中国长江三峡工程标准1.doc

ALSTOM调 速 系 统 简 介 与ALSTOM水轮机配套的6台调速器由法国奈尔匹克工厂制造，型号为DIGIPID1500。调速器主要技术参数如下表：调速器系统的主要技术参数表序号名 称单位参数一、调速器主要参数1调速器型号DIGIPID15002主用调速器奈尔匹克1500N3备用调速器奈尔匹克1500S4手动调速器奈尔匹克1000E5调节器电源装置电压等级48Vdc6调速器调节规律串联/并联PID7数字式测速仪型号ADT10008压力传感器4/20mA0/10Mpa9油位传感器4/20mA0/100%10自动电液伺服阀TR1011手动电液伺服阀ED1212转速测量方式齿盘测速和残压测频续上表序号名 称单位参数13主配压阀直径mm25014永态转差系数bp010 (转速控制模式)15转差率ep010 (功率控制模式)16比例增益Kp0.0120 (转速控制模式)17比例增益Kp0.0120 (功率控制模式)18积分增益KI1/s0.011019微分增益KDs0.011020暂态转差系数bt1016621积分时间常数TIs12022微分 (加速) 时间常数TDs0223人工失灵区02.5范围内可调24频率给定范围HZ455525导叶开度给定范围-112026功率给定范围Pr0120二、油压装置主要参数27单个压力罐容积m31628压力罐数量个2续上表序号名 称单位参数29压力罐油容积 (工作油压上限)m37.6630操作系统工作油压上限MPa6.331操作系统工作油压下限MPa6.132操作系统事故低油压MPa4.733操作系统油牌号GB11120LTSA汽轮机油46号34回油箱容积m32235回油箱正常容积m36.5336螺旋油泵机组数量台437单台螺旋油泵机组输油量L/S15.538增压油泵(连续运行)工作压力MPa6.16.339工作油泵工作压力范围MPa5.96.340备用油泵工作压力范围MPa5.76.341安全阀动作压力MPa7.342调速系统用油量(回油箱及以上油量+回油箱以下油量)m317+4.2=21.243油泵出口滤油器精度mm20续上表序号名 称单位参数44调速器控制管路滤油器精度mm1045回油箱油循环过滤装置精度mm2三、调节保证计算数据46水轮机最大水头(毛)m11347机组额定转速r/min7548接力器行程mm98149接力器紧急关闭时间s50接力器紧急开启时间s51导叶分段关闭转换开度Sn52导叶分段关闭时间s53最大水压上升Nn54最大转速上升Nn55过速停机转速整定值Nn中国长江三峡工程标准ALSTOM水轮机调速系统安装、调试质量检测及质量等级评定标准 TGPS JZ 042002 1 总则1.1 本标准适用于三峡左岸电站ALSTOM水轮机调速系统安装与调试的验收和安装质量等级评定。1.2 本标准依据长江三峡水利枢纽左岸电站调速系统设备制造合同文件 TGT-TGP/EE2000-04FR，机电设备安装与调试工程招标文件，设计、制造厂家提供的图纸及技术文件，GB 8564 水轮发电机组安装技术规范 、GB/T 9652.11997 水轮机调速器与油压装置技术条件 、GB/T 9652.21997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 ，水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 (试行)水轮发电机组安装工程 SDJ 249.388等有关技术资料编制。1.3 本标准制订的检测项目和质量标准，安装承包商、设备制造厂家和监理工程师均应严格执行。2 检测内容2.1 油压装置设备安装质量检测按表1执行。2.2 油压装置充油调整试验质量检测按表2执行。2.3 调速器设备及附件安装质量检测按表3执行。2.4 调速系统充油调整试验及模拟试验质量检测按表4执行。2.5 检测项目分为主要项目 (标有符号D者) 和一般项目。2.6 本标准未涉及安装项目的质量检测，可按安装图纸、制造厂的技术文件及标书指定的标准执行。3. 安装质量等级评定3.1 ALSTOM调速系统安装、调试单元工程质量分为 “合格 ”与 “优良 ”两等。3.2 安装、调试工程质量等级评定按表5执行。表1 油压装置设备安装质量检测标准 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、回油箱、油循环过滤装置及附件安装1D回油箱本体高程532D回油箱本体中心533D回油箱本体水平2.01.0测量四角高差偏差4油循环过滤装置高程535油循环过滤装置中心536油循环过滤装置水平1.00.5测量四角高程偏差7回油箱检查及附件安装回油箱内、外壁油漆应完整，无起泡和脱落现象；箱体焊缝作外观检验无缺陷。回油箱油温油位开关、传感器和指示表计，呼吸器、进排油截止阀、油电加热器、油混水开关及油冷却器等附件和设备安装应符合图纸要求。8油泵电动机组安全、卸载阀组安装油泵电动机组安全阀、卸载阀、卸载控制电磁阀、压力传感器组件，供、排油单向阀和供油截止阀等附件和设备安装应符合图纸要求续表1序号检测项目合格优良备注9调速器液压元件安装调速器的电液转换单元、主配压阀、双油过滤器及其它液压元件应按图纸要求安装二、压力罐、隔离阀及附件安装10D贮气压力罐体高程5311D贮气压力罐体中心5312D贮气压力罐垂直mm/m1.00.5X.Y方向挂线测量13D贮油、气压力罐体高程5314D贮油、气压力罐体中心5315D贮油、气压力罐垂直 mm/m1.00.5X.Y方向挂线测量16隔离阀体高程5317隔离阀体中心5318隔离阀体水平 mm/m1.00.5测量四角高程偏差19压力罐附件安装压力罐的油位传感器、油位开关、油压传感器、油位指示表计、手动截止阀、安全阀及自动补气装置等附件安装，应符合图纸要求。续表1序号检测项目合格优良备注三、油泵机组及附件安装20D油泵机组基础座板高程5321D油泵机组基础座板中心5322D油泵机组基础座板水平1.00.5测量四角高程偏差23油泵电动机检查应符合GB50150-91电气装置安装工程施工及验收规范的有关要求24油泵机组的附件安装油泵机组的吸油载止阀、吸油过滤器、排油双过滤器和启动柜等设备、附件安装，应符合图纸要求四、油压装置管路安装25油压装置管路安装按图纸要求安装油压装置管路和承压元件，用堵板临时封堵主配压阀至接力器及其它油管的管口。管路安装前，内壁用白绸布检查无污物、污色；安装时，法兰螺栓对称拧紧，受力均匀。五、油压装置控制盘柜安装26油压装置控制柜基础件高程5327油压装置控制柜基础件中心53续表1序号检测项目合格优良备注28油压装置控制柜基础件水平mm/m1.00.529油压装置控制盘柜垂直度mm/m1.00.5X.Y方向挂线测量六、二次回路结线检查、绝缘测定和耐压试验30信号回路 (24V) 绝缘电阻 (MW)1250V兆欧表检查31操作回路(220V)绝缘电阻 (MW)1500V兆欧表检查32操作回路(220V) 工频耐压(V)100033主回路 (400V)绝缘电阻（MW)0.51000V兆欧表检查34主回路 (400V) 工频耐压（V)1000七、101MP、102MP、103MP、104 MP、121MP、111MP、112MP 压力传感器整定续表1序号检测项目合格优良备注35010MPa设计相对于mA值42036压力与mA曲线特性线性37压力传感器整定值偏差 (MPa)0.060.04八、101SN、102SN、103SN、104SN、111SN、112SN、113SN、101MN 油位传感器和信号器整定38油位全行程相当于mA值42039油位与mA曲线特性线性40油位传感器整定值偏差 241油位开关整定值偏差2表2 油压装置充油调整试验序号检测项目合格优良备注一、透平油净化处理1D透平油牌号GB 11120LTSA汽轮机油 46号业主提供材质证明2D机械杂质无试验方法GB5113D水分无试验方法GB260二、油压装置注油及整体耐压试验 4回油箱油位mm560 10油表面至油箱底距离5压力罐油位 mm2296 10油表面至罐封底焊缝距离的偏差6D油压装置整体耐压试验开启、关闭有关截止阀，调高压力罐安全阀 (100VQ)的动作压力。用滤油机向压力罐注满检验合格的汽轮机油，并用电动液压泵按3.2、6.3、7.9、9.45MPa压力等级缓慢升压。在6.3MPa和7.9MPa的静压下，各保压30min；在9.45MPa的静压下，保压1h；在上述三个压力下，检查压力罐、连接管路、液压元件、管路焊缝和连接法兰、接头不应有渗漏和异常现象。续表2序号检测项目合格优良备注三、 油泵电动机组运转试验7D油泵外壳振动mm0.050.03在空载运行60min,在1.6、3.2、4.8MPa时各8D油泵外壳温度 C60运行10min，在6.3 MPa时运行60min。9D6.3MPa时输油量L/s15.5三次均值四、油泵压力信号器整定值10D1台增压油泵(连续运行)启动压力 MPa6.10.16.10.0511D2台工作油泵 (断续运行)启动压力 MPa5.90.15.90.0512D1台备用油泵 (断续运行)启动压力 MPa5.70.15.70.0513D增压、工作、备用油泵停泵压力 MPa6.30.16.30.05五、油泵安全阀整定值续表2序号检测项目合格优良备注14D开始排油压力 MPa6.4315D全部开放压力MPa7.3016D全部关闭压力MPa5.65六、 油压装置严密性检查17D油压装置严密性压力罐在工作压力下，油位处于正常位置，关闭隔离阀及有关阀门，保持8h，油压下降值应不大于0.25MPa。表3 调速器设备及附件安装质量检测标准序号检测项目合格优良备注一、调速器电气盘柜安装1调速器电气柜基础件高程mm532调速器电气柜基础件中心 mm533调速器电气柜基础件水平mm/m1.00.54盘柜垂直度偏差 mm1.00.5X.Y方向挂线测量二、二次回路结线检查、绝缘测定和耐压试验5信号回路 (24V)绝缘电阻 MW1250V兆欧表检查6操作回路(220V)绝缘电阻 MW1500V兆欧表检查7操作回路 (220V) 工频耐压 V10008主回路 (400V)绝缘电阻 MW0.51000V兆欧表检查9主回路 (400V) 工频耐压 V1000三、稳压电源装置的输出电压检查续表3序号检测项目合格优良备注10控制柜稳压电源装置输出电压允许偏差 V 输入电压为交流220V 输入电压为直流220V直流480.48直流480.4811电气柜稳压电源装置输出电压允许偏差 V 输入电压为交流220V 输入电压为直流220V直流480.48直流480.48四、PID参数调整范围检查 (空载运行、孤立网运行和并网运行时)12D永态转差系数bp偏差 010 5010 413D转差率ep偏差 010 5010 414D比例增益Kp偏差0.0120 50.0120 415D积分增益Ki 偏差 1/s0.0110 50.0110 416D微分增益KD 偏差 s0.0110 50.0110 417D积分时间常数TI 偏差 s120 续表3序号检测项目合格优良备注18D微分时间常数TD偏差 s02 五、导叶开度给定、频率给定、功率给定及人工死区的调整范围检测19D导叶开度给定范围 -112020D频率给定范围 HZ455021D功率给定范围 Pr012022D人工频率死区范围 02.5六、录制测速装置输入转速与输出量(电流、电压) 的关系曲线23D录制测速装置输入转速与输出量(电流、电压) 的关系曲线在额定转速10的范围内，静态特性曲线应近似直线，其转速死区不超过额定转速0.02；在额定转速2的范围内，其放大系数的实测值偏差不超过设计值的5。七、调速器齿盘测速设备安装24安装高程偏差 mm5.03.025齿盘与传感器间隙 mm1.50.21.50.1续表3序号检测项目合格优良备注八、机械过速保护装置安装26安装高程偏差 mm5.03.027摆锤与导杆的距离 mm1.50.21.50.1九、调速系统管路安装、冲洗及耐压试验28调速系统管路安装拆除主配压阀等出口处堵板，配制调速系统管路，完成制造厂未完的工作。调速系统管路安装前，内壁用白绸布检查应无污物、污色。安装时，法兰螺栓应对称拧紧，受力均匀。29调速系统管路冲洗按设计要求，进行调速系统管路的冲洗检查。30D调速系统管路耐压试验开启、关闭有关截止阀，向接力器开启或关闭侧充油，并用电动液压泵按3.2、6.3、7.9、9.45 MPa压力等级缓慢升压。在6.3和7.9 MPa静压下，保压30min，在9.45 MPa的静压下，保压1h；在上述三个压力下，检查接力器、连接管路、液压元件等管路焊缝和连接法兰接头处不应有渗漏和异常现象。表4 调速系统充油调整试验及模拟试验质量检测标准序号检测项目合格优良一、调速系统充油调整试验1D电液伺服阀零偏 (I0 -额定电流)I0 5I0 42D电液伺服阀压力零漂在工作油压范围内接力器不应有明显移动3D电液转换装置的静特性录制电液伺服阀TR10和ED12的输入频率与输出电流关系的静特性曲线，其转速死区不大于0.02，放大系数应符合设计要求。4D反馈传感器输出与接力器行程关系测定反馈传感器输出电压 (电流) 与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性，输出电流为420mA，其偏差不大于1。5D调速系统第一次充油调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定压力的50；接力器全行程动作数次，无异常现象后再上升到额定压力6.3MPa。6D导叶接力器开度指示与实际开度值偏差检查手动操作导叶接力器开度限制，检查电气柜上指示器的指示值，应与导叶接力器的行程一致。其偏差不应大于活塞全行程的1。7D导叶紧急关闭、开启时间调整导叶紧急关闭时间0.35 s、开启时间 0.5s，但应满足调节保证计算的要求。关闭与开启时间，一般取开度7525%之间时间的2倍。8D导叶分段关闭行程、时间调整调整导叶由全开第一段拐点第二段拐点全关的接力器行程和各段关闭时间应符合设计要求，其偏差不超过设计值的5。续表4序号检测项目合格优良9D录制导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线从开、关两个方向，测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每条曲线应测48个点，每点取其35次测量数据的平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差不应超过设计值的2。10D无扰动切换试验调速器在自动控制方式下，进行手、自动切换、主备用调节器切换和两套电源切换时，导叶接力器行程变化不大于全行程的0.5。11综合漂移检测调速器所有调节参数均置于中间位置，输入稳定的频率信号，接力器在50位置，保持频率信号不变持续8h，记录接力器位移量；计算调速器的综合漂移量折算转速相对值，不得超过0.3。12随动系统实用开环增益整定接力器开启、关闭时间已调整，符合设计要求。置放大系