四月份生产工作总结

1 / 12 四月份生产工作总结 生产部 4 月份工作总结报告 一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。 二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据 三、本月存在的问题： 1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资 2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。 3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。 4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。 5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。 四、本月工作心得： 2 / 12 现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公 司这个部门的存在，在我下发关于成本核算中相关统计工作的通知给各生产部负责人和统计人员：。 b、旬报：设备产量，设备使用工时，有效利用工时。 c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。 3、本通知通知事项和统计报表从 2016 年日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。） 在此过程中，有个别部门说，你就干点实事 或让我们干点实事好不好，。有的部门没有统计员当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部，实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义 务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而 不是仅仅3 / 12 的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的，什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好 就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发 生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。 五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资 就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划4 / 12 异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、 其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生 产成本。在基础数据和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。 六、 2016 年 06 月份工作计划 建立健全异常情况统计制度 1、要求各部门必须对异常工时进行分类记录和统计 审核和建立设备和原材料台账和易耗品台账 1、要求各部门必须对动力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗进行台账登记，月底进行相应的统计。 加强盘点管理 1、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是型号问题。 2、盘点报表的格式问题 3、盘点制度的建立 逐渐建立和完善各种产品的生产用料明细表 5 / 12 1、先建立常规产品的用料明细。 逐步建立本部门相关文件 其他辅助工作 1、协助工装统计模具维修工时或材料消耗 重要工作事项 1、完善异常情况的统计和制度建立 金川集团股份有限公司会议纪要 2016 年第 42 期 公司专题办公会议 签发人：周 民 2016 年四月份月中生产总结分析会 会 议 纪 要 2016 年 4 月 9 日上午，金川集团公司在科技馆会议室召 开了四月份月中生产总结分析会，会上生产部对上半月公司生产运行情况进行了通报，对生产运行中存在的问题进行了认真分析，并对下半月的工作进行了详细安排。公司副总经理周民参加了会议，并结合四月份上半月的生产运行情况，对生产中出现的突出问题及下半月的重点工作进行了安排部署。 一、上半月生产运行情况总结 上半月公司实现了安全生产，主流程生产平稳、有序， 6 / 12 生产保障单位基本满足了主流程的生产和检修需要。中间产品高冰镍含镍量、铜阳极板等产量均超时间进度，最终产品 1 除硫酸产量欠时间进度以外，其余最终产品产量均按时间进度完成任务。上半月公司环保设备设施运行正常，厂区及市区环境良好。 上半月原料、原煤到货及卸车情况 截止 6 日，公司到达外购原料金属量 20638 吨。其中镍原料金属量 3059 吨，完成计划的 %；铜原料金属量 17527吨，完成计划的 %；钴原料金属量 52 吨，完成计划的 %。上半月综合厂停平均为小时。 截止 8 日，原煤到达 46105 吨，其中小窑煤 790 吨 ，目前原煤库存约万吨。 二、上半月生产运行中存在的主要问题 海绵钛冶炼项目试生产进度缓慢，氯化、精制工序作业率和处理负荷均较低，系统未能实现匹配化联动生产，镁电解工序因氯气不能回用而继续停产。 /h 制氧机检修后再次出现故障，对火法冶炼高负荷生产造成一定影响。 3.铜渣选矿 1 日 -6 日因三台渣包车中两台车出现故障，造成铜冶炼厂炉后渣包紧张，影响了铜合成炉系统和铜渣选矿产能的发挥，期间热渣送老渣场。 7 / 12 三、下半月重点工作 公司下半月将举行“第 20 次金川科技攻关大会”，各单位要认真抓好下半月的生产运行管理工作，提前做好生产和检修的准备工作，加强设备设施的运行维护与日常点检，确保下半月生产连续稳定运行，厂区和市区环境良好，按计划 3 2 完成全月各项生产任务。 1.矿山单位 三个矿山单位要抓好井下出矿和供矿，确保按计划完成供矿量，同时要进一步加强矿石贫化管理，控制好贫富矿回采比例，确保入选矿石品位均衡稳定。矿山单位与汽运分公司加强铲运机的点检与维护，提高车辆及时到位率，确保井下基建、下料、拉毛工作不受影响。三 矿继续抓好棒磨砂生产组织工作，保证矿山井下充填的需要。 2.选矿厂 选矿厂要抓好生产技术经济指标的稳定工作，做好设备设施的点检与维护，确保生产连续稳定经济运行。下半月选矿厂要重点抓好二选、三选碎矿生产组织，抓好过矿工作，同时组织好铜渣选矿半自磨衬板的更换安装工作，确保完成全月入选矿量。抓好系统氧化镁的控制，保证送闪速炉精矿含氧化镁合格。 3.镍冶炼厂 8 / 12 根据镍原料结存情况，结合中间返料的产出、堆存与处理方案，抓好配料及中间返料的处理，组织闪速炉和顶吹炉系统连续稳 定生产，优化渣含镍等技术经济指标，关注中间产品杂质变化趋势，确保全月生产任务的完成。 做好镍电解一车间停产封存工作，一镍 2 条氯气管线停用期间暂交贵金属冶炼厂巡检管理。镍冶炼厂要按计划做好出口镍的贮备工作。要做好 5 月份 3500 加压处理硫化镍钴原料的准备工作。 4.铜冶炼厂 3 抓好熔炼系统电炉和合成炉入炉原料的配料工作，提高系统作业率，保证系统连续高负荷生产。要保证熔炼三台转炉吹炼、一台转炉热备用的生产格局，会同选矿厂、化工厂共同做好热渣、烟气的匹配化生产 ，实现系统联动经济运行。抓好铜电解系统的生产与检修，努力降低阳极板残极率，提高系统直收率。生产部会同铜冶炼厂共同做好原料管理工作，将原料厂内露天存放原料全部入仓管理，减少金属损失及环境污染。 5.贵金属冶炼厂 组织好稀贵 2 台回转窑、 3 台机械釜、金银硒加压釜及合金吹炼炉的正常生产工作。优化系统工艺过程控制，努力减少系统返渣产生量。 9 / 12 6.兰州金川科技园 抓好各类钴产品的生产组织，确保完成全月钴产品的计划任务。 7.化工厂 做好硫酸系统与冶炼 各冶金炉窑的匹配化生产，提高二氧化硫的转化率，进一步降低环保费用。要配合好 30万吨硫酸进口风机外方人员的检修工作，确保 10-15 天结束检修恢复生产，同时化工厂要以 30 万吨硫酸下半月检修为契机，做好开停 30 万吨硫酸的生产总结，为日后优化硫酸系统的生产结构，提高生产效益做好准备。 30 万吨硫酸检修期间保证熔炼烟气有效吸收，为合成炉高负荷生产创造条件。根据盐酸和氯气的库存情况平衡好氯碱系统的生产负荷，同时化工厂要对自产液碱和外购液碱的成本进行测算比对，实现氯 4 碱系统效益最大化生产组织。 8.钛厂 努力提高精制工序生产负荷，抓紧铝粉除矾一系统的改造，做到系统匹配化生产，努力提高系统产能。 9.羰化冶金厂 组织好羰基铁粉和羰基镍粉的试生产工作，继续摸索羰基铁粉和羰基镍粉工艺参数，进一步提升羰基铁粉、羰基镍粉产品质量，降低生产成本，确保全月生产任务的完成。 10 / 12 10.动力厂要抓好供电系统的稳定运行及检修维护管理，抓好供氧及循环水系统的正常运行，提高对主流程单位的保障度。要做好新水和中水的供应。安全环保部和动力厂要继续严格管理各单位的污水排放，做 好污水的源头减排及处理工作、提高中水质量，为选矿厂等用户单位正常使用中水创造条件。 11.热电公司要做好各热电锅炉、供热锅炉、蒸汽管网检修维护工作，确保公司生产用汽正常供应。 为了东方红燃料库退出运行，生产部要组织相关部门和单位召开专题会，综合原煤采购、储煤中心项目建设和投用时间及各锅炉点原煤消耗情况，研究制定东方红燃料库退出运行方案。 12.镍盐公司、铜盐公司、电线电缆公司、精密铜材公司、镍铜粉体材料公司、镍合金公司按照生产效益最大化的原则，组织系统经济稳定运行，确保按 计划完成全月生产任务。 13.汽运分公司继续抓好车辆组织，满足各单位的运输需求，其中重点做好矿山无轨运输设备及井下车辆的维护检修。 5 一、 计划完成情况： 1、目标指标完成情况： 备注： QC 抽检合格率未达成的主要原因是： 1、板类的问题主要是 1170 和 2151 的不良，元件漏件、短路测试无11 / 12 法检出，现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求，生技科在工装上在进行改进， 2151 主要是高件，在生产时锡条有问题用一波生产，元件被顶起，检验漏失，锡条改善后用二波生产会有一定的 改善。 2、组装的不良主要为异物，大多为塑料件造成。 2、生产计划完成情况： 3、培训计划完成情况： A、完成焊接岗位技能培训，完成 ROHS 标准的培训。 B、防静电的培训未完成，计划在 5 月份完成。 4、第二台贴片机的安装、调试、量产。 5、 AI 机台的安装、调试、试产，目前 AI 的运作还不是很顺畅，机台很不稳定，将跟厂家工程师一起跟进，确保 AI 能顺畅运转。 6、未结单产品的收尾工作， 2124、 2124A 收尾完成，3605 补料的 PCB、 NTC 未到， 1833M3 欠 2 套配线未完成。 7、现场呆滞半成品及物料的处理， 12、 14、 24G、25 等挂式电源的半成品、成品处理完成， 9351