（工商管理专业论文）沈阳松下蓄电池有限公司实施“5S”现场管理方法研究.pdf

独创性声嚷 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师的指导下进行的研究 工作及取得的研究成粟。据我所知，除了文中加以特剃标注和致谢的 遥方岁 ，论文中不包含其镪人已经发表或貘写过熬研究成果，也不包 含为获得工商管理硕士学位或其他教育机构的学位或证书丽使用过 的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中 做出了明确的说明并表示感谢。 学位论文作者签名：签字遥翔：如9 ， 蜉， 题目：沈阳松下蓄电池有限公司实施“5 s ”现场管理方法研究 冀曩主，至羹们学生替出学生姓名：王索学生签字：扣 导师姓名：赵守国 导师签字：墨乡奇i 虱 摘要 “5 s ”( 整理、整顿、清扫、清洁、素养) 是起源于日本的一种现场管理 方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善( 塑造 企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦 目的工作场所等) 。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功 的却很少。大多数企业的实施过程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了 之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基 础”的5 s 管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢? 本文采用了时间和逻辑顺序相结合的结构，在清晰而透彻的5 s 理论阐述的 基础上，全景式展示了沈阳松下蓄电池有限公司所开展的具体工作和取得的实 际成效。5 s 是一项理论上非常浅显易懂丽实际操作上又非常注重技巧的现场管 理方法，因此本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现，希望能给有关的企 业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。 同时，本文也结合其它的管理理论和方法，创造性地提出了将5 s 与其它管 理方法( 如标竿管理法、t p m 、6o 等) 相结合的思路，为进一步深化5 s 管理 指明了方向。 【关键词】：沈阳松下现场管理 5 s 【研究类型】：应用研究 s u b j e c t ：s t u d y o f i m p l e m e n t a t i o n 5 si n s h e n y a n g m a t s u s h i t as t o r a g eb a f f e r yc o ，l t d 。 s p e c i a l i t y ：b u s i n e s sa d m i n i s t r a t i o n s t u d e n t sn a m e ：w a n g s u os t u d e n t ss i g n a t u t u t o r sn a m e ：z h a os h o u g u ot u t o r ss i g n a t u r e a b s t r a g t “5 s ”i saw o r k i n g s p o tm a n a g e m e n tm e t h o dc o m i n gf r o mj a p a n m a n y e x p e r i e n c e si n d i c a t e t h a ti tc a nb r i n gs i g n i f i c a n t i m p r o v e m e n to f a 1 1 一r o u n dp e r f o r m a n c e ( s u c ha sf i n e ri m a g e ，l o w e rc o s t ，l e s sd e li v e r y t i m e ，s a f e rw o r k i n g ，h i g h e rs t a n d a r d i z a t i o n ，m o r ec o m f o r t a b l ew o r k i n g p l a c e ，e t c ) i na no r g a n i z a t i o n s o m ec h i n e s ee n t e r p r i s e xa d o p t e dt h i s m a n a g e m e n tm e t h o dy e a r sa g o ，b u tl e s sa c c o m p l i s h e d m o s to ft h e mw e r e a n t i c l i m a c t i co re n d e du pw i t hn o t h i n gd e f i n i t e w h yt h i se f f e c t i v ea n d s u c c e s s f u lm a n a g e m e n tm e t h o d ，w h i c hi sc a l l e d “t h ef o u n d a t i o no f 1 1 1 a n a g e m e n t ”，d o e s n tw o r ki nc h i n a ? t h es t r u c t u r eb a n d i n gt o g e t h e rt i m ea n d1 0 9 i ci su s e di nt h i sa r t i c l e b a s e d0 nt h ed e s c r i p t i o no f “5 s ”t h e o r y ，t h ed e t a i l e d5 si m p l e m e n t a t i o n o fs l m b ( s h e n y a n gm a t s u s h i t as t o r a g e b a t t e r yc o ，l t d ) a r ei n t r o d u c e d a n dt h ep r a c t i c a le f f e c t so ft h e i r5 sa c t i v i t i e sa r ea l s og i v e n 5 si s a ne a s y u n d e r s t a n d i n ga n dd i f f i c u l t - d o i n gm a n a g e m e n tm e t h o d i tn e e d s s o m es k i l l s s ot h ep r a c t i c a lw o r k i n gi st ob eh e a r i l ym e a t i o n e d i t 【sh o p e dt h a ti tc a ng i v es o m er e f e r e n c e sa n dh e l p sf o ra d m i n i s t r a t o r s a tt h es a m eti m e ，o t h e ra d v a n c e dm a n a g e m e n tm e a s u r e m e n t ss u c ha sb e n c h m a r k i n g ，t p ma n d60a r ep u tf o r w a r dt oc o m b i n ew i t h5 s s oap a t hi s p o i n t e do u tt 0d e v e l o p5 s k e yw o r d s ： s l m b t y p eo fr e s e a r c h ： s p o tm a n a g e m e n t h p p l l e dr e s e a r c h 导论 1 1 选题背景 随着中国加入w t o ，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势， 不少企业在竞争中纷纷落马，即使幸存的企业利润空间也大幅度缩 水，不具各竞争优势者就将被淘汰已成铁的定律。 我国现今的企业，面临着“管理差距”或“管理落后”的严峻挑 战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应 将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中 心进行经营，才能达此目标。 所谓以质量为中心的经营，不止是做好产品的质量，还包括对公 司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活 质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界 【t 】 1 2 研究思路、框架 “5 s ”( 整理、整顿、清扫、清洁、素养) 是起源于日本的一种 现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来 显著的改善( 塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度 的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等) 。一些中国企业较旱前 便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。大多数企业的实施过 程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什 么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5 s 管 理方法在中国的土地上就不能开花结果昵? 本文便是通过对沈阳松 下蓄电池有限公司在推行“5 s ”方而所进行的成功尝试的全景式展 现，使人们对沈阳松下成功推行5 s 的过程有一个全面而深刻的了解。 整篇文章依5 s 推行的时问和逻辑顺序，将每一个阶段。点点地 展开和深入，在介绍完所有五个步骤之后，再针对沈阳松下的一些典 型和有特色的做法进行重点的总结、阐述和评价。 1 3 研究方法 采用理论介绍和实际案例( 沈刚松下) 相结合的方法，通过剖析 式讲解和深入的分析，用具体案例的描述来充实和更好地对理论进行 说明和解释，从而让理论更加通俗易懂，案例的内容更加容易被理解 和学习。 25 s 管理法的地位和意义 在质量活动中，5 s 堪称为最基础的管理项目和其它管理活动有 效开展的基石。北1 2 15 s 活动的起源、定义和发展 5 s 是起源于口本的一种现场管理方法，首先提出于2 0 世纪5 0 年代。5 s 的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境， 并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理水平的目的n 1 。 5 s 包括如表2 1 所示的五个项目即整理、整顿、清扫、清洁、 素养，因为这五个目文词汇的罗马拼音的首字母均为“s ”，故称为 5 s 。 表2 15 s 的各项目及其含义 5 s 项目含义 整理将1 二作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以 ( s e i r i ) 外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5 s 的第一步。 整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它 ( s e i t o n )是提高效率的基础。 清扫将工作场所及t 作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场 ( s e i s o )所干净、亮丽 清洁 维持上面3 s 的成果，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒 ( s e i k e 1 s u )适合理 素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 ( s h i t s u k e ) 5 s 中的5 个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整 顿、清扫是进行日常5 s 活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、 清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作 得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建 立自律精神，养成自觉进行5 s 活动的良好习惯。5 s 活动的5 个部分 的相关关系如图2 一l 所示n 1 。 图2 15 s 活动的5 个部分的相互关系 5 s 活动自问世以来得到了世界上工业企业的广泛认同，成为企业 进行工厂管理，推进现场管理改善的基础工程。它的作用不仅在于能 够帮助企业创造干净整洁的工作环境，还可以在消除各种浪费，提高 生产效率和降低产品不良率等多方面发挥积极的作用。如今，在全世 界的许多地方，5 s 都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，5 s 活 动已成为制造业企业的必修课。欧美国家的企业在推行5 s 活动的过 程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词，称为“5 s 作战”或“5 c 作战”。而香港地区则将5 s 活动称为5 常法( 如表2 2 ，3 ，4 所示) 【5 】 表2 25 s 作战 5 s 的项目内辑 s o f t ( 分类) i 分要与不要的东西，并将不需要的东西清除掉。 s t r a i g h t e n ( 定位) 将需要的东两合理放置，以利取用。 s c r u b ( 刷洗)清除垃圾、污物。 s y s t e m a t i z e ( 制度化) 使日常活动及检查i ：作成为制度。 s t a n d a r d i z e ( 标准化)将上述四个步骡标准化，使活动得以持续推行下去。 表2 35 c 作战 5 c 的项目内容 c e a ro u t ( 清除) 区分要与不要的东西，并将不需要的东西清除掉。 c o n f i g u r e ( 安置) 合理安置需要的东西。 c l e a r c h e c k ( 清除和检查)清扫干净，并及时进行监督检查。 c o n f o r m ( 遵守)制定标准，并遵照执行。 c u s t 。m & p r a c t i c e ( 习惯和实践)养成良好的习惯，并追求持续改善。 表2 45 常法 5 常的项目内容 常组织区分必需品与非必需品，降低必需品的数量并妥善放置。 常整顿 合理放置物品，方便取出和放回。 常清洁彻底清扫，保持干净。 常规范 持续做好组织、整顿、清扫工作，使之规范化。 常自律 按规定方式做事，养成良好工作习惯。 随着5 s 的广泛开展，一些企业还将它进行了拓展，增加了其它 的一些内容，于是就有了所谓的6 s 、7 s 、8 s ，增加的“s ”意思无外 乎是以下几个： s a f e t y ( 安全) 、s a v i n g ( 节约) 、s e r v i c e ( 服务) 、s a t i s f a c t i o n ( 满意) 。 2 2 开展5 s 活动的作用“1 5 s 是企业管理和现场改善的基础。 企业管理和改善的内容很广泛，但其核心内容则是对q 、c 、d 、s 、 m 、i 的管理和提升，即是对品质( o u a l i t y ) 、成本( c o s t ) 、交货期 ( d e l i v e r y ) 、安全( s a f e t y ) 、员工精神面貌( m o r a l ) 、企业形象 ( i m a g e ) 的不断改善和追求。 通过5 s 活动改善作业环境，保障生产安全，促进员工满意，并 在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，且能 及时地将客户所需数量的产品送达客户的手中，实现顾客满意。 以下就分别阐述5 s 活动在产品品质等方面对企业所产生的巨大 作用。 a 5 s 与品质 混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。工作场所的垃圾、 灰尘、毛发不可避免地会对精密机械、电子产品等产生不良影响，导 致加工精度降低、设备故障增加。做好5 s ，生产现场干净整洁、一尘 不染，设备和产品的精度和品质就能够得到有效的保障。同时，干净 整洁的工作场所，有助于员工克服马虎心态，养成认真对待工作的习 惯，提高工作精度，保障生产安全。 b 5 s 与成本 良好推行5 s 对节约生产成本的贡献主要体现在如下几个方面： ( 1 ) 避免场地浪费，提高利用率； ( 2 ) 减少物品的库存量； ( 3 ) 减少不良品的产生； ( 4 ) 减少动作浪费，提高作业效率； ( 5 ) 减少故障发生，提高设备运行效率，等等。 c 5 s 与交货期 5 s 做得不好，企业往往出现不能及时交货的情况。比如曾有家公 司，做5 s 前由于金属模具乱摆乱放，整理、整顿做得不好，生产时 要用到模具时，往往需要找很长时间才能找到，而一些不常使用的模 具找到时已是锈迹斑斑了，生产任务本来就很急，可修模具又要花一一 定时间，一来二去，生产就被拖后了，这种情况下交货延迟就是自然 的事了。 5 s 做得不好，机器设备和周围环境脏污，机器设备很容易发生故 障，造成生产延误。 彻底推行5 s ，影响生产的因素将得到有效控制，生产周期缩短， 交货期延迟的情况就会大大减少。另一方面，5 s 的推行还能提高员工 的工作效率和士气，避免异常情况的发生，也会促进企业满足交货期 的要求。 d 5 s 与企业形象 5 s 有助于提升企业形象。在深入了解企业的管理水平之前，给 客户最直接感受的是工厂的生产现场是否整洁有序。一家工作现场到 处是垃圾、灰尘，物品随意乱放，员工懒散、仪容不整，机器设备时 停时转的企业，只能给客户留下没有效率、浪费严重、质量低劣、士 气低落和没有能力配合交货期的印象。 因此，做好5 s ，将有助于有效提升企业的内外部形象。 ( 1 ) 客户以信心 许多大企业，特别是日本的大企业在选择、评估供应商时，有一 个必不可少的项目，就是现场考察，而做好5 s ，是通过现场考察的有 力保障。 同样，企业产品的消费者或销售代理也可以通过对企业现场的考 察来增加对使用或代理公司产品的信心。许多现场管理做得好的企 业，邀请客户代表和经销商参观工厂的目的就是要给客户以某种信 心。曾有专家说，好的现场管理是企业最好的广告。 ( 2 ) 获得社会和公众信赖 干净整洁的厂房还能给政府相关管理部门、企业所在社区、同行 业的其它企业留下良好的印象，而社会和公众的信赖和支持将是促进 企业持续发展的重要保证。 e 5 s 与员工精神面貌 5 s 可以创造出快乐的工作岗位。干净整洁、温馨舒适的工作环 境能使员工工作得更加心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼，更不会无故 缺勤旷工，有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。心情愉快的 工作环境由员工通过自己的努力创造出来，更有成就感和满足感。“人 造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学 习遵守，使自己成为一个有道德修养的人。 f 5 s 与安全n 盯 干净的工作场所，物品摆放井然有序，通道畅通，危险、注意等 警示明确，员工正确使用保护器具，不会违章作业，能很好地避免意 外事故的发生。5 s 还通过对员工的培养，使他们形成自律的心态， 养成认真对待工作的态度，必然能极大地减少由于工作马虎而引发的 安全事故。 2 35 s 管理法的地位和作用 我们知道，任何一个组织都要发挥三种职能9 1 ：市场营销、生产 作业和财务会计。其中生产作业是创造产品和提供服务的行为。 而将各种资源转化为产品和服务的活动，就是我们常说的生产与作业 管理。而现场管理又是生产与作业管理中一个重要的分支。 现场管理是指作业现场按生产目标对生产过程诸要素，包括人 ( 操作者，管理者) 、机( 设备，工艺装备) 、料( 原材料，辅助材料， 零部件) 、能( 水，电，气，煤) 、法( 操作方法，工艺制度) 、环( 环 境) 、信( 信息) 等进行综合性管理。们 现场管理是组织特别是制造型企业中其它管理活动开展的基础。 而5 s 是一种重要的现场管理方法，属于现场环境管理的范畴 1 1 1 它 从最基础的整理、整顿等工作抓起，目标是创建一个更为整洁、愉悦、 高效的生产场所，最终获得生产效率的提高、企业形象的改善和企业 效益的扩大。 5 s 活动的有效开展，将为t p m 、t q mn 2 1 等管理活动的开展奠定坚 实的基础和提供强有力的保证。 目前，这种起源于日本的现场管理方法已得到了广泛的认同，成 为了现场管理理论中一个重要的组成部分。 3 沈阳松下生产现场管理的现状与问题 3 1 沈阳松下蓄电池有限公司基本情况介绍 沈阳松下蓄电池有限公司( 简称slmb ) 是松下集团唯一的中 小型阀控式铅酸蓄电池生产基地，成立于1 9 9 4 年1 0 月1 8 日，由松 下电器株式会社、松下电器中国有限公司和东北蓄电池股份有限公司 三家合资组成，出资比例分别为6 0 、3 5 和5 ，资本金总额为1 4 亿5 千万日元，slmb 采用日本松下公司的生产技术及设备，并配 以先进的检测系统，生产具有国际先进水平的阀控式铅酸蓄电池。从 1 9 9 6 年7 月第一条生产线组装投产至今，s l m b 已迅速发展成为拥有6 条生产线，1 5 0 0 多名员工，年生产能力达7 2 0 万只( 折合4 l 万k v a h ) ， 年销售额达4 2 0 0 多万美元的高能量比阀控式蓄电池专业生产厂家。 公司拥有世界先进水平的铅带生产线和目前中国唯一的正负极板拉 网生产设备，为世界各地提供3 0 多种规格的“p a n a s o n i c ”品牌的中、 小型阀控式铅酸蓄电池。产品具有容量高、寿命长、安全性好、充放 电性能优越等特点，主要应用于u p s 电源、应急灯、电动工具、电动 自行车以及金融、通讯系统等领域。产品销往世界六大洲5o 多个国 家和地区，赢得了广泛的信誉。 图3 1 洁净而美丽的沈阳松下蓄电池有限公司厂区 3 2 铅酸蓄电池行业生产现状及普遍存在的现场管理问题 3 2 1 铅酸蓄电池产品结构及生产工艺 a 铅酸蓄电池产品结构 铅酸蓄电池的产品构造如下图3 2 ： 图3 2 铅酸蓄电池的构造 b 铝酸蓄电池生产工艺 ( 1 ) 主要生产设备 1 )铅粉机 2 )铸板机 3 )涂片机 4 )和膏机 5 )化成充电机 6 )污水处理设备 7 ) 检测设备、充电机和放电机 硫酸 8 )铸焊机 9 )注胶机 ( 2 ) 铅酸蓄电池典型生产工艺( 见图3 3 ) 图3 3 铅酸蓄电池典型生产工艺 3 2 2 铅酸蓄电池行业生产现状及普遍存在的现场管理问题 铅酸蓄电池是目前世界上产量最大，用途最广的一种电池，销售 额占全球电池销售额3 0 以上。 我国铅酸蓄电池生产厂点历来是电池行业中厂点最多的专业，各 生产厂家生产技术和方式、规模、质量、污染程度相差很大，从手工 作坊到机械化、密闭无污染、自动化方式应有尽有，年产量近3 0 0 0 万 千瓦时。 由于工艺的特殊性，因此伴随着铅酸蓄电池的生产流程，生产现 场的管理面临着极大的挑战。 首先，作为铅酸蓄电池的主要原材料铅，具有很大的毒性， 使用和处置不当对人和环境都会产生极大的危害。因而，铅酸蓄电池 生产厂家不论是在原材料( 铅丹) 贮存、极板生产过程( 铅烟) 抑或 废旧极板( 由硫酸铅、二氧化铅、氧化铅组成的铅膏) 的回收处理方面 都面对着防止铅扩散和排放的严峻任务。 据不完全统计，仅去年全国铅酸蓄电池产量约5 0 万吨，而每年产生 的废铅酸蓄电池近5 0 万吨。如果将废铅酸蓄电池弃置大自然，将对大气、 水体、土壤等产生危害，并进而通过生物链的传递，导致人群、牲畜中 毒。专家估计，由废铅酸蓄电池带来的重金属污染，将导致土壤几十年 都难以恢复。 其次，作为填充液体的硫酸具有很强的腐蚀性，对人员和环境存在 很大的威胁，同时废弃的硫资源散落到自然环境中将会对土壤环境造成 严重破坏。 而铅酸蓄电池生产过程中( 浸酸、切断工序及设备清洗等辅助操作) 产生的废水的处理，也是铅酸蓄电池生产企业普遍面临的难题。 焊接工序中一般采用的能源氢气具有易燃易爆的特性，若管理 不善极易造成人身伤亡事故。 另外，为防止铅酸蓄电池的副极板氧化，对蓄电池的生产和成品极 板的贮存环境有严格的要求，要避免直射日光或高温( 6 0 以上) 或多 湿的气氛。 由于铅酸蓄电池行业特殊的生产特点，要求员工具有较强的安全 防范意识和基本的危险品处理知识，而由于这个行业的进入门槛较低， 生产企业林立，各企业问生产方式和工作环境条件千差万别，工人素 质普遍不高，加之多数企业规章制度和操作规范不健全，忽视对员工 的培训，因此该行业中人身伤害事故和危险品泄漏事故屡屡发生，成 为目前国家生产安全事故防范和危险废物整治的重点。从而现场管理 作为一项改善企业生产现场面貌和提高员工基本素质的管理方式在铅 酸蓄电池生产行业具有非常重要的现实作用和深远的意义。 3 3 沈阳松下现场管理现状及存在的问题 3 3 1 沈阳松下生产现场管理现状 沈阳松下现有职工1 5 0 0 多人，绝大多数是由原来的沈阳蓄电池 厂直接进入合资后的沈阳松下的。在合资之前，沈阳蓄电池厂已濒临 破产，人心浮动，哪有人去想搞什么生产现场管理，生产出的产品卖 出去能给大家发工资是领导的头等大事。如果你在那时走进工厂，便 会看到这样的景象：车问里区域划分不清，有用的和无用的东西摆在 了一起，甚至占据了通道，使操作工人的活动场所变得非常狭小。环 境脏乱，生产设备上积满了灰尘，垃圾处处却无人清扫。仓库里各种 物品堆放在一起，帐、物、卡彳i 符，而其中很多是长期不用的东西， 导致新采购的原材料和生产出的成品没法入库，堆放在露天，严重影 响了产品的品质，特别是一些化学制品，不适宜的贮存环境使安全问 题显得十分突出。 办公场所同样是脏、乱、差，桌面上杂乱无章地摆放了一大堆东 西，每次找东话都要翻箱捣柜，有时急着找的东西就是找不到，使人 心情非常烦躁。 在成立沈阳松下之初，日本的管理者看到工厂的脏乱的状况，实 在是吓r 一大跳。 具体说来，沈阳松下在推行5 s 前，现场管理存在着以下的问题。 3 3 2 沈阳松下推行5 s 现场管理活动前存在的问题及其危害 a 物品管理方面的问题 车间和办公室物品摆放无序，标识不清，误用和错取经常发生。 特别是在资材课的原材料和成品仓库，铅丹摆放混乱，成品帐、物、 卡经常对应不起来；超过保存期限的成品电池未及时清理、标识和处 置，曾经有一次误将已超过保存期的电池发给了一家重要的海外客户， 使得客户在验货时发现电池电量不足，造成批退和索赔的严重后果， 幸及时补货才未造成重大的经济损失。 而由于大量无用和偶尔一用物品的存在，使办公场所和生产场地 显得拥挤不堪，装配四课本想进行设备改造扩大生产能力，可由于空 间的限制一直未能开展，而据该课后来经过整理整顿后的结果看，场 地的2 0 左右都是被一些无用和偶用物品( 已腐蚀老化的框架隔板和 报废的工装夹具等) 所占用了。 b 安全管理方面的问题 沈阳松下实施5 s 前存在的安全管理问题较为突出。其中比较显著 的问题有：铅丹原料库房对铅的危险性和预防、应急措施没有明显标 识，危险物品标识已褪色；铅丹所采用的布袋包装方式极易引起破损 泄漏；硫酸在生产现场只进行了简单的隔离，盛装的罐体有的己锈迹 斑斑；氢气罐的防火防爆措施不完善，装配车间的人员未进行消防培 训和演练；义务消防队早已建立，但就连队长也没有完整的队员通讯 录和整个厂区的消防设施分布图；灭火装置配置不合理，重点部位如 配电房仅在入门一处放置了灭火器；走火通道多处被杂物阻塞，一旦 发生火灾或其它事故，可能造成抢救工作的延误甚至失败。 c 员工精神面貌方面的问题 由于多数职工是原沈阳蓄电池厂的老职工，在带来了吃苦耐劳的 优良作风的同时，也“继承”了懒散、自由、爱抱怨、不听指挥的“传 统”。车间里没事的时候，工人就三五成群地聚在一起谈天论地，说东 道西，不但影响公司形象还带来了很多不安定的因素。工作服早就配 发了也再对上班的着装提出要求，但总有一部分人穿戴不合规范。 生产线每个工位上都统一悬挂了作业指导书也进行了培训，但到现场 一看，很多人还是按固有的方式进行操作，根本没有遵照指导书的流 程作业。 d 区域管理方面的问题 沈阳松下当时由于急忙上马，没有对生产场地进行科学的规划和 布局，造成原材料、半成品流转上的诸多问题。比如原材料仓库设置 在了装配车间的附近，而使用这些原材料的极板车间却距离较远，在 原材料的运输上浪费了时间同时增加了泄漏的风险。车间内部的生产 线布局也存在问题，机器设备的摆放使生产流程的优化和劳动效率的 提高遇到困难。生产线及产品放置区域之间没有明确的标识，从而存 在许多管理的“死角”，垃圾和废物遍地无人清理。 e 作业方面的问题 各工序作业指导书已编制完成并统一悬挂在了生产现场，但指导 书的内容更多关注的是作业内容，而对作业流程和标准动作考虑较少， 造成工人操作随意性较大，无效动作和停顿较多，影响了生产效率的 提高，特别是对涉及安全的作业内容没有进行有效规范，加大了作业 难度和风险性。 f 设备方面的问题” 沈阳松下的设备多数是从原来的老厂更新改造沿用至今，有些已 锈迹斑斑，标识模糊。没有制定明确的设备点检或定期保养的规程， 致使设备故障频发，使用寿命缩短。一些闲置或报废的设备如老的涂 片机没有及时从生产现场清理出去，不但占用了场地，而且公司每年 还要花费人力物力对它们进行管理，造成了极大的浪费。 g 工作环境方面的问题 由于铅酸蓄电池行业的特殊性，对工作环境的要求较高。虽然沈 阳松下在同行业中硬件设施和二r 作环境相对较好，但仍存在很多需要 进一步改善和消除隐患的地方。如极板车间的铅粉扩散虽已实施了一 定的控制，但生产环节上还是存在泄漏的风险，经沈阳市环境监测所 检测，窄气中的铅粉粒度还处在临界点，通风除尘设各的性能和风道 设计还有待加强。原材料和成品仓库的贮存环境还 i b m 完全满足要求， 成品贮存期间的漏电风险还需进一步降低。车间的照明条件、工人休 息场所的卫牛和设施条件需改善。 3 4 沈阳松下现场管理方法的尝试和选择 3 4 1is 0 9 0 0 0 质量管理体系的推行 i s 0 9 0 0 0 质量管理体系标准自从1 9 8 7 年第一版颁布以来，就在世 界范围内掀起了一股贯标和认证的热潮，特别是制造型企业，更是把 它当作提高企业管理水平和改善企业绩效的一剂良方。而后随着 i s 0 9 0 0 0 标准的9 4 版及2 0 0 0 版的推出，更使该标准成为各类型组织 普遍适用的质量管理规范。 沈阳松下在成立后不久，便试图通过导入i s 0 9 0 0 0 标准来改善企 业的整体形象、管理现状和员工的精神面貌。为此，在公司内重新组 建了质量管理部，由国内一位著名的蓄电池专家担任部长，并在质量 管理部中设立了专门的贯标机构i s o 事务局。为了系统而有效地 推行9 0 0 0 体系，公司首先考察了当时国内多家咨询和认证机构，最 终选定了国内一家非常有经验的咨询公司来为企业提供贯标的辅导， 并希望能在最终获得国内著名的认证机构赛宝认证中心的认证 证书。 随着i s 0 9 0 0 0 质量管理体系的推行，沈阳松下的面貌发生了很大 的变化。文件化系统的建立，使原本无章可循、不统一、不规范的操 作有了的标准的依据，通过学习培训，原本有章不循、恣意乱为的行 为得到了有效的纠正，生产现场出现了前所未有的新气象：设备摆到 了固定的位置，现有的状态标识一清二楚：报废的设备得到了及时的 清理，腾出了大量的空间；工人统一着装，并佩戴胸牌；车问里的区 域用明显的颜色进行了标记，原材料、半成品、成品摆放在各自的区 域，并有标识牌予以区分；办公室里，桌面上堆积的文件“小山”不 见了，文件分类存放在文件夹，并整齐地摆放在文件柜中；划分了卫 生区，并明确了职责分工，灰尘垃圾少r ，厕所干净了。 随着生产现场的改观，新的生产设备和生产工艺的引进，产品质 量也提高了，产品的不良率降到了历史最低水平，打着“p a n a s o n i c ” 商标的蓄电池在国内和国际市场上具有很强的竞争力，在松下公司特 有的“世界品质地图”上，沈阳松下总是一个不高不低的标竿。 1 9 9 8 年，沈阳松下顺利通过了i s 0 9 0 0 0 认证。 i s 0 9 0 0 0 体系的推行，使沈阳松下的生产现场发生了很大的变化， 但公司的管理者想的是：现在，该建立的规章制度都已经建立起来了， 员工也获得了应有的培训，但员工总是停留在文件让我如何做，我就 如何做，文件没规定的，我觉得应该做我也不会去做，员工的所作所 为，完全就是被动地执行，例如，文件要我一个月对焊接机清洗和保 养一次，那么平时即使上面已布满灰尘，我也不会去做清理，因为文 件没有规定我要随时清扫呀，做了也是白做。所以尽管生产现场的面 貌已大为改观，僵仍然避免不了垃圾和灰尘，员工的积极性主动性好 像被遏制住了或者说被隐藏起来了。如何才能使员工养成自觉的行为 习惯，去主动遵守公司的各项规定，维护和搞好公司的生产和办公环 境，从而让质量体系的成果不至最终付之东流呢? 而就在此时，在华 的日本许多公司都在推行一种经过长期实践被认为非常有效的管理 方法“5 s ”。这种管理方法不仅能有效地改善作业环境，还能提 高作业效率、产品品质、员工士气，牵一动百，是其它管理活动 有效开展的基石( 见表3 1 ，图3 - 4 ) 。 表3 15 s 与i s 0 9 0 0 0 的关系n 4 1 项目 5 si s 0 9 0 0 0 内容整理、整顿、清扫、清洁、修养i s 0 9 0 0 l 标准条款 方法 合理化过程制度化过程 材料整理、整顿物料管制与追溯性 使用整理( 要与不要) 的手段与整使用物料管制程序，配合识别系统， 顿( 系统识别) 的观念可达到：减少可达到 库存，增加资金周转率，先进先出，( 1 ) 控制不合格材料 减少呆废料明确管理责任( 2 ) 使材料易于追溯 ( 3 ) 明确管理责任 成品整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追 溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达使用各项控制程序及识别系统，可达 到到 ( 1 )明确管理责任( 1 ) 明确管理责任 ( 2 )提高生产效率( 2 ) 维持过程品质的稳定性 ( 3 ) 提高管理水平( 3 ) 提高现场管理水平 半成品整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追 溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达使用各项控制程序及识别系统，可达 到到 ( 1 ) 明确管理责任( 1 ) 明确管理责任 ( 2 ) 提高生产效率( 2 ) 维持过程茄质的稳定性 ( 3 ) 提高管理水平( 3 ) 提高现场管理水平 文件 整理、整i 顷 文件控制程序 ( 1 ) 提高文件作业效率( 1 ) 提高文件作业效率 ( 2 ) 减少浪费，节省空间( 2 ) 标准化 ( 3 ) 合理化 ( 3 ) 制度化 目标( 1 ) 提高企业整体管理水平 ( 1 ) 提高企业品质管理水平 ( 2 ) 养成上下一体，守 d 律，守标准 ( 2 ) 养成上f 一体，贯标守纪的习惯 习惯 结论 故5 s 实际上是i s 0 9 0 0 0 的基础，也是提高企业各项管理水平的手段 1 8 上 匡囝 叵口 i 整合所需的系统 一 i 落实各项标准 图3 45 s 与i s 0 9 0 0 0 的关系 3 4 2 日本总公司和国内其他公司现场管理经验的借鉴 松下电器株式会社在全球建立的独资或合资公司中许多都实行 了i s 0 9 0 0 0 质量管理体系，而其中一些公司还同时推行了5 s 管理， 结果表明，同时推行5 s 管理的公司在企业形象、员工士气和整体绩 效上往往都要好于那些仅实行i s 0 9 0 0 0 体系的公司。 沈阳松下派出了以i s o 事务局骨干为首的考察组到松下电器集团 中的兄弟公司大连松下汽车电子系统有限公司和珠海松下电池 有限公司参观考察。考察组走进珠海松下电池有限公司，就被公司 洁净美观的园区景象和明亮整洁的生产线所深深震撼。员 ：们身着整 齐的服装，非常有礼貌地向迎面而来的人们微笑着打着招呼。车问和 办公楼的走道上悬挂着标语，墙壁上张贴着宣传画，幽默活泼、言简 意赅的语言和风趣的图画让人看过之后便久久难忘。 令沈阳松下考察组成员印象深刻的还有：珠海松下的人做事非 常干练，效率很高。一次很简短的会议就能解决在沈阳松下要开很 多次会还不一定能解决的问题。车间里，上班后工人们会主动地检 查机器的状态，调整好并作好记录后再开始作业，下班前，工人们 会自觉地将机器周围的区域打扫干净，把工具都整齐地摆放在工具 箱中之后再下班。没有拉长的专门指令，工人的一切行为都是自觉 的。 沈阳松下的考察组决定探究一下珠海松下为何能达到这样的管 理成效。 3 4 35 s 现场管理方法的学习 珠海松下之所以能在沈阳的人们面前呈现这样的面貌，秘诀就 是：5 s 管理。 珠海松下推行5 s 已有好几个年头了，由于地处改革开放的前沿， 工人以打工仔和打工妹为主，素质普遍不高，而且很多是没有受过工 厂训练的新手，所以尽管有入厂培训，这些工人也非常听话( 这点与 沈阳松下的员工不同) ，文件或领导要求怎么做，他们会不折不扣地 执行，久而久之，工人们上班时麻木不仁，下班后死气沉沉，如何让 这群以十七八岁的年轻人为主体的员工，发挥他们的积极性、创造性， 摆脱原有的生活方式和行为习惯的束缚，成为一群有道德修养、快乐 生活和工作的公司人呢? 珠海松下决定引入据说可改变明显改变工 厂面貌和员工精神状态的5 s 管理。 珠海松下的有关人员向沈阳松下考察组介绍了他们推行5 s 管理 的过程和做法，并带他们实地参观了工厂的生产车间和办公场所，通 过幻灯片，他们了解了珠海松下在开展5 s 后发生了多么巨大的变化。 在获得了珠海松下推行5 s 活动的些文字资料，并拍摄了大量 照片后，沈阳松卜j 考察组离开了珠海。 在大连松下，考察组获得了同样的感受：5 s 创造出了生产现场的 崭新面貌，提高了员工的士气和工作效率。 他们似乎找到了解决问题的良方和下一步努力的方向。 3 5 公司对推行5 s 现场管理方法所预期要获得的结果 考察组回到沈阳后，递交了一份报告，结论是公司应在继续运行 i s 0 9 0 0 0 质量管理体系，巩固已取得的成果的同时，应花大力气推行 5 s 管理。而据称当时在华的日本企业有大约7 0 都推行或准备推行 5 s 管理，因为这一起源于日本的管理方法在日本本土的企业中已取得 了无可争辩的成功。 考察组向公司领导展示了他们从珠海松下和大连松下拍摄回来 的照片、录像和一些文字资料，资料很详实，对比很强烈，让人不由 得不作出选择。 经过公司高层的多次协商，最终决定于2 0 0 0 年初开始在全公司 范围内推行5 s 。 在公司中层干部会议上，公司付总经理邓岩松说：我们将推行5 s 作为一项长期的基础性工作来做，希望通过这项活动的开展，能够使 公司的面貌发生一次根本性的转变，车间生产能井井有条，生产环境 能舒适、安全，产品质量和交货期能得到有效的保证，材料的浪费和 机器的损耗能大幅下降，我们的广大员工能够成为一群有修养有礼仪 的人，能够积极主动、充满热情地投入工作。 45 s 在沈阳松下的实施过程分析 4 15 s 活动开展前的准备 4 1 1 公司领导对5 s 活动的认识 公司召开中层干部会议决定在沈阳松下推行5 s 现场管理方法以 后，在领导中间掀起一阵不大不小的波澜，引发了一场5 s 到底有用 还是没用的争论。反对公司推行5 s 的总结起来大概有以下一些观点： a 我们不是早就在搞5 s 了吗 5 s 不就是打扫卫生，把东西收拾整齐，把灰尘抹一抹，垃圾扫 一扫。我们不是定期都在做大扫除吗! b 5 s 费时费力费钱，又一时看不到效益，搞它做什么 工厂存在不就是要追求效益吗? 搞这个又花钱，又费精力，跟效 益又没有什么直接的关系，搞这个劳民伤财的东西干什么! c 现在工作这么忙，哪有时间搞这个东西? 花时间来搞这个，还不如多生产出点产品。搞i s 0 9 0 0 0 已经让我 们有点吃不消了，再搞这个，还有时间抓生产吗? d 5 s 看起来太形式主义了，没什么实际内容 不管脏不脏都要清扫，到处还要张贴标语和口号，简直就是在搞 形式主义嘛! e 我们这个行业不可能做好5 s 我们这个铅酸蓄电池行业，整天跟溶液呀，铅粉呀打交道，要达 到人家珠海松下和大连松下那样的洁净程度，太困难了! ( 铅酸蓄电 池的工艺流程：铅粉制造一板栅铸造一极板制造一极板化成一装配电 池) f 我们的工人大多是从国营企业来的，没人家那些打工仔打工妹 听话，要他们天天抹呀、拖呀、收拾呀、整理呀，跟个清洁工似的， 他们能干吗? ! 、 针对这林林总总的反对意见和看法，公司的高层特地找来当时去 考察的小组成员，请他们就干部中存在的这些顾虑或意见进行解答。 考察组通过阅读有关的书籍，请教专家特别是珠海和大连的同 行，对以上的疑问进行了在笔者看来是较为系统的有针对性的解答 1 5 【1 6 ： a 5 s 不是因为要应付领导检查或过年过节才搞的大扫除，而是日 常的活动，并且最终要养成一种习惯，如果形成了习惯，每次的整顿 和清扫就不会占用很长的时间了。 b 5 s 虽然不能直接产生经济效益，但最终的效果将是生产效率的 提高、浪费的减少、产品品质的提高，这些都会间接地带来经济效益 的增加。 c 5 s 不是一剂西药，吃下去马上就麓见效。它的效果只虢慢慢地 显现，一般而言，5 s 要真正走上正道，大约需要三年的时间，而它所 带来的影响将是永久的。 d 5 s 并没有一个固定的模式或标准，各个企业可以根据自身的特 点来制定检查的标准和要遵守的规则，我们也许不能象珠海松下那样 变得如此洁净，毕竟我们两个公司的硬件设施基础和生产工艺存在着 很大的区别，他们搞起来要相对容易些。但在我们现有的条件下有了 一定的改善就是可喜的，如果我们能比同样生产铅酸蓄电池的其它厂 家现场管理做得好的话，我们的企业将有更强的竞争力，也将给我们 的客户更大的信心。 e 说到我们的员工大部分来自国营企业，比珠海松下的员工要难 管。但我们的员工素质比他们的高，学习能力比他们强，主人翁意识 比他们强，这些都是推行5 s 的有利条件。 f 5 s 的有些东西确实有些象搞形式主义，但就是要通过这些形式 上的操作，让员工耳濡目染，最终养成习惯。 g 产品的生产确实是企业的同等大事，但推行5 s 是“磨刀不误 砍柴功”，它对生产效率的提高和产品品质的保证所发挥的作用将是 勿庸置疑的。 中层干部中的疑虑暂时得到了一定的消除，但大家普遍并不看好 这项活动，许多人担心又搞成形式主义那套最后不了了之。 职工中反对的声音更为强烈，他们认为：我们已经够辛苦的了， 还要来搞什么清扫整顿，而且是天天搞，这不是折腾人吗? 我们是工 厂，又不是宾馆，搞那么干净能当饭吃? 各种各样反对的声音不绝于 耳。 笔者曾专门就这个问题与沈阳松下的质量管理部部长丁策进行 了交谈。他说：公司高层对出现反对意见虽早有准备，但没想到会如 此强烈，一时间，高层中的一些成员也出现了动摇，为此，公司领导 知道很多公司都曾试图在内部推行5 s ，但不是被扼杀在襁褓之中，就 是开始推行时铺天盖地，不久之后便草草收场。做就一定要坚持，一 定要取得成效。 4 1 2 推进组织的建立 沈阳松下的组织机构如下( 图4 1 ) 经理部 制造部 信息制度课 管理课 极板一课 极板二课 装配一课 装配二课 装配三课 装配四