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e 公司精益生产方式改善方案设计研究 中文摘要 i e 公司精益生产方式改善方案设计研究 中文摘要 随着国内经济发展的深入和全球经济一体化程度的加剧， 越来越多的国际高端胶 粘剂广泛运用于各行各业，但目前主要依靠进口成品，因为成本较高，各胶粘剂提供 商就进口大包装的成品到国内进行分装， 以降低成本与其他品牌提供商竞争日益膨胀 的国内市场。e公司作为这些国际化高端胶粘剂提供商的战略合作伙伴，为他们提供 专业的分装服务，为了更好的服务客户，e公司就必须在稳步提高产品质量的前提下 降低分装的成本，提高生产的效率，而目前的生产管理方式己无法满足客户日益膨胀 的多变的需求，需要对分装的流程进行改善以适市场的需要，而精益生产方式管理体 系可以帮助e公司解决目前存在的问题，不断的壮大分装的业务。 全文共分为六个部分，第一章是绪论，主要说明本文的研究背景、目的、意义、 研究思路和方法。第二章是理论及文献综述，阐述精益生产管理的理论体系及国内外 的研究情况。第三章先简要介绍e公司的状况，然后剖析e公司高端胶粘剂分装存在 的主要问题，通过分析提出e公司的改善策略选择。第四章主要讨论e公司精益生产 方式改善方案设计，通过导入精益生产方式，解决目前存在的主要问题。第五章主要 讨论e公司推行精益生产方式前的准备工作，第六章提出了本论文的研究结论，以及 对今后实施精益生产方式的展望。 本文通过对e公司精益生产方式改善方案设计的研究，旨在解决目前存在的一些 问题，以提高生产效率、降低生产成本、稳定产品质量和提升客户的满意度，从而提 高e公司在高端胶粘剂分装行业的市场竞争力，同时也可为高端胶粘剂分装行业改善 现场及流程中的问题提供一些可供借鉴的经验。 关键词关键词：精益生产 浪费 改善 作作 者者：陈 伟 指导老师指导老师：王 敏 abstract the study of lean production improvement scheme design in e company ii the study of lean production improvement scheme design in e company abstract with the deepening of the domestic economic development and the intensification of global economic integration, more and more advanced adhesives are widely used in all walks of life, but relied mainly on importing finished products, because of the high costs, adhesives providers import bulk materials to domestic to repack into small package. e company, as a strategic partner of these provider, focuses on providing them with professional packing service, in order to better serve our customers, e company must reduce the cost and improve the quality, but there are some existing problems at present, lean production can help to solve the existing problems, to meet customers demand. this paper is divided into six parts: the first chapter is the introduction, mainly to explain the research background, purpose, significance, research ideas and methods. the second chapter is the theory and literature review on the theoretical system of lean production management and research at home and abroad. the third chapter brief overview of the status of e company, then analyze the exiting problems in the business of packing of advanced adhesives. chapter iv bases on the theory of lean production, and put forward the improvement scheme design in e company. chapter v focuses on the preparatory work prior to the implementation of lean production. the sixth part presents the conclusions of this paper and outlook for the future of the implementation of lean production. through the research of lean production improvement scheme design, aim to solve the existing problems, to improve production efficiency, reduce production costs, stabilize product quality and increase customer satisfaction, thereby enhance e companys competitiveness in the market of advanced adhesives repacking, at the same time, this paper can also provide some useful experience for the repacking company. keywords: lean production, waste, improvement. written by: chen wei supervised by: wang min 目 录 第一章 绪 论 . 1 一 研究背景 . 1 （一）国内高端胶粘剂分装的现状 . 1 （二）国内高端胶粘剂发展的趋势 . 2 二 本论文的研究目的和研究意义 . 3 三 本论文的研究思路 . 3 四 本论文的研究方法 . 4 第二章 理论体系与文献综述. 5 一 精益生产理论体系 . 5 （一）精益生产方式的发展历程 . 5 （二）精益生产方式基本理论和特点 . 7 （三）精益生产方式的主要分析方法 . 9 （四）精益生产方式的相关概念 .11 二 文献综述 . 12 （一）国外关于精益生产的研究 . 12 （二）国内关于精益生产的研究 . 14 （三）国内外关于精益生产研究的差异 . 15 第三章 e 公司生产现状及改善策略选择 . 17 一 e 公司概况及生产现状 . 17 （一）e 公司概况. 17 （二）e 公司生产现状 . 18 二 e 公司目前存在的主要问题及原因分析 . 19 （一）分装现场及流程方面 . 19 （二）产品质量方面 . 21 （三）设备方面 . 23 （四）包装材料库存方面 . 24 （五）原因分析及解决上述问题的方向 . 24 三 e 公司现状改善策略选择及可行性分析 . 25 （一）e 公司竞争环境分析 . 25 （二）e 公司现状改善策略选择 . 26 （三）e 公司选择精益生产方式的可行性分析 . 27 第四章 e 公司精益生产方式改善方案设计 . 29 一 e 公司推行精益生产的指导思想、基本原则及推行目标. 29 （一）精益生产推行指导思想 . 29 （二）精益生产推行基本原则 . 29 （三）精益生产推行目标 . 30 二 e 公司推行精益生产方式的改善方案设计 . 30 （一）改善现场 5s 和目视化管理 . 30 （二）优化生产作业流程 . 34 （三）推行全面生产性维护（tpm） . 44 （四）推行全面质量管理（tqm） . 51 第五章 e 公司精益生产方式实施前的准备 . 57 （一）组织结构调整 . 58 （二）建立精益培训体系，开展人员培训. 59 （三）制定推进计划表 . 60 （四）建立精益绩效激励机制 . 61 第六章 结论与展望 . 66 一 主要研究结论及实施效果预评估 . 66 （一）主要研究结论 . 66 （二）实施效果预评估 . 67 二 本研究的局限性及不足之处 . 68 三 后续研究及前景展望 . 69 主要参考文献 . 70 攻读硕士学位期间发表的论文. 72 致 谢 . 73 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 第一章 绪 论 1 第一章 绪 论 一 研究背景 全世界主导胶粘剂特别是高端胶黏剂市场的跨国大公司， 为了确保全球国际大公 司领先地位，努力维护、扩大市场份额，近年用尽一切手段抢占以中国为主的亚洲市 场，开展了一系列的兼并、重组、合资、收购活动，促进了中国高端胶粘剂市场的供 应和需求。为此中国高端胶粘剂产出总量，近年都以 12%左右的速度增长，而产值总 价却以 25%左右的速度增长， 令全世界瞩目。 由此而产生分装测试的市场也在快速形 成，预计未来 5-10 年的年均增速将达到 30%以上。 在欧美一些发达国家，随着高新技术的应用和发展，高端胶粘剂已广泛的应用到 汽车、建筑、航空航天、电子、太阳能等行业，高端胶粘剂的制造商或其代理商可根 据最终客户的要求提供各种规格的小包装，市场比较成熟，国外从事高端胶粘剂分装 的公司分装技术也相对比较成熟，自动化程度也高。目前销售到国内的高端胶粘剂大 多数都依赖进口，随着各行业对高端胶粘剂的需求越来越大，越来越广泛，各大高端 胶粘剂提供商急需本地化的分装服务，以极大的降低成本，但国内高端胶粘剂的分装 起步较晚，目前还存在很多的问题没有得到有效的解决。 （一）国内高端胶粘剂分装的现状 国内目前几乎没有专业化的高端胶粘剂分装公司， 有少量的分装作坊零星分布在 华东，华南和华北等工业发达地区，但难以形成产业气候，目前国内使用的高端胶粘 剂的分装约 90%都依赖境外的公司， 高端胶粘剂的提供商为此付出高昂的成本， 主要 的原因在以下三个方面。 1. 化学品因其对环境和安全的危害性而受到诸多关于化学品的法律法规的监 管， 公司取得相关的资质是最基本的门槛， 而很多小作坊不具备申请这些资质的条件， 也就无资质可言，但由于目前阶段高端胶粘剂的生产商主要是国外大型知名化工公 司，它们几乎不可能把此类产品的后道分装及检测过程交给没有资质的公司去做。 2. 过去整个市场规模较小，而且配套的相关包装材料的厂商也少，导致整个产 第一章 绪 论 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 2 业难以形成，而且因为没有专业化的分装测试工厂，客户化的小包装几乎全部依赖进 口，价格昂贵，且库存压力大，由于高端胶粘剂都有一定的保质期，如果在有效期之 前不能销售出去，势必引起极大的报废，使得高端胶粘剂制造上及其代理商库存的成 本压力很大，且又有极大的报废的风险，同时供货周期及物流问题也使得高端胶粘剂 制造商及其代理商处于进退两难的境地。 3. 受到分装技术手段和实验手段的影响，难以产出高品质的分包产品，特别是 多组分的产品的如何保证精确比例的灌装，大桶原料中的气泡如何有效消除问题，灌 装过程中如何避免人为带入气泡到物料中， 以及灌装好的成品中气泡如何有效的消除 等等问题，目前很多公司都难以找到切实有效的措施和设备来解决。此外，对于一些 对环境湿度和温度特别敏感的物料，要求分装厂商必须对产品的特性比较了解，并且 采取相应的预防和防护措施，避免物料在分装过程中发生反应或受到污染而变质。 （二）国内高端胶粘剂发展的趋势 随着国内电子，航空，汽车等工业的快速发展，各种化学品的应用也快速发展而 且应用的工艺也日趋变化， 这就对高端胶粘剂本土化和客户化的分装测试应用提上日 程，发展的趋势表现在以下几个方面。 1. 国外大型高端胶粘剂生产商近年来在国内快速布局，如在华东地区就有 m 公 司，h2 公司，i 公司， l2 公司，l1 公司， b 公司等胶黏剂的生产，华南地区有 h1 等大型企业，国内如天山新材料也在北京和苏州建立工厂，如此大规模高端胶粘 剂工厂的布局也就催生专业配套的分装测试工厂。 2. 重点行业的快速发展也催生此类专业化工厂及配套服务厂商的诞生，如国内 航空工业的发展，国产大飞机 c919 的立项和设计，支线客机 arj-21 的量产和蓬勃 发展的高铁项目，以及太阳能发电、风能发电等对高端结构胶粘剂和密封剂的应用也 为我们提供了机遇。 3. 不管是上游的生产商还是下游的终端用户要求，还是国家相关部门，如环境， 安监部门监管要求，以及未来和国外同行的竞争，都必然要求我们能够具备相应的生 产资质和体系要求，包括符合国家对化学品监管的各项法律法规，各行业的质量体系 认证如 iso9001，iso14000，as9100（航空航天）等，也必然要求分装厂商具备相 应的硬件设施及软件条件。 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 第一章 绪 论 3 二 本论文的研究目的和研究意义 高端胶粘剂的分装服务的诞生和推广应用， 将有助于高端胶粘剂的提供商和终端 用户之间的对接，为各类产品现场应用提供了技术支持， 大大的降低国内的终端用 户的化学品物料使用成本，同时给高端胶粘剂提供商增大了利润的空间，在企业成本 普遍压力大的大环境下，各企业都迫切的希望能快速降低物料的成本，e 公司的分装 服务恰恰能快速为高端胶粘剂制造商、 代理商及其终端用户降低高端胶粘剂的采购成 本及使用成本，提供本土化的快速物流服务和应用的技术支持，而且有效的缩短了产 品供货期和保证良好的货架寿命，减少了报废。 本文研究的目的在于，运用精益生产方式管理理论，通过讨论在公司推行精益生 产方式前的改善方案设计， 对目前 e 公司存在的一些不足运用精益生产方式的思想提 出改善方案， 对将来 e 公司真正推行精益生产方式起到指导的作用， 提高推行精益生 产方式的效率， 少走弯路， 可大大的消除在分装业务流程中的各个浪费的环节和行为， 达到提高生产的效率，提高和稳定产品的质量的目的，从而提高客户的满意度。 本文研究的意义在于，通过对 e 公司目前高端胶粘剂分装业务的现状做一个解 剖，客观的分析目前存在的一些问题，针对国内对高端胶粘剂的日益增长的需求，终 端客户对最终产品的产品质量的要求也越来越高， 为了更好更快高质量的满足客户的 要求，e 公司必须针对目前出现的一些问题，制定改善方案，通过探讨在 e 公司推行 精益生产方式的改善方案设计， 将明确推行精益生产方式对解决 e 公司目前存在的问 题是行之有效的，为将来 e 公司成功的推行精益生产方式打下扎实的理论基础。 三 本论文的研究思路 本论文首先讨论本文研究的背景、意义、目的和、思路和方法，然后从涉及到的 精益生产方式理论入手，对理论进行分析，探讨精益生产方式对现代企业管理的重要 性，然后介绍 e 公司概况及分装业务现状，接着剖析 e 公司目前高端胶粘剂分装现 状中存在的一些主要的问题和原因分析， 并提出 e 公司的竞争策略， 然后结合精益生 产方式管理理论对目前存在的问题提出有效的改善方案设计， 接着分析实施前的一些 准备工作， 最后讨论本文的研究结论和 e 公司实施精益生产方式后的结果预评估和后 期研究及展望， 对将来 e 公司推行精益生产方式提供理论的支持和指导， 同时也可为 第一章 绪 论 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 4 高端胶粘剂分装行业提供参考。 本文的研究结构(如下图 1-1): 图 1-1 本文研究结构 四 本论文的研究方法 （一）、研究方法 本文主要运用了以下几种方法: 1.理论指导实际的方法 本文首先对精益生产方式理论进行了分析，然后结合 e 公司高端胶粘剂分装目 前存在的主要问题进行有针对性的分析， 最后用精益生产方式的理论提出有效的改善 方案，这也体现了理论和实践相结合原则 2.以精益生产理论为基本理论 精益生产理论是解决生产管理问题的代表性理论之一， 精益生产方式的发展和运 用也充分的验证了这一点，e 公司运用精益生产理论为基本的理论，将有效的改善生 产中存在的问题，达到提高效率，稳定和提高产品质量的目的。 3.注重现场调查与分析的方法 笔者通过对 e 公司目前高端胶粘剂分装业务运作流程进行调查了解，找出了高 端胶粘剂分装运作方面存在的问题，运用精益生产方式的理论进行分析，从而使后面 的解决方案有了坚实的理论和事实基础。 前言 理论体系与文献综述 e 公司生产现状及改善策略选择 e 公司精益生产方式改善方案设计 研究结论与前景展望 e 公司精益生产方式实施前的准备 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 第二章 理论体系与文献综述 5 第二章 理论体系与文献综述 一 精益生产理论体系 （一）精益生产方式的发展历程 1. 生产方式的发展 纵观世界工业的发展，生产方式可大致分为手工作业生产方式、大规模生产与精 益生产等三个阶段， 这三个阶段正是到目前为止的世界生产方式变迁的三种代表生产 方式。 相对于手工作业的手艺型产品导向，大规模生产是追求以制程为导向的生产模 式， 而精益生产采取市场导向灵活应对市场变化为其最大特征。精益生产是一种以最 少的投入获得最大产出，不断为顾客创造价值的生产方式，它的目标是低成本、高效 率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。同时，精益生产也是一种文化，推 行实施精益生产就是追求完美和精益求精的过程，最终达到企业的目标，就是实现企 业利润的最大化，管理中的具体目标，则是通过消除浪费提高效率来降低运营成本。 精益生产正是通过并行工程、全面质量管理、拉动式准时化生产、团队工作法等一系 列方法来消灭一切浪费，提高生产效率。下面对三种生产方式简述如下： （1）手工作业生产方式的发展 现代工业的发展是从最初的手工作业方式开始的， 手工作业生产方式分为二个阶 段：手工业作坊和手工业工场。手工业作坊是一种简单协作劳动的组织形式,是企业 的萌芽。 手工业工场是以专业化分工为基础形成的，具有比手工业作坊规模更大的社 会化大生产组织形式，是企业的初期形态。手工作业生产方式大约从16 世纪中叶持 续到18 世纪末，其特点是有因手艺不同标准不统一所造成的质量不统一问题，次品 率高，客户满意度低，但却具有立即取货交期迅速的优势。随着客户对质量的严格要 求，手工作业的生产方式显然不能适应市场的需求。 （2）大规模生产方式的发展 18 世纪60 年代开始的资本主义产业革命产爆发了以机器为基本生产手段的工 业革命， 随着泰勒发明的科学管理法则，促成手工作业生产方式发展至大量生产方式 的另一次工业革命。 亨利福特在1913 年开始使用传送带生产线大量生产 t 型车， 不 第二章 理论体系与文献综述 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 6 但改变了汽车工业生产的型态， 更促成了大规模生产方式的思维扎根在世界上所有的 企业经营哲学中。其后通用的史隆更将福特的单种大量生产，发扬光大成为少品种大 批量的生产方式，将大规模（少品种大批量）生产方式发展极致，造就了美国的世界 企业制造王国的美誉。通过研究可以发现，1910 年前后开始，大规模生产思想支配 了产业界达60 年以上，美国开发并普及到全世界的科学管理法则为代表的生产方式 理论，成为企业从事生产活动的典范，追求经济规模的大量生产，以降低成本的生产 导向成为世界主流。目前市场需求越来越趋向多品种少批量的需求模式，但是在某些 行业中， 仍然存在少品种大批量生产需求， 越靠近原材料生产的行业越趋向于此。 “牛 鞭效应”告诉，供应链上信息流从最终客户端向原始供应商传递时，需求信息出现越 来越大的波动，这样会造成按照预测生产的不准确性，从而导致大量的库存浪费。事 实上到今天为止，在国内企业中，约占80%的企业，还是大规模生产方式下的制造流 程、制造设备，乃至管理理念。当信息变化后，必然增大了供应商的生产、供应、库 存管理和市场营销的不稳定性，造成企业更大的负担。 （3）精益生产方式的变革 二十世纪九十年代以后， 以精益生产为代表的先进生产方式已经成为世界性生产 方式的主流，改变世界的机器（womack，1990）一书中，曾以车种数及单一 车种销售数量为主轴， 说明上述世界生产方式的变迁史， 肯定了精益生产的历史定位。 1970 年以后，在多样化的市场需求下，面临多品种少批量生产的时代，以精益生产 所形成的产品营销导向成为世界企业活动的新规范。 精益生产是继单件生产方式和大 规模生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更 少的投入，而“益”指更多的产出。二十世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶 峰时， 以大野耐一为代表的丰田人结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973 年的石油危机 中体现了巨大的优越性，并成为80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从 而促使美国花费500 万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种 生产方式重新命名为精益生产，并在国内推广运用。 2精益生产方式的发展历程 二十世纪 50 年代，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的 丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析和研究，得出了两条结论：大量生产 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 第二章 理论体系与文献综述 7 方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处； 大量生产方式的组 织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥。大野耐一回到 日本后，经过 20 年的努力摸索并创造了完全不同于大量生产方式的及时生产方式， 1985 年在美国麻省理工学院詹姆斯教授的带领下，53 名专家学者对 14 个国家的近 90 个汽车装配厂进行实地考察，查阅了大量的文献资料，最后于 1990 年出版了改 变世界的机器一书，首次以“精益生产”为核心介绍丰田生产方式，从此以后，欧 美的一些企业才开始把丰田生产方式作为全球化以及提高生产力的标准和尺度。 第一 次把丰田汽车生产方式定名为 lean production，即精益生产方式，也有人称之为精益 制造(lean manufacturing)，这就是精益的最初出现。其核心是消除一切无效流程和浪 费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性，实 现零库存等手段来保证企业在市场竞争中的优势。精益生产几经完善和发展，目前它 已经成为一种世界性的新的经营管理方法并受到很高的评价，并且取得了很大的成 功。在组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率 和利润率都得到大幅度的提高， 即以越来越少的投入获得越来越多的产出。 自从 1996 年沃麦克和琼斯的精益思维一书出版以来， 许多组织采用精益的方法都取得了 很大的成功。 精益生产的根本理念是“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”，即 所有的经营活动都要具有经济性。精益生产是一种以最少的投入获得最大产出，不断 为顾客创造价值的生产方式，它的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大 限度地使顾客满意。同时，精益生产也是一种文化，推行实施精益生产就是追求完美 和精益求精的过程，最终达到企业的目标，就是实现企业利润的最大化；管理中的具 体目标，则是通过消除浪费来降低运营成本。精益生产正是通过并行工程、全面质量 管理、 拉动式准时化生产、 团队工作法等一系列方法来消灭一切浪费， 提高生产效率。 （二）精益生产方式基本理论和特点 精益生产的指导思想是：从顾客需求出发，精确地确定顾客价值，识别和优化产 品价值流，并通过顾客需求拉动生产，追求尽善尽美。精益生产使企业通过流程整体 优化，消灭一切库存和浪费，达到用最少的投入向顾客提供最完美价值的目的，即持 续不断地追求尽善尽美和精益求精。 精益生产实现了现代大工业从大批量生产方式到 第二章 理论体系与文献综述 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 8 以规模成本实现小批量生产运作方式的成功转型，反映了当代企业的发展规律。精益 思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，并且将 浪费归结为七种，即： 1. 过量生产的浪费（如超出订单需求）； 2. 过量库存浪费（如超出客户需求的库存）； 3. 不必要的运输浪费（如半成品的转移等）； 4. 不必要的动作浪费（如寻找零配件或工具等）； 5. 流程中的等待浪费(如瓶颈工位导致其他岗位等待)； 6. 由于设计问题使产品多次加工处理的浪费（设计缺陷）； 7. 产品缺陷的浪费（如不良品）。 精益生产体系以 5s 管理为基础，以准时化(jit：just in-time)和自动化作为两大 支柱，以追求 7 个“零”(零浪费、零切换、零库存、零不良、零故障、零停滞、零 灾害)作为企业生产管理的极限目标， 以最大限度及时满足市场多元化的需要为宗旨， 以最短的开发周期、最低的消耗、最低的价格向社会提供高质量的产品，不断降低成 本， 将企业的生产运作转变到精益生产的轨道上来，从而最大限度地为企业增加利润 和效益。 精益生产方式的优势：(1)关注客户，以客户需求为指导，最大化的满足客户需 求；(2)优化流程，消除浪费，降低成本；(3)加快生产节拍，提高响应能力；(4)鼓励 全员参与和团队合作。 精益生产方式的不足：(1)缺乏严谨客观的定量分析；(2)缺乏对不稳定因素的控 制能力；(3)缺乏长期战略考虑；(4)缺乏系统性的人才培训方法。 总体而言，精益生产方式相比规模化生产，具有投入资金少，人力成本低，库存 成本低，生产效率高，产品质量高且稳定和交货准时的优势。作为一种近乎完善的生 产方式，已经被世界许多企业争相学习和应用，并且很多企业获得了很大的成功，尝 到了精益生产方式的甜头，从而更深入的开展下去。精益生产思想最终目标是企业利 润的最大化，通过一系列方法来消除生产中的一切浪费，实现成本的最低化。精益生 产中最具有特色的方法是在组织生产中对消除物流浪费的无限追求， 即对物流环境的 需求和内部的分权决策，核心在于充分协作的团队式工作方式。 精益生产方式是直 接解决问题的一种方法，对于简单的问题，是行之有效的，而且是很快的，但对于复 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 第二章 理论体系与文献综述 9 杂的问题，精益生产方式就难以应对复杂的环境，它就缺乏效率和系统性，无法保证 是在完全统计受控的状态下进行。 （三）精益生产方式的主要分析方法 精益生产的理论框架，主要包括准时化与自动化、改善，其核心是在持续改善的 基础上，消除一切不增值的过程，彻底杜绝和消除浪费，节约生产成本。 1. 5s管理 5s，即整理、整顿、清洁、清扫、素养。做好5s是推行精益生产方式的基础工 作，通过的5s改善，一个工作场所将会彻底的改变。员工将不会抱怨他们找不到他们 需要的工具或信息，整齐有序、干净的工作场所让员工工作的心情也比以前愉悦些， 从而避免可能的安全或质量事故，生产成本固然也会降低很多，生产效率也会得到极 大的提高。 2. 看板管理 看板(kanban)是告示板或信号的意思，它是用来控制生产现场的计划排产进度工 具。看板的优点主要包括：能够及时了解库存的信息，提供简单及目视的补充信号， 提供生产指令，简化流程。 3. 目视管理 目视管理 （visual control） 是一种管理手段， 通过视觉效果使人的意识发生变化， 利用感知信息来组织现场生产活动。可视化的工作现场，可以让人很明确物料或工具 的位置，作业空间井然有序，很容易一眼就找到需要的信息，和传递一些信息，使浪 费“显现化”。目视管理能使大家减少差错，让生产过程中的各种状况透明化。目视 管理的用途有：使整个管理系统能高效率的运作，能够早发现异常问题，及时对策处 理，形象直观，传递信息快，信息公开化，能使全员正确的执行工作。 4. 单元式生产 生产单元(cell)是最合理的人员、设备、物料及生产方法的组合，让生产工序互 相邻靠来建立连续流式生产；单件流是指在生产流程中每次只处理一件；单元式生产 是以最小浪费来生产多种型号的精益生产方法。实施单元式生产的好处有：通过减少 物料搬运、缩短生产周期来更有效的对顾客需求做出反应。取走不需要的、过多的半 成品，充分利用厂房空间，可以把注意力集中于导致次品的根源，提高良品率。 第二章 理论体系与文献综述 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 10 5. 价值流程图 价值流程图(简称vsm-value stream mapping)是一个总的流程的图，运用特殊的 符号从宏观角度观察由原材料采购开始、 经过生产、 到达客户的所有物料及信息过程， 其目的是为了发现生产过程中的浪费行为或浪费环节，了解哪些是增值的，哪些是不 增值的流程或行为。绘制价值流程图的用处有：可以帮助发现浪费源及改善的机会， 展示信息流与物流之间的联系，根据流动障碍确定改善的优先次序，使精益的概念与 技术结合起来，帮助避免“只挑容易的来改进。同时，形成实施计划的基础，为大 幅度改善按时交货率、成本、质量等目标提供一个正确的方向。建立精益指标，使改 善计划与战略目标挂钩。 6. 快速换线 快速换线(smed)是指从当期的加工任务完成开始，到下一个加工任务加工出合 格的产品或零件结束时这一段时间。这个术语主要起源于机加工行业，现在统指不同 产品生产切换的间隔时间。使用快速换线法的益处有：可以大幅缩短换线时间、设备 准备时间， 减小等待的时间的浪费， 能更快响应客户的需求， 有效减少生产线在制品， 降低库存水平，提高生产效率。 7. 全面生产性维护 全面生产性维护(tpm -total productive maintenance，)是通过预防细微设备缺陷 的发生以寻求最大设备利用率的管理方式。 它的目标是整个生产设备的综合效率的极 限。推行全面生产性维护的好处有：极大的提高设备的使用效率，减少设备停机和故 障的带来的损失，能够稳定和提高产品的质量以减少客户投诉，提升客户满意度。可 以节约成本，降低各种损耗，缩短生产周期，促使全员意识的革新，参与到日常的管 理中。 8. 标准化工作 标准化工作(standard work)即是操作员和设备如何执行其工作，以制定的标准文 件为准。为了维持和持续改进，需要标准化的工作。对当前的最好的作业进行定义和 标准化，并充分的培训和监督，提供操作的连贯性，可使输出变化小，并可提供改进 基础。传统的作业方式没有标准，员工按照自己的方式做，来获得结果，而标准化工 作要求每个人每次都以相同的方式工作，这就是精益生产的要求，员工采用一致的稳 定的流程来获得结果。这样做出来的产品品质的一致性才能得到保证。 e 公司精益生产方式改善方案设计研究 第二章 理论体系与文献综述 11 9. 建立拉动系统 拉动系统（pull system）即仅仅按需要进行生产，或补充已经使用的东西，在材 料控制中，由使用工序按需求提取库存，直到用户来料型号才能发材料。根据顾客或 下一道工序的需求（takt时间）安排生产，在连续流不能扩展到下游的地方建立拉 动系统（超市系统）来控制生产。努力将顾客计划只发送到一个生产过程，在定拍过 程按时间均匀分配多品种的生产， 定拍过程通过安排和取走一小份持续的增量工作来 产生一个“初始拉动”。 （四）精益生产方式的相关概念 （一）增值活动： 是指生产过程中为产品或部件创造价值的活动，如零件加工。 （二）非增值活动： 是指生产过程中没有为产品或部件创造价值但又是必须的活动，如检验。 （三）浪费： 是指生产过程中没有为产品或部件创造价值， 又可以省略， 甚至降低价值的活动， 如返修产品。 （四）零管理： 零客户投诉，零缺陷产品，零位移加工，零损伤检测，零库存，零空间堆放。 （五）柔性化生产： 是指按照制造需求补充，消耗的“拉动式”方式生产；生产中控制过量制造与过 量运送；生产中制造的指令是信息而不是计划，生产中能柔性地适应瞬间更改。 （六）增值过程： 从概念到投产， 从原材料到产品交到顾客手中的过程中增加产品或部件价值的过 程。精益生产主要研究从原