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核资源工程学院矿物加工专业毕业设计答辩,年处理10万吨铜镍矿选矿厂设计,指导老师：,2013年06月02日,答辩人：,摘要,设计条件和任务,1.原矿性质：矿石为中等硬度，原矿最大粒度350mm，原矿中铜品位5.06%，镍品位2.55%，主要以硫化铜和硫化镍的形式存在。2.设计任务：对年处理量为100000吨铜镍矿选矿厂进行设计，矿石为露天开采，要求铜的回收率大于90%，镍的回收率大于90%。,设计的主要内容,工艺流程的选择设备的选择厂房总体布置与厂内设备布置CAD图纸绘图,工艺流程,破碎与筛分流程磨矿与分级流程选别流程脱水流程,破碎筛分,该选厂的日处理量为50.5吨，原矿矿石的最大粒度为350mm，破碎的最终粒度为10mm。采用三段一闭路破碎流程，如右图所示：,棒条筛,自定中心振动筛,圆振筛,颚式破碎机,弹簧标准圆锥破破碎机,弹簧短头圆锥破碎机,磨矿给矿粒度为10mm，磨矿最终粒度要求-0.074mm占70%，故选用一段闭路磨矿流程，如右图所示：,磨矿分级,湿式格子型球磨机,高堰式双螺旋分级机,选别流程,第一段铜镍混合浮选流程，选别流程采用一粗二精二扫浮选流程，如右图所示：,第二段，铜镍分离,两次精选,脱水流程,依据精矿产品含水量不超过10%的要求，选择先浓缩后过滤两段脱水流程。如右图所示：,中心转动式浓缩机,折带式真空过滤机,其他辅助设备、设施,辅助设备、设施包括：a.胶带运输机的选择b.矿仓的选择c.起重机的选择d.给矿机的选择,厂房布置及设备配置,厂房总体布置根据选厂地形条件，各工艺厂房按地形坡度沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置，粗碎、中细碎及筛分车间均采用平行等高线配置。磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。选矿厂总体布置如下图所示,厂房总体布置图,CAD绘图,破碎筛分车间平断面图磨浮车间平断面图脱水车间平断面图设备联系图矿浆数质量流程图,结论,根据设计原始条件，做了如下设计：1.破碎为三段一闭路破碎流程，最终最大粒度10mm，磨矿为一段闭路磨矿流程，浮选第一段选别为铜镍混浮，采用一粗二精二扫流程，第二段铜镍分离，采用两次精选流程；2.脱水流程采用浓缩与过滤两段脱水流程；3.得到的铜品位为22.61%，回收率为92.20%；4.得到的镍品位为11.01%，回收率为91.71%。,致谢,首先我要感谢梁建龙老师对我的悉心指导，梁老师不断的指出我设计中的问题与不足之处，最终使我在完成设计的同时也深受教育。同时，我也由衷感谢
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