6.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表 6.1.3 容器类设备安装分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 容器类设备安装 6.2 P602 2 容器类设备本体组装 6.3 P603 3 容器类设备现场焊接 6.4 P604 4 塔内件安装 6.5 P605 5 平台梯子预制安装 13.2 P1302 6 涂料防腐蚀工程 13.5 P1305 7 绝热工程 13.6 P1306 8 防火工程 13.7 P1307 6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格 6.2 容器类设备安装 容器类设备安装 6.2.1 本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检 验评定 I 保证项目 6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定 检验方法 检查质量证明文件或复验记录 6.2.3 设备基础经交接并复验合格 检验方法 检查交接和复验记录 6.2.46.2.4 安全阀经校验定压合格 检验方法 检查校验定压记录 6.2.5 具有完整的施工记录 7 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定 合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定 优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全 长的 3/4 检验方法 观察和用手锤敲击检查 检查数量 全面检查 6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定 合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母 优良螺栓螺纹均匀露出螺母 23 扣外露的螺纹已涂防锈脂 检验方法 观察检查和用扳手拧试 检查数量 全面检查 6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定 合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件 支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母 优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂 检验方法 观察检查和用塞尺检查 检查数量 全面检查 6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定 合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠 优良位置朝向便于观察排放检查与维修 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀 优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定 表 6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 标 高 5 用水准仪检查 2 中心线位置 5 用钢卷尺检查 轴 向 L/1000 3 卧式设备水平度 径 向 2D/1000 用水平仪检查 4 立式设备方位 15 用钢卷尺检查 5 立式设备垂直度 H/1000且不大于 25 用线坠或经纬仪检查 钢 垫 0.1 6 上下端盖法兰与筒体法兰 间隙 其 他 垫 0.3 用塞尺检查 注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量 全部检查 8 6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规 定 表 6.2.12 中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm 允 许 偏 差 项次 项 目 一般设备 与机械衔接设备 检验方法 D2000 5 立式 D2000 10 3 1 中心线 位 置 卧 式 5 3 用钢卷尺检查 2 标 高 5 相对标高 3 用水准仪检查 轴 向 L / 1000 0.6L / 1000 3 卧式设备水平 度 径 向 2D / 1000 D / 1000 用水平仪检查 D2000 10 4 立式设备方位 D2000 15 5 用钢卷尺检查 5 立式设备垂直度 H/1000且不大于 30 H/1000 用线坠或经纬仪检查 注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量 全部检查 6.3 容器类设备本体组装 容器类设备本体组装 6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定 I 保证项目 6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 6.3.3 必须有经批准的施工方案 检验方法 检查施工方案 6.3.4 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定 合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍 开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格 优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定 合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和 各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染 优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 9 6.3.7 组装的完整性应符合以下规定 合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏 优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热 处理前全部焊完 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定 合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤 优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表 6.3.9 的规定 表 6.3.9 筒节组装的允许偏差 ( mm ) 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 1 棱 角 0.1 s+2 且不大于 5 用样板检查 s 焊接接头 A 类 B 类 12 s/4 s/4 1220 3 s/4 2040 3 5 2 4050 3 s/8 中 低 压 设 备 50 s/16 ,且不大于 10 s/8 且不大于 20 用焊缝检验尺检查 s 焊接接头 纵向接头 环向接头 12 s/4 s/4 1220 3 s/4 常 压 设 备 2040 3 5 对 口 错 边 量 复 合 钢 板 复层厚度的 50%且不大于 2 受 常 压 D /100且不大于 30 受 内 压 D /100且不大于 25 受 外 压 0.5D /100且不大于 25 3 最大内径与 最小内径之差 塔的塔盘处 0.5 D /100且不大于 15 用钢卷尺检查 H30000 H /1000 4 筒体的直线度 H30000 0.5 H /10008 在 090180270四个 方位用直径 0.5mm 钢丝检 查 注 s为钢板厚度 D 为筒节直径H 为筒节长度 检查数量 全部检查 6.4 容器类设备现场焊接 6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定 I 保证项目 6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任 检验方法 检查焊工合格证 10 6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件 检验方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 6.4.5 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定 合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔 渣焊缝高度不低于母材 优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定 合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格 优良焊缝射线检测的一次合格率不低于 90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次 检验方法 检查无损检测报告 检查数量 全面检查 6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定 合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温 优良硬度值测定全部合格 检验方法 检查热处理曲线图及硬度测试记录 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定 表 6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 分 类 位 置 外 侧 内 侧 低 温 3 常压 设备 其 它 4 单面坡口 0.1 s且不大于 3 1.5 b540MP 及 Cr-Mo 低合金钢 双面坡口 0.1 1且不大于 3 0.1 2 且不大于 3 用焊缝检验尺 单面坡口 0.1 s且不大于 4 1.5 检查 1 焊 缝 余 高 中 低 压 设 备 其 它 钢 材 双面坡口 0.1 1且不大于 4 0.1 2 且不大于 3 b540MP 钢 Cr - Mo 低合金钢 不 锈 钢 中低压设备 焊接接头系数=1 常压设备 高合金钢 低 温 设 备 不 允 许 2 焊 缝 咬 边 其 它 设 备 深度不大于 0.5连续长度不大于 100 两侧总长不大于 10% 焊缝长 11 续表 6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 图样无规定时 不小于图样规定的焊脚高 3 一 般 不小于较薄焊件的厚度 角焊缝 焊脚高 图样无 规定时 对厚度 8 的补强圈 0.7且不大于 8 用焊缝检 验尺检查 注 s为母材厚度为补强圈厚度12分别为坡口直边部分中点至母材外 内表面的深度 b为钢材的标准抗拉强度下限值 检查数量 全部检查 6.5 塔内件安装 塔内件安装 6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷 射圆形泡罩条形泡罩S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验 评定 I 保证项目 6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件 6.5.3 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定 合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形 优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定 1 浮阀浮舌 合格浮阀或浮舌齐全无脱落 优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致 检验方法 观察检查及用手托动检查 2 筛板舌形塔板 合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定 优良筛板或舌形塔盘板表面平整 检验方法 观察检查 3 浮动喷射塔板 合格浮动板齐全无脱落 优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密 检验方法 观察检查和用手转动检查 4 圆形泡罩条形泡罩和 S 形泡罩 合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求 优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12 6.5.6 填料填充质量应符合以下规定 合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方 向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧 优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填 料填充整齐紧靠塔壁无间隙 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定 合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物 优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表 6.5.8 的规定 表 6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm 项次 项 目 允许偏差 检验方法 D1600 3 1600D4000 5 1 4000D6000 6 用玻璃管水平仪检查 支 承 圈 和支承梁 水 平 度 6000D8000 8 8000D10000 10 相邻两层之间 3 2 支承圈 间 距 20 层中任意两层之间 10 用钢卷尺检查 300mm 范围内 1 用 300mm 长的直尺检查 3 平面度 全长范围内 L/1000且不大于 5 拉线检查 支承梁 中心线位置 2 用钢卷尺检查 4 填料支承结构件水平度 2D/1000且不大于 4 用玻璃管水平仪检查 注为全长为塔内径 检查数量 全部检查 6.5.9 塔盘