APQP流程.ppt

-1-,MANDOGlobalAPQP万都全球APQP,2008.3.25质量管理室,公司内部培训用,2008.3.(Rev.1)GlobalQualityHQ,标题,-2-,全球APQP培训目的,目的,提高使用者对07年10月1日发布的“全球APQP程序手册（GlobalAPQPProcessManual）”的理解及应用防止发布初期应用到具体业务时发生的混淆,GlobalAPQPProcessManual,-3-,Contents,1.APQP基础1)APQP定义2)APQP效果3)AIAGAPQP基本结构2.万都全球APQP介绍1)手册制订背景-万都全球APQP程序结构-基本产品开发类型及各类型应用规定-任务&职责矩阵/项目评审2)万都全球APQP活动重要原则3)全球APQP实施指南:业务推进顺序3.全球APQP24项任务概要,Contents,-4-,2008.3.(Rev.1)GlobalQualityHQ,1.APQP基础,1.基础,-5-,产品质量先期策划(AdvancedProductQualityPlanning)是美国三大汽车公司GM,Ford,DaimlerChrysler制订的QS-9000质量体系的参考手册，用来制订/确定质量计划，保证生产出的产品满足顾客需求。,ZeroDefect,APQP的定义,1,2,4,3,5,满足顾客要求组织内所有职能部门需要共同推进事先确定质量计划相关部门互相协助早期消除产品的潜在危险及问题点体现产品及工程开发程序结构化的方法,6,体系级别,方法级别,最终目标,APQP定义,定义,-6-,APQP原则以顾客为焦点通过同步过程缩短开发时间评审先期风险管理程序有效引导资源有效的内部沟通持续/高效的事业成果,APQP效果实现顾客满意快速向市场投放产品最大限度降低商业风险高效，少额的投资费用团队一致性及内部沟通持续，高效的投资回收率,APQP效果,效果,-7-,PDCA(PlanDoCheckAction)基础上由5个阶段构成。目的是通过产品开发过程，最终实现客户满意。,开发阶段,计划和确定项目,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程有效性确认,生产和纠正措施,制样,试生产,批量生产,产品设计和开发,工程设计和开发,生产,反馈、评定和纠正(解决异常/改进),产品和工程有效性确认,Plan(计划),Do(实施),Check(检查),Action(措施),Planning(产品策划),概念形成/批准,项目批准,产品策划,1阶段,3阶段,2阶段,4阶段,5阶段,AIAGAPQP基本结构AIAG(AutomotiveIndustryActionGroup,由Big-3成立的机构),基本结构,-8-,2008.3.(Rev.1)GlobalQualityHQ,2.万都全球APQP指南,2.手册,-9-,实施项目评审制度,确定任务&职责矩阵,APQP24项任务标准化,万都全球APQP程序手册制订背景,APQP17项任务标准化,确保LCD产品质量以便在全球竞争环境下保持价格竞争力需要制定“先期开发程序”加强LCD产品的先期质量,LCD先期质量程序,万都全球APQP程序手册,手册制订,-10-,万都全球APQP程序结构,ContractReview,ProjectPlanning,AdvanceNewProductDevelopment,APQPTimingPlan&OpenIssueList,Feasibility&ManufacturingAssessment,ProcessFlowChart,KPC&KCC,DFMEA,EngineeringStandards,DesignReviews,SupplierAPQP,GageTooling,EquipmentReviews,Logistic,PackagingPlanning,PFMEA,ProblemSolving,GateReviews(#1#6),ControlPlan,Work/InspectionStandardsandTraining,EarlyProductionContainment,PPAP(MIP/Customer),RunRate,ADVP&R(DVTest,PVTest),反馈、评定和纠正,产品和工程有效性验证,确定/发布生产标准,SOP,TIMELINE,ProgramLaunch,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Preliminary,Task1,Task2,Task4,Task3,Task5,Task6,Task7,Task8,Task10,Task9,Task11,Task12,Task13,Task14,Task15,Task16,Task17,Task18,Task19,Task20,Task21,LessonsLearned,Task22,Task23,Task0,Pre-Prototype,Prototype,Pilot,Task14,产品策划,产品设计和开发,工程设计和开发,万都结构,-11-,基本产品开发类型和各类型应用规定,一般项目,技术类,区域类,其他1)国外子公司本地化项目:MAC本地化2)LCD项目:成本降低型开发项目,LDD项目,根据区域特性的成本降低型开发项目,电子控制项目,本地项目:EN,TQ,BH,全球项目:XMA,全球新项目:Big-3（美国3大汽车公司）,在韩国开发/在国外生产的项目,某一生产地/区域内开发及生产的项目,1)产品开发类型,各类型适用规定,-12-,Overview,TimeLine,接受订单,SOP,开发批量生产品,适用规定:全球APQP程序手册Task1Task23,适用规定-CMMI-全球APQP程序手册Task0,先期产品开发,合同评审,确定任务&职责,1.未详细整理先期开发过程(LCD/LDD)2.未确定任务&职责,进入批量生产品开发模式,Start,Start,新项目/一般项目/XXX本地化项目,LCD项目/LDD/适用新技术的项目,开发构思,Overview,2)各开发类型应用规定,-13-,R&R,任务&职责,明确开发任务和职责，减少业务混淆。,全球各组织任务分工(全球项目),各生产现场内任务分工(本地项目),R:负责Responsibility(Lead)A:批准&评审Approve&ReviewS:协助SupportI:通知InformedC:协议&审核Consult&Check(Auditwhennecessary),-Task2:项目策划时确定,-14-,项目评审（GateReview）/管理者批准（Sign-Off）,#1,#2,#3,#4,#5,#6,接受订单,DesignReview,DrawingRelease,DVtesting,MIPPPAP,PVtesting,CustomerPPAP,SOP,项目评审时评审项目1.目标(成本/质量)制订和进行状态2.APQP程序遵守(时间)和实施结果3.过去项目评审时未解决问题(OpenIssues)现状,项目评审:6阶段,GateReview1,-15-,基本原则,DO3.遵守APQP17项任务*需要进一步完善的任务项目评审(任务4):4阶段EPC活动(早期生产遏制:任务14):Launch阶段生产遏制PPAP&按节拍生产(任务16):验证质量&生产性,Plan1.确定APQP活动任务/职责，保证能成功完成项目。“任务&职责矩阵”:定义各生产现场/各职能部门RASIC制订APQP活动日程计划（时间进度表）并管理进展现状,Check&Action2.切实监控项目并实施改进各阶段项目评审&管理者批准根据“项目评审检查表”，管理各项目的G/Y/R并向管理者报告未解决问题登记在“未解决问题清单”并对进展进行管理,“零缺陷”,“顾客满意”,遵守APQP基本原则,-16-,业务开展顺序,任务推进顺序,合同评审(ContractReview)Task1,接受订单(Nomination),项目策划(ProjectPlanning)Task2,开展APQP活动(Task3Task23),SOP,根据APQP时间进度表推进任务日程更改时,修订时间进度表制订APQP未解决问题清单,组成项目团队(PM/MDT/CFTetc)任务&职责矩阵APQP时间进度表和APQP未解决问题清单制订项目目标(成本目标,质量目标)制订供应商(零件)现状表,项目评审&管理者批准(Task3)GR#1:启动会议（Kick-OffMeeting）GR#2:设计评审（DesignReview）后GR#3:设计验证（DV）结束后&Sign-OffGR#4:MIPPPAPRun后&Sign-OffGR#5:PV结束后&Sign-OffGR#6:批量生产准备就绪（ProductionReadinessReview）&Sign-Off,“APQP活动”开展之前实施(接受订单后30日之内结束),-17-,2008.3.(Rev.1)GlobalQualityHQ,3.全球APQP24项任务概要,3.Task概要,-18-,A.Task1.合同评审(ContractReview),Task1.,1.APQP活动从对应顾客报价要求开始开展。(Task1“合同评审(ContractReview)”)2.手册中规定的Task1“合同评审(ContractReview)”是有效应对顾客报价的业务。3.尽管还未组成团队活动组织(MDT,CFT,TFT等),但是手册中规定的各部门要按销售部门的要求开展必要的业务。,合同评审时需要做多种业务，其中最重要的业务是?,1.开发成本评审结果2.顾客需求(SOR)评审报告3.开发可行性评审文件,提交报价单之前必须要评审哪些内容?,接受订单以后要进行开发，这时需要做哪些业务?,向相关事业本部(研究所)发布决定开发通知书通知组成项目团队的主管部门，发送公文主管部门:质量部门,开发可行性报告(GQM001-2),销售担当,-19-,Task2.,Q)确定订单后要做的第一项业务是?A)项目策划(ProjectPlanning).,GlobalAPQPProcessManual,1阶段.组成项目团队(MDT,CTF,TFT),2阶段.制订任务&职责矩阵参照GlobalAPQPProcessManualAppendix1,3阶段.制订APQP时间进度表和APQP未解决问题清单根据顾客要求的格式,公司格式参照GQM001-5,4阶段.制订供应商(零件)现状表Supplier(Component)StatusList(GQM001-3),5阶段.确定目标(Quality&Cost),B.Task2.项目策划(ProjectPlanning),需要做的业务(ToDoList),-20-,2-1,1,组成项目团队(MDT,CFT,TFT),组成项目团队:根据项目特性选择人员,确定订单后，销售部门向主管部门申请组成项目团队.目前主管部门:质量管理室质量保证部门,ProjectTeam组成(GQM001-26),-21-,2-2,2,制订任务&职责矩阵,确定APQP24项任务的各任务主要负责人Responsibility(Leading)和协助人Support(参照Appendix1),R&RMatrix(GQM001-27),在2个以上的生产现场进行开发时全球项目（GlobalProject）:1.GlobalOperation&2.InternalPlantR&RMatrix制订在某一个生产现场进行开发时本地项目（LocalProject）:制订R&RMatrix2,-22-,2-3,制订APQP时间进度表和APQP未解决问题清单,APQP24项任务的日程进行排序，制订APQP时间进度表和在整个开发期间内需要管理的APQP未解决问题清单。详细内容参照MNL.“Task4:APQP时间进度表和未解决问题清单”,3,APQPTimingChart&OpenIssueList(GQM001-5/6),在未解决问题清单上记录未解决问题并不断更新,APQP24项任务时间进度表,-23-,APQP-1,决定开发通知书,申请组成项目团队及人事调令,确定订单之前(合同评审),项目评审(GateReview)#1,M-24(开发期间为24个月的项目),GQM001-2,Page1/7,新车开发各阶段任务,4,-24-,APQP-2,项目评审(GateReview)#1(确定项目和计划),M-24(开发期间为24个月的项目),GR#1,M-23,GQM001-26,GQM001-27,GQM001-5,GQM001-6,GQM001-4,31,GQM001-3,GQM001-24,GQM001-9,GQM001-8,GQM001-10,GQM001-16,GQM001-18,15.GQM001-29,GR#2,*重要事项:任务&职责矩阵/APQP时间进度表,GQM001-23,Page2/7,决定开发通知书,-25-,APQP-3,项目评审(GateReview)#2(产品设计和开发),M-23,GR#2,M-20,41.GQM001-29,GR#3,GR#1,15.GQM001-29,GR#1,*重要事项:设计评审/决定外包供应商,GQM001-31,GQM001-12,GQM001-11,GQM001-17,GQM001-18,GQM001-7(1),Page3/7,-26-,APQP-4,项目评审(GateReview)#3(产品验证),M-20,M-14,GR#4,GR#2,*重要事项:DV验证/确定和发布批量生产标准,GR#3,61.GQM001-29,GR#2,41.GQM001-29,42.Prototype检验单,55.搬运计划Up-date(包装/标记),50.修改供应商(零件)现状表,56.修改经验教训实施计划,43.修改ADVP&R,44.DV测试结果,53.关于样件样的生产能力评估报告,45.修改KPC/KCC现状,46.修改DFMEA/检查表,48.设计评审结果F/Up,47.修改技术标准(测试),54.确定批量生产标准/发布批量生产图纸,57.MSA计划,58.修改质量/成本目标,59.修改APQP时间进度表,60.修改未解决问题清单,49.修改检具、工装和设备准备计划,51.修改PFMEA/检查表,52.修改RPN减少计划,GQM001-7(2),GQM001-13,Page4/7,-27-,APQP-5,项目评审(GateReview)#4(工程开发和有效性验证),M-14,M-9,GR#5,GR#3,*重要事项:MIPPPAPRun(完成FullTool准备),GR#4,85.GQM001-29,GR#3,61.GQM001-29,62.修改批量生产工艺流程图/检查表,63.试生产控制计划书,68.修改供应商(零件)现状表外包件PPAP批准书,82.修改未解决问题清单,65.修改PFMEA/检查表,66.RPN减少计划/结果,72.操作指导,73.检验标准(工程/入库检验),75.MSA计划/结果(审核表),74.操作人员培训计划/结果,64.检具、工装和设备准备计划F/Up,69.设备验收报告,77.修改RunRate计划,78.包装模拟试验结果,76.Pilot检验单,80.关于生产工程能力及批量生产准备的生产性评估报告,81.修改APQP时间进度表,67.EPCPlan,70.包装标准/标记指南,71.修改批量生产控制计划/检查表,79.MIPPPAPRun结果-PCPA审核检查表-工程能力分析报告,83.修改ADVP&R,84.经验教训实施结果F/Up,GQM001-19,GQM001-22,GQM001-15,GQM001-7(3),GQM001-20,GQM001-20,GQM001-16,86.Sign-Off,Page5/7,-28-,APQP-6,项目评审(GateReview)#5(产品有效性确认),M-9,M-3,GR#6,GR#4,*重要事项:PV确认/顾客PPAP,GR#5,106.GQM001-29,GR#4,85.GQM001-29,87.修改批量生产工程流程图/检查表,94.修改PFMEA/检查表,92.包装模拟试验问题点改进结果(需要时),102.修改关于生产工程能力和批量生产准备的生产性评估报告,99.EPC实施结果(I-Chart),90.修改包装标准/标记指南,88.修改ADVP&R/PV确认结果,89.Pilot检验单,91.修改供应商(零件)现状表,95.修改RPN减少计划/结果,96.修改批量生产控制计划/检查表,97.修改操作指导,98.修改检验标准(工程/入库检验),93.MIPPPAP结果,100.MIPRunRate结果,101.顾客PPAPPackage,103.修改未解决问题清单,104.修改APQP时间进度表,105.经验教训实施结果F/Up,86.Sign-Off,107.Sign-Off,GQM001-21,GQM001-23,Page6/7,-29-,APQP-7,项目评审(GateReview)#6(批量生产准备评审),M-3,SOP,GR#5,*重要事项:EPC活动,GR#5,106.GQM001-29,GR#6,115.GQM001-29,108.顾客PPAP结果(PSW),109.顾客RunRate结果,112.目标实现程度(质量/成本)评审结果,113.修改未解决问题清单,114.评审所有文件是否在批量生产前结束对所有文件的修改工作,116.Sign-Off,107.Sign-Off,110.修改包装标准/标记指南,111.修改EPC实施结果(I-Chart),Page7/7,-30-,制订供应商(零件)现状表(Supplier(Component)StatusList),确定需要采购的零件，确定各零件的目标价格与设计确定日期。,4,为了尽早确定采购零件及供应商尽管在策划阶段不需要填写所有的信息，但是特殊标识处是必须要全部填写的。1.是否为顾客指定的采购/零件2.目标价格3.设计确定日期,Supplier(Component)StatusList,2-4,SupplierStatusList(GQM001-3),-31-,确定目标(Quality&Cost),确定质量目标和成本目标质量目标:根据基本车款（BaseModel）和过去车款的LessonsLearned(过去质量问题等的经验教训）确定质量目标。成本目标:根据报价单，考虑适当的EBIT比率，确定成本目标。,5,2-5,目标成本(GQM001-32),质量目标(GQM001-4),-32-,APQP,通过“Task2.项目策划”已完成开发准备(计划)。现在各任务负责人要按已制定的时间进度表推进任务。各任务要遵循“GlobalAPQPProcess”手册的规定。,GlobalAPQPManual,C.APQP推进,需要做的任务,Task3.项目评审(GateReview)6阶段Task4.Task5.生产可行性评估报告(Feasibility&ManufacturingAssessmentReports)Task6.制造工程流程图(ProcessFlowChart)Task7.重点产品和工程特性(KeyProduct&ControlCharacteristics)Task8.DFMEATask9.技术标准(EngineeringStandards)Task10.设计评审(DesignReview)Task11.分析/开发有效性验证计划和报告(DV&PV测试)(ADVP&R(DV&PVTesting)Task12.供应商APQP(SupplierAPQP)Task13.检具、工装和设备评审(Gage,Tooling&EquipmentReviews),Task14.预先制样、制样和试生产(Pre-Prototype,PrototypeandPilot)Task15.搬运、包装(Logistic,PackagingPlanning)Task16.PFMEATask17.控制计划(ControlPlan)Task18.操作/检验标准和培训(Work/InspectionStandards&Training)Task19.早期生产遏制(EarlyProductionContainment)Task20.PPAP(Customer&MIP)Task21.RunRateTask22.经验教训(LessonsLearned)Task23.解决问题(ProblemSolving),-33-,Task3.,Task3.“GateReview”作为监测工具实施6次评审，监测产品质量先期策划(APQP)是否按计划实施并且有无遗漏。尤其是,GateReview#3,4,5,6的结果需要得到管理者批准(Sign-Off)。,GlobalAPQPManual,任务进度(Timing),项目评审时评审项目1.目标(成本/质量)对比进行现状,2.APQPProcess遵守(日程)和实施结果,3.过去项目评审时未解决问题(OpenIssues)现状,Task3.项目评审(GateReviews),#1,#2,#3,#4,#5,#6,接受订单,DesignReview,DrawingRelease,DVtesting,MIPPPAP,PVtesting,CustomerPPAP,SOP,RunRate,*本地项目不进行GR#4,-34-,3-1,1,项目评审检查表(参照Manual,Appendix2.),记录各项目现状,用Green/Yellow/Red识别,日后检点/验证改进对策Green/Yellow/Red,Y及R项目在OpenIssueList上记录并进行F/Up,-35-,3-2,2,项目批准报告（GateSign-OffReport）(GQM001-29),GateReview#3,#4(全球项目时),#5,#6结果要得到管理者批准(Sign-Off)。,全球项目时,-36-,本地项目,全球项目,GateReview2,3,项目评审管理者批准(GateSign-Off)阶段,-37-,Task4.,为保证项目按照已计划的时间顺利进行，需要对Task2项目策划阶段制订的APQP时间进度表&未解决问题清单进行不断的更新，发生变更时要及时修改。,Task4.APQP时间进度表&未解决问题清单,GlobalAPQPManual,未解决问题记录在OpenIssueList上并不断更新,APQP24项任务时间进度表,-38-,Task5.,为评审生产性相关问题点，项目团队分4次制定生产可行性评估报告。作为风险管理（RiskManagement）的一个环节，通过对各开发阶段的评估找出预想的危险因素。,Task5.生产可行性评估报告,1.DevelopmentFeasibilityReview(开发可行性评审):Task1.“合同评审”时制订，GateReview#1时评审2.ManufacturingAssessmentReportofDesign(关于设计的生产性评估报告):GateReview#2之前制订3.ManufacturingAssessmentReportofPrototype(对样品的生产性评估报告):GateReview#3之前制订4.ManufacturingAssessmentReportofManufacturingProcessCapabilityandProduction(关于制造工程的工程能力和批量生产准备的生产性评估报告):GateReview#5之前制订,GlobalAPQPManual,关于设计的生产性评估报告(GQM001-7(1),关于样品的生产性评估报告(GQM001-7(2),关于制造工程的工程能力和批量生产准备的生产性评估报告(GQM001-7(3),-39-,Task6.,同步进行产品实现的生产工程开发业务。为有效体现制造工程流程需要制订工程流程图，作为日后ProcessFMEA、ControlPlan,、生产现场布置图(Layout)的基础文件。,Task6.制造工程流程图(ProcessFlowChart),制订工程流程图时.,1.利用类似工程，制订初始(Preliminary)工程流程图,2.工程流程图要能反映实际的制造工程并不断进行更新，利用各标记方式将工程流程图上的所有项目编制成文档，包括储存(入库/出库),检验,返工工程。,工程FMEA,控制计划(ControlPlan),GlobalAPQPManual,工程流程图(ProcessFlowChart),操作指导(WorkStandards),制造工程流程图(GQM001-08),其他文件,*发生修改内容时要对所有标准类文件进行同步修改,-40-,Task7.,产品/工程开发及批量生产阶段需要重点管理的产品的重要特性称为KPC(KeyProductCharacteristic),重点工程管理特性称为KCC(KeyControlCharacteristic)。要在开发初期确定重要管理特性。,Task7.重点产品/工程特性(KPC&KCC),1.根据类似产品的重要产品/工程特性及顾客指定的重要特性，确定初期重要产品/工程特性。负责设计的R&D部门负责特殊特性的KCD(KeyCharacteristicsDesignation)业务，必要时顾客方技术人员和供应商共同参与。2.根据设计/工程FMEA实施结果，补充重要产品/工程特性。3.发生变更时，评审对重要产品/工程特性的影响，必要时予以修改。,GlobalAPQPManual,KPC/KCCList(GQM001-9),确定KPC/KCC,Q)重点(或特殊)特性?A)涉及产品的法规，安全，装配，功能/性能的特性。,产品/零件,PC1,KPC,PC2.,CC1,KCC.,R/Pinion,PC1,IBJ脱离荷重,PC2.,CC1,Calking荷重.,-41-,1,特殊特性的定义及管理方法,1.特殊特性定义(SC:SpecialCharacteristic)影响安全或法规符合性、功能、外观、装配性等重要质量的产品及工程特殊/重要特性，包括顾客指定的特性，供应商利用产品/工程知识确定特殊特性。安全特性:影响到安全性或法规的符合性需要重点管理的产品及工艺特性重要特性:影响到装配性及功能需要重点管理的产品及工艺特性2.确定特殊特性的目的:通过重点管理预防重大质量问题的发生3.相关文件图纸,FMEA,控制计划书,操作指导书,指南等。4.指定特殊特性主管部门MDT(多功能小组)5.特殊特性管理方法减少分布为焦点运用统计方法(SPC)或ErrorProofing等方法审核，或进行100%全数检验批量生产前评审初始工程能力,特殊特性=顾客和供方指定工程及产品,SC2,普通特性,普通特性,普通特性,普通特性,普通特性,普通特性,特殊特性,普通特性,普通特性,SC2,-42-,*爱因斯坦,有两种生活方式。一种是相信不会发生奇迹，另一种是相信奇迹会发生。我决定选择后者。,一次也没有犯过错误的人就永远也不会做新的尝试。,愚蠢.,用相同的方法实验，却期待正确的结果，这是一个愚蠢的行为。,-43-,SC3,2,特殊特性确定基准及标记方法,1.特殊特性确定基准,KPCs(KeyProductCharacteristics)顾客指定的项目涉及产品的安全性和法规符合性的特性与装配性相关的项目产品性能中的重要管理项目,重要特性,安全特性,78级,910级,严重度,DFMEA评审,区分,2.特殊特性标记方法(#参照),区分,Brake,Steering,Suspension,HMC/KIA,GM,FORD,DCX,重要,安全,S,C,-,在相关文件上标识特殊特性时要与顾客的指定标记相互一致，顾客未指定标记方法时按照供方特殊特性管理指南进行管理。,KCCs(KeyControlCharacteristics)与上述项目相关的工程变数:通过特性要素图找出ex)KPC:焊接硬度KCC:焊接条件(时间,电流,电压等),-44-,Task8.,设计失效模式及后果分析(DesignFMEA)在设计概念形成之时或之前开始,并且在产品开发全阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，是系统化的动态文件(livingdocument)。作为设计改进工具分析可预测到的所有不良类型,确定通过现有的设计控制方法上能预防或检验的设计/验证基准，对各不良类型严重度、频度、探测度进行排序，根据排序结果计算风险优先数（RPN）并进行改进。,Task8.设计FMEA(DesignFMEA),GlobalAPQPManual,DesignFMEA实施过程,质量特性,KPC,ADVP&R,技术标准,设计FMEA,(初始)KPC,更改/追加/删除,(初始)BOM,确定功能结构(功能块图表),Task7.,Task11.,Task9.,工程FMEA,Task16.,为实现“ZeroDefect”必须要通过团队活动事先确定并列出所有失效类型,Task7.,持续不断的RPN改进最为关键,(GQM001-10),-45-,FMEA2,#,设计FMEA,1.FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)定义一组系统化的文件化活动，定量分析潜在失效模式的严重度、频度、探测度,确定风险优先数(RPN)并采取措施。2.FMEA目的分析、评价设计及工程准备阶段的潜在失效模式对顾客造成的影响，消除问题点（消除失效机会），降低事后在顾客方发生的质量费用。,设计,生产,设计FMEA,工程FMEA,失效,FMEA合适的时机/时间(事后措施No!,事先预防Yes!),确保零件质量,减少/消除失效机会,顾客,设计上存在哪些问题,生产上存在哪些问题,设计缺陷,生产缺陷,在客户方会发生哪些失效模式?,顾客要求事项,-46-,FMEA3,3.FMEA适用,3.1FMEA对象/负责人,3.2FMEA分析时期,区分,设计FMEA,工程FMEA,初始时期,完成时期,制订/发布制样图纸之前,4M准备之前(最终:批量生产之前),设计概念(DesignConcept)形成或形成之前,项目评估阶段或制样图纸发布后,备注,*发生变更事项时要不断对FMEA进行修改(动态文件!),区分,设计FMEA,工程FMEA,实施对象,1.开发零件(新设计,新技术)2.设计变更零件3.零件用到新的条件/环境中4.F/Claim,顾客抱怨零件,1.零件开发的工程(新工程)2.零件变更的工程3.用到新条件/环境的工程4.F/Claim,顾客抱怨零件的工程,实施负责人,设计工程师+所有相关部门,生产工程师+所有相关部门,备注,*所有相关部门需要直接参与.(团队努力)*对所有相关主/子系统，组成品,成品进行评审*PL诉讼时对应法律问题的证据(产品保证),改进对象,设计缺陷造成的潜在问题,生产和制造缺陷造成的潜在问题,-47-,FMEA4,设计FMEA,工程FMEA,1.按照设计意图生产/组装2.生产/组装工程中可能发生的潜在失效模式及原因/设备问题纳入工程FMEA3.不能只依靠工程控制克服设计的潜在缺陷4.考虑生产/组装工程的技术/客观限制,1.设计出的产品满足设计意图2.可包括设计缺陷/失效,其后果及消除业务纳入设计FMEA3.不能只依靠产品设计变更克服工程缺陷4.考虑生产/组装工程相关的产品设计特性5.支持新设备及装备开发,设计FMEA,工程FMEA,图纸及标准书初期产品特殊特性清单零件组成及功能分析表过去车问题点,类似零件工程FMEA,图纸及标准书,设计FMEA初期工程重要特性清单制造工程图,工程布置图,装备/设备说明书过去车问题点,类似零件工程FMEA,3.3FMEA制定时注意事项3.4FMEA制定时准备资料,-48-,FMEA5,4.设计FMEA,-49-,FMEA6,5.制定设计FMEA,业体名:万都,Page:/,潜在失效模式与后果分析(设计FMEA),制定方法,1.零件功能:填入被分析项目的名称和其他相关信息用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能2.潜在失效模式:有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况(裂痕,变形,漏油等)，对于特定的项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式3.潜在失效后果:顾客感受到的失效模式对功能的影响，要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果。(例,因漏油造成失灵造成顾客抱怨等)4.潜在失效原因:设计薄弱部分的迹象.(例,资材选定错误,不恰当的设计等)5.现行设计控制:列出已经完成或承诺要完成的预防措施、设计确认/验证或其它活动,FMEANO,适用车款,量产适用日,产品代码,品名,MDDF-A-002,A,04.05.01,XX000-000-00,Pipe&BktAssy,设计负责人,完工预定日,多功能团队队员,李XX,03.10.18,A,B,C,区分,初期,A,日期,03.10.20,03.12.04,主要修改内容,最初制订,RPN重新计算,制定(Sign&Date),-,审核(Sign&Date),-,认可(Sign&Date),-,零件功能,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,特殊特性,潜在失效原因,频度,现行设计控制(预防),探测度,RPN,建议措施,预期完成日,措施结果,措施内容,9,与零件厚度相比焊接工程确定不恰当T=2.6,5,记述硬度管理方法,7,315,*重新评审工程:使用Co2焊接(Projection-Co2焊接),12/3,*重新评审结果Projection+Co2加强工程.(设计变更NO00AB000)(只适用Co2焊接时尺寸发生变化),9,1,7,63,因Bkt掉离，BrakeHose与Tier之间发生破损，造成漏油,Brake失灵影响安全运行,BKT焊接部位掉离,Pipe&BktAssyXX000-00-00Pipe上Projection焊接Bkt，安装BrakeHose,-,-,-,1,2,3,4,6,7,8,9,9,10,现设计控制(探测),车辆耐久试验,5,6.建议措施:对现行的设计控制之外，以RPN减少为目的，追加评审7.预期完成日:建议措施预期实施完成日8.措施内容:填入对建议措施实施的改进措施9.RPN:严重度*频度*探测度10.特殊特性:根据特殊特性业务指南，由团队决定一般的改进方法不会改变严重度数值(需要消除根本原因)严重度,频度,探测度没有Zero(0).(不能确定不会发生不良)改进时以顾客指定严重度频度探测度的顺序进行,-50-,FMEA7,参照风险优先数RPN评价准则(设计FMEA),1.严重度,2.频度,内容(后果严重度),级别,准则,危险-无警告,非常高的严重性等级,没有任何失效预兆的情况下影响车辆安全或不符合政府的法规,10,危险-有警告,非常高的严重性等级,具有失效预兆的前提下发生，影响车辆安全或不符合政府法规,9,非常高,车辆/零件不能运行,丧失基本功能,高,车辆/零件能运行,但性能下降,顾客非常不满意,中等,车辆/零件可运行,但舒适性/方便性项目不能运行,顾客不满意,低,车辆/零件能运行,但舒适性/方便性性能下降,顾客有些不满意,很低,配合和外观尖响和卡嗒响等项目不舒服,大多数顾客发现到有缺陷(75%以上),轻微,配合和外观尖响和卡嗒响等项目不舒服,部分顾客发现到有缺陷(50%以上),很轻微,配合和外观尖响和卡嗒响等项目不舒服,有辨识能力顾客能发现的缺陷(25%以内),无可辨别的后果,8,7,6,5,4,3,2,1,准则,很高:持续性发生,高:经常性发生,中等:偶尔性发生,低:相对很少发生,极低:不太可能发生,无,内容(可能失效率),每1000辆车/100个以上项目,每1000辆车/50个以上项目,每1000辆车/20个以上项目,每1000辆车/10个以上项目,每1000辆车/5个以上项目,每1000辆车/2个以上项目,每1000辆车/1个以上项目,每1000辆车/0.5个以上项目,每1000辆车/0.1个以上项目,每1000辆车/0.01个以上项目,绝对不可能,很极少,极少,很少,少,中等,中上,多,很多,几乎肯定,设计控制将不能和或不可能找出潜在的起因机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制,设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制只有很少的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制有较少的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制有中等到的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制有较多的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,设计控制有很多的机会能找出潜在的起因机理及后续的失效模,设计控制几乎肯定能找出潜在的起因机理及后续的失效模式,内容:通过设计控制探测到的可能性,3.探测度,-51-,技术标准变更时必须要得到顾客认可,Task9.,对实际产品设计/生产/验证的相关技术标准进行文件化。技术标准是产品设计业务的最终结果也是决定产品性能/耐久/生产质量的重要文件。,Task9.技术标准(EngineeringStandards),GlobalAPQPManual,交付物,几何尺寸及公差(GD&T),外观标准,性能,材料试验Spec.,图纸/BOM,重要产品&工程特性,输入,顾客性能,材料Spec,初始BOM等,SSTS(SubSystemTechnicalSpec.),顾客需求评审报告(SOR),-52-,Task10.,确定/发布批量生产图纸前确认技术标准是否充分应用了类似项目的教训,标竿管理,设计FMEA结果等设计输入内容。设计人员要验证制造能力能否满足图纸的所有要求。,Task10.设计评审(DesignReview),GlobalAPQPManual,图纸发布之前需要评审的项目是?,没有遗漏经验教训,标杆管理结果,设计FMEA结果等设计输入内容。产品生产性有无问题呢?,正确确定/标记几何尺寸及公差(GD&T)。资材满足顾客要求且没有使用违禁成分。,重要特性没有发生任何问题，可以给相关部门发布图纸进行工程和零件的开发,根据变更内容已修改完图纸/技术标准,参照:AIAGAPQPReferencemanualAppendixA-2(DesigninformationChecklist),-53-,Task11.,为了保障设计在指定环境中的可应用性而要求的工程测试和评估结果报告实施Prototype(设计验证DV)及Pilot(产品确认PV)有效性验证,Task11.分析,有效性验证计划及报告(ADVP&R),GlobalAPQPManual,ADVP&R(GQM001-11),设计验证和产品确认时评审的项目,材料测试,硬度test,耐久test,整车test,性能test,极限耐久/恶劣环境test,没有在整车使用环境下得到充分验证的产品，绝对无法保证其可靠性!,-54-,ADVP&R,DefinePerformanceandmaterialtestingspecification定义性能和材料测试标准,EstablishingDesignValidation(DV/PV)testplan制定设计有效性验证计划,ConductDV/PVtestingDV/PVDV和PV测试,OK,NG,IssuingQPR(QualityProblemReport)QPR/发行QPR,ProblemSolving(task#23)Task#23.Task#23.解决问题,RecordingonADVP&RADVP&RADVP&R记录,#,ADVP&R推进方法,未解决问题清单记录管理,PVDV.PV测试将在DV测试成功之后实施.PVMIPPPAP.应从经过MIPPPAP批准的工程中提取PV测试的样品.,-55-,Task12.,“Task12.SupplierAPQP”确定采购阶段开始进行的供应商APQP17项任务。各任务的项目内容参照“GlobalSupplierAPQPManual(Rev.2,Sep.2007)”。所有供应商要根据本手册进行APQP活动，SQE(orSQA)要通过项目评审进行定期监测。,Task12.供应商APQP,GlobalAPQPManual,Task1.产品定点计划评审CommoditySourcingPlanReviewTask2.技术评审和定点TechnicalReviewandSourcingTask3.初步风险评估InitialRiskAssessmentTask4.供应商项目评审SupplierGateReviews:4次Task5.APQP时间进度表和APQP未解决问题清单APQPTimingChartandAPQPOpenIssuesListTask6.可行性及生产性报告FeasibilityandManufacturingAssessmentLettersTask7.工程流程图ProcessFlowChartTask8.DFMEA(负责设计的供应商)Task9.设计评审(负责设计的供应商)Task10.检具,工装和设备评审Gage,ToolingandEquipmentReviews,Task11.预先样件和样件PrototypeandPilotTask12.PFMEATask13.控制计划ControlPlansTask14.早期生产遏制EarlyProductionContainmentTask15.生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Task16.按节拍生产RunRateTask17.经验教训LessonsLearned,供应商APQP17项任务,Task1,2,3,4及15,16是由Mando主管