如何运用外包管理降低成本.ppt

如何运用外包管理降低成本,目录,一、外包策略与组织二、外包管理流程三、外包计划管理四、外包管理审查要点五、如何确保外包交货期、数量、品质六、外包厂商之选择、评鉴、考核七、如何辅导外包厂商及做好关系管理八、外包管理的未来与展望,一、外包策略与组织,1.策略性外包的流程,偏向自制的考量成本考量（当制造某零件较为便宜时）。希望整合工厂的营运作业。运用过剩的产能，来帮助吸收固定之经常性开支。需要直接控管生产或品质。有设计保密的需要。供应商不可靠。希望维持一个稳定的劳力（在业绩衰退期间）。,2.影响自制或外包的决定因素,偏向外包的考量供应商的研发及特殊技术。成本考量（当购买某零件较为便宜时）。需求量少。有限的生产设备。希望维持一个稳定的劳力（在业绩成长期间）。希望维持多个供应商的采购政策。间接管理控制的考量。采购及库存的考量。,大多数公司，自制或外包的决策应该由管理层来负责，或至少也应该由该阶层加以审核。决策者必须能以整个公司的角度，来检视这类问题。许多成长中的公司，常会利用跨功能小组或委员会的方式，来分析自制或外购的不同方案。然而，所有促成该决定或受其影响的部门，应该有权在决策中发言。必须建立正式机制来促进（或要求）所有具利害关系的部门，提出相关资料与建议给决策者。,3.外包的决策组织,二、外包管理流程,委托加工协议书（基本内容）,股份有限公司（以下简称甲方）（以下简称乙方）第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的委托加工单为凭。第二條：乙方須按照委外加工單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品為合格品，並不得有短缺或規格不合及瑕疵等情事，且經甲方驗收後，始認為合格。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是，。,第七條：乙方必須確實遵守委外加工單所規定的交期，或甲方委外管制員之電話或書面通知調整的交期，若有延誤的情形，以及因規格不合，品質不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒之事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。(一)逾期日內，每逾一日，按未交部份總價違約金。(二)繼續逾期天以上至天以內者，每逾一天按未交部份總價，處違約金。(三)繼續逾期天以上至天以內者，每逾一天按未交部份總價，處違約金。(四)繼續逾期天以上，依違約論，不論未交部份數量，違約金以貨款的一倍計算。,第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工若有不良品發現時（顯明為甲方再加工後的磨損品除外），則甲方得向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線停工，其工時損失要由乙方負責，若使甲方發生非常嚴重不良後果，則甲方有權取消委外加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價獎勵金。第十一條：委外加工件數件，每件，總價款。,第十二條：付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格後，甲方。第十三條：乙方應找（乙方資本額二倍）殷實舖保連帶保證乙方履行本約。甲方：公司名稱：（簽章）地址：。電話：。乙方：（簽章）乙方連帶保證人：。中華民國年月日,三、外包计划管理,1.外包与生产管理系统之关联性,外包计划与产能负荷控制配合企业经营目标和政策（产品+行销）导向。销售预测销售计划生产计划外包计划。年度生产计划月生产计划周生产计划周外包计划。良好的生产计划厂商之负荷计划。协作厂商生产资讯的掌握紧密联系和追踪。,2.如何做好外包计划,插单的对应技巧预留插订产能10%（例如）。插单时限。外包协调机制。客户分等分级。厂商管理的确实执行。完善库存管理。,备料控制方法80、20。ABC。按计划管控发料。VA（价值工程）简化物料种类。规格化、定量化。,四、外包管理查核要点,是否备有“核准供应商/分包商”名单该名单是否载有最新资料、经过授权、并列明版本状况是否采用任何未列名于该名单中的供应商名单中是否说明核准每一供应商的标准是否所有订单都有明确定义，同时相关细节是否与既有客户要求完全相符如经提及适用标准，其版本是否也在订单中说明,所有货品是否都在收货时检验并予正式记录不合格或未能识别的材料是否加以隔离是否在经过要求下提供符合证书/材料证书有储存期限的所有材料是否均经识别并处于有效期间是否对所有供应商进行正式的定期审查以求证其适用性以及供应商评等并检视记录,四、外包管理查核要点,五、如何确保外包交期、数量、品质,与厂商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”关系，并视厂商为在外工厂的延伸。了解厂商交期前置时间的构成，订定买卖双方均可接受的合理供货时间。利用总括订单提供未来采购量的预测，方便厂商产能规划及备料。鼓励厂商缩短前置时间与周期时间，并更有效地管理库存。,1.如何确保外包厂商如期交货,加强主办部门与公司内部生产、市场行销等相关部门之间的联系沟通。与厂商诚恳地沟通，对彼此的需求与产能有充分地了解。鼓励厂商从销售导向的作法，转变为“支援客户需求导向”的观念。鼓励厂商主动积极地进行持续改善的动作，而不是被动地等待客户的要求。,改善外包作业流程以鼓励厂商使用E化工具，让沟通变得更有效率。公平合理的与厂商分担风险，这有助于改善与厂商之间的关系。准备外包的替代厂商，以备不时之需。对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，以儆效尤；对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励予以肯定。,2.常见外包交期延误原因与防止对策,2.常见外包交期延误原因与防止对策,厂商的产出率。小批量、频繁的交货。长期合约形态，如使用总括订单。利用看板（Kanban）管理生产排程。允许每批交货数量之不同，但总数量需管制。不接受过多或短少的交货数量。鼓励厂商以定量包装。鼓励厂商降低生产批量。,3.如何做好数量管理,确实按进货检验流程进行管制。订定明确的检验标准。订定双方可接受的抽样计划。确实执行允收/拒收，避免特采。鼓励及辅导厂商做好制程管制。跟踪厂商品质改善作业。,4.如何做好品质管理,外包厂商选择外包厂商选择的目的在于寻找合格的厂商，建立合格厂商名录以为外包对象选择之依据。送样：若有需要时，由采购发相关资料，并请厂商准备样品，交品管单位，进行样品检查及判定并将相关资料记录通知采购；样品检查合格时由采购通知品管及技术部，进行评鉴事宜。若样品检查不合格时，也由采购人员将检查结果通知厂商，可再第二次送样检验，若仍判定不合格，则取消资格。,六、外包厂商的选择、评鉴、考核,ISO9001认证：凡有通过ISO9001之厂商且持有证明者，可直接登录为合格之厂商，不需要经过评鉴。实地评鉴：由品管及技术部，依协作厂商评鉴表之项目，对厂商的制造能力及品质管理能力，进行实地了解与评估，判定是否登录为合格外包厂商。特殊情况：客户指定之厂商时。卖方独占市场。一时无法找到合适厂商时。,外包厂商考核系针对外包厂商所作的定期品质评价，作为采购及厂商品质改善之参考。例：品质（50分）：（1验退批数总交货批数）50交期（30分）：（1逾交批数总交货批数）30配合度【20分】：依价格【占5分】、紧急交货【占5分】、沟通协调性【占5分】、交货状况【占5分】的弹性给分。,评核后的奖罚,外包厂商的关系管理今日的厂商关系系为互信、互赖及互利的双赢合伙关系，因此应进行下列三方面的合作：联合经济的规划。联合技术的规划。合作关系。,七、如何辅导外包厂商及做好关系管理,外包厂商辅导和奖励厂商品质评价成绩不佳时，固然可以取消其采购合约或减少其采购数量，但往往找不到更好的外包厂商，只好辅导改善，何况基于今日双赢的合伙关系也应加以辅导，其辅导方式如下：品质管理辅导。技