工业废物热解炉.doc

废物处理和综合利用对策加快工业固体废弃物的法制建设，纳入法制管理轨道，尽快完善固体废弃物污染防治的法律、法规和标准。建立与社会主义市场经济相适应的固体废弃物管理体系。以固体废弃物申报登记为突破口，与总量控制相结合，综合运用各项环境管理制度和措施，广泛开展一般工业固体废弃物的综合利用，实现固体废弃物最大程度的资源化。对于区域性危险废弃物的利用、处理、处置，实施企业化经营、社会化服务。运用经济手段，按照污染者负担的原则，合理征收工业固体废弃物排污费。 这个时候工业废物热解炉退出了能炭化的物料极广范围大连续炭化机能将木屑、环保锯末、花生壳、植物、树皮、，垃圾、有机物，炭化等含碳的木质物料（直径在15mm以下颗粒状）在在炭化机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。同时可高温热解垃圾、动物尸体、氧化镁，氧化镁、氧化钠等化学品。本炭化机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献固体废物热裂解设备使用的燃料，煤、油（轮胎油、塑料油、柴油、燃料油等），天然气，炭黑颗粒（设备产生的炭黑加上重油通过颗粒机做成颗粒）工业废物热解炉工作原理热解设备是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。连续工业废物热解炉优点1. 此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/自动化/智能化发展 2 突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺 3 实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷 4 碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再生能源高效利用5 环保：不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。6 清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少。7 高能：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.8 含水量低，在5%以内：普通木炭含水量大。9 产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。工业废物热解炉组成部分： 通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括环保无烟气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。环保无烟炭化炉主要针对环保无烟的处理彻底且速度快；设备的制炭效果好。 工业废物热解炉是一种新型高效节能环保型制炭设备，该设备适用于环保无烟、环保无烟、环保无烟、环保无烟、垃圾等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。工业废物热解炉的正常操作1、炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。另一种是采用气化炉装置，把环保无烟通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的环保无烟经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦