《天车工操作规程》doc版.doc

电葫芦设备使用使用维护规程一、 技术参数；1、 机加工组用16吨电葫芦序号名称技术性能及参数1起重机运行机构运行速度V（m/min）20减速比i58.78电动机型号ZDY31S-4功率Kw2x2.2转速13802起升机构（电动葫芦）及电动葫芦运行机构型号CD1起升速度m/min3.5升高m12运行速度m/min20起升电机ZD52-4/18.5运行电机ZDY21-4/0.8X23工作级别A34车轮直径3705轨道型号50kg/m2、 稀土磁盘、旋流井用5t电葫芦：序号名称技术性能及参数1起重机运行机构运行速度V（m/min）20减速比i58.96电动机型号ZDY21-4功率Kw2X0.8转速13802起升机构、电动葫芦运行机构型号CD型起升速度m/min8升高m稀土磁盘：15旋流井：30运行速度m/min20起升电机运行电机3工作级别A34车轮直径2705轨道型号38kg/m 3、综合泵站用5t电葫芦序号名称技术性能及参数1起重机运行机构运行速度V（m/min）20减速比i30.5电动机型号ZDY21-4功率kw2x0.8转速n（r/min）13802起升机构（电动葫芦）及电动葫芦运行机构型号CD1起升速度m/min8升高m8运行速度m/min20起升电机kwZD41-4/7.5运行电机kwZDY21-4/0.84工作级别A35车轮直径1546适用轨道I32a二、操作步骤：1、检查设备具备启动条件。（见安全规程）2、启动后检查各转动部件的转动是否正常。3、紧急情况处理规定：发现钢丝绳绕乱时，立即停车检修。在起吊过程中发生制动失灵，将所吊物件放至安全部位再进行维修。三、使用过程中的检查：1、检查路线：电动机联轴器减速器卷筒及钢丝绳车轮2、检查内容：检查部位检查内容和要求检查周期负责人电动机不跳动，无异常声音1次/班操作工减速机声音正常，传动平稳，不漏油1次/班操作工小车车轮无明显磨损及摇摆1次/班操作工卷筒无异常声音，无裂纹1次/班操作工钢丝绳无断股及明显磨损，不缺油1次/班操作工大车车轮不偏摆，不啃轨，无异常声音1次/班操作工开关限位开关灵敏、可靠1次/班操作工四、运行中故障的排除方法：部位故障情况故障原因排除方法负责人电动机电动机震动轴弯曲更换电工螺钉松动紧固电工减速机箱体震动轴承损坏或磨损更换钳工地脚螺钉松动紧固螺钉松动，箱体不正找正五、润滑“五定”表：序号定点定质定量定时定人备注1钢丝绳机油适量一次/周操作工2减速机齿轮油适量一次/三月维修工3车轮3#锂基脂适量一次/三月维修工六、定时清扫设备的规定： 每班应进行清扫，保持设备周围清洁。七、安全注意事项： 故障排除后，经维修工人的同意方可开车。 16-20t天车设备使用维护规程一、 主要技术参数：序号名称技术性能及参数1起重量16t、20t2跨度31米、28米、25米3起升高度16米、12米4大车行走电机16t：YZR160M1-6/6.3kwx220t：YZR160L-6/11kwx2大车行走减速机16t：ZQ350-1/2， i=31.520t：ZQ400-1/2， i=23.345小车行走电机16t：YZR132M2-6/4kw20t：YZR132M2-6/4kw小车行走减速机16t：ZSC400-2， i=2720t：ZSC400-2， i=276起升电机16t：YZR225M-8/26kw20t：YZR280S-8/45kw20t：YZR280M-10/45kw起升减速机16t：ZQ650-CA， i=5020t：ZQA650-CA， i=2520t：ZQA650-CA， i=207制动器YWZ4-400/E80，YWZ4-200/E23二、 操作步骤：1、 操作前的准备：1） 操作人员上车时，必须持有操作牌。2） 检查各限位。3） 检查各制动器间的间隙，工作是否可靠。4） 检查钢丝绳是否出槽打结，断丝是否超过标准。5） 检查控制器及接触器是否灵敏可靠。6） 检查联接件是否联接良好。7） 检查吊具磨损情况。2、 操作顺序：1） 检查所有的控制器及手柄是否在零位。2） 合上电源开关，按启动电钮使总接触器吸合。3） 响铃两次，通知周围人躲开。4） 空载试车确认无误后才可开始工作。5） 对于起吊第一件重物或接近最大起重量的重物，必须在吊离地面150200mm时进行试吊，以确认制动器吊具良好。6） 工作完毕，吊具上不得遗留物件，将起重机锚定好，以避免大风吹动。三、 使用过程中的检查：1、 检查路线：钢丝绳电机减速器联轴器电气部分各部分轴承座各部抱闸卷扬。2、 检查内容：检查部位检查内容和要求检查周期负责人电动机不跳动，不发热，声音正常。1次/班操作工联轴器螺钉不松动，不缺油，声音正常。1次/班操作工减速机声音正常，轴承温度合适，油位合格，传动平稳。1次/班操作工轴承运行平稳，无异常声音，不得缺油。1次/班操作工轴承座螺栓不得松动缺失。1次/班操作工抱闸闸皮磨损小于50%，地脚螺钉齐全紧固。1次/班操作工钢丝绳不得缺油，断丝不能超标。1次/班操作工主卷螺钉压板紧固1次/班操作工四、 润滑“五定”表：序号定点定质定时定量定人备注1钢丝绳锂基脂1次/月适量钳工2减速机齿轮油1次/月适量钳工3齿式联轴器锂基脂1次/月适量钳工4滚动轴承锂基脂1次/月适量钳工5内齿盘锂基脂1次/月适量钳工6电动机锂基脂1次/3月适量电工五、 运行中的故障排除方法：名称故障情况故障原因排除方法负责人电动机电动机震动1、电机与高速轴不同心2、轴承发热磨损3、轴弯曲4、螺钉松动1、找正2、加油或更换3、更换4、紧固维修工减速机1、 发热2、 箱体震动1、 齿轮啮合不正常2、 轴承损坏或磨损3、 地脚螺钉松动或缺4、 箱体不正1、 开箱检查2、 更换3、 紧固4、 找正维修工联轴器联轴器跳动1、 联轴器齿部磨损严重2、 不同心1、 更换2、 调整维修工吊钩有裂纹、磨损超原高10%1、吊钩使用过程中损坏1、更换维修工滑轮1、 不均匀磨损超阶过3mm2、 转动不灵1、 钢丝绳磨损过快2、 缺油或轴磨损1、 更换2、 加油或更换维修工抱闸不灵敏1、 杠杆系统活动节不灵活2、 闸皮与制动轮间隙不合适3、 制动杠杆销锁紧螺母松开4、 闸皮磨损严重1、 加油润滑2、 调整间隙3、 调整螺母间隙均匀4、 更换闸皮维修工控制器工作中卡住1、 触头粘住2、 定位机构发生故障1、 检修2、 检查后固定维修工六、 定时清扫规定：1、 每班清扫一次操作室及扶梯。2、 每周清扫一次车本体，达到机光马达亮。七、 安全注意事项：1、 在天车工作时禁止任何人停留在桥架或小车上。2、 正常工作时，严禁用急打反转的方法制动。3、 吊钩上有重物时，不准离开操作室，不准调整制动器。4、 严禁超载运行，不准斜拉斜吊，不吊埋置物体。5、 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤严禁操作运行。6、 不吊捆绑、吊挂不牢或不平衡有可能滑动的重物，重物棱角处与钢结构之间要加补垫。7、 不在昏暗工作场地、无法看清场地、被吊物及指挥信号不清的环境下工作。8、 不吊氧气瓶、强酸、碱等易爆强腐蚀物品。9、 不得利用极限位置限制器停车。10、 吊运时，不得从人的上空通过。11、 不得在有载荷的情况下，调整制动器。12、 无下降极限位置制动器的天车，卷筒上的钢丝绳应保持原有设计规定的圈数。13、 用两台天车吊运同一重物时，钢丝绳座保持垂直，两天车的起吊、运、停应保持同步，各台天车所承受的载荷，均不得超过各自的额定载荷。14、 严格按“特种设备”规定进行检修。20/5t-32/5t天车设备使用维护规程一、 技术参数；序号名称技术性能及参数1起重量20/5t、32/5t2跨度31米、28米3起升高度10米、12米、16米、18米4大车行走电机20t：YZR160M2-6/8.5kwx2，32t：YZR160M2-6/8.5kwx2大车行走减速机20t：ZQ400-1/2， i=31.532t：ZQ400-1/2， i=40.175小车行走电机20t：YZR132M2-6/4kw，行走速度：60m/min32t：YZR160M1-6/6.3kw，行走速度：60m/min小车行走减速机20t：ZSC400-1， i=2732t：ZSC600-1-P， i=31.26主起升电机20t：YZR280S-10/42kw，起升速度：7.2m/min32t：YZR280S-10/42kw，起升速度：7.5m/min副起升电机20t；YZR200L-8/18.5kw，起升速度：19.5m/min32t：YZR200L-8/18.5kw，起升速度：19.7m/min主起升减速机20t；ZQA650-CA， i=31.532t；ZQA850-CA， i=40副起升减速机20t；ZQA500-CA ， i=23.3432t；ZQA500-CA ， i=23.347制动器主起升：YWZ4-400/E80 副起升：YWZ4-300/E50 小车运行机构：YWZ4-200/E23 大车运行机构：YWZ4-200/E23二、 操作步骤：1、 操作前的准备：1） 操作人员上车时，必须持有操作牌。2） 检查各限位。3） 检查各制动器间的间隙，工作是否可靠。4） 检查钢丝绳是否出槽打结，断丝是否超过标准。5） 检查控制器及接触器是否灵敏可靠。6） 检查联接件是否联接良好。7） 检查吊具磨损情况。2、 操作顺序：1） 检查所有的控制器及手柄是否在零位。2） 合上电源开关，按启动电钮使总接触器吸合。3） 响铃两次，通知周围人躲开。4） 空载试车确认无误后才可开始工作。5） 对于起吊第一件重物或接近最大起重量的重物，必须在吊离地面150200mm时进行试吊，以确认制动器吊具良好。6） 工作完毕，吊具上不得遗留物件，将起重机锚定好，以避免大风吹动。三、 使用过程中的检查：1、 检查路线：钢丝绳电机减速器联轴器电气部分各部分轴承座各部抱闸卷扬。2、检查内容检查部位检查内容和要求检查周期负责人电动机不跳动，不发热，声音正常。1次/班操作工联轴器螺钉不松动，不缺油，声音正常。1次/班操作工减速机声音正常，轴承温度合适，油位合格，传动平稳。1次/班操作工轴承运行平稳，无异常声音，不得缺油。1次/班操作工轴承座螺栓不得松动缺失。1次/班操作工抱闸闸皮磨损小于50%，地脚螺钉齐全紧固。1次/班操作工钢丝绳不得缺油，断丝不能超标。1次/班操作工主卷螺钉压板紧固1次/班操作工四、 润滑“五定”表：序号定点定质定时定量定人备注1钢丝绳锂基脂1次/月适量钳工2减速机齿轮油1次/月适量钳工3齿式联轴器锂基脂1次/月适量钳工4滚动轴承锂基脂1次/月适量钳工5内齿盘锂基脂1次/月适量钳工6电动机锂基脂1次/3月适量电工五、 运行中故障的排除方法：名称故障情况故障原因排除方法负责人电动机电动机震动1、电机与高速轴不同心2、轴承发热磨损3、轴弯曲4、螺钉松动1、找正2、加油或更换3、更换4、紧固维修工减速机1、 发热2、 箱体震动1、 齿轮啮合不正常2、 轴承损坏或磨损3、 地脚螺钉松动或缺4、 箱体不正1、 开箱检查2、 更换3、 紧固4、找正维修工联轴器联轴器跳动1、 联轴器齿部磨损严重2、 不同心1、 更换2、 调整维修工吊钩有裂纹、磨损超原高10%1、吊钩使用过程中损坏1、更换维修工滑轮1、 不均匀磨损超阶过3mm2、 转动不灵1、 钢丝绳磨损过快2、 缺油或轴磨损1、 更换2、加油或更换维修工抱闸不灵敏1、 杠杆系统活动节不灵活2、 闸皮与制动轮间隙不合适3、 制动杠杆销锁紧螺母松开4、 闸皮磨损严重1、 加油润滑2、 调整间隙3、 调整螺母间隙均匀4、更换闸皮维修工控制器工作中卡住1、 触头粘住2、 定位机构发生故障1、 检修2、 检查后固定维修工六、 定时清扫规定：1、 每班清扫一次操作室及扶梯。2、 每周清扫一次车本体，达到机光马达亮。七、 安全注意事项：1、 在天车工作时禁止任何人停留在桥架或小车上。2、 正常工作时，严禁用急打反转的方法制动。3、 吊钩上有重物时，不准离开操作室，不准调整制动器。4、 严禁超载运行，不准斜拉斜吊，不吊埋置物体。5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，严禁操作运行。 6、不吊捆绑、吊挂不牢或不平衡有可能滑动的重物，重物棱角处与钢结构之间要加补垫。7、不在昏暗工作场地、无法看清场地、被吊物及指挥信号不清的环境下工作。8、不吊氧气瓶、强酸、碱等易爆强腐蚀物品。9、不得利用极限位置限制器停车。10、吊运时，不得从人的上空通过。11、不得在有载荷的情况下，调整制动器。12、无下降极限位置制动器的天车，卷筒上的钢丝绳应保持原有设计规定的圈数。13、用两台天车吊运同一重物时，钢丝绳座保持垂直，两天车的起吊、运、停应保持同步，各台天车所承受的载荷，均不得超过各自的额定载荷。 14、严格按“特种设备”规定进行检修。 龙门（单腿）吊设备使用维护规程一、 技术参数：序号名称技术性能及参数1起重量10t2跨度22.5米3起升高度9米4大车行走电机YZR160M1-6/5.5x2 n=1000r/min大车行走减速机JZQ350 -2 i=15.75大车速度5小车行走电机小车行走减速机ZSC400- i=22.4小车速度6起升电机YZR225M-8 N=22kw n=750r/min起升减速机ZQ500-CA i=15.75起升速度12.47制动器主起升：YWZ-300/45大车运行机构：YWZ-200/25小车运行机构：YWZ-100/18二、 操作步骤：1、 操作前的准备：1） 操作人员上车时，必须持有操作牌。2） 检查各限位。3） 检查各制动器间的间隙，工作是否可靠。4） 检查钢丝绳是否出槽打结，断丝是否超过标准。5） 检查控制器及接触器是否灵敏可靠。6） 检查联接件是否联接良好。7） 检查吊具磨损情况。2、 操作顺序：1） 检查所有的控制器及手柄是否在零位。2） 合上电源开关，按启动电钮使总接触器吸合。3） 响铃两次，通知周围人躲开。4） 空载试车确认无误后才可开始工作。5） 对于起吊第一件重物或接近最大起重量的重物，必须在吊离地面150200mm时进行试吊，以确认制动器吊具良好。6） 工作完毕，吊具上不得遗留物件，将起重机锚定好，以避免大风吹动。三、 使用过程中的检查：1、 检查路线：钢丝绳电机减速器联轴器电气部分各部分轴承座各部抱闸卷扬。2、 检查内容：检查部位检查内容和要求检查周期负责人电动机不跳动，不发热，声音正常。1次/班操作工联轴器螺钉不松动，不缺油，声音正常。1次/班操作工减速机声音正常，轴承温度合适，油位合格，传动平稳。1次/班操作工轴承运行平稳，无异常声音，不得缺油。1次/班操作工轴承座螺栓不得松动缺失。1次/班操作工抱闸闸皮磨损小于50%，地脚螺钉齐全紧固。1次/班操作工钢丝绳不得缺油，断丝不能超标。1次/班操作工主卷螺钉压板紧固1次/班操作工四、 润滑“五定”表：序号定点定质定时定量定人备注1钢丝绳锂基脂1次/月适量钳工2减速机齿轮油1次/月适量钳工3齿式联轴器锂基脂1次/月适量钳工4滚动轴承锂基脂1次/月适量钳工5内齿盘锂基脂1次/月适量钳工6电动机锂基脂1次/3月适量电工五、 运行中的故障排除方法：名称故障情况故障原因排除方法负责人电动机电动机震动1、电机与高速轴不同心2、轴承发热磨损3、轴弯曲4、螺钉松动1、找正2、加油或更换3、更换4、紧固维修工减速机1、 发热2、 箱体震动1、 齿轮啮合不正常2、 轴承损坏或磨损3、 地脚螺钉松动或缺4、 箱体不正1、 开箱检查2、 更换3、 紧固4、找正维修工联轴器联轴器跳动1、 联轴器齿部磨损严重2、 不同心1、 更换2、 调整维修工吊钩有裂纹、磨损超原高10%1、吊钩使用过程中损坏1、更换维修工滑轮1、 不均匀磨损超阶过3mm2、 转动不灵1、 钢丝绳磨损过快2、 缺油或轴磨损1、 更换2、加油或更换维修工抱闸不灵敏1、 杠杆系统活动节不灵活2、 闸皮与制动轮间隙不合适3、 制动杠杆销锁紧螺母松开4、 闸皮磨损严重1、 加油润滑2、 调整间隙3、 调整螺母间隙均匀4、更换闸皮维修工控制器工作中卡住1、 触头粘住2、 定位机构发生故障1、 检修2、 检查后固定维修工六、 定时清扫规定：1、 每班清扫一次操作室及扶梯。2、 每周清扫一次车本体，达到机光马达亮。七、 安全注意事项：1、 在天车工作时禁止任何人停留在桥架或小车上。2、 正常工作时，严禁用急打反转的方法制动。3、 吊钩上有重物时，不准离开操作室，不准调整制动器。4、 严禁超载运行，不准斜拉斜吊，不吊埋置物体。5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，严禁操作运行。 6、不吊捆绑、吊挂不牢或不平衡有可能滑动的重物，重物棱角处与钢结构之间要加补垫。7、不在昏暗工作场地、无法看清场地、被吊物及指挥信号不清的环境下工作。8、不吊氧气瓶、强酸、碱等易爆强腐蚀物品。9、不得利用极限位置限制器停车。10、吊运时，不得从人的上空通过。11、不得在有载荷的情况下，调整制动器。12、无下降极限位置制动器的天车，卷筒上的钢丝绳应保持原有设计规定的圈数。13、用两台天车吊运同一重物时，钢丝绳座保持垂直，两天车的起吊、运、停应保持同步，各台天车所承受的载荷，均不得超过各自的额定载荷。14、 严格按“特种设备”规定进行检修。15、 露天作业场地当工作结束时，应将天车锚定位，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将天车锚定位。电动运输车使用维护规程一、 技术参数：序号名称技术性能及参数1载重量20t2跨度1200mm3速度V（m/min）10.84电机型号：YZR160L-6 功率：N=11kw5减速机型号：ZQ350-12.5-Z i=12.56联轴器型号：CLZ27制动器型号：YWZ-200/258变压器型号：SG-20-380/36 SG-20-36/3809车轮直径500二、操作步骤：