制造业精益物流与供应链管理课件.ppt

制造业精益物流与供应链管理,讲师：翟光明,2016年4月15-16日,第一部分物流与供应链管理的概念,一、什么叫供应链管理SCM(SupplyChainManagement),宏观供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。,1、什么叫宏观供应链,供应源,需求源,一级供应商,二级供应商,间接客户,直接客户,核心企业,CRMMRPSRM,最终用户群体,信息流、资金流,物流,企业内部供应链(supplychain)就是包括信息流在内的从原材料阶段到直到最终用户的商品流通和递送的所有活动，物料和信息贯穿于供应链始终。供应链包括管理系统、操作和组装、采购、生产计划、订单加工、库存管理、运输、仓储和客户服务。供应链是连接供应商和客户的基础。每个客户依次是其下游企业的供应者、直到最终产品到达最终用户。,2、什么叫企业内部供应链,5,把供应链中所有结点企业看作一个有机整体；采用合作共盟的思想和方法，而不是简单的连接；不是供应商管理的别称，而是一种资源配置的创新；供应链管理是流程集成而不是企业组织集成系统；供应链管理的关键决策在于识别谁是关键的供应链成员；重点在于网链企业间合作关系管理，而不只是企业内部运作；拉动:“从需求市场到供应市场”而不是传统“从采购到销售”。,对供应链管理的理解：,供应链管理(supplychainmanagement)是指通过完善供应链联系将所有活动整合的过程，以此取得稳定的竞争优势。,3、什么叫供应链管理,1）日本对SCM的各种理解,SCM？很早以前就在搞嘛，并没有什么新的思想。,以丰田为首的汽车行业，松下、索尼等高科技产业，花王、朝日啤酒等消费品生产厂家，以及7-11等流通行业，是这些企业构筑了值得全世界骄傲的供应链管理体系“产销流综合管理体系”。,顺应市场动向的产销流综合管理体系使商品供给效率化,现状,市场结构推动型市场结构(厂商主导)厂商引导需求用库存来弥补市场变动企业方针部分最优外部订货、承包、实力关系互相争夺“馅饼”拘泥于现有的商品,今后的市场结构拉动型的市场结构(顾客主导、零售主导)顾客需要，结构变化的加速滞销产品的库存压力今后的企业方针追求顾客利益整体最优合作伙伴创造“馅饼”创造新的需求,供应链管理,部分最优凑集在一起就产生浪费,在市场信息产生的同时共享信息，准确无误地提供真正的畅销产品。,2）SCM背景和目标,3）着眼于TOC(约束理论)、从需求预测到生产计划立案、库存管理、销售计划等，是支持最优化的管理软件。在日本称为SCM，而在美国则称为SCP(SupplyChainPlanning)。,这就是SCM,神经血管,手足,经营战略物流战略,管理体系,基础结构(POS、EDI、ERP),供应链、结构(企业联锁、基地网络),原材料、流通、生产原材料采购生产物流销售消费,头脑,SCM软件(模拟),4、一般性的SCM管理软件的结构,需求预测系统(DemandPlanning),库存计划系统(InventoryPlanning),补给计划系统(ReplenishmentPlanning),生产计划、工序安排系统(ManufacturingPlanning),原材料采购计划系统(SupplyPlanning),总体控制系统(SupplyChainControl),参考军事战略中的综合物流,2003年4月伊拉克战争中美军的综合物流战如图所示,美军的综合物流战配合第一线的攻击战略在开战前就做好了周密的计划和模拟，根据实战情况随时临机应变采取行动。,美军的补给作战,每名士兵配备3名补给人员,用运输直升飞机将物资运到前线,C17运输机(空运量80吨),1架装甲车每天耗费200万公升燃料,1个师团(兵员1万6,000人)每天消费100万公升以上的水,补给部队的往返需要4天时间,巴格达,多功能运输车(装载量2吨),卡车和油罐车(装载量5,000-9,000公升),货运卡车(运载量4.5吨),1架歼击直升机“Apache”每小时耗燃料400公升,1架坦克每小时耗费燃料200公升,离科威特国境500公里,科威特,补给部队对伊拉克军的攻击,11,纵向一体化横向一体化单一的面向职能管理面向供应链的过程管理产品管理顾客管理单纯重视物质管理既重注物质管理又注重信息管理企业间的交易管理长期的战略性联盟管理简单的多元化经营核心竞争力管理重视实有资源管理虚拟资源的运用,所谓虚拟资源，就是把资源的概念外延到合作伙伴，将上游企业、下游企业甚至客户的资源看作自己资源的扩展。,5、供应链管理的理念,12,福特小黑豹车的全球生产供应链支持网络,13,20世纪80年代,20世纪90年代,2000年,6、企业运作模式变革供应链管理产生,2010年,1、企业外部供应链管理,如何同供应商建立战略合作伙伴关系，整合供应商，降低供应链中的运作成本；实行企业业务外包提升核心竞争力；如何同客户建立战略合作伙伴关系，进行CRM的全面管理，扩大市场占有率。,开发,采购,生产,物流,销售,消费,信息、资金流,物流,15,七项关键流程：客户关系管理、需求/供给管理、订单执行、生产流管理、采购和供应商关系管理、产品研发、退货与逆向物流管理(全球供应链论坛GlobalSupplyChainForum),供应链业务流程,客户关系与客户服务管理,退货和废旧回收逆向物流,需求/供给管理,订单执行管理,生产流管理,采购和供应商关系管理,产品开发与面市化,消费者/最终用户,二、制造企业内部应连管理的核心,1、供应链管理的基本要素,供应链管理原材料加工中的存货制成品以及相关的信息.从原材料到消费.满足客户的要求计划和组织成本节约型的流程以及下面事物的存储供应链是一种商业战略,16,2、企业竞争环境造就集成供应链管理,3、制造业供应链与物流管理三大构成要素,需求,客户关系管理,订单管理,计划,计划与控制,信息交互,物流执行,仓储,生产,分销,运输,目的：用户服务水平运作成本,REVERSE,车辆、容器返空,退货,废弃物,供应,资源,供应商开发,供应商管理评估,送货,来料加工进出口运输,待检区,第三方物流3PL,工厂生产车间,生产线,合格来料存放,检验,包装区,不合格品存储,成品存放,出库上线,接收,装箱发交,成品入库,成品存放,监控点,监控点,物流供应链总图,供应商供货,客户,监控点,三、制造企业供应链管理的目标系统优化、资源整合与业务外包,1、系统优化如何构建高效的供应链管理体系2、资源整合如何整合需求、计划与产能3、业务外包如何发展核心竞争力,21,狭义物流侧重于同商品销售有关的一些物流活动，流通领域中只包含商品实体从供方到需方的转移。(美国销售协会的定义)局限性：只重视商品分销过程而忽视生产有关的物流活动；只是单向物质流通，没有考虑逆向物流活动。广义物流涵盖“原料供应、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物流”,原材料市场供应商,产品消费市场顾客,采购,生产,分销,正向物流及其信息流,逆向物流及其信息流,企业经营活动,分销物流服务,供应物流服务,五、物流的内含,1.如何理解现代物流的概念,运输、配送,保管,搬运,包装,流通加工,PDPhysicalDistribution,物流方案,信息技术,Logistics:后勤,23,2.物流职能,回收物流,拣货、分货,成品出库与装车,成品入库理,订单处理,车间物流规划,容器规划,物料配送,入厂物流规划,订货与到货接收,上架储存保管,生产物流,供应物流,3、企业物流构成,24,分销物流,生产余料回收,工程余料回收,包装回收判,产品返修,生产订单处理,拣货、分货,出库与交接,在制品管理,成品下线管理,成品运输与配送,客户退货,回收物流,废品处理,废料回收,废品回收与处理,价格,成本,利润,利润,价格,成本,降低原材料成本,第一利润,降低劳动力成本,第二利润,降低物流成本,第三利润,4.为什么说物流是企业第三利润源泉？,物流概述,定义,物流概述,物流分类,供应商,受入货店,1车间,2车间,成品库,客户,内物流,外物流,企业物流,物流概述,物流构成,客户,运输,仓储,搬运、装卸,信息,物流概述,物流活动,用户服务,需求预测,定单处理,情报信息,采购,运输,存货控制,仓库管理,工厂与仓库的布局与选址,搬运装卸,包装,配送,物流概述,精益物流,精益生产（JustInTime）：只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。,支撑准时化生产的最优物流方式,物流概述,精益物流,材料,生产,发货,销售,客户,物,物,物,物,制造业:,费用发生在先费用回收在后,精益物流,物流概述,精益物流,提高物流水平=缩短过程周期时间,物流概述,精益物流,生产的过程周期时间,=,信息的停留时间,信息的处理时间,加工时间,等待时间,搬运时间,+,+,+,+,对于生产过程而言的过程周期时间,物流概述,精益物流,消除等待时间缩短生产时间缩短搬运时间,产品流程复杂搬运方法不合理生产方式不合理,JUSTINTIME,只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品,缩短过程周期时间,2019/12/14,35,可编辑,现场与物流相关的因素,精益物流的设计与改善,精益物流的设计与改善,工厂的布局,产品的宏观流程,产品的微观流程,搬运与生产的关系,搬运方法,搬运作业,生产的形态,看板生产,产品流程,精益物流的设计与改善,宏观流程,产品流程,工序中存在合流分流,一个流生产,精益物流的设计与改善,微观流程,搬运,精益物流的设计与改善,搬运原则,物和信息一起搬运,小规模搬运,实空搬运,搬运的原则,搬运,某生产线,后工序,货店,领取,A,B,C,D,每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量,精益物流的设计与改善,搬运、生产及在库,结论,搬运,精益物流的设计与改善,搬运、生产及在库,搬运,定时不定量,定量不定时,搬运的方法,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方法,混载搬运换乘搬运中转搬运,多回领取巡回式搬运吊桶式搬运呼叫搬运2张方式搬运,1次/天,1次/天,3次/天,1次/天,大批量搬运,混载搬运,搬运,本公司,精益物流的设计与改善,搬运方式,需交货工厂,本公司工厂,正在搬运,正在卸货,正在装货,3车1人换乘搬运,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方式,需交货工厂,工厂,工厂,工厂,中转工厂,多回搬运,混载搬运,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方式,搬运,前工序,后工序,精益物流的设计与改善,搬运方法,每间隔515分钟从前工序领取完成品,搬运,前工序1,装配工序,前工序2,前工序3,后工序领取定量不定时配套搬运顺序领取,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,前工序后补充生产,（热处理）L/T长的工序硬塞式生产,后工序后补充生产,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,生产线1,生产线2,生产线3,搬运信息管理板,请求信息,实空搬运定量不定时信息的先入先出,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,生产线,生产计划,库房,将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店,将空箱与看板从生产旁货店回收,定时巡回式搬运,货店,按看板从货店取出部品,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运方法的实例,精益物流的设计与改善,搬运方法的实例,某公司后补充供货系统,精益物流的设计与改善,生产,后补充生产（A型）限制总量的顺序生产（B型）混合生产（C型）,生产的三种形态：,精益物流的设计与改善,生产方法,生产,后补充生产（A型）,全部产品设置货店按照工序内KANBAN被摘下的顺序生产被领取走的产品,a1,a2,a3,a4,前工序后补充生产,后工序后补充生产,工序内KANBAN,成品货店,精益物流的设计与改善,生产方法,生产,限制总量的顺序生产（B型）,产品的货店排一列(按生产的顺序排列)限制总量的KANBAN被摘下后开始生产按照生产计划的顺序进行生产,精益物流的设计与改善,生产方法,混合生产（C型）,保有A型全种类+1(B型用)的成品货店按照工序内KANBAN被摘下的顺序生产被领取走的产品,但B型按照计划生产,生产,精益物流的设计与改善,生产方法,看板,精益物流的设计与改善,看板,后工序向前工序领取材料实行平准化生产确保品质严格遵守生产规则,精益物流的设计与改善,使用看板的条件,KANBAN,生产KANBAN,领取KANBAN,工序内KANBAN,信号KANBAN,工序间领取KANBAN,外购进货KANBAN,看板,精益物流的设计与改善,看板的种类,看板,用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板,在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板,工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板,这是从外协厂家购入零件时使用的看板,精益物流的设计与改善,看板的种类,生产工程后补充生产,后工序,生产指示,带着看板去取件,把生产看板换为领取看板,搬运,放置,摘下生产看板,成为投料生产的指示,物与信息一起流,看板,精益物流的设计与改善,看板的使用方法,不良品不向后工序流动后工序从前工序只领取所要的数量前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的部件和数量没有看板的时候，不生产，不搬运看板一定要附