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内容简介：

1 总 则 1.0.1 为统一石油化工设备安装工程质量检验评定方法促进企业工程管理提高工程质量 特制定本标准 1.0.2 本标准适用于新建扩建改建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定凡本标 准未列入的设备安装工程及与设备安装有关的钢结构工程等在进行质量检验评定时可参照本 标准的评定原则方法和使用评定用表进行工程质量检验评定 1.0.3 对成套引进或外商承包工程应在开工前由有关单位商定应执行的规范和质量验收标 准以此作为评定依据使用评定用表进行质量检验评定 1.0.4 工程质量检查员应由具有石油化工设备专业知识熟悉本专业标准的下述人员担任 1 具有行政主管部门颁发的质量检查员资质证书人员 2 工程师技师及以上人员 3 从事本专业工作三年以上的助理工程师技术员 4 从事本专业工作八年以上有实践经验的其他人员 1.0.5 本标准分项工程允许偏差项目评定的检验方法是推荐性的在能保证测量精度条件下 可使用其他检验方法 1 2 2 术 语 2.0.1 单位工程 具有单独设计独立施工条件或独立使用功能的工程 2.0.2 分部工程 是单位工程的组成部分是按工程专业设备类别划分的工程 2.0.3 分项工程 是分部工程的组成部分按设备的台套安装主要工序或专业性质划分的最基本的评 定单位 2.0.4 主要分项工程 对安装工程质量有较大影响的分项工程 2.0.5 保证项目 保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目 2.0.6 基本项目 保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目 2.0.7 允许偏差项目 在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能 的检验项目 2 3 3 质量检验评定的划分 3.0.1 石油化工设备安装工程的质量应按分项分部单位工程进行检验评定 3.0.2 石油化工装置或系统配套工程的静置设备安装工程和转动设备安装工程可划分为两个 单位工程下述设备安装工程可单独划分为单位工程 分片或散装到货现场组装的塔器釜炉可每台划为一个单位工程两台以上相 邻相连的也可合并为一个单位工程 同类设备有数十台时可将该类设备划分为一个单位工程 10000 m 3 及其以上的拱顶或浮顶立式储罐气柜等每台可划分为一个单位工程 1000 m 3 及其以上的球形储罐每台可划分为一个单位工程小于 1000 m 3 同容积同材质 的多台球形储罐可合并划分为一个单位工程 大型往复压缩机离心压缩机轴流压缩机-烟气轮机等主要转动机组每一机组 可划分为一个单位工程 3.0.3 分部工程根据工程管理和质量管理的需要划分 分项工程分为主要分项工程和一般分项工程 设备安装的分项工程名称见表 3.0.3 表 3.0.3 设备安装的分项工程名称 表 3.0.3 设备安装的分项工程名称 分 项 工 程 序 号 本标准 章 号 工 程 名 称 名 称 评定表式 1 6 容器类设备安装工程 容器类设备安装 容器类设备本体现场组装 容器类设备现场焊接 塔内件安装 P P602 P P603 P P604 P P605 2 7 催化裂化装置反应再生 系统设备安装工程 两器组对安装 两器附件安装 两器附属设备安装 反应再生系统设备现场焊接 P P702 P P703 P P704 P P705 3 8 空冷式换热器安装工程 空冷器构架安装 空冷器管束百叶窗安装 P P802 P P803 4 9 球形储罐安装工程 球罐支柱安装 球罐组装 球罐焊接 球罐附件安装 P P902 P P903 P P904 P P905 5 10 储罐安装工程 气柜安装工程 储罐组装 气柜组装 储罐气柜焊接 储罐气柜附件安装 P P1002 P P1003 P P1004 P P1005 6 11 料仓安装工程 料仓组装 料仓焊接 料仓附件安装 P P1102 P P1103 P P1104 3 续表 3.0.3 续表 3.0.3 分 项 工 程 序 号 本标准 章 号 工 程 名 称 名 称 评定表式 7 12 管式炉安装工程 余热锅炉安装工程 炉体钢结构预制组装 炉管组对焊接胀接 余热锅炉安装 炉配件安装 炉砌筑工程 钢制烟囱烟道预制安装 P P1202 P P1203 P P1204 P P1205 P P1206 P P1207 8 13 设备通用附属工程 平台梯子预制安装 锚固钉端板龟甲网安装 隔热耐磨衬里 涂料防腐蚀工程 绝热工程 防火层工程 P P1302 P P1303 P P1304 P P1305 P P1306 P P1307 9 14 往复式压缩机组安装工程 往复式压缩机主机安装 润滑油密封油系统安装 介质冷却分离系统安装 电动机安装 P P1402 P P1403 P P1404 P P1405 10 15 离心式压缩机组安装工程 离心式压缩机主机安装 汽轮机安装 增速机安装 P P1502 P P1503 P P1504 11 16 轴流压缩机 烟气轮机 机组安装工程 轴流压缩机主机安装 烟气轮机安装 P P1602 P P1603 12 17 机类设备安装工程 活塞式压缩机安装 罗茨鼓风机安装 透平鼓风机安装 离心通风机安装 轴流通风机安装 P P1702 P P1703 P P1704 P P1705 P P1706 13 18 泵类设备安装工程 离心泵安装 齿轮泵安装 螺杆泵安装 电动柱塞泵安装 计量泵安装 蒸汽往复泵安装 P P1802 P P1803 P P1804 P P1805 P P1806 P P1807 注 表中带者为主要分项工程 高转速或 160kW 以上离心泵安装为主要分项工程 4 4 4 质量检验评定的等级标准 4.0.1 本标准的分项分部单位工程质量均分为合格与优良两个等级 4.0.2 分项工程的检验项目分为保证项目基本项目和允许偏差项目其质量等级应符合下列 规定 合格 保证项目必须符合本标准的规定 基本项目抽检的处件应符合本标准合格的规定 允许偏差项目抽检的点数中有 80%及以上的实测值应在本标准规定的允许偏差范围 内其余实测值也应基本接近本标准的规定 优良 保证项目必须符合本标准的规定 基本项目每项抽检处件的质量应符合本标准合格的规定每项抽检的处件中 有 60%及以上符合优良规定该项应为优良项优良项数占检验项目数 50%及以上 该基本项目应评为优良 允许偏差项目抽检的点数中有 90%及以上的实测值应在本标准的允许偏差范围内 其余测值也应基本接近本标准的规定 4.0.3 分部工程的质量等级应符合下列规定 合格 所含分项工程的质量等级应全部合格 优良 所含分项工程的质量等级必须全部合格,其中达到优良等级的分项工程数量不应少于 50%且主要分项工程质量等级应为优良( 在表 3.0.5 中带者 4.0.4 单位工程的质量等级应符合下列规定 合格 所含分部工程的质量等级应全部合格 质量保证资料表 P P2应基本齐全完整 单位工程总体检验结果必须合格 优良 所含分部工程的质量评定等级全部合格,其中有 50%及以上为优良 质量保证资料表 P P2应齐全完整 单位工程总体检验结果必须合格 4.0.5 分项工程质量不符合本标准的合格规定时,必须及时处理并按以下规定评定质量等级: 返工重做的可重新评定等级 经加固补强或焊缝二次以上返修达到合格的分项工程其质量等级只能评为合格不 能评为优良 让步接收的分项工程只能评为合格 5 5 5 质量检验评定程序及组织 5.0.1 石油化工设备安装工程质量检验评定的程序应按分项工程分部工程单位工程依次进 行 5.0.2 分项工程质量应在施工人员自检基础上由分部工程负责人组织有关人员根据施工记录 和检查记录及时评定专职质量检查员核定 分项工程质量检验评定应采用本标准相关用表当无相关用表时宜采用附录表 P P4 的格 式 5.0.3 分部工程质量应由单位工程负责人组织有关人员根据分项工程核定结果进行汇总评 定质量检查部门核定 分部工程质量评定表宜采用本标准附录表 P P3 的格式 5.0.4 单位工程质量应由施工单位工程项目负责人组织有关部门进行综合评定经建设(监理) 单位审定后交工程质量监督部门核定 单位工程质量综合评定表及单位工程质量保证资料核查表采用本标准附录表 P P1 及 P P2 的 格式 单位工程质量检验评定应与交工技术文件同步进行 5.0.5 当单位工程由几个分包单位施工时其总包单位应对工程质量全面负责各分包单位应 按本标准和相应质量检验评定标准的规定检验评定所承建工程的质量等级并应将评定结果 及资料交总包单位单位工程的综合评定由总包单位负责 6 10 储罐气柜安装工程 10.1 一般规定 10.1.1 本章适用于在现场制造的储存液体石油及石油产品等的立式圆筒形碳素钢普通低 合金钢及不锈钢制焊接储罐金属焊接结构湿式气柜安装工程质量检验评定 10.1.2 本章的主要指标和要求是根据下列规范的规定提出的 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ1281990 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH30461992 钢制焊接常压容器JB/T47351997 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ2121983 10.1.3 储罐气柜安装工程应按表 10.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表表 10.1.3 储罐气柜安装分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 储罐组装 10.2 P1002 2 气柜组装 10.3 P1003 3 储罐气柜焊接 10.4 P1004 4 储罐气柜附件安装 10.5 P1005 5 平台梯子预制安装 13.2 P1302 6 涂料防腐蚀工程 13.5 P1305 7 绝热工程 13.6 P1306 10.1.4 储罐气柜安装工程的各项试验必须合格 10.2 储罐组装 10.2.1 本节适用于立式圆筒形碳素钢普通低合金钢及不锈钢制造的固定顶浮顶储罐的现 场组装工程质量检验评定 I 保证项目 10.2.2 所用钢材必须符合设计要求并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 10.2.3 储罐基础经交接并复验合格 检验方法 检查交接及复验记录 10.2.4 必须有经批准的施工方案和拼接排板图 检验方法 检查施工方案和排板图 10.2.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 10.2.6 预制件质量应符合以下规定 31 合格各预制件的加工尺寸符合设计要求坡口表面无裂纹分层夹渣及重皮等缺陷 优良预制件无表面缺陷或发现的表面缺陷经消除并打磨圆滑坡口加工均匀表面平滑 无毛刺和锈蚀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.2.7 储罐拼装质量应符合以下规定 合格无十字缝拼接缝应按规定布置和错开罐底的局部凹凸变形应平缓 优良拼接缝及开孔布置与排板图一致罐体无明显的凹凸变形 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.2.8 储罐总体外观质量应符合以下规定 合格罐体表面无明显损伤工装卡具的焊疤已清除干净 优良无焊疤和锤击印痕表面平整圆滑不锈钢储罐表面无飞溅损伤及铁离子污染 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 10.2.9 储罐组装的允许偏差应符合表 10.2.9 的规定 表 10.2.9 储罐组装的允许偏差mm 项次 项 目 允许偏差 检验方法 12 10 1225 8 1 焊缝角变形 25 6 用样板检查 10 1 纵向焊缝 10 0.1且不大于 1.5 8 1.5 2 对口错边量 环向焊缝 8 0.2且不大于 3 用焊缝检验尺检查 3 底板局部凹凸变形 2L/100且不大于 50 拉线检查 4 固定顶局部凹凸变形 15 25 13 5 壁板局部 凹凸变形 25 10 用样板检查 6 船舱顶板局部凹凸变形 10 用样板检查 7 浮顶外边缘板垂直度 3 8 罐壁垂直度 4H/1000且不大于 50 用经纬仪或吊线坠检查 9 罐壁高度 0.5% H 用钢卷尺检查 注L 为变形长度H 为罐壁高度为壁板厚度 检查数量 全部检查 10.3 气柜组装 10.3.1 本节适用于金属焊接结构湿式气柜的现场组装工程质量检验评定 I 保证项目 10.3.2 所用钢材必须符合设计规定并有质量证明文件 32 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 10.3.3 气柜基础经交接并复验合格 检验方法 检查交接及复验记录 10.3.4 必须有经批准的施工方案和拼接排板图 检验方法 检查施工方案和排板图 10.3.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 10.3.6 各类预制件制作质量应符合以下规定 合格各预制件的加工尺寸符合设计要求钢材坡口无裂纹表面无毛刺锈蚀 优良预制件无表面缺陷或发现的表面缺陷经消除并打磨圆滑坡口加工均匀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.3.7 钟罩中节和水槽组装质量应符合以下规定 合格钟罩中节和水槽壁均按拼接排板图的顺序进行组装无十字接缝拼接缝应按规定布 置和错开 优良钟罩中节的拼接缝及开孔布置与拼接排板图完全一致壁板无明显的凹凸变形 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.3.8 气柜总体外观质量应符合以下规定 合格上下水封按定位线安装中节水封符合规范钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间有足 够的间隙螺旋梯拉筋不阻碍塔节升降 优良钟罩中节升降自由任何密封处无泄漏所有塔节应无明显凹凸不平工装卡具的焊 疤打磨干净 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 10.3.9 气柜组装的允许偏差应符合表 10.3.9 的规定 表 10.3.9 气柜组装的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 底板局部凹凸变形 50 拉线检查 2 钟罩中节壁板局部凹凸变形 30 用样板检查 3 立柱垂直度 H/1000 吊线坠检查 直 径 10 用钢卷尺检查 4 钟罩拱顶角钢圈 水 平 度 5 用水平仪检查 5 水槽壁垂直度 L/1000 垂 直 度 2 吊线坠检查 水 平 度 5 用水平仪检查 6 钟罩中节的上带板 与下带板组装 直 径 10 用钢卷尺检查 注 H 为立柱高度L 为水槽壁的高度 检查数量 全部检查 33 10.4 储罐气柜焊接 10.4.1 本节适用于立式圆筒形碳素钢普通低合金钢及不锈钢制造的固定顶浮顶储罐和金 属焊接结构湿式气柜的现场焊接工程质量检验评定 I 保证项目 10.4.2 焊接材料必须符合设计要求并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 10.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任 检验方法 检查焊工合格证 10.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件 检验方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 10.4.5 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 10.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定 合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣弧坑以及超标咬边对接焊缝不得 低于母材飞溅己清除 优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打 磨的焊缝呈圆滑过渡 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.4.7 焊缝的无损检测应符合以下规定 合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格 优良射线检测的一次合格率达 85及其以上同一部位的焊缝返修次数不超过两次 检验方法 检查无损检测报告 检查数量 全面检查 10.4.8 气柜中节壁板及钟罩焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定 合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格 优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格 检查方法 检查试验报告 检查数量 全面检查 10.4.9 不锈钢储罐酸洗钝化及储罐气柜的清理应符合以下规定 合格不锈钢储罐酸洗钝化的方法温度和时间符合设计要求储罐气柜清理干净无杂物 优良经酸洗钝化后的不锈钢表面无黑色流痕及铁红锈痕表面金属光泽应趋于一致 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 10.4.10 焊缝尺寸的允许偏差应符合表 10.4.10 的规定 34 表 10.4.10 焊缝尺寸的允许偏差(mm) 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 焊缝宽度 坡口宽度两侧各加 12 气 柜 0.2 倍焊缝宽+1且不大于 5 浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝 1 接 头 纵 向 环 向 12 2 2.5 1225 3 3.5 2 余 高 储 罐 其他焊缝 25 4 4.5 纵 向 不允许 3 凹 陷 环 向 深度不大于 0.5连续长不大于 100 总长不大于 10%焊缝全长 4 焊缝咬边 深度不大于 0.5连续长不大于 100 两侧总长不大于 10%焊缝全长 5 角焊缝焊脚高 按设计要求 用焊缝检验尺检 查 注为壁板厚度 检查数量 全部检查 10.5 储罐气柜附件安装 10.5.1 本节适用于储罐的密封装置刮蜡机构加热器量油导向管和人孔接管等附件及气 柜的导轨导轮配重和人孔接管等附件安装工程质量检验评定 I 保证项目 10.5.2 所用钢材管材及配件必须符合设计规定并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 10.5.3 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 10.5.4 人孔接管安装质量应符合以下规定 合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤 优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.5.5 加热器的安装质量应符合以下规定 合格加热器的安装符合设计图样要求经水压试验合格 优良加热器的安装坡度均匀管线无突弯变形焊缝成形美观焊道均匀支架卡具安装符 合设计图样要求 检验方法 观察检查和用水平仪测量 检查数量 全面检查 10.5.6 储罐密封装置和刮蜡机构的安装质量应符合以下规定 合格密封装置和刮蜡机构安装符合设计图样要求 35 优良密封装置和刮蜡机构的元件在安装中无损伤密封和导向部分安装无卡涩和渗漏刮蜡 板紧贴罐壁连接螺栓不影响橡胶密封件上下浮动 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.5.7 气柜导轨的安装质量应符合以下规定 合格气柜导轨和导轮安装符合设计图样要求安装方法和顺序符合方案要求 优良导轮和导轨的接触面保持一定35mm间隙使导轮升降顺利无卡涩导轮已清 洗并加润滑油能自由转动 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 10.5.8 配重的安装质量应符合以下规定 合格配重布置合理配重重锤经逐个称量分组组合悬挂于立柱上的重锤不应突出立柱之 外 优良气柜升压稳定后压力计指示压力和设计压力接近 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 10.5.9 储罐气柜附件安装的允许偏差应符合表 10.5.9 的规定 表表 10.5.9 储罐气柜附件安装的允许偏差 (mm) 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 开孔接管中心位置 10 用钢卷尺检查 2 储罐量油导向管垂直度 H1/1000且不大于 10 吊线坠检查 3 刮蜡板与罐壁的局部间隙 5 用钢直尺检查 径 向 4 直导轨垂直度 切 向 H2/1000且不大于 15 吊线坠检查 平 行 度 6 5 螺 旋 气 柜 相 邻 两 导 轨 与基准圆径向偏差 5 6 直升气柜相邻两导轨水平周向偏差 5 用水准仪及钢尺检 查 7 水槽内立管垂直度 2H3/1000 吊线坠检查 注H1为量油导向管高度H2为直导轨高度H3为立管高度 检查数量 全部检查 36 11 料仓安装工程 11.1 一般规定 11.1.1 本章适用于石油化工装置中贮存粉状颗粒状和片状物料的钢制和铝制料仓安装工程 质量检验评定 11.1.2 本章的主要指标和要求是根据下列规范的规定提出的 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998 石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3513200 钢制焊接常压容器JB/T47351997 11.1.3 料仓安装工程应按表 11.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表 11.1.3 料仓安装分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 料仓组装 11.2 P1102 2 料仓焊接 11.3 P1103 3 料仓附件安装 11.4 P1104 4 平台梯子预制安装 13.2 P1302 5 涂料防腐蚀工程 13.5 P1305 11.1.4 料仓安装工程的气密性试验必须合格 11.2 料仓组装 11.2.1 本节适用于贮存粉状颗粒状和片状物料的钢制和铝制料仓组装工程质量检验评定 I 保证项目 11.2.2 所用材料及预制件必须符合设计要求并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 11.2.3 料仓基础经交接并复验合格 检验方法 检查交接及复验记录 11.2.4 必须有经批准的施工方案和排板图 检验方法 检查施工方案和排板图 11.2.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 11.2.6 圆筒仓盖锥底及裙座等预制件质量应符合以下规定 合格圆筒仓盖锥底及裙座等预制件符合设计图样要求并符合规范中对接缝和开孔的有 关规定对仓贮物料易搭桥的料仓其下一筒节的实际内径应大于上一筒节的实际内径 优良预制件无表面缺陷拼接缝及管口分布与排板图一致坡口加工均符合设计要求 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 11.2.7 垫铁配置及地脚螺栓的安装质量应符合以下规定 合格垫铁规格布置符合规范要求找正后定位焊固定螺母和垫圈齐全均匀紧固螺纹 37 无损伤并露出螺母 优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm) 点焊牢固地脚螺栓螺纹 均匀露出螺母 23 扣外露的螺纹已涂防锈脂 与不锈钢或铝直接接触的垫铁材质采用不锈 钢或铝 检验方法 观察检查手锤敲击 检查数量 全面检查 11.2.8 料仓组装的表面质量应符合以下规定 合格表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤应清除 优良无焊疤和明显锤击印痕内表面平整光滑且未曾焊过工装卡具不锈钢或铝表面无铁离 子污染及飞溅损伤 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 11.2.9 料仓组装的允许偏差应符合表 11.2.9 的规定 表 11.2.9 料仓组装的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 铝 制 5 D10000 4 仓盖 钢 制 D10000 5 1 弧 度 圆 筒锥 体 3 用样板检查 纵 缝 0.1+2且不大于 5 用样板检查 2 对接焊缝棱角 环 缝 0.1+2且不大于 3 用钢直尺检查 纵 缝 0.1且不大于 3 6 0.25 610 0.2 铝制 环 缝 10 0.1+1 10 0.15 3 错 边 量 钢制 10 0.1 用焊缝检验尺检查 4 最大直径与最小直径之差 D/100且不大于 30 用钢卷尺检查 钢 制 H/1000且不大于 30 H20000 2H/1000且不大于 20 20000H 30000 H/1000 5 直线度 铝 制 30000H 50000 H/1000且不大于 35 拉线检查 6 总 高 度 0.5% H,且不大于 60 7 中心线位置 10 8 标 高 5 用钢卷尺检查 9 垂 直 度 H/1000且不大于 30 用 经 纬 仪 或 吊 线 坠 检 查 注为板厚H 为筒体长度H为总高 检查数量 全部检查 38 11.3 料仓焊接 料仓焊接 11.3.1 本节适用于钢制和铝制料仓焊接工程质量检验评定 I 保证项目 11.3.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 11.3.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任 检验方法 检查焊工合格证 11.3.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件 检验方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 11.3.5 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 11.3.6 焊缝的外观质量应符合以下规定 合格对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔夹渣熔合性飞溅以及超标咬边对接焊缝不 得低于母材飞溅已清除 优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 11.3.7 设备壳体焊缝的无损检测应符合以下规定 合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格 优良射线检测一次合格率达 85及其以上其同一部位的焊缝返修次数不超过两次 检验方法 检查无损检测报告 检查数量 全面检查 11.3.8 打磨抛光质量应符合以下规定 合格 钢制料仓 所有与物料接触的焊缝均已打磨到与母材齐平 抛光后的质量符合设计要求 铝制料仓 锥形仓底内壁焊缝及有抛光要求的内壁焊缝均已打磨到与母材齐平抛光 后的质量符合设计要求 优良打磨后的焊缝余高均匀要求打磨到与母材齐平的焊缝打磨后平整光滑且不低于母材 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 11.3.9 不锈钢料仓酸洗钝化及料仓清洗应符合以下规定 合格不锈钢料仓酸洗钝化的方法温度和时间符合规范要求料仓清洗的方法和洗涤剂符合 规范要求 优良经酸洗钝化后的不锈钢表面无黑色流痕及铁红锈痕表面金属光泽趋于一致料仓清洗 后内表面无油垢及洗涤剂残迹 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 11.3.10 料仓焊缝尺寸的允许偏差应符合表 11.3.10 的规定 39 表 11.3.10 料仓焊缝尺寸的允许偏差(mm) 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 材 质 焊缝等 级 A 级 B 级 钢 制 1+0.1b且不大于 2 1+0.2b且不大于 4 外 壁 1+0.1b且不大于 3 1+0.1b且不大于 4 1 余 高 铝 制 内 壁 1+0.1b 且不大于 2 不锈钢 不 允 许 钢 制 其 它 深度不大于 0.3,长度小于 0.05 倍焊缝全长且小于 100 深度不大于 0.5,长度小于 0.1 倍焊缝全长, 且小于 100 2 咬 边 铝 制 深度不大于 0.5, 长度小于 0.1 倍焊缝全长, 且小于 100 3 表面凹陷 不 允 许 深度不大于 0.5,长度小于 0.1 倍焊缝全长, 且小于 100 图样有规定时 不小于图样规定的焊脚高 一 般 不小于较薄焊件的厚度 4 角 焊 缝 焊 脚 高 图样无 规定时 对 厚 度 8 的 补 强 圈 0.7 倍补强圈厚度, 且不大于 8 用 焊 缝 检 验 尺检查 注b 为焊缝宽度 检查数量 全部检查 11.4 料仓附件安装 料仓附件安装 11.4.1 本节适用于钢制和铝制料仓附件包括混合器分布管分配器安全阀防爆膜等 安装工程质量检验评定 I 保证项目 11.4.2 附件必须符合设计要求并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 11.4.3 安全阀或防爆膜整定合格 检验方法 检查整定记录 11.4.4 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 11.4.5 人孔接管安装质量应符合以下规定 合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤 40 优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 11.4.6 附件和管道安装质量应符合以下规定 合格所有应装配在料仓壳体上的零配件无遗漏安装符合规范要求管路畅通 优良各管路与料仓连接无附加外力管道布置整齐美观安全装置灵敏可靠 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 11.4.7 视镜的安装质量应符合以下规定 合格视镜安装符合设计图样规定 优良视镜玻璃清晰螺栓方向一致且紧固均匀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 11.4.8 料仓附件安装的允许偏差应符合表 11.4.8 的规定 表 11.4.8 料仓附件安装的允许偏差 (mm) 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 接管安装位置 5 用钢卷尺检查 2 人孔接管法兰面与接管中心线垂直度 D1/1000且不大于 3 用水平尺检查 3 分布管与筒体轴线或仓底母线平行度 L /1000且不大于 5 用水平仪检查 4 混合器与仓底轴线同轴度 D2/1000且不大于 5 用钢直尺检查 注D1为人孔接管法兰外径D2为混合器外径L 为分布管长度 检查数量 全部检查 41 12 管式炉余热锅炉安装工程 12.1 一般规定 12.1.1 本章适用于石油化工装置管式炉余热锅炉安装工程的质量检验评定 12.1.2 本章各节主要指标和要求是根据下列技术条件及规范的规定提出的 钢结构工程施工及验收规范GB502051995 管式炉安装工程施工及验收规范SHJ5061987 乙烯装置裂解炉施工技术规程SH35112000 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T31122000 石油化工管式炉轻质浇注衬里工程技术条件SH/T3115-2000 石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30851997 化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ2271984 12.1.3 管式炉余热锅炉工程应按表 12.1.3 所列章节的规定及表式进行工程质量检验评定 表 12.1.3 管式炉余热锅炉分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 炉体钢结构预制组装 12.2 P1202 2 炉管组对焊接胀接 12.3 P1203 3 余热锅炉安装 12.4 P1204 4 炉配件安装 12.5 P1205 5 炉砌筑工程 12.6 P1206 6 钢制烟囱烟道预制安装 12.7 P1207 7 锚固钉端板龟甲网安装 13.3 P1303 8 隔热耐磨衬里工程 13.4 P1304 9 涂料防腐蚀工程 13.5 P1305 10 绝热工程 13.6 P1306 12.1.4 管式炉余热锅炉工程的压力试验必须合格 12.2 炉体钢结构预制组装 12.2.1 本节适用于管式炉余热锅炉钢结构预制组装焊接螺栓连接工程质量检验评定 I 保证项目 12.2.2 钢材焊材高强螺栓有质量证明文件其质量必须符合设计规定 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 12.2.3 有经批准的施工方案 检验方法 检查施工方案 12.2.4 设备基础经交接并复验合格 检验方法 检查交接及复验记录 12.2.5 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 42 II 基本项目 12.2.6 立柱柱脚板垫铁安装质量应符合以下规定 合格立柱与柱脚板垂直柱脚板与垫铁接触平稳垫铁规格位置符合图样要求找正后点 焊固定地脚螺栓螺母齐全螺纹无损伤并露出螺母 优良垫铁每组不超过三块放置整齐垫铁外露均匀地脚螺栓露出螺母 23 扣外露的 螺纹已涂防锈脂 检验方法 观察及手锤敲击检查 检查数量 全面检查 12.2.7 焊缝外观质量应符合以下规定 合格对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔夹渣及超标的咬边对接焊缝不低于母材间 断焊缝符合图样规定飞溅物已清除 优良焊缝的宽度高度匀称成形美观间断焊缝的长度均匀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.2.8 高强螺栓连接质量应符合以下规定 合格高强螺栓螺母配套使用无生锈及螺纹损伤螺栓穿入自由方向一致无漏拧螺 纹外露均匀 优良终次拧紧无欠拧或超拧拧紧力矩均匀螺纹外露 23 扣并涂防锈脂保护 检验方法 检查拧紧记录用小锤及力矩扳手检查 检查数量 全面检查 12.2.9 炉壳体组装质量应符合以下规定 合格圆形钢壳体无明显棱角过渡方厢形壳体平整无显著凸凹弯头箱门和炉顶盖板长宽 符合规范要求 优良壳体对接板严密外观平整断续焊处符合规范要求每块弯头箱门和盖板无明显翘曲 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.2.10 炉体钢结构的外观质量应符合以下规定 合格炉体钢结构几何尺寸符合设计图样要求构件无漏焊 优良构架平直间断焊缝间距符合图样要求, 梯子平台栏杆连接牢固构架安装孔无气 割扩孔 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 12.2.1112.2.11 裂解炉钢结构立柱间距的允许偏差当间距大于等于 5 米时为5 毫米 间距小于 5 米时为3 毫米 检验方法 用钢卷尺测量 检查数量 全部检查 12.2.12 钢结构预制安装的允许偏差应符合表 12.2.12 规定 检查数量 全部检查 43 表 12.2.12 钢结构预制安装的允许偏差mm 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 立柱垂直度 H/1000且不大于 15 用吊线坠或经纬仪检查 牛 腿 处 3 2 柱 身 扭 曲 其 他 处 8 拉线检查 3 框架对角线差 L/1000且不大于 10 用钢卷尺检查 标 高 5 水 平 度 L/1000且不大于 5 4 平台梁安装 平 行 度 5 用水平仪检查 最大与最小直径差 4D/1000且不大于 20 5 圆筒形炉 筒 体 高 度 5 用钢卷尺检查 注H 为立柱高度L 为长度D 为圆直径 12.3 炉管组对焊接胀接 12.3.1 本节适用于管式炉炉管余热锅炉蒸发管的组对焊接胀接工程质量检验评定 I 保证项目 12.3.2 管材管件焊材符合设计要求有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 12.3.3 必须有经批准的施工方案 检验方法 检查施工方案 12.3.4 必须有胀接试验报告和经批准的胀接工艺 检验方法 检查胀接试验报告和工艺 12.3.5 必须有炉管蒸发管焊接工艺评定经批准的焊接工艺文件焊接工作必须由持有效 资格证的焊工担任 检验方法 检查焊接工艺评定报告焊接工艺文件及焊工合格证 12.3.6 有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 12.3.7 炉管管件外表及管口质量应符合以下规定 合格炉管管件内外表面平整无裂纹折皱轧折离层结疤等缺陷 优良内外表面经清洗无锈蚀炉管端部呈直角无毛刺胀接管口外表面无纵向沟纹 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.3.8 炉管蒸发管对接焊缝质量及无损检测应符合以下规定 合格炉管对接焊缝无裂纹气孔夹渣及超标咬边缺陷无损检测方法及比例符合设计要求 检测的结果合格 优良焊缝宽度均匀成形美观焊缝余高均匀且与管材呈圆滑过渡射线检测一次合格率达 90及以上同一部位焊缝返修不超过两次 检验方法 观察检查和检查无损检测报告 检查数量 全面检查 12.3.9 炉管蒸发管胀接密封焊接质量应符合以下规定 1 胀接 44 合格胀接应符合胀接工艺无欠胀或过胀翻边应均匀过渡 优良胀接深度及胀紧力均匀在严密性试验时其胀接接头一次合格率在 90以上泄 漏处要返修合格同一接头重复胀接不得超过两次 2 焊接 合格炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求焊缝不应有裂纹气孔弧坑和超标的 咬边 优良炉管伸出长度均匀一致焊缝成形美观焊脚高度均匀 3 胀焊 合格炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求焊缝不应有裂纹气孔弧坑和超标的 咬边胀接应符合胀接工艺无欠胀或过胀翻边应均匀过渡 优良炉管伸出长度均匀一致胀接深度及胀紧力均匀焊缝成形美观焊脚高度均匀 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.3.10 炉管蒸发管组装外观质量应符合如下规定 合格炉管蒸发管束安装符合图样要求吊架吊钩弹簧支吊架安装位置正确 优良炉管蒸发管组装平齐管间距均匀无强力组装吊钩吊架受力均衡 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.3.11 焊后需热处理时其质量应符合如下规定 合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温 优良硬度值测定全部合格 检验方法 检查热处理曲线图及硬度测试记录 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 12.3.12 炉管组对安装的允许偏差应符合表 12.3.12 的规定 表 12.3.12 炉管组对安装的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 炉 管 长 度 2 用钢卷尺检查 L6000 4 直线度 L6000 8 拉线检查 D102 0.5 D102 1 1 炉管组对 对口错边 裂解炉 0.5 2 焊 缝 咬 边 深不大于 0.5,两侧总长不大于 10%焊缝长 用焊缝检验尺 检查 3 两端管板与中间管板的管孔不同心度 4 4 管板垂直度 10 拉 线 及 用 钢 直 尺 检查 标 高 2 5 管架安装 中心线位置 2 用钢卷尺检查 长度宽度 3 6 管板尺寸 管孔中心距 2 用钢卷尺检查 注D 为炉管直径L 为炉管长度 检查数量 全部检查 45 12.4 余热锅炉安装 12.4.1 本节适用于设计压力 P35MPa 钢制非直接火焰加热的立式卧式余热锅炉组装质量 检验评定 I 保证项目 12.4.2 汽包联箱蒸发管束受压管件必须符合设计要求有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 12.4.3 有完整的施工记录 检验方法 检查安装记录 II 基本项目 12.4.4 汽包联箱安装质量应符合如下规定 合格汽包联箱安装位置符合设计要求支承固定方法正确 优良固定支架位置正确牢固滑动支承端有膨胀位置膨胀余量符合设计要求 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.4.5 蒸发管束与联箱汽包组装质量应符合如下规定 合格蒸发管端部联箱和汽包管孔在组装前己确认符合图样要求并己清理除油干净组 装方法及尺寸符合设计要求 优良蒸发管束间距统一无强力组装无明显歪斜 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.4.6 汽包内件附件安装质量应符合如下规定 合格汽包内件附件符合图样要求安装齐全液面计及安全阀安装符合规范规定人孔 接管处无泄漏 优良试压前己清理干净试压时汽包与联箱蒸发管束连接口无泄漏 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.4.7 炉壳体及开孔质量应符合如下规定 合格炉壳体下料组对开孔位置符合设计图样要求表面无损伤焊接符合规范规定 优良炉壳体焊缝成形美观密封性好外表平整内部托砖板锚固件位置正确穿墙管预留 管孔位置正确 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 12.4.8 余热锅炉安装的允许偏差应符合表 12.4.8 的规定 检查数量 全部检查 46 表 12.4.8 余热锅炉安装的允许偏差(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 标 高 5 用钢卷尺检查 轴 向 L/1000且不大于 5 水平度 径 向 D/1000 用水平仪检查 1 汽包联箱安装 垂直度 H/1000且不大于 3 垂直度 H/1000且不大于 5 2 余热锅炉安装 中心线位置 5 3 蒸发管的平直度 L/1000且不大于 3 4 上升下降管的垂直度 H/1000且不大于 10 用吊线坠拉线 和钢卷尺检查 注L 为长度D 为直径H 为高度 12.5 炉配件安装 12.5.1 本节适用于管式炉余热锅炉配件包括人孔门防爆门看火孔清理孔吹灰器 点火孔燃烧器等安装工程质量检验评定 I 保证项目 12.5.2 配件零部件必须符合设计要求和规范规定有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验 12.5.3 具有完整的施工记录 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 12.5.4 人孔门防爆门看火孔清理孔的安装质量应符合如下规定 合格各孔门安装方位标高符合图样要求零部件齐全 优良各孔门开关转动灵活表面无损伤无明显歪斜接触面严密 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 12.5.5 吹灰器安装质量应符合如下规定 合格吹灰器安装位置符合设计要求支架固定牢固 优良吹灰器转动及伸缩灵活 检验方法 观察检查及试吹 检查数量 全面检查 12.5.6 燃烧器点火孔的安装质量应符合如下规定 合格燃烧器试验合格安装位置符合设计要求无堵塞 优良燃烧器操作灵活点火试验效果好 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 12.5.7 炉配件安装的允许偏差应符合表 12.5.7 的规定 47 表 12.5.7 炉配件安装的允许偏差 (mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 标 高 5 用水准仪检查 1 配件安装 水平位置 5 用钢卷尺检查 标 高 5 用水准仪检查 2 吹灰器安装中心 水平位置 5 用钢卷尺检查 3 燃烧器喷头与混合器同轴度 1 用塞尺检查 检查数量 全部检查 12.6 炉砌筑工程 12.6.1 本节适用于管式炉余热锅炉砌筑工程质量检验评定 I 保证项目 12.6.2 砌筑材料和制品必须符合设计要求并有质量证明书及复验报告 检验方法 检查质量证明书及复验报告 12.6.3 有经批准的砌筑施工方案 检验方法 检查砌筑施工方案 12.6.