大学生模具厂实习总结

1 / 30 大学生模具厂实习总结 大学生模具钳工的相关实习报告 继 XX年暑假金工实习后学院又组织在 XX年假期参加工具钳工的培训考证 现将 XX年度实习情况汇报如下 :(共分两部分 :安全规程和综合件加工装配 ) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程 .通过对简单模具的加 工过程进行实际操作从而对模具 (工具 )钳工有一个本质的认识 ,同时掌握一定的模具加工方法 ,工艺 ,测量 ,过程控制以及基本的设备 (机床 )使用 .最后达到独立完成简单模具的加工 .并通过技能培训考核 . 在实习过程中涉及到的工种有 :磨 ,铣 ,钳工 ,电火花线切割等 . 安全规程 : 钳工的操作规程及安全事项 : 1.工件必须牢固的夹在台虎钳上 ,而且必须有足够的夹持部2 / 30 分 . 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀 ,手锤 ,刮刀等工具 . 3. 安装 ,撞紧锉刀把时 ,要一手拿把 ,一手扶住锉刀 ,以免锉刀落下伤人 . 4. 进行錾削工件时 (未涉及 ),要首先观察周围有无不安全因素 .特别注意勿使錾子 (扁铲 )錾在钳口上 . 被錾工件铁屑将断时要轻击 ,錾削方向只准朝隔离安全网方向 ,以防飞出伤害自己或其他同学 . 5.攻丝或套丝时用力要均衡 ,不能有力过猛 ,以防折断丝锥或板牙 . 6. 练习手用钢锯时 ,不准用力猛压和扭转锯条 ,被锯削材料将断时 ,用力要轻 ,以免压断锯条弹出伤人 . 7.钻孔时不要戴手套 ,锉削时铁粉不能用嘴吹 . 8. 工具 ,量具的放置要得当 ,不能用其指人或打闹 .下课时交给工具 ,量具保管员 ,统一保管 . 3 / 30 9.每天实习结束时 ,台虎钳要处于非工作状态 ,钳口不准合并 ,手柄要垂直向下 .工件 ,材料应放置于钳面上 ,并清理铁屑和工作 台卫生 .擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面 ,保持工作台和地面的清洁 . 二 ,线切割操作规程及安全事项 : 1.操作者经专业学习 ,经考试合格 ,才能单独操作 . 2.操作室内禁止一切 明火和吸烟 ,应备有扑灭油着火的灭火器材 . 3.工作时检查机械 ,脉冲电源 ,控制旋钮 ,显示仪表 ,抽风机 ,都应保持完整可靠 . 4.装卸工件 ,定位 ,校正电极 ,擦拭机床时 ,必须切断脉冲电源 . 5.工作液面 ,应保持高于工件表面 50 60 毫米 ,以免液面过低着火 . 4 / 30 6.禁止用手触及电极 .操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上 . 7.及时排除分解出来的有害气体 ,抽风机发生故障应采取措施或停止工作 . 8.电参数 ,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择 ,不得盲目加大电参数及加工速度 . 9.每次穿丝或调整丝筒前 ,必须断开高频电源 ,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度 .完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机 . 10.任何人在使用设备后 ,都应把工具 ,量 具 ,材料等物品整理好 ,并作好设备清洁和日常设备维护工作 . 三 ,铣工操作规程及安全事项 : 模具专业大学生 2016年实习报告 自来到 xx 公司已经有一个月了， 目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收5 / 30 获。下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。 从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换 回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的， “ 有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏 ” 。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。 第一站、毛坯库 在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。 首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘6 / 30 的时候就知道了是否在公司的经营范围。 其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一致；字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤；表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸 都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。 接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。 最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检 毛坯检 加工调 数控 加工检 抛光 半成品检 组焊 半成品检 清洗 回修 成品件 抽验入库。根据客户的不同7 / 30 需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。 第二站、加工调 带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我 =的帮助和解答。 首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同 大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的修整。 第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。 8 / 30 第三振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。 最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。 第三站、抛光 整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多东西。 首先，我学习了产品 抛光的作业顺序。 1、镜面抛光作业顺序：先用 60 的带子磨浇口 其次用 180的带子 区毛坯面 再用 400的带子同时上黑油磨抛光面 然后上白油打麻轮 最后上清油过布轮。 9 / 30 2、雾面抛光作业顺序：先用 60 的带子磨浇口 其次用 180的带子区毛坯面 打海绵轮。 第二，学习了抛光过程中注意的事项和常规的抛光部位。 抛光的注意事项主要就是上有的顺序： 400 的带 子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。 常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。 最后，知道了镜面、雾面抛光的区别。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。 第四站、半成品检 抛光和半成品检是关系最密切的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。 在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变 ;表面不可有10 / 30 线条、黑点 、夹渣、裂纹等；毛坯表面不可有焊疤、糊黄；表面要光亮一致等。 通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的原因是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。 第五站、清洗组装 清洗这一站其实很简单，但是每一步工作都不容易 ，干什么都得小 心，清洗四处焊黄这一步很危险必须得小心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简单，但是到处都可以学到知识。 首先我学到的是清洗的顺序和注意事项。清洗要先用浑碱洗上一 段时间，再用清水涤净。特别的如锚，应该先除焊黄，再用浑碱擦拭，最后擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。 然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要注意不同的组装顺序，有些铸件还需要在组装时注意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不一定合适，需要慢慢调整者来。 11 / 30 第六站、成品检 在成品检应该算是产品生产的最后一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必须达到的质量要求如下： 1、清洗干净，无损伤 2、组合正确无遗漏 3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，使用灵活到位，各项尺寸测量等 4、表面精光一致，背面无焊漏、焊黄等 其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰 伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库， 第七站、成品库 12 / 30 在成品库这一站也是车间实习的最后一站，这里主要是包装、发货、统计库存。 2016级数控、模具专业生产实习总结报告 根据教学计划，机械工程学院 2016级数控、模具专业于 2016年 7月 11日至 7月 25日到洛阳第一拖拉机厂进行生产实习。本次实习的主要目是，使学生获得工业生产的基本感性知识，理论联系实际，扩大知识面。同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大 学生的吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；逐步实现由学生到社会人的转变，培养学生初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对学生学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。 1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解 和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 13 / 30 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3、通过实习，广 泛接触工人和听取工程技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察 、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 实习过程中要求学生做到了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；记录零件设计和制造工艺及设备；了解典型零件加工工艺方面的知识及方法；了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法； 14 / 30 熟悉、巩固铸造、冲压工艺及设备方面的知识。学生每天必须详细记录实习日志。 由于正值暑假期间，全国各地高校的学生都来一拖实习，人数非常多，住宿条件、实习单位安排都很紧张；又值高温假期和销售淡季，一拖的有些单位停产放假，这些都给实习带来了不少的困难。 经过与一拖教育中心的沟通，结合我们学生的专业，安排了一拖的第一装配厂、锻造公司、第二铸铁厂 、发动机公司、工程机械公司、齿轮厂、油泵厂、车身厂，工模具公司、车身厂等单位实习。让学生体会了单个零件从毛坯到成品的整个制造过程、部件组装到整台机器组装调试的机器制造全过程。实际了解了铸造、锻造、冲压、焊接、铣削、车削、拉削、精密铸造、精密加工等生产工艺。认识了大量的实际操作设备和工装模具。学生对工厂的管理和企业文化有了第一手的认识和了解。另外结合我们学生的知识结构特点，还安排组织了两场讲座，由一拖的工程技术人员进行了冲压新技术新工艺新设备和锻造新工艺、新模具技术 讲座，开拓了学生的视野。 在整个实习期间没有出现任何事故，我们充分发挥学生干部，学生党员的模范带头作用，加强安全教育，无论在实习期间还是在休息时都把安全放在第一位。要求学生尊重车间15 / 30 的工人师傅，尊重宿舍的管理人员，尊重兄弟院校的同学。努力搞好各个方面的关系，为我校赢得了的良好声誉。 通过本次生产实习学生们的感想很多，体会也很深，学生说： “ 没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的 “ 纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行 ” 的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真 正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。 ” “ 这次专业认识的实习，是为了让我们对模具有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的 基础。通过这段时间的实习，我们基本上达到了初步学会发现模具问题并尝试用理论分析模具问题，收集、整理与分析资料，书写实习报告等专业认识的16 / 30 目的。这次实习在老师的指导和同学们的努力下，最终取得了圆满的成功。 ” 还有的同学现将这次生产实习的心得体会归纳如下： 1、 扩展了我的知识面，对书 本理论知识给予了一个很好的补充； 2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备； 3、 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔； 4、 深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用； 5、 对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象； 6、 对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解； 17 / 30 7、 恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作； 8、 以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部； 9、 在平凡 的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范； 10、 今后要更加完善自身综合素质，构造完美人生。 通过这次带队指导实习，我们认为一个良好的校企合作关系是实习任务完成关键，带队指导教师的认真负责也是一个重要因素。建议学校进一步加强实习基地的建设，增加实习经费，平时注意保持和实 习单位的良好互动关系。 报告人： 古晓林 叶晓苇 贾伟杰 康雄飞 2016-9-18 18 / 30 认识实习报告 学 院 材料与能源学院 专业 班级 09 模具 2班 学 号 姓 名 指导老师 2016 年 4 月 1 日 认识实习报告 前言 3 月 26日 -3 月 30 日，我们在蔡莲淑老师和黄诗君老师的带领下，先后参观了佛山市南海区华泰精密机械有限公司、广州旭胜模具有限公司、深圳市米高科技有限公司、银铂达科技有限公司。通过本次认识实习，我们对模具设计、模具制19 / 30 造工艺、模具制造的设备等有了初步的了解。以前我们学的都是一些书本上的东西，而现在我们可以实地参观 ，通过视觉上的感知进一步加深了对模具的认识。本次认识实习，也让我认识到模具专业大体上的就业方向，为自己接下来的学习指明了一条道路。实习虽然结束了，但是我求知的脚步却仍在继续，我通过查阅相关资料，对模具行业进行了更加深入的学习。 1 佛山市南海区华泰精密机械有限公司 3 月 27日下午，我们来到了佛山市南海区华泰精密机械有限公司实习，在师兄的讲解下我们对美泰 METTAL、模具的设计及其制造有了初步的了 解；接下来我们参观了注射机、试模车间、电火花 /线切割机床、 CNC铣床、手板房等。 公司简介 佛山市南海区华泰精密机械有限公司是美泰玩具集团旗下的公司，主要业务包括：玩具产品设计与开发、模具设计与制造、布艺玩偶 /配件样办开发、生产工艺技术革新等。 模具制造流程 在师兄师姐详细的讲解下，我们大体上了解到了模具制造的20 / 30 整个流程：模具设计 开粗、锣曲尺 (Y -cut 内模 )CNC加工、做工 钻顶针、锣流道 落框 电火花 钻运水FIT 模 省模 模具装配 试模。 模具设计：根据客户要求或实物模型，用 UG、 AutoCAD、 Pro-E、FreeForm、 MoldFlow、 Mastercam 等软件绘制 2D/3D 图纸； 开粗、锣曲尺：将买回来的钢料进行粗加工；锣曲尺就是用铣床把钢料粗铣成相互垂直的面，接下来在对钢料进行精磨； Y-cut内模： 用线切割来加工内模的复杂轮廓； CNC 加工、做工：用数控车床、铣床等对模具进行进一步的加工； 钻顶针、锣流道：钻顶针孔和铣出流道； 加工行位：行位的加工有滑块、斜导柱侧抽芯等； 淬火：淬火前用不锈钢膜包住钢料以防在淬火过程中产生氧化； 21 / 30 落框：落框也就是装配，将型芯、斜导柱侧抽芯等零件装配起来； 电火花：接下来进行电火花加工； 钻运水：根据图纸在模胚上钻出运水道； FIT 模：用红丹喷涂于模具的动定模，合模调试，再对模具进行修正； 省模：省模也就是对模具进行抛光处理； 模具装配：将模具及其零件装配到啤机上； 试模：进行试模，检查产品是否正常。 整个模具设计与制造的流程如 图 1-1 所示。 图 1-1 模具制造流程图 Figure 1-1 Flow diagram of mould manufacturing 22 / 30 试模车间 在试模 车间里，我们看到了许多模具，有正在安装的模具，有已安装好模具，有刚拆下来的模具，也有已经失效的模具。在师兄的介绍下，我仔细观察了模具的内部结构，了解到了注射模具的结构组成。 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上。注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件留在动模一边，再由设置在 动模内的脱模机构顶出塑件。 根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分： 1成型零件：赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。 2浇注系统：它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 23 / 30 3导向部件：为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4脱模机构：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板及顶板导柱 /导套等组成。 5抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块 (侧向分型 )，方能顺利脱模。 6模温调节系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统对模具温度进行调节的装置。 7排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件之间的间隙也可起到排气作用。 24 / 30 8其它结构零件：指为满足模具结构上的 要求而设置的零件。 注塑模具结构剖视图如图 1-2所示。 图 1-2 注射模具结构图 Figure 1-2 The structure of injection mould 1-动模板； 2-定模板； 3-冷却水道； 4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯板； 8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板； 12-限位钉； 13-推板； 14-推杆固定板； 15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块 电火花 /线切割机床 25 / 30 接下来我们参观了电火花 /线切割机床。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或 电蚀加工，全称Electrical Discharge Machining，简称 EDM。 简单的参观并不能理解电火花机的工作原理、应用等知识。因此，我通过上网查阅相关资料对电火花机进行了较深入的学习。 电火花机加工原理 电火花是一种自激放电，火花放电的两个电极间在放电前具有较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿的过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间后及时熄灭，才可保持火花放电的 “ 冷极 ” 特性，使通道能量作用于极小范围，腐蚀局部金属材料。 模具钳工实习总结 10模具班教师 张月玲 26 / 30 一、钳工实习教学改革： 围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦 耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改： 1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。 2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。 二、新增认识实习： 通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况 ，培养专业27 / 30 感情，增强学习的兴趣 ,使学生确定学习目标。 三、机加工实习教学改革 机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重 ,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容： 工位专项操作训练 注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如： 1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职