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内容简介：

13 通用的附属工程 13.1 一般规定 13.1.1 本章适用于设备安装工程中具有一定通用性的附属工程质量检验评定 13.1.2 通用的附属工程应按表 13.1.2 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表 13.1.2 通用的附属分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 平台梯子预制安装 13.2 P1302 2 锚固钉端板龟甲网安装 13.3 P1303 3 隔热耐磨衬里工程 13.4 P1304 4 涂料防腐蚀工程 13.5 P1305 5 绝热工程 13.6 P1306 6 防火层工程 13.7 P1307 13.2 平台梯子预制安装 13.2.1 本节适用于平台梯子预制和安装工程的质量检验评定 13.2.2 本节的主要指标和要求是根据钢结构工程施工及验收规范GB502051995 的规定 提出的 I 保证项目 13.2.3 平台梯子栏杆所用的钢材焊材必须符合设计要求并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 13.2.4 平台梯子栏杆的焊接必须由持有效资格证的焊工担任 检验方法 检查焊工合格证 13.2.5 预制的平台梯子必须经检验合格后方可进行安装 检验方法 检查检验记录 13.2.6 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 13.2.7 平台梯子的外观质量应符合以下规定: 合格焊渣清除干净安装的接合面应平整平台板上表面无明显损伤和凹凸不平 优良焊缝外形美观成形良好焊缝过渡平滑飞溅物清除干净母材表面不应有损伤工 装卡具的焊疤已经修磨平整构件应有明显的标记 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 13.2.8 构件焊缝的外观质量应符合以下规定: 合格焊缝的表面不得有烧穿裂纹气孔夹渣及超标咬边角焊缝焊脚高不得低于设计要 求间断焊缝的断开长度符合图样要求焊缝表面应清理干净 优良焊缝的宽度高度均匀焊缝成形美观焊缝两侧无飞溅物 检验方法 观察检查 51 检查数量 全面检查 13.2.9 平台梯子栏杆安装应符合以下规定: 合格: 安装应牢固平台应开排水孔梯子踏步应水平构件应无毛刺和锐棱 优良: 栏杆应横平坚直栏杆扶手的转弯处应平滑排水孔应钻孔螺栓安装方向一致丝 扣露出螺母均匀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 13.2.10 平台梯子安装的允许偏差应符合表 13.2.10 的规定 表 13.2.10 平台梯子安装的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 平台两对角线差 6.0 用钢卷尺检查 2 平台表面平面度1 米范围内 6.0 用平尺检查 3 梯梁纵向挠曲矢高 L/1000 拉线检查 4 钢梯安装孔距离 3.0 用钢卷尺检查 5 平台标高 10.0 用水准仪检查 6 平台梁水平度 L/1000 且不大于 20.0 用水平尺检查 注 L 为总长L为两测点长度 检查数量 全部检查 13.3 锚固钉端板龟甲网安装 13.3.1 本节适用于钢制烟囱烟道催化裂化装置反应再生系统设备等的锚固钉端板龟 甲网安装工程的质量检验评定 13.3.2 本节的主要指标和要求是根据隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH35311999 的规定 提出的 I 保证项目 13.3.3 锚固钉端板龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计规定 检验方法 检查质量证明书 13.3.4 设备衬里的器壁表面及锚固钉的除锈必须经检验合格 检验方法 检查除锈检验记录 13.3.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 13.3.6 锚固钉端板的安装和焊接质量应符合以下规定: 合格锚固钉的布置符合设计图样要求打弯成 90时不断不裂油气挡圈焊缝经煤油渗漏试 验合格端板应紧贴锚固钉的台肩并垂直于锚固钉 优良锚固钉焊接牢固焊肉饱满无咬肉端板与锚固钉焊肉饱满牢固无漏焊高出端板 表面的焊肉应磨平 检验方法 观察检查及用手锤敲击 检查数量 全面检查 52 13.3.7 龟甲网的安装质量应符合以下规定: 合格: 龟甲网安装后表面平整龟甲网与端板焊接牢固龟甲网与插入管或固定件相交处均已 焊接直接接触器壁的亦焊接牢固 优良: 龟甲网与端板焊后每块端板上的焊缝总长不小于 40mm两张龟甲网的接合处每一个 端头应焊牢接合处网孔面积符合规范要求龟甲网直接焊在器壁上时应紧贴器壁局部间 隙焊缝长度及间距均符合规范要求 检验方法 观察检查及钢尺测量 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 13.3.8 锚固钉和龟甲网安装的允许偏差应符合表 13.3.8 的规定 表 13.3.8 锚固钉和龟甲网安装的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 长 度 1 1 锚固钉 钉 距 5 2 锚固钉与器壁垂直度 2 轴向间隙 2 用钢板尺检查 筒 体 环向间隙 5 封头圆弧间隙 5 3 龟甲网平整度 过渡段圆弧间隙 6 用样板检查 检查数量 全部检查 13.4 隔热耐磨衬里工程 13.4.1 本节适用于催化裂化装置的沉降反应器再生器旋风分离器及加热炉的炉膛 烟囱烟道的隔热耐磨层衬里工程质量检验评定 13.4.2 本节的主要指标和要求是根据隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH35311999 及炼 油厂管式加热炉高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里工程技术条件SHJ10451984 的规定提 出的 I 保证项目 13.4.3 隔热耐磨衬里的材料和制品必须符合设计要求并有质量证明书及复验报告 检验方法 检查质量证明书及复验报告 13.4.4 材料配比必须经试验鉴定合格 检验方法 检查试验鉴定报告 13.4.5 施工前设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈油污及其他附着物必须清理合格 检验方法 观察检查 13.4.6 具有完整的施工记录(包括烘干记录) 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 13.4.7 龟甲网结构隔热层衬里质量应符合以下规定: 合格: 隔热层衬里施工符合规范要求衬料捣固密实均匀 优良: 外形平整厚度均匀衬里表面应与锚固钉台肩平齐经检查一次合格 检验方法 观察检查及用手锤敲击检查 53 检查数量 全面检查 13.4.8 龟甲网结构耐磨衬里的质量应符合以下规定: 合格: 衬里施工方法符合规范规定衬里表面与龟甲网平齐不得低于龟甲网高出部分符合 规范要求 优良: 衬里表面光滑无麻面及龟裂等缺陷经检查一次合格 检验方法 观察检查及用手锤敲击检查 检查数量 全面检查 13.4.9 无龟甲网结构衬里的质量应符合以下规定: 合格: 衬里施工方法符合规范规定衬里平整密实无疏松颗粒烘炉前不应有裂纹 优良: 衬里表面光滑厚度均匀烘炉后表面裂纹宽度不大于 5mm且无贯穿裂纹经检查一 次合格 检验方法 观察检查及用手锤敲击检查 检查数量 全面检查记录 10 处 13.4.10 喷涂或捣制高铝水泥陶粒蛭石等轻质耐热衬里的质量应符合以下规定: 合格: 耐热衬里的施工符合规范要求喷涂或捣制后的衬里外表应经整形衬里均匀密实 无孔洞 优良: 衬里接合面尺寸符合规范要求厚度在 75mm 以上的衬里均留有伸缩缝其布置间隙 及伸缩缝尺寸均符合规范要求 检验方法 观察检查及用手锤敲击检查 检查数量 全面检查 III允许偏差项目 13.4.11 隔热耐磨衬里厚度的允许偏差应符合表 13.4.11 的规定 表 13.4.11 隔热耐磨衬里厚度的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里厚度 5 2 龟甲网结构隔热层厚度 2 3 无龟甲网结构衬里厚度 5 用钢针插入检查 检查数量 全部检查 13.5 涂料防腐蚀工程 13.5.1 本节适用于设备及附属钢结构涂料防腐蚀工程的质量检验评定 13.5.2 本节的主要指标和要求是根据石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022 1999 的规定提出的 I 保证项目 13.5.3 原材料必须符合设计或规范的规定并有质量证明书及复验报告 检验方法 检查质量证明书及复验报告 13.5.4 设备必须在热处理强度试验合格后才能进行涂装 检验方法 检查热处理报告和强度试验报告 13.5.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 54 II 基本项目 13.5.6 涂装前设备的金属表面预处理质量应符合以下规定: 合格处理的方法符合设计要求金属表面上的油脂氧化皮铁锈等杂物应予清除 优良金属表面预处理后的质量等级符合设计规定的等级标准 检验方法 对照标准样片检查 检查数量 全面检查 13.5.7 涂层质量应符合以下规定: 合格涂料的品种颜色及涂层层数符合设计要求涂层无漏涂气泡剥落反锈流淌 透底和起皱等缺陷 优良涂层表面光滑平整颜色一致 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 13.5.8 设备零部件的涂层质量应符合以下规定: 合格涂料的品种颜色符合设计要求无漏涂针孔气泡流淌及剥落等缺陷 优良涂装后各活动件保持灵活松紧适度无误涂 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 13.5.9 涂层的厚度应符合设计要求其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度 检验方法 用磁性测厚仪检查 检查数量 全部检查 13.6 绝热工程 13.6.1 本节适用于介质温度-196850设备外部的绝热工程质量检验评定 13.6.2 本节主要指标和要求是根据 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ1261989 及石油化工绝热工程工艺标准SHJ5221991 规定提出的 I 保证项目 13.6.3 绝热材料必须符合设计要求并具有质量证明书及复验报告 检验方法 检查质量证明书及复验报告 13.6.4 绝热施工前设备的焊接热处理和强度试验气密性试验结果必须合格防腐工程已 经完工 检验方法 检查交接记录 13.6.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 13.6.6 绝热层施工质量应符合以下规定: 合格: 绝热层材质形式厚度符合设计要求其施工方法符合规范规定 优良: 对不同材质的绝热层分别规定如下: 1 捆扎拼砌式绝热层捆扎牢固间距均匀外观平整设备封头拼缝均匀平整圆滑 2 缠绕式绝热层缠绕绳带缠绕紧密牢固无松动厚度一致圆整美观 3 充填绝热层应自下而上逐层充填均匀密度一致表面平整美观 4 粘贴绝热层粘贴牢固紧贴工件拼缝规整严密表面平整美观 5 浇注喷涂绝热层与工件粘贴牢固表面较平整棱角部位完整美观 55 6 观察孔检测点维修处等可拆卸式绝热层外形平顺美观工件操作方便 检验方法 观察检查手压探针测厚 检查数量 全面检查 13.6.7 防潮层施工质量应符合以下规定: 合格: 搭接处应密实连续搭接长度不少于 50mm搭接口应朝下并用沥青胶贴封 优良: 搭接均匀粘贴平整外形整齐美观 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 13.6.8 保护层施工质量应符合以下规定: 合格保护层的形式材料符合设计要求施工方法符合规范规定 优良对不同保护层分别规定如下: 1金属保护层应紧贴绝热搭接口应向下成顺水方向固定件安装牢固无松动和脱漏 膨胀缝接缝严密搭接尺寸正确间距均匀外观整齐美观 2毡箔布类保护层粘贴严密搭接成顺水方向接缝搭接尺寸均匀外观整洁美观 3抹面保护层表面平整光洁无干缩裂缝端部棱角整齐伸缩缝外观整齐美观 检验方法 观察手压检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 13.6.9 绝热工程的允许偏差应符合表 13.6.9 的规定 表 13.6.9 绝热工程的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 硬质制品 +105 保温层 半硬质及软制品 10%且不大于+10mm -5%且不小于10mm 保 冷 层 +50 厚度50 +10% 1 绝热层厚度 充填浇注 及喷涂 厚度50 +5 用针刺尺量检查 防潮层 5 金属保护层 4 毡箔布类保护层 5 2 表面平面度 抹面保护层 5 用直尺塞尺检查 3 伸缩缝宽度 5 用塞尺检查 检查数量 全部检查 13.7 防火层工程 13.7.1 本节适用于有防火要求的设备及其支座裙座支柱等表面防火层施工质量检验评定 13.7.2 本节主要指标和要求是根据石油化工企业设计防火规范GB5016019921999 局 部修订版规定提出的 56 I 保证项目 13.7.3 防火层所用材料必须符合设计规定并有质量证明书 检验方法 检查质量证明书或进行复验 13.7.4 原材料的配比符合图样和规范规定 检验方法 检查配比记录 13.7.5 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 13.7.6 工件表面的清理应符合如下规定: 合格: 表面均已清理达到设计要求 优良: 表面无油污铁锈杂物 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 13.7.7 固定件施工质量应符合如下规定: 合格: 支持板Z形钩钉T字钩钉应纵横错列布置钩钉与铁丝网捆扎牢固铁丝网应 搭接