方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计【4张图纸】【课设】

方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计

23页 6000字数+说明书+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸

方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计说明.doc

方刀架零件图.dwg

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

毛坯图.dwg

课程设计任务书.doc

钻床夹具图.dwg

铣床夹具装配图.dwg

目 录

1 方刀架加工工艺1

1.1  零件的分析1

1.1.1零件的作用1

1.1.2零件的工艺分析1

1.2  毛坯的确定2

1.2.1毛坯加工方法的确定2

1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定2

1.2.3 毛坯的重量计算2

1.3   工艺规程设计2

1.3.1 定位基准的选择说明3

1.3.2不同工艺路线的分析比较3

1.4选择机床设备及工艺装备5

1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差6

1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片6

1.7确定切削用量及基本工时6

2 机床夹具设计14

2．1机床夹具概念14

2．1．1机床夹具概念14

2．1．2工件的安装14

2．1．3机床夹具的功用14

2．1．4机床夹具的组成15

2．2夹具设计的基本要求15

2．3夹具设计方法和步骤15

2．3．1研究原始资料，明确设计任务15

2．3．2夹具结构方案的设计15

2．4夹具总图的绘制17

结  论21

致 谢22

参考文献23

1 方刀架加工工艺

1.1  零件的分析

1.1.1零件的作用

　　　题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。

1.1.2零件的工艺分析

　　　方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：

   1、以下表面和中心通孔为基准的表面   这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。

　　　2、工件表面的孔  钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。