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含CAD高清图纸和说明书 干燥机 设计 用于 碳纤维 干燥 热定型 CAD 图纸 说明书

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内容简介：

江 苏 大 学 继 续 教 育 学 院毕业设计（论文）任务书课程名称： 干 燥 机（组）设 计 进行日期：2007年7月20日至2007年11月20日学生姓名： 专业班级： 05机械制造及自动化 指导教师： 所属站点： 站 长： 课题主要参数及依据：1、项目简介：11设备名称：干燥机12设备用途：本组干燥机位于蒸汽加热箱与热水牵伸机组之间，用于碳纤维的干燥和热定型，以提高纤维的强度。13使用环境条件：高温、湿度大、腐蚀性环境，厂房洁净度较高，厂房无吊车。14使用状态：长时间连续运行。设备使用寿命：三班制，20年。2、设计技术条件：21车型：左手车22碳纤维束数：8束23工艺速度：1#干燥机2025m/min、2#干燥机1520m/min24干燥机简介包括九辊、十七辊两台干燥机，共26个金属辊，牵引辊水平间距为720mm，垂直间距595mm。辊内通蒸汽和热水。单机包括干燥辊、箱体、电机、传动系统及汽管、水管等，动力由天津减速机厂配套，型号如下：设 备 名 称结 构动 力1#干燥机九 辊天 津2#干燥机十七辊天 津1#、2#干燥机除辊的加热形式、箱体尺寸及运行速度不同外，其余皆相同。干燥辊置于干燥室内，1#机干燥辊内通80，0.3Mpa热水，2#机干燥辊内通0.3Mpa蒸汽。尺寸：6000.03400mm运动精度：装配后辊部径向最大跳动0.05mm表面处理：辊部表面镀硬铬后精磨并抛光处理，粗糙度Ra0.2，感官镜面，铬层保留厚度0.05mm。25干燥室简介每个干燥机各配置一个干燥室。干燥室由保温主结构、平推门、导轨、分丝器组成。干燥室为夹层结构，两侧面有进、出丝口。干燥室置于传动箱体的正面，包覆所有牵引辊，是一较为封闭的腔体，通过平推门进行工艺操作。26热油冷却循环装置一套热油冷却循环装置供两台设备油冷却循环使用。齿轮油在厂房地坑的油槽中进行自然冷却、置换。委托方提供油槽尺寸：3200长（沿传动箱体长度方向）1000宽800深，油箱“0.6m宽”尺寸不允许变化，其长、高可自定，并及时反馈委托方。27进丝、出丝口干燥室两个侧面（平行干燥辊轴线）水平开U形长槽状进丝口、出丝口。进丝口、出丝口高度060mm可调，调节板为环氧树脂板。1#、2#干燥机的出丝角度为俯角18，1#机的进丝角度为俯角2，2#机的进丝角度为仰角6（参考尺寸）。28分丝器：组成：包括上、下调节板、分丝杆、分丝架、及紧固螺栓、螺母。所有零件全为不锈钢。分丝器用于分丝，安装在干燥室侧面的进丝、出丝口下方，导丝器安装处的保温壁应加强结构，以防安装时产生较大变形。分丝杆通过轴肩与导丝架固定，能够在导丝架上水平移动，以便调节分丝间距，上、下调节板分别上下移动，用以调节进丝、出丝口的高度，调节板安装位置现场配作。分丝杆要求：数量九个/台，备件另计。6h8140mm，头部为半球形，表面抛光处理。29联接要求：凡涉及螺栓紧固联接的，如法兰处，全部使用不锈钢联接件。210管路要求：委托方将汽路、水路送至待安装位置，管路要机器上应做固定，凡涉及需与第二方（委托方或其他供货单位）有接口处理的，由本设备承制方提供接口处的紧固件，密封件及备件。211焊接要求：要求所有焊接件无翘曲变形、无泄漏，焊点平滑过度，管路系统（含接口处）、阀门等无泄漏。212材料要求：传动箱体Q235-A钢板焊接，原则上除箱体、油箱外，其余均为不锈钢材料，牌号1Cr18Ni9Ti。213设备表面处理： 涂装类别按JB/T5000.12-1998 B类设备使用环境考虑。所有不锈钢部件成型后全部酸洗、脱脂处理，要求表面光滑、无毛刺。碳钢材料的加工件油漆，底漆为H06-4富锌红色底漆，面漆为浅色油漆（色号待定）。外购件保持原色。3、其它要求及说明31总体要求设备在考虑到结构强度、刚度、震动之外，还要考虑到噪音，安全操作等因素，力图整机性能稳定，外观轮廓简洁、便于安装、维护。32委托方现场工作承制方除在委托方现场进行设备安装调试外，要求干燥室的装配、油路联接、分丝器的安装、设备补漆等均在现施工，承制方要具备完善的现场施工能力。33说明设备安装相对位置要求非常严格，因此设备就位要灵活、有调节余量。动力所需逆变器由委托方提供。备件包括：旋转接头、不锈钢紧固件、分丝杆、管路密封件等。未做明确的材料按不锈钢考虑。提供材质报告。34机器铭牌样式：待定。4、项目实施方式由项目委托方与承制方共同协商签定“干燥机设计制造技术协议”。委托方制定“干燥机条件简图”，并指定关健辅机的配套厂家，由承制方完成施工设计、制造和现场安装调试，并配合委托方开展工艺试验及验收工作。设计期间所发生的技术更改形成文件，双方签字生效。整机设计完成后，图纸评审会签，评审结果成文，评审通过后可进入制造阶段。同时提供设备总图、安装基础图纸各一份用于委托方安装施工准备。制造完毕后双方在制造现场进行预验收，预验收结果成文，预验收通过后方可进入运输、安装调试阶段。正式验收在委托方现场进行，承制方需提供出厂合格证、使用说明书、总图、部件结构图纸、关键件检测报告和外购件合格证、材质报告、备件。本技术任务书（含条件图一张）一式六份（承制方两份），双方逐页签署生效。进 度 表起止日期内容提要备 注2007.07.2008.052007.08.0608.202007.08.2109.052007.09.0609.202007.09.2110.052007.10.0610.202007.10.2111.20选择课题，调研，