带定模顶出机构的注射模的设计【含全套CAD图纸】
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带定模顶出机构的注射模的设计【含全套CAD图纸】,带定模顶出,机构,注射,设计,全套,cad,图纸
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南京理工大学泰州科技学院 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 黄晓祺 学 号： 05010121 外文出处： 附 件： 指导教师评语： 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 附件 1：外文资料翻译译文 微型模具成型的热量和挤压控制 在这篇文章中 ,我们为了有效地复制出该微型模具产品的微小结构 ,将一个挤压机器和一个小核心传 感器组合起来，构建一个注射模具的挤压系统。在一些重要的部位，由一个压力装置，它作为原动力，驱动中心模具工作。举例说吧，在注射以后，模腔中的压力会从二十兆帕上升到三十四兆帕。那些小小的感应器形成感受到压力，那些周围的装置和热敏传感器，排列在洞腔的同围。我们可以根据这些信号推测里面状况朝着有利的方向发展。为了评估该注射系统，我们做了一个厚度为 1度为 140 三角凹朝槽 来进行工作。 说明 大部分的医疗信息设备都有一个基础工作部分，另外还有一些辅助部件来完成某种特定的功能。模具成型技术 在现实中广泛应用， 而且在大批量生产中多有应用，这篇文章即是研究成型过程在传统的成型压力系统中 ,其为系统提供很大的压力差 ,这种特点为模具成型过程提供了很好的动力源 传统的成型过程在注射成型的过程中 ,特别是在微型模具的成型过程中 ,有两个很明显的问题 在用单模腔成型微小结构的模具时 ,不同的温度和硬度会引起不一致的成型压力 模腔中心的温度越高 ,中心周围的温度也会越高 即使通过冷却和控制压力的方法来展平那些不平的区域 ,但是通过检测发现 ,热流量和压力仍是高于成型微型模具工作时所规定的压力 ,而且腔内的这种情况很不好控制 ,这样以来就只好通来侦测热流面不是温度来控制型腔中各种成型条件 . 这篇文章的作者，也就是该机器的设计者，他通过在模具重要部位安放一个叫做模具核心挤压机的部件来及时了解并控制模腔内成型的具体情况。这个部件配备有特殊装置来控制模腔内的压力、温度，并反馈回到显示装置上。这篇文章就向我们详细地阐述了这种机器的模型。 模具成型的压力系统设计 如图 1 所示，该结构为我们常用的模具结构图。首先，我们描述一下装备有 备的模具成型压力机。我们用的 备有一个最大厚度为 13装置，而且可以产生一个最 大值为 6压力。因此，该注射压力系统所能产生的压力在 06间，注射机的压力系统有一个压力设备，该装置有一个特置的中心轴，并与一个传感反馈装置连在一块。这个压力装置是圆柱形的，直径为 25度为 54的温度约在 20和 120之间。压力传动装置的设计是对称的，它把动力和运动从压力装置上以一定的规律和方式传出去，这个圆柱体的传动装置向一个方向上不停地进行着传递工作，并由一个平面的辅助装置保证其只能在平面内作旋转运动。 为了研究之便，我们特地用一个很小的传感器，使位移，压力、传感器、热量传感器 很好地相互协调起来协同工作，当注射机的注射孔开始有位移并要接触到模腔时，位移传感器装置就会测出其位移，并作出下一步的控制动作。该位移传感器是非接触式传感器，其最大是量程为 500误差可以控制在 下。 我们把一个核心模型放在模腔的中央，其结构是一个三角形的凹槽，以深度1次排列。核心表面有 32768 个三角形的凹槽组成，凹槽相邻的角度为 140o ，距离为 1m 完成加工的产品组成一个直径为12度为 1盘状物。由是由在钢里面加入镍和磷元素制成的合金做的。有很好的硬度和耐磨性。三角槽的 切制是由精度非常高的 切制而成的，有着异常高的精确度。 有二组深度为 12废气排放口，依次排列在圆洞的周围。用一个真空泵抽出由于树脂的分解而产生的废气物。为保证精细模具的硬度，统一冷却那些盘状产品。我对使冷却水做曲线的循环运动。注射机依靠一个伺服马达系统，使其可以具备最高达 150 评估微型注射系统 以下是成型时的条件：材料：聚苯乙烯；注射温度： 190；成型设备温度： 80；注射速度： 10mm/s；注射压力： 34紧力： 150这些条件下，我们分别对如下情景作了比较分析。 第一种情况是在约 1000压下推动注射压力机工作，第二种是没有电压作用。图表 3 和 4 显示的是模具里边传感器的测量结果。注射压力的测量由位于注射压力机后面的压力计来测量，并以数字表格形式在输出装置上显示。 第三组表格显示了成型一个周期的数据。首先，在第 ，注射动作开始注射，注射压力也随之上升，从第 始注射压力在 2 秒之内迅速升至 34腔内的应力实行如图 1 所标的传感器检测表明，也随着增加，只不过有大约 的延迟，最终可达到 20是注射压 力的 59%。在注射压力保持不变的那一阶段，模腔内的应力迅速下降到零。这充分证明，尽管存在着由注射机提供注射压力，但其中一部分由于模腔内的摩擦力的存在而被抵消，熔料在模腔内凝固的过程中，熔料因渐成为固体而其余部分也随之降低为零。在此过程中，中心位移也经历了与模腔内压力变化规律相似的变化。这说明注射中心也受到了反作用力，在经历大约 14 比较低的表格表明了表面温度和热量扩散的过程。其中比较平直的那一段曲线显示的是保压阶段或者说是压力持续过程。图表显示的是表面温度连续上升的过程，此时，熔 料经浇口源源不断地流经流道，最终达到成型模腔。在注射完成后，温度迅速上升，而后随即下降（在冷却作用下）特别是浇口附近的热量散的比较快，温度下降也比较明显。 在图表 4 中，在第 时候，压力装置得到约 1000V 的电压，由于电压作用，模腔内的压力升至 34心的温度和压力也随之上升。切断电压后，中心也恢复到原始状态，但我们无法看到这一过程。 下面，我们对是否微型注射压力机时产品的表面特征作一比较。图表 5、 6 显示的是 测量结果。从图片来看，三角形凹槽的表面粗糙度和均匀程度在这两种情况下 并无明显区别。原因就是因与注射时的速度与模具微小结构的质量有关，另外三角形凹槽的深度和排列密度也是其原因之一。 附件 2：外文原文 In we an a a to is by a to on it 0 4 of us be as In to we of lm 40o. by 1 in lm of is a in of 14. on of In to at of a at to is on to in CD on in a of in 5, 6. is is if to or to or of in of 1) we ) a a 2) by a of to of 2 we we a 17294a 3 lm a kN no kN on a 9134A) in it 5 mm in 54 mm 1. 20 20of in a A in at it in at is an 00 lm .2 as to A of at .3 .6 mm of .5 mm on 2). We at 2,768 40_ .2 mm on of a 10.5 mm 2. a 1 mm 2 of 52 We an C i). 2 lm on of A To to a we 0 we in a a 50 3 at 190 0 10 mm/s, 4 150 we a 000 V to a in 3. 4. of of 3 s, .6 s, is 4 s. by a
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