混凝土方案(正式).doc

福建省同源建设工程有限公司 混凝土方案目 录一、编制依据11.1.施工图纸11.2.施工组织设计11.3.主要规范、规程11.4.主要标准2二、 工程概况2三、施工安排33.1.混凝土供应方式33.2.劳动力组织及责任分工53.3.工人数量及分工6四.施工准备74.1.技术准备74.2.机具准备94.3.现场生产准备9五.主要施工方法及控制措施105.1.流水段的划分105.2.混凝土的拌制105.3.混凝土的运输115.4.混凝土浇筑145.4.1混凝土浇筑一般要求145.4.2.施工缝的留置和处理155.4.3.施工缝处混凝土浇筑要求165.4.4.+0.000以下混凝土浇筑165.4.5.0.000以上混凝土浇筑205.5.混凝土试块留置235.6.防止泵管堵塞措施235.7.混凝土养护245.8.大体积混凝土施工控制措施25六. 砼工程季节性施工要求266.1.冬季施工266.2.雨季施工28七.混凝土施工质量要求287.1.混凝土质量允许偏差及检查方法287.2.混凝土施工质量验收方法297.3.混凝土质量控制应注意的问题297.4.预防混凝土质量通病技术措施30八.注意事项328.1.成品保护328.2.安全施工保证措施338.3.文明施工、环境保护措施34- 29 -一、编制依据1.1.施工组织设计序号名 称编制时间1惠州市日上光电有限公司新工厂建设项目施工组织设计2016年3月1.3.主要规范、规程序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土泵送技术规程JGJ/T10-955混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土外加剂应用技术规范GB5011920037普通混凝土配合比及设计规程JGJ/55-200010块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-199111回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-220112建筑安装工程资料管理规程DBJ0151200313预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.4. 主要标准序号名 称编 号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家2建筑施工安全检查标准JGJ591999地方1.5. 设计交底、图纸会审记录.工程概况工程名称：惠州市日上光电有限公司新工厂房項目建设单位：惠州市日上光电有限公司设计单位：中昊（大连）化工研究设计院有限公司监理单位：深圳市特发工程建设监理有限公司勘察单位：韶关地质工程勘察院施工单位：福建省同源建筑工程有限公司惠州市日上光电有限公司新工厂工程项目总建筑面积64791m2，建筑层数：厂房为六层，建筑总高度为27.00m。一层层高为4.2m；，二层以上层高为3.8m。宿舍楼为九层，建筑总高度为37.90m。一层层高为4.2m；，二层以上层高为3.8m。三、施工安排3.1混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土3.1.1原材料的要求1） 水泥：采用P.O32.5、P.O42.5硅酸盐水泥。2） 2）粗骨料：采用连续级配碎石子，粒径为5-25mm，针片状颗粒含量10%，含泥量不大于1%，对于C40砼针片状颗粒含量5%，含泥量不大于1%；且符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的有关规定。3）细骨料：采用区级配中砂，泥块含量1.0%，含泥量3.0%，对于C50砼含泥量小于1.5%，且符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的有关规定。3.1.3掺和料的种类采用不低于级粉煤灰，且符合粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）的有关规定。3.1.4配合比的主要技术参数1）坍落度要求（mm）：a）基础垫层：180200；b）基础底板：180200；d）0.000以上顶层：180200；2）水灰比：不大于0.55，最小水泥用量为300Kg/m3。3）砂率：砂率3545；4）优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼氯离子含量0.2%，碱含量不大于3Kg/m3；5）不用含NaCL和KCL的砂、石、水。6）提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。7）水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。8）预拌砼合格证要求施工完后30天内，必须交至商务部。 3.2.2凝土工长主要职责：1）认真审阅图纸，协同技术负责人做好图纸会审工作。2）协同技术负责人编制分项工程施工方案；施工技术交底、安全交底、成品保护交底。3）制定贯彻砼工程的管理制度。4）认真审阅图纸，做好混凝土量的计算工作；5）对混凝土分项工程的施工质量负责，按进度计划组织生产，制定成品保护措施，落实施工工序“三检制”，做好成品保护及交接工作，确保施工质量目标。6）负责混凝土作业区内的全面日常管理工作，按照文明施工管理制度落实。7）负责对混凝土进场验收工作、认真做好施工日志的记录。8）协助资料员收集、整理进场小票和混凝土相关的资料工作，并认真做好台帐。3.2.4劳务队混凝土工长主要职责:1）负责劳动力的协调与安排，保证有足够劳动力，满足日常生产进度的要求。）负责向各班组长日常技术交底、安全工作，保证现场工人对现场施工要求，安全要求以及质量要求清楚明了。）协助项目部工长负责劳动力的组织与培训工作，保证工人熟练掌握本工种的操作技能。）日常巡视现场，发现问题及时解决。）负责本工种的质量管理工作，执行项目部工长、质量检查员提出的质量要求。四.施工准备4.1.技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。3）建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。4）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。5）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。6）项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。4.1.2技术交底及其他 1)建立三级交底制度，项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底(包括口头及书面交底),项目部工长负责向施工队工长、班组长进行技术交底(口头及书面交底),各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底，项目部主管工长参加。 2)技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。 3)技术部门负责编制专项施工方案，报各相关部门审批后，进行方案交底。 4)依据施工图纸、施工方案和生产部提供的具体部位，由生产部准确计算和核对混凝土需要量。提出混凝土需用计划，明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标，材料计划应下发到材料部。4.1.3现场养护室设置要求及设备的准备工作1）建立专门的现场标养室，设置必要的保温隔热措施，标样室的具体要求见检验试验方案。2）标养室设备配置序号名 称规 格备 注1标准养护自动喷淋装置2振动台8008003坍落度桶1002003008抗压试模10010010010组9抗渗试模1751851506组10砂浆试模757510组4.1.40.00以下对碱集料反应的要求最大碱含量不超过3Kg/m3，按预防混凝土碱集料反应技术管理规定配制相应标准的混凝土。其中：地下结构工程的基础、地下室外墙（0.000及以下）混凝土含碱量要求2.1kg/m3，达到特殊工程结构在潮湿环境中使用的标准混凝土碱含量限值标准（CECS53-93）。碱含量不超过相关规范要求，并承担应负的责任。4.2.机具准备1）施工主要机具序号名 称型号规格功率进场时间1汽车泵48M125KW随时调度2混凝土车载泵HBC110156KW3振捣棒501.1KW304振捣器ZN-50型1.12）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。3）材料部会同技术部应做好混凝土供货合同，认真审核商品混凝土供货单位的供货能力、企业资质、市场信誉等情况。4.3.现场生产准备4.3.1根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出场路线并设专人指挥。确定汽车泵、布料杆及管线布置。4.3.2地泵位置固定后，搭设泵车棚，泵车棚应封闭，并有防雨、防砸措施，棚内悬挂各项安全操作规程及管理规定，泵车棚附近设置沉淀池，并与现场排水管道连接。4.3.3在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。4.3.4检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.3.5试验员准备好试块制作模具，冬季施工还应准备好温度仪。4.3.6现场设置标样室，标样室的具体要求见施工试验控制方案。4.3.7每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。五.主要施工方法及控制措施5.1混凝土的拌制5.2.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。5.2.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。5.2.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5.1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。5.1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。5.2.混凝土的运输5.3.1运输时间的控制（1）搅拌站在接到我方混凝土浇筑技术通知后，应事先根据运输时间安排好行车路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。（2）当砼强度为C30时，当气温不高于25时，不得超过180分钟，当气温高于25时，不得超过150分钟。（3）混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少20S。（4）混凝土在现场或运输过程中严禁加水。5.3.2现场混凝土输送方式选择（1）结构混凝土采用地泵浇筑；尽量不使用塔式起重机进行浇筑，但为了施工需要，防止冷缝的出现，可随时调用。（2）地泵选型的主要依据有两方面：其一，工程的结构形式及特点；其二，泵的主要技术参数。混凝土泵的主要技术参数是指混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。（3）布料杆一台，作用半径为15米，泵管直径为125mm。5.3.3泵管及布料杆布置（1）根据现场实际情况，为尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，每段均立管，其位置设于施工段中心位置。混凝土泵的位置详见“混凝土泵平面布置示意图”。（2）泵管的固定，采用钢管架支撑(见下图)。泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板处留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置钢管固定架。接头卡弯管剪刀撑弯管接头卡剪刀撑水平段弯管处固定水平段固定 管下部弯头处钢支撑承设置立管与楼板固定（3）竖向管穿过预留洞升至作业层，用钢管与楼板支顶稳固。（4）泵管加固时，在钢管与泵管之间垫放木条，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。（5）为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。5.3.4预拌混凝土运输车辆的确定1、混凝土输送泵选择基础部分选用两台汽车泵，主体结构选用两台汽车泵配合使用，泵管直径150。1）混凝土泵实际平均输出量根据 Q1=Qmax1Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量Qmax每台混凝土泵的最大输出量1 配管条件系数 1=0.8 作业效率 =0.6得出Q1 =80m3/h0.80.6=38.40m3/h2）每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量根据N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1混凝土罐车台数Q1每台混凝土泵实际平均输出量V1每台混凝土罐车容量S0混凝土罐车平均行车速度L1混凝土罐车往返距离T1混凝土罐车总计停歇时间得出N1=38.4/(608)(6020)/40+80=8.89（台）每台泵共需9台混凝土运输罐车，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备2辆运输罐车作为备用。5.3.混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑一般要求1）混凝土浇筑前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净，钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检，浇筑过程中应有专人负责看管钢筋与模板。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管出料口出料时，其自由浇筑高度不得大于2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向构件时，底部应先铺3050mm厚的同配比去石子砂浆。4）本工程分楼分段施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。5）混凝土浇筑时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7）砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为500mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。8）混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。5.4.2施工缝的留置和处理1）顶板施工缝采用多层板分隔，墙体及连梁施工缝采用钢丝网分隔，地下室外墙水平施工缝按设计要求设止水带和遇水膨胀止水条。内墙竖向后浇带，采用双道钢丝网进行封堵，墙体中间留置凹槽，设置遇水膨胀止水条。外墙竖向后浇带，采用止水钢板。2)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子和浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥净浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。模板应重新加固，并在边缘粘贴海绵条。测量坍落度 3）墙体竖向施工缝：施工缝处设双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。4）顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与上下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口。5）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。5.4.3.施工缝处混凝土浇筑要求1）在浇筑砼前，施工缝必须清理干净。当原砼的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新砼。2）在新老界面处浇筑30-50mm厚与砼配比相同的减石子水泥砂浆。3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝隙边下料，机械振捣宜向施工缝逐次推进，使其紧密结合。4）现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。5.4.4. +0.000以下混凝土浇筑1、垫层混凝土浇筑 模板验收合格后，钉钢筋棍做标高控制桩（3m6m），用泵车进行混凝土浇筑，随铺随用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高去低补用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土浇筑12小时后，洒水养护。2、底板混凝土浇筑：（1）底板混凝土采用泵车浇筑，根据实际浇筑情况用两台汽车泵浇筑。为保证底板的整体性，除后浇带外的混凝土一次浇筑连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）地下室四周外墙在高于基础底板顶面300mm处留置水平施工缝，人防部分为500mm，内墙梁浇筑至底板面。（3）底板商品混凝土强度等级为C30，要求抗渗等级S6。（4）本工程基础底板厚度为1#、2#、3#楼400mm、5#、6#楼800mm。（5）最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。收面采用扫帚刷出细纹效果。（6）浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。3 、墙混凝土浇筑：1）墙混凝土浇筑前要先填3050mm与混凝土同配比的减石子砂浆。墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为600mm，30棒为380mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣密实。3）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。4）大角分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。5）振捣：剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。7） 墙体混凝土浇筑高度为板底高30mm，剔凿浮浆软弱层20mm。4 、梁、板混凝土浇筑1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝留置成竖直缝。5）楼板收面采用扫帚刷出细纹效果。5、 楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步上三步处。3)养护：混凝土浇筑完毕后，适时浇水养护；同时做好成品保护。b.工艺流程：后浇带清理浇筑混凝土压平抹光（压至三遍，抹成细麻面）。5.4.5、0.000以上混凝土浇筑1、泵送砼配管设计工艺流程： 泵送前检查维护 用水润湿管道 泵送与砼同配比的无石子砂浆 泵送砼 泵管清洗 。1）混凝土泵的最大水平输送距离（依据建筑施工手册（第四版）Lmax=Pmax/PhPh=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 K1=(3.00-0.01S1)10 K2=(4.00-0.01S1)10 Lmax -混凝土泵的最大水平运输距离(m)Pmax -混凝土泵的最大出口压力(Pa)，HBT80型为16MPaPh-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa /m)r0-混凝土输送管的半径150mmK1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取140mm。t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3。V2-混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT80型为0.69m/s 。a2-径向压力与轴向压力之比，取0.9。K1=(3.00-0.01S1)10 =(3.00-0.01140)100=160 K2=(4.00-0.01S1)10=(4.0-0.01140)100=260Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 =2160+260(1+0.3)0.690.9/0.150 =4718.64(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =16106/4718.64 3391m输送管道的实际配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离，故满足要求。 2、泵送前的检查维护A.必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；B.开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；C.泵送与砼同配比的无石子砂浆混凝土浇注前必须先打同标号减石子混凝土以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇注，浇注时作业面通过步话机指挥操作手；混凝土浇注完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；4、泵管的清洗由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行计算砼用量，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。5、工艺要求及措施1）浇筑层厚度：大体积板砼、墙体砼分层浇筑，每层浇筑厚度500mm。2）容许间隔时间：分层浇筑的砼，上层必须在下层砼初凝之前进行浇筑。必须控制在1小时之内。3）震捣棒移动距离：振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层500mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。4）分层厚度及保证措施：墙浇筑厚度500mm，底板及顶板采用自然流淌成斜面方法浇筑。浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。5）倾落自由高度：混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采取加溜槽方法浇筑。6）相同配比减石子砂浆厚度：在墙柱砼浇筑之前，浇筑3050m厚同标号减石子的砼或砂浆。6、 框架梁节点浇筑方法及要求：梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，选30振捣棒，如下图示：5.4混凝土试块留置5.5.1混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件（冬施期间增加留置二组同条件试块，一组用于控制临界强度，一组用于同条件养护28天转标养28天），同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。现场制作同条件试块同条件试块现场养护5.5.2结构实体检验试件留置同一强度等级的同条件养护试件留置不得少于3组。试件所对应的结构部位，应由监理和施工单位共同选定。5.5防止泵管堵塞措施（1）为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管。（2）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。2）当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。3）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。4）当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。5）当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。6）夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。7）每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。5.6.混凝土养护5.7.1养护用水：本工程混凝土常温养护一律采用市政自来水；5.7.2养护方式：常温采取浇水养护的方式进行养护；5.7.3养护时间；混凝土浇筑完毕12h后（剪力墙采用拆模后立即用塑料薄膜包裹），应及时进行覆盖浇水养护；对抗渗混凝土终凝后，应立即进行养护；混凝土浇水养护的时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺由有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土为14天；5.7.4浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准；5.7.5特殊要求a.垫层：垫层养护采用覆盖塑料布的方式，保证混凝土不出现裂缝；b.基础底板：由于基础底板厚度较大，且施工时盛夏，其养护采用覆盖一层薄膜进行养护；c. 楼板、梁 ：对于不便于浇水养护的部位（以技术人员通知为准），应采用覆盖塑料布的办法，以保持塑料布内有凝结水；d. 对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。5.7.大体积混凝土施工控制措施5.8.1配合比的控制大体积混凝土为C30，为了减少混凝土的水化热，水泥选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，砼密度2.4Kg/ m3,并掺入适量的外加剂UEA1，除混凝土搅拌站按正常要求留取试块外，施工现场试块组数按下列方法留设：抗压标准养护和600d：每200m3取一组。抗渗标准养护：每500m3一组，每次浇筑不少于两组。备用试块：不少于一组。5.8.2大体积混凝土的浇筑要求1）分层浇筑时，必须在前一层混凝土初凝之前覆盖下一层混凝土（约6小时便浇筑一层），混凝土的初凝时间控制在1214小时左右。2）每台泵的浇筑点配5台振动器振动，并备用一台，振动时不能漏振，特别需注意两浇筑点交接部位的振动，必要时应进行二次振捣。积水井和电梯坑加深部分必须进入坑内振动，可在板顶钢筋上预留600mm800mm的入孔，以便于施工人员上下，保证坑内的混凝土振动密实，因大体积混凝土的坍落度大，坍铺的面积也大，所以要求分层浇捣的原则是顺混凝土的整个铺坍长度，全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，确保每层振捣密实。3）泌水处理。由于混凝土的流动性大、泌水多，利用后浇带及坑底加深处作为积水井，随时将泌水抽走。并在坑边设水箱，将泌水抽入水箱内，再用高扬程泵抽走，保证泌水顺利排出。4）表面处理。混凝土浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，然后用木搓板反复搓压34遍，以闭合收水裂缝，在混凝土初凝时采取保温、保湿的养护法。5.8.3大体积混凝土的养护及测温混凝土浇筑完毕约12小时后，即在底板混凝土表面收水终凝时，采用覆盖一层塑料布养护，要求达到保湿保温的目的。混凝土的测温：为及时掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，以及不同材料在不同条件下温度情况，需要对混凝土进行温度监测控制。测温点布置：每个测孔点用温度仪进行混凝土内部的温度测量，绘制测温变化曲线。测温点的设置方法：1）混凝土浇筑完后，采用建筑电子测温仪（-30130）进行混凝土测温，以掌握混凝土结构内部及其与大气温差情况，便于采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量。2）浇筑砼前，在基础底板的表面下100mm深、中部、底部以上100mm深处埋测温导线，三根测温导线绑底板钢筋上固定好，并在底板表面作好标识，确保浇砼时不被损坏和丢失，测点位置间距不大于15m。测温时间及次数。混凝土浇筑后升温养护期内每2h观测一次，降温养护期，每4h观测一次，养护期后，视大气温度变化随时观测。在测温过程中，当发现温度差超出20之间时，及时报告工程师，对保温措施随温差情况及时进行调整，随时与保温养护工作密切配合。测温孔按照要求布置。6. 砼工程季节性施工要求6.1. 冬季施工 本工程砼，全部采用商品砼，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。6.11.砼的配置要求 冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度。砼优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于42.5，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30%。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15时，不得小于4.0N/mm2。 出机温度不宜低于15，入模温度不低于10。6.1.2砼的运输、浇筑及养护、试验本工程砼用商品砼，根据工程位置，合理选择商品砼搅拌站，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。如用砼吊斗作垂直运输时，吊斗外部用草棉被包裹作为保温层。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁。冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，砼温度不得高于5，拆模后砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。冬期施工砼试件的留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求外，尚应增加不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的温度。6.1.3使用商品砼，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，应在商品砼供货合同中特别明确。商品砼公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，砼车辆运输应有保温措施等。6.1.4.冬施测温要求 冬期施工测温准备工作a. 项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。b.开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：c.测温百页箱，规格不小于300mm300mm400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，以表面刷白色油漆。d.测温计：测量大气温度和环境温度，用最高最低温度计，测量原材料温度采用玻璃液体温度计。各种测温计在使用前均应进行校验。e. 闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表，记录大气温度的小黑板，测温管等。6.2. 雨季施工按进度计划安排，本工程基础及主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工得混凝土浇筑工作做好如下规定：1）通知搅拌站严格控制混凝土得用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2）下雨时不易漏天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3）已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。5）在浇筑混凝土时如遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后对施工缝处理后，方可继续施工。6）雨季施工期间要加强防风紧固措施。7）所有施工机械采取相应防漏电措施。具体要求详见雨季施工方案未尽事宜按GB502042002验收规范执行。七.混凝土施工质量要求7.1.混凝土施工质量验收方法1）严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。2）加强过程验收，在混凝土浇筑工程中，控制好现场拌制、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序。3）拆模后混凝土工长应及时到现场认真检查，针对出现的问题和毛病认真总结，写出整改措施，并向操作人员进行交底。7.2混凝土质量控制应注意的问题7.3.1楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。7.3.2混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.3.3钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。7.3.4浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。7.3.5浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。7.3.6每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。7.3.7拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。7.3. 预防混凝土质量通病技术措施7.4.1.一般措施a.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；b.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50mm与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；c.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450作一标记；d.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；e.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；f.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后11.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。7.4.2.防止墙体底部烂根现象控制措施a.在楼板混凝土施工时严格控制顶板的平整度，尤其时墙体两侧，应严格找平，防止模板底部不平，由缝隙处漏浆。b.安装模板前在墙身线外侧粘贴海绵条，模板就位后将海面条压紧，将模板底部缝隙堵严。c.墙体混凝土浇筑前，应先在墙体根部浇筑3050mm的同配比的减石子砂浆。7.4.3防止墙体表面蜂窝措施a.严格控制分层浇筑厚度，现场制作分层浇筑厚度的标尺，控制第一步浇筑的厚度不大于400mm，以后每步的浇筑厚度不大于500mm。b.严格控制混凝土振捣的时间，每层混凝土振捣时，必须插入下层混凝土50mm，并派专人在下面敲击模板，振捣至混凝土表面出现浮浆或不再出现气泡为宜。7.4.4.防止混凝土施工冷缝的措施造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：a.为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）；c.加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资；d.合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间；e.混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝；f.混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大；g.现场应压不少于2辆混凝土罐车，以防止个别车辆混凝土不合格或后续混凝土罐车不能按时到场，造成混凝土浇筑不能连续进行；h.如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理；八.注意事项8.1. 成品保护8.1.1必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇灌的混凝土结构上进行下道工序施工。8.1.2混凝土浇筑时，应在钢筋上搭设马道，防止混凝土施工时，将钢筋压变形，减小板有效厚度；8.1.3已浇筑完的楼板、楼梯踏步的混凝土应妥善保管，严禁在未成型前上人踩踏。8.1.4在浇筑临边墙柱时，派专人负责清理混凝土流浆，防止污染下层墙体；8.1.5振捣混凝土时严禁震动钢筋、模